فرآیند طراحی برای مالنت های لاستیکی بیل مکانیکیبا تجزیه و تحلیل کامل الزامات و چالش‌های خاص پیش روی ماشین‌آلات سنگین در شرایط عملیاتی مختلف آغاز می‌شود. تیم مهندسان باتجربه ما، دینامیک حرکت بیل مکانیکی، تأثیر زمین‌های مختلف و الگوهای سایش پدهای مسیر موجود را با دقت مطالعه می‌کنند. این درک جامع به ما امکان می‌دهد طرحی را مفهوم‌سازی کنیم که این عوامل را در نظر گرفته و عملکرد بهینه را ارائه دهد.

با ترکیب نرم‌افزارهای پیشرفته CAD و ابزارهای شبیه‌سازی، ما مدل‌های سه‌بعدی دقیقی از پدهای لاستیکی ایجاد می‌کنیم و از ابعاد دقیق، توزیع وزن و ترکیب مواد اطمینان حاصل می‌کنیم. مرحله طراحی همچنین شامل آزمایش و اعتبارسنجی دقیق برای ارزیابی عملکرد تحت بارهای شبیه‌سازی شده و تنش‌های محیطی است. این فرآیند تکرارشونده به ما امکان می‌دهد تا طراحی را اصلاح کنیم تا به تعادل کاملی از استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر سایش و ضربه دست یابیم.

فرآیند تولید ماکفشک لاستیکی بیل مکانیکیبا بالاترین استانداردهای کیفیت و دقت انجام می‌شود. ما از ترکیبات لاستیکی با کیفیت بالا که به طور خاص برای مقاومت در برابر شرایط سخت سایت‌های حفاری و ساخت و ساز فرموله شده‌اند، استفاده می‌کنیم. مرکز تولید پیشرفته ما مجهز به فناوری قالب‌گیری و ریخته‌گری پیشرفته است که به ما امکان می‌دهد ترک‌پدهایی با ضخامت، چگالی و بافت سطحی ثابت تولید کنیم.

هر پد لاستیکی تحت اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه‌ای قرار می‌گیرد تا از ثبات و انطباق با مشخصات طراحی اطمینان حاصل شود. فرآیند تولید ما همچنین شامل ادغام عناصر تقویت‌کننده برای افزایش یکپارچگی ساختاری و ظرفیت تحمل بار پدهای مسیر است. این توجه دقیق به جزئیات منجر به محصولاتی می‌شود که حتی در سخت‌ترین محیط‌های عملیاتی، مقاومت بالایی در برابر سایش، پارگی و تغییر شکل نشان می‌دهند.

پدهای مسیر بیل مکانیکیRP500-171-R2 به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به راحتی جایگزین کفشک‌های شیار موجود شوند، نصب آنها آسان است و با انواع مدل‌های بیل مکانیکی سازگار هستند. ساختار محکم و اتصال عالی تضمین می‌کند که این پدهای شیار به طور ایمن متصل می‌مانند و کشش و پایداری قابل اعتمادی را در حین حفاری و کارهای جابجایی مواد فراهم می‌کنند.