റബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തെ ബാധിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഹെവി എക്യുപ്‌മെന്റ് ഫ്ലീറ്റ് മാനേജർമാർക്ക്, പ്രോജക്റ്റ് ലാഭക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകമാണ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കൽ. കനത്ത സിവിൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, അപ്രതീക്ഷിതമായ ഒരു ട്രാക്ക് തകരാർ ചെലവേറിയ നിഷ്‌ക്രിയ തൊഴിലാളികളുടെയും മെഷീൻ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെയും ഫലമായിരിക്കാം - പലപ്പോഴും വ്യവസായ അസോസിയേഷനുകൾ പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ച് മണിക്കൂറിൽ നൂറുകണക്കിന് ഡോളർ കണക്കാക്കുന്നു. അടുത്തിടെ, കരാറുകാർ അറ്റകുറ്റപ്പണി കാലതാമസം കുറയ്ക്കാൻ നോക്കുന്നതിനാൽ, കോം‌പാക്റ്റ്, മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിലേക്ക് - സാധാരണയായി 8 മുതൽ 12 മെട്രിക് ടണ്ണിൽ താഴെയുള്ളവ - ഒരു പ്രധാന വ്യവസായ മാറ്റം ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. വലിയ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷീനുകൾക്ക് പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിലും, കോം‌പാക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലെ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ സെൻസിറ്റീവ് അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളുടെയും ചേസിസിന്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സംബന്ധിച്ച ഒരു പ്രധാന മുന്നറിയിപ്പ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾ പലപ്പോഴും വ്യക്തിഗത ലിങ്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട് ഫീൽഡ്-റിപ്പയർ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, റബ്ബർ ട്രാക്ക് കോർഡ് തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ ഡീലാമിനേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു പൂർണ്ണ ട്രാക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഒരു പ്രധാന പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഘടകമാകാം.

റബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഈ മാറ്റവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിലുള്ള അതിന്റെ സ്വാധീനവും മനസ്സിലാക്കാൻ, ഇതിന്റെ ഭൗതിക ഘടന പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്ആധുനിക റബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾ. പരമ്പരാഗത സ്റ്റീൽ ശൃംഖലകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ ട്രാക്കുകളിൽ സ്റ്റീൽ കോർഡ് റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റും എംബഡഡ് മെറ്റൽ കോർ ബാറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഒരു റബ്ബർ ബെൽറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലൂടെയുള്ള ദ്രുത ഗതാഗതത്തിന് ആവശ്യമായ വഴക്കം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, കുഴിക്കൽ ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഈ സംയോജിത ഘടന നൽകുന്നു. വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബർ സംയുക്തം ആന്തരിക സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സിനെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതുവഴി ട്രാക്കിന്റെ ജീവിതചക്രത്തിൽ തുരുമ്പും ആന്തരിക നശീകരണവും തടയുന്നു.

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകളെ മറികടക്കുമ്പോൾ

നഗര, റെസിഡൻഷ്യൽ, ഫിനിഷ്ഡ്-സർഫസ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ബെയർ സ്റ്റീലിനെക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റിലോ കോൺക്രീറ്റിലോ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ബെയർ സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾ വിലയേറിയ ഉപരിതല നാശത്തിന് കാരണമാകും. ബോൾട്ട്-ഓൺ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിപ്പ്-ഓൺ റബ്ബർ പാഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾ ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിന് ഒരു പൊതു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുമ്പോൾ,പ്രത്യേക റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾപലപ്പോഴും നടപ്പാത നന്നാക്കൽ ചെലവുകൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു. ഇത് സംരക്ഷണ മാറ്റുകൾ വിരിക്കാതെ തന്നെ റോഡുകളിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കാൻ യന്ത്രങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും കനത്ത ലോഡുകളോ ആക്രമണാത്മകമായ തിരിവുകളോ ഇടയ്ക്കിടെ പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങളെ അടയാളപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ ബദലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ മെഷീൻ വൈബ്രേഷൻ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ കുറവ് നീണ്ട ഷിഫ്റ്റുകളിൽ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചേസിസിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഷോക്ക് ലോഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ പരിമിതികളുണ്ട്. നനഞ്ഞ കളിമണ്ണിലോ കുത്തനെയുള്ള വശങ്ങളിലെ ചരിവുകളിലോ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ട്രാക്ഷൻ നൽകാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ വളരെ അസമമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ അവ പാളം തെറ്റാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, അവ കടുത്ത ചൂടിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, മൂർച്ചയുള്ള സ്റ്റീൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന കനത്ത പൊളിക്കലിനിടെ ഗുരുതരമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, എണ്ണകളോ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്നു.

റബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം

കോം‌പാക്റ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള വ്യത്യസ്ത ട്രാക്ക് ഓപ്ഷനുകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അവയെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് പ്രാരംഭ വില നോക്കുന്നതിനപ്പുറം പോകുന്നു. അകാല പരാജയം കൂടാതെ ട്രാക്കുകൾക്ക് ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കരാറുകാർ നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രകടന മെട്രിക്സ് എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യണം. കൂടാതെ, മെക്കാനിക്കൽ അനുയോജ്യത നിർണായകമാണ്; സ്റ്റീൽ, റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്കിടയിൽ ഒരു യന്ത്രം മാറ്റുന്നതിന് എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ നിർമ്മാണവും മോഡലും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഐഡ്‌ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളർ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പരിശോധിക്കേണ്ട പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ട്രാക്ക് വീതി, പിച്ച്, ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവയാണ് വാങ്ങുമ്പോൾ പരിശോധിക്കേണ്ട ഏറ്റവും നിർണായകമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ. ഇവ സാധാരണയായി 300×52.5×80 പോലുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർമുലയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത് 300mm വീതി, 52.5mm പിച്ച്, 80 മെറ്റൽ ലിങ്കുകൾ. തെറ്റായ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ പോലും, ട്രാക്ക് പാളം തെറ്റുന്നതിനോ ഡ്രൈവ് സ്പ്രോക്കറ്റുകളിൽ അമിതമായ തേയ്മാനത്തിനോ ഉള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, വാങ്ങുന്നവർ എപ്പോഴും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ ഈടും ആന്തരിക ചരട് ഘടനയും പരിശോധിക്കണം.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾചങ്കിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രതിരോധം നൽകുന്ന ശക്തമായ റബ്ബർ സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുക. നിർമ്മാതാക്കൾ "പ്രീമിയം" ടയറുകൾ എന്ന് വിപണനം ചെയ്യുന്ന ട്രാക്കുകൾ പലപ്പോഴും ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്ന കോർഡ് ജോയിന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദുർബലമായ പോയിന്റുകൾ തടയുന്നതിന് തുടർച്ചയായ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സ്റ്റീൽ കോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്ന ഡിസൈനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തുടർച്ചയായ, ഓവർലാപ്പുചെയ്യാത്ത സ്റ്റീൽ കോഡുകൾക്ക് സ്നാപ്പിംഗിന് മുമ്പ് ഗണ്യമായി കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് പാറക്കെട്ടുകളിലെ വിനാശകരമായ പരാജയ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. മാർക്കറ്റിംഗ് ലേബലുകളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം വാങ്ങുന്നവർ ഈ പ്രത്യേക കോർഡ് നിർമ്മാണം പരിശോധിക്കണം.

പ്രകടനം, ചെലവ്, ഭൂസംരക്ഷണം

പ്രകടനം, ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് (TCO), ഭൂസംരക്ഷണം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തനപരമായ ട്രേഡ്-ഓഫുകളെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്.ഉയർന്ന നിരയിലുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾസി-ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാഗർഡ് ബ്ലോക്ക് ഡിസൈനുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ട്രെഡ് പാറ്റേണുകൾ പലപ്പോഴും ഇവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ചെളി നിറഞ്ഞ ചരിവുകളിൽ ട്രാക്ഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന് മെഷീനിന്റെ ഗ്രൗണ്ട് മർദ്ദം അസാധാരണമാംവിധം താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു.

നിർമ്മാതാവ്, മെഷീൻ ഭാരം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ആയുർദൈർഘ്യവും ഗ്രൗണ്ട് മർദ്ദവും വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗുണപരമായ വ്യവസായ അടിസ്ഥാനങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക ചിത്രീകരിക്കുന്നു:

പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ അസംസ്കൃത ട്രാക്ക് ആയുസ്സ് സ്റ്റീൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, നടപ്പാത നന്നാക്കലിന്റെയും വൈബ്രേഷൻ മൂലമുള്ള ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ അണ്ടർകാരേജിന്റെ തേയ്മാനത്തിന്റെയും അധിക ചെലവുകൾ കാരണം നഗര സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിന്റെ TCO കൂടുതലായിരിക്കാം. നേരെമറിച്ച്, റബ്ബർ പെട്ടെന്ന് നശിക്കുന്ന പൊളിക്കൽ, ക്വാറി അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി-റോക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ TCO നൽകുന്നു. പൂർത്തിയായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഒതുക്കമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് റബ്ബർ വളരെ ആകർഷകമായ ഒരു മധ്യനിര നൽകുന്നു. ഇത് ഗ്രൗണ്ട് മർദ്ദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അതിലോലമായ പ്രതലങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഇപ്പോഴും വിശ്വസനീയമായ സേവന ജീവിതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

റബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾ എങ്ങനെ വാങ്ങാം, പരിപാലിക്കാം

ശരിയായ ട്രാക്കുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുക എന്നത് യുദ്ധത്തിന്റെ പകുതി മാത്രമാണ്; അവ എങ്ങനെ വാങ്ങുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ആത്യന്തികമായി നിക്ഷേപത്തിന്റെ വരുമാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അപ്രതീക്ഷിതമായ പദ്ധതി-മധ്യ പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ട്രാക്കുകളുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും സംഭരണത്തിനും ദൈനംദിന അണ്ടർകാരേജ് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കും ഒരു മുൻകരുതൽ സമീപനം അത്യാവശ്യമാണ്.

വിതരണക്കാരൻ, വാറന്റി, ഫിറ്റ് പരിശോധനകൾ

വിൽപ്പനക്കാരെ പരിശോധിക്കുമ്പോൾറബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾഅല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, കരാറുകാർ വാറന്റി നിബന്ധനകളും അളവിലുള്ള ഗ്യാരണ്ടികളും കർശനമായി പരിശോധിക്കണം.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഉപരിതല സംരക്ഷണവും കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും ഏറ്റവും പ്രധാനമായി കാണുന്നിടത്ത്, ഏകദേശം 8 മുതൽ 12 മെട്രിക് ടണ്ണിൽ താഴെ ഭാരമുള്ള കോം‌പാക്റ്റ്, മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിൽ പ്രധാനമായും റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ട്രാക്ക് തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കൂടി ഉൾപ്പെടുത്തുക, കാരണം അപ്രതീക്ഷിതമായ ട്രാക്ക് തകരാർ തൊഴിലാളികളെയും ഉപകരണങ്ങളെയും മണിക്കൂറിൽ നൂറുകണക്കിന് ഡോളർ വരെ ചിലവിൽ നിഷ്ക്രിയമാക്കും.
• നഗര, റെസിഡൻഷ്യൽ, അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾക്കായി പ്രത്യേക റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇത് നടപ്പാതയുടെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​മാറ്റിംഗ് ചെലവുകൾക്കോ ​​ധാരാളം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കും.
• റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, കാരണം മൂർച്ചയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, കടുത്ത ചൂട്, നനഞ്ഞ കളിമണ്ണ്, കുത്തനെയുള്ള ചരിവുകൾ എന്നിവ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.
• വാങ്ങൽ വില മാത്രം കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം, നിർമ്മാണ നിലവാരം, സ്റ്റീൽ കോർഡ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്, റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ട്, ഫിറ്റ്‌മെന്റ്, ജോലിസ്ഥലത്തെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പ്രകാരം റബ്ബർ ട്രാക്ക് ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

എന്തുകൊണ്ടാണ് കരാറുകാർ റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾകോം‌പാക്റ്റ് മെഷീനുകൾക്കോ?

നടപ്പാതയിലെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഓപ്പറേറ്റർ സുഖസൗകര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, നഗര, റെസിഡൻഷ്യൽ ജോലികളിൽ അണ്ടർകാരേജിന്റെ തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും കരാറുകാർ കോംപാക്റ്റ്, മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിൽ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഏതാണ്?

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായി കാണപ്പെടുന്നത് കോം‌പാക്റ്റ്, മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിലാണ്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 8 മുതൽ 12 മെട്രിക് ടണ്ണിൽ താഴെയാണ്, ഇവിടെ ഉപരിതല സംരക്ഷണവും ചലനാത്മകതയും മുൻഗണന നൽകുന്നു.

റബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾ സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുമോ?

വൈബ്രേഷനും ഷോക്കും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അവയ്ക്ക് അണ്ടർകാരേജിന്റെയും ഷാസിയുടെയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മൊത്തം ട്രാക്ക് ആയുസ്സ് ഭൂപ്രദേശം, തിരിവ് ശീലങ്ങൾ, ചൂട് എക്സ്പോഷർ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

റബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾ പാടത്ത് നന്നാക്കാൻ കഴിയുമോ?

സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകളുടെ അതേ രീതിയിൽ അല്ല. സ്റ്റീൽ ലിങ്കുകൾ പലപ്പോഴും വ്യക്തിഗതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്, അതേസമയം ഗുരുതരമായ റബ്ബർ ട്രാക്ക് ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കോർഡ് തകരാർ എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി പൂർണ്ണമായ ട്രാക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകളെ മറികടക്കുന്നത് എവിടെയാണ്?

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പലപ്പോഴും സംരക്ഷണ മാറ്റുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ അവ അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ്, റെസിഡൻഷ്യൽ ലോട്ടുകൾ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.