സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ശുചിത്വ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ശുചിത്വ, മാലിന്യ സംസ്കരണ സ്ഥലങ്ങൾ സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു, അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ട്രാൻസ്ഫർ സ്റ്റേഷനുകൾ, റീസൈക്ലിംഗ് സെന്ററുകൾ, ലാൻഡ്ഫിൽ ചുറ്റളവുകൾ എന്നിവ മിനുസമാർന്ന തറകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, ചെളി നിറഞ്ഞ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കുപ്രസിദ്ധമാണ്. സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ലോഡറുകൾ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൗണ്ട് കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ജോലി സ്ഥലത്തെ ശുചിത്വം, ഓപ്പറേറ്റർ സുഖം, സൈറ്റ്-ആക്സസ് വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ചക്ര യന്ത്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഇത്തരം പരിതസ്ഥിതികളിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു, നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിൽ കറങ്ങുകയോ മലിനമായ ദ്രാവകങ്ങളിൽ ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു. ട്രാക്ക് ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് മാറുന്നത് ഗ്രൗണ്ട് പ്രഷറിനെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു - പലപ്പോഴും സാധാരണ ന്യൂമാറ്റിക് ടയർ മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് (ഇത് 40–50 psi വരെയാകാം) 4–6 psi ലേക്ക് കുറയുന്നു. മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാരം, ട്രാക്ക് വീതി, ലോഡ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ കണക്കുകൾ സാധാരണയായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഈ വിശാലമായ ഭാരം വിതരണം ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു, മികച്ച ട്രാക്ഷൻ നൽകുമ്പോൾ ശുചിത്വ സ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും ഗ്രൗണ്ട് ക്രൂവിന് സുരക്ഷിതവുമായി നിലനിർത്തുന്നു.

സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടയറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ ട്രാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ കോഡുകളും വ്യാജ ഇരുമ്പ് കോറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ തുടർച്ചയായ റബ്ബർ ലൂപ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അസമമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ വളയുമ്പോൾ തന്നെ ലോഡ് ചെയ്ത സ്കിഡ് സ്റ്റിയറിൻറെ ഭീമമായ ഭാരം ട്രാക്കുകൾക്ക് താങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നൂതന റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ സംയോജനം ഈ ട്രാക്കുകളെ ശുചിത്വ യാർഡുകളിൽ പതിവായി കാണപ്പെടുന്ന കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളെയും ഉരച്ചിലുകളെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ട്രാക്കുകൾ കീറുന്നതിലും ചങ്കിൽ വീഴുന്നതിലും ഗണ്യമായ കുറവ് നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ സൈറ്റിന് പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, ട്രാക്കുകളിൽ രാസ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി കഴുകലും നനഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളോ നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളോ സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം ശരിയായ ട്രെഡ് ക്ലിയറിങ്ങും ആവശ്യമാണ്. മലിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉൾച്ചേർത്ത മൂർച്ചയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കോ ​​ചരട് സമ്പർക്കത്തിനോ ദിവസേന പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കണക്കിലെടുക്കാൻ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

ട്രാക്കുകൾ ടയറുകളെ മറികടക്കുന്നിടത്ത്

മലിനമായ ദ്രാവകങ്ങളിലെ ഫ്ലോട്ടേഷനും ട്രാക്ഷനും നിർണായകമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ട്രാക്കുകൾ ടയറുകളെക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. മാലിന്യ കൈമാറ്റ സ്റ്റേഷനുകൾക്കുള്ളിലെ കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിൽ, കനത്ത ലോഡ് നനഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ തള്ളുമ്പോൾ ടയറുകൾ വഴുതി കറങ്ങുന്നു, ഇത് തറയുടെ കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും കുഴപ്പങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആക്രമണാത്മകമായ കറക്കമില്ലാതെ ഉപരിതലത്തിൽ പിടിക്കുന്ന വലുതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കാൽപ്പാടുകൾ ട്രാക്കുകൾ നൽകുന്നു.

കൂടാതെ, ശുചിത്വ സ്ഥലങ്ങളുടെ ടാർ ചെയ്യാത്ത അരികുകളിൽ, ട്രാക്കുകൾ മൃദുവായ പ്രതലങ്ങളിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഇത് സുഗമവും അനിയന്ത്രിതവുമായ ഗ്രേഡ് നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് സൈറ്റിന്റെ ഡ്രെയിനേജ് സംവിധാനങ്ങളുടെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും അടുത്തുള്ള പൊതു റോഡുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ചെളിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാങ്ങുന്നവർക്കായി ചില പ്രായോഗിക മുന്നറിയിപ്പുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് സാധാരണയായി ടയറുകളേക്കാൾ മുൻകൂട്ടി വില കൂടുതലാണ്, കഠിനമായ പ്രതലങ്ങളിൽ വേഗത കുറവും ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നതുമായിരിക്കും, കൂടാതെ പലപ്പോഴും ഫീൽഡിൽ നന്നാക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്. കൂടാതെ, ദീർഘദൂര റോഡ് യാത്രകളിൽ കട്ടിയുള്ളതും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ അവ വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകും, ​​പൂർത്തിയായ ട്രാൻസ്ഫർ-സ്റ്റേഷൻ നിലകളിൽ കറുത്ത പാടുകൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ദീർഘനേരം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ ചൂടിനും ഡീബോണ്ടിംഗിനും ഇരയാകാം.

ശുചിത്വ ജോലികൾക്കുള്ള പ്രധാന ട്രാക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ശുചിത്വ കരാറുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ബോധപൂർവമായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. മൂർച്ചയുള്ള ലോഹം, തകർന്ന ഗ്ലാസ്, നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ദിവസേന സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയം പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക ട്രാക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

ചവിട്ടുപടി പാറ്റേൺ, റബ്ബർ സംയുക്തം, ശവം

ട്രെഡ് പാറ്റേൺ, റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ട്, ഇന്റേണൽ കാർക്കാസ് എന്നിവയാണ് വിശ്വസനീയമായ ട്രാക്കിന്റെ അടിത്തറ. ഹാർഡ് ട്രാൻസ്ഫർ-സ്റ്റേഷൻ നിലകളിലെ ശുചിത്വ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സി-ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് ട്രെഡ് പാറ്റേൺ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സി-ആകൃതിയിലുള്ളത് ഉപരിതല സമ്പർക്കം പരമാവധിയാക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിലെ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ അരികാണ് നൽകുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യമായ ട്രെഡ് സൈറ്റിന്റെ പാകിയതും പാകാത്തതുമായ പ്രതലങ്ങളുടെ മിശ്രിതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വാങ്ങുന്നവർ അവരുടെ പ്രാഥമിക ഭൂപ്രദേശവുമായി പാറ്റേൺ പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം. റബ്ബർ സംയുക്തം ഉയർന്ന കട്ട് ആൻഡ് ടിയർ പ്രതിരോധം ഉള്ളതായിരിക്കണം, മുല്ലയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങളെ നേരിടാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആന്തരികമായി, കാർകാസിൽ സീറോ-സ്പ്ലൈസ് സ്റ്റീൽ കോർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉണ്ടായിരിക്കണം. പരമ്പരാഗത ഓവർലാപ്പിംഗ് സ്റ്റീൽ കോഡുകൾ പലപ്പോഴും ദുർബലമായ പോയിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവ കനത്ത ടോർക്കിൽ സ്നാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ കോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ട്രാക്കിന്റെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും യഥാർത്ഥ ആയുസ്സ് മെഷീനിന്റെ ഭാരം, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടയറുകളും റബ്ബർ ട്രാക്കുകളും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടയറുകളും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള താരതമ്യംപ്രീമിയം റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾശുചിത്വ, ഉപരിതല സെൻസിറ്റീവ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ട്രാക്കുകൾ മാനദണ്ഡമായി മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു.

പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ട്രാക്ക് ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം പലപ്പോഴും ദീർഘായുസ്സും സൈറ്റ് നന്നാക്കൽ ചെലവുകളും മൂലം നികത്തപ്പെടുന്നു. വിലകൂടിയ കോൺക്രീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പാഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ താഴ്ന്ന ഗ്രൗണ്ട് മർദ്ദം മാത്രം പലപ്പോഴും സ്വിച്ചിനെ ന്യായീകരിക്കുന്നു.

സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഫ്ലീറ്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകളെയും പ്രവർത്തന പരിധികളെയും കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്. ട്രാക്ക് ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഓരോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗവും ഹോസ്റ്റ് മെഷീനുമായി കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി അകാല തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ പരാജയം തടയുന്നു.

മെഷീൻ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക

ആദ്യത്തേതും ഏറ്റവും നിർണായകവുമായ ഘട്ടം മെഷീൻ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ട്രാക്ക് വലുപ്പങ്ങൾ സാർവത്രികമല്ല; അവ ഒരു കർശനമായ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു: വീതി x പിച്ച് x ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം. ഈ വലുപ്പം സാധാരണയായി OEM പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വായിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പഴയ ട്രാക്കിന്റെ ഉള്ളിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടത്തരം ലോഡറുകൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ വലുപ്പം 320x86x52 ആണ്, അതായത് 320mm വീതി, 86mm പിച്ച്, 52 മെറ്റൽ ലിങ്കുകൾ. വലുപ്പത്തെ മാത്രമല്ല, അനുയോജ്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത് സ്പ്രോക്കറ്റ്, റോളർ ജ്യാമിതി എന്നിവയാണ്; തെറ്റായ പിച്ച് ഉള്ള ഒരു ട്രാക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഗുരുതരമായ സ്പ്രോക്കറ്റ് കേടുപാടുകൾക്കും ട്രാക്ക് പാളം തെറ്റലിനും കാരണമാകും.

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അണ്ടർകാരിയേജ് അവസ്ഥ വിലയിരുത്തേണ്ടതും അത്യാവശ്യമാണ്. സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഐഡ്ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളറുകൾ എന്നിവ മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ പരിധിക്കപ്പുറം ദൃശ്യമായ തേയ്മാനം കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അവ പുതിയ ട്രാക്കുകൾക്കൊപ്പം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഉപയോഗിക്കുകസ്കിഡ് സ്റ്റിയർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾനനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിലും, ചെളി നിറഞ്ഞ ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളുടെ അരികുകളിലും, റീസൈക്ലിംഗ് യാർഡുകളിലും ട്രാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടയർ സ്പിൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും.
• മെഷീൻ ഭാരം, ലോഡ്, ട്രാക്ക് വീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ന്യൂമാറ്റിക് ടയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് മർദ്ദം ഏകദേശം 40–50 psi ൽ നിന്ന് ഏകദേശം 4–6 psi ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ട്രാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക.
• ഗ്ലാസ്, സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ, ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ശുചിത്വ സ്ഥലങ്ങൾക്കായി സ്റ്റീൽ കയറുകളും വ്യാജ ഇരുമ്പ് കോറുകളും ഉള്ള ബലപ്പെടുത്തിയ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• നനഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ട്രാക്കുകൾ കഴുകുക, ചവിട്ടുപടികൾ വൃത്തിയാക്കുക, ഉൾച്ചേർന്നിരിക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ചരടിൽ സമ്പർക്കം, രാസ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ദിവസവും പരിശോധിക്കുക.
• മലിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, കാരണം അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് യന്ത്രത്തിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
• ഉയർന്ന മുൻകൂർ ചെലവ്, സാധ്യമായ തറയിലെ ഉരച്ചിലുകൾ, കൂടുതൽ കഠിനമായ ഫീൽഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ടയറുകൾ ട്രാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റോഡ് യാത്രയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം എന്നിവ ഇതിന് കാരണമാകും.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ശുചിത്വ സ്ഥലങ്ങളിലെ സ്കിഡ് സ്റ്റിയറുകൾക്ക് റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ യന്ത്രത്തിന്റെ ഭാരം കൂടുതൽ സ്ഥലത്ത് വ്യാപിപ്പിക്കുകയും നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിലും, ചെളി നിറഞ്ഞ അരികുകളിലും, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിറഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിലും ട്രാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കറങ്ങൽ, ചരിവ്, തറയിലെ കേടുപാടുകൾ, ചെളി വ്യാപനം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് ഗ്രൗണ്ട് മർദ്ദം എത്രത്തോളം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും?

മെഷീൻ ഭാരം, ട്രാക്ക് വീതി, ലോഡ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് സാധാരണ ന്യൂമാറ്റിക് ടയർ ലെവലിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 40–50 psi മുതൽ ഏകദേശം 4–6 psi വരെ ഗ്രൗണ്ട് മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ മാലിന്യ സ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുമോ?

അതെ. മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്ലോട്ടേഷനും കുറഞ്ഞ വീൽ സ്പിൻ രീതിയും ചതവുകൾ, തെറിക്കൽ, ഉപരിതല തടസ്സം എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. മാലിന്യങ്ങളോ ദ്രവകാരികളായ ദ്രാവകങ്ങളോ പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പതിവായി കഴുകലും ട്രെഡ് ക്ലിയറിങ്ങും ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

ആർസ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾമൂർച്ചയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കും രാസവസ്തുക്കൾക്കും പ്രതിരോധമുണ്ടോ?

കീറൽ, ചങ്കിംഗ്, കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ട്രാക്കുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ കോഡുകൾ, വ്യാജ ഇരുമ്പ് കോറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എംബഡഡ് ഗ്ലാസ്, ലോഹം, കോർഡ് എക്സ്പോഷർ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇപ്പോഴും ദിവസവും പരിശോധിക്കണം.

ടയറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ പോരായ്മകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് സാധാരണയായി മുൻകൂട്ടി കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, കട്ടിയുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ വേഗത കുറവോ ശബ്ദമോ ഉണ്ടാകാം, പാടത്ത് നന്നാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, പരുഷമായ നടപ്പാതയിലൂടെ ദീർഘനേരം സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകാം.