సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడంస్కిడ్ లోడర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లుఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ మరిన్ని సాధించడానికి శక్తినిస్తుంది. నిర్మాణం మరియు వ్యవసాయంలో పెరుగుతున్న డిమాండ్ కారణంగా ఈ ట్రాక్‌లకు ప్రపంచ మార్కెట్ పెరుగుతూనే ఉంది.

ప్రతి లోడర్ మరియు జాబ్ సైట్‌కు సరైన ట్రాక్‌ను సరిపోల్చడం వలన శాశ్వత పనితీరు మరియు విలువ లభిస్తుంది.

కీ టేకావేస్

• భద్రత, మన్నిక మరియు మెరుగైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మీ స్కిడ్ లోడర్ మోడల్‌కు సరిపోయే మరియు మీ ఉద్యోగ సైట్ పరిస్థితులకు సరిపోయే రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎంచుకోండి.
• బురద, మంచు లేదా రాతి నేల వంటి వివిధ భూభాగాలపై ట్రాక్షన్, స్థిరత్వం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి సరైన ట్రెడ్ నమూనా మరియు ట్రాక్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి.
• మీ ట్రాక్‌లను నిర్వహించండివాటి జీవితకాలం పొడిగించడానికి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, శిధిలాలను శుభ్రపరచడం మరియు నష్టాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా.

స్కిడ్ లోడర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌ల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు

ట్రెడ్ నమూనాలు మరియు ట్రాక్షన్ పనితీరు

సరైన ట్రెడ్ నమూనా స్కిడ్ లోడర్ పనితీరును మారుస్తుంది. ఆపరేటర్లు వివిధ రకాల ట్రెడ్ డిజైన్‌ల నుండి ఎంచుకోవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట ఉద్యోగ సైట్ సవాళ్ల కోసం నిర్మించబడింది. దిగువ పట్టిక ప్రసిద్ధ ట్రెడ్ నమూనాలను మరియు వాటి ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను హైలైట్ చేస్తుంది:

ఆపరేటర్లు పనికి ట్రెడ్ సరిపోలినప్పుడు తేడాను చూస్తారు. అనేక సైప్‌లతో కూడిన లోతైన, దూకుడు ట్రెడ్‌లు మంచు మరియు మంచును పట్టుకుంటాయి, అయితే స్వీయ-శుభ్రపరిచే డిజైన్‌లు బురద మరియు బురద పేరుకుపోకుండా నిరోధిస్తాయి. మన్నికైన రబ్బరు సమ్మేళనాలు చల్లని వాతావరణంలో మృదువుగా ఉంటాయి, లోడర్ కదలకుండా ఉండటానికి సహాయపడతాయి. కఠినమైన శీతాకాల పరిస్థితులలో కూడా రీన్ఫోర్స్డ్ సైడ్‌వాల్‌లు స్థిరత్వాన్ని జోడిస్తాయి మరియు పంక్చర్‌ల నుండి రక్షిస్తాయి.

చిట్కా: సరైన ట్రెడ్ నమూనాను ఎంచుకోవడం వలన భద్రత మరియు ఉత్పాదకత రెండూ పెరుగుతాయి. సరైన డిజైన్ లోడర్‌ను స్థిరంగా ఉంచుతుంది మరియు ఉపరితలం ఏదైనా ముందుకు కదులుతుంది.

రబ్బరు సమ్మేళనాలు మరియు మన్నిక

మన్నిక రబ్బరు సమ్మేళనంతో ప్రారంభమవుతుంది. ట్రాక్ లోపల రబ్బరు మరియు ఉక్కు కేబుల్‌ల మధ్య బంధం యొక్క బలం ట్రాక్ ఎంతకాలం ఉంటుందో నిర్ణయిస్తుంది. ఉక్కు భాగాలపై యాజమాన్య బంధన పద్ధతులు మరియు ప్రత్యేక పూతలు శక్తివంతమైన కనెక్షన్‌ను సృష్టిస్తాయి, వైఫల్యాలను నివారిస్తాయి మరియు ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. బలమైన అంతర్గత బంధాలు కలిగిన ట్రాక్‌లు భారీ ఉపయోగంలో కూడా విచ్ఛిన్నతను నిరోధిస్తాయి.

తయారీదారులు EPDM మరియు SBR వంటి అధునాతన సింథటిక్ రబ్బరు సమ్మేళనాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థాలు దుస్తులు, వాతావరణం మరియు తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటాయి. సహజ రబ్బరు మిశ్రమాలు వశ్యత మరియు బలాన్ని జోడిస్తాయి, ట్రాక్‌లను ధూళి మరియు గడ్డికి అనువైనవిగా చేస్తాయి. అధిక తన్యత బలం ట్రాక్‌లను కఠినమైన పనులలో పనిచేసేలా చేస్తుంది. రాపిడి నిరోధకత కాలిబాట, కంకర మరియు రాతి నేలపై ట్రాక్‌లను రక్షిస్తుంది. వేడి నిరోధకత ట్రాక్‌లు ఘర్షణ మరియు సూర్యరశ్మిని విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.

స్కిడ్ స్టీర్ లోడర్ల కోసం మా ట్రాక్‌లు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన రబ్బరు సమ్మేళనాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ సమ్మేళనాలు అత్యంత కఠినమైన వాతావరణాలలో కూడా కత్తిరించడం మరియు చిరిగిపోవడాన్ని నిరోధిస్తాయి. ప్రత్యేకమైన అంటుకునే పదార్థంతో పూత పూసిన పూర్తి-ఉక్కు గొలుసు లింక్‌లు మరియు డ్రాప్-ఫోర్జెడ్ స్టీల్ భాగాలు ట్రాక్ లోపల బలమైన బంధాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ డిజైన్ రోజువారీ సవాళ్లను ఎదుర్కొనే బలమైన, నమ్మదగిన ట్రాక్‌ను సృష్టిస్తుంది.

ట్రాక్ వెడల్పు మరియు పొడవు ఎంపిక

ట్రాక్ వెడల్పు మరియు పొడవు అనేవి స్కిడ్ లోడర్ ప్రతి పనిని ఎలా నిర్వహిస్తుందో ఆకృతి చేస్తాయి. వెడల్పు మరియు పొడవైన ట్రాక్‌లు యంత్రం యొక్క బరువును వ్యాపింపజేస్తాయి, నేల ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి. ఇది లోడర్ మృదువైన, బురదగా లేదా అసమాన నేలపై తేలడానికి సహాయపడుతుంది. వాలులు మరియు వదులుగా ఉన్న ఉపరితలాలపై స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది, కఠినమైన భూభాగాన్ని ఎదుర్కోవడానికి ఆపరేటర్లకు విశ్వాసాన్ని ఇస్తుంది.

ఇరుకైన లేదా చిన్న ట్రాక్‌లు నేల ఒత్తిడి మరియు ట్రాక్షన్‌ను పెంచుతాయి. ఈ ట్రాక్‌లు ఇరుకైన ప్రదేశాలలో లేదా అదనపు పట్టు అవసరమైనప్పుడు బాగా పనిచేస్తాయి. అయితే, అవి మృదువైన నేలపై అదే స్థిరత్వాన్ని అందించకపోవచ్చు. ఆపరేటర్లు పని ఆధారంగా స్థిరత్వం మరియు యుక్తి సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేసుకోవాలి.

ట్రాక్ వెడల్పు మరియు పొడవు లోడర్ యొక్క అండర్ క్యారేజ్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆపరేటర్లు వెడల్పు, పిచ్ మరియు లింక్‌ల సంఖ్యను కొలవాలి, తద్వారా అది సరిగ్గా సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. ఆపరేటర్ యొక్క మాన్యువల్ లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ట్రాక్ మార్కింగ్‌లు సైజింగ్ కోసం ఉత్తమ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాయి.

గమనిక: సరైన ట్రాక్ పరిమాణం టెన్షన్ సమస్యలను నివారిస్తుంది మరియు లోడర్ సజావుగా నడుస్తుంది. కొత్త ట్రాక్‌లను ఎంచుకునే ముందు ఎల్లప్పుడూ స్పెసిఫికేషన్‌లను తనిఖీ చేయండి.

పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును మూల్యాంకనం చేయడం

కోతలు, కన్నీళ్లు మరియు వాతావరణానికి నిరోధకత

అధిక-నాణ్యత గల స్కిడ్ లోడర్ ట్రాక్‌లు అత్యంత కఠినమైన పని ప్రదేశాల ప్రమాదాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. తయారీదారులు ఈ ట్రాక్‌లను లోపల స్టీల్ కేబుల్స్ లేదా బెల్ట్‌లతో నిర్మిస్తారు. ఈ బలోపేతం రాతి లేదా శిధిలాలతో నిండిన నేలపై కూడా కోతలు, పంక్చర్‌లు మరియు కన్నీళ్లను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. ట్రాక్‌లు బహుళ-పొర రబ్బరు డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. కఠినమైన బయటి పొర అరిగిపోకుండా పోరాడుతుంది, మృదువైన లోపలి పొర షాక్‌లను గ్రహిస్తుంది మరియు రైడ్‌ను సజావుగా ఉంచుతుంది.

ప్రత్యేక రబ్బరు సమ్మేళనాలు పగుళ్ల నుండి రక్షిస్తాయి, స్ప్లిటింగ్ మరియు డ్రై రాట్. UV-నిరోధక పూతలు ఉన్న ట్రాక్‌లు ఎండలో ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి. వేడి రబ్బరును మృదువుగా చేస్తుంది, దీని వలన వేగంగా అరిగిపోతుంది, అయితే చల్లని వాతావరణం రబ్బరును పెళుసుగా చేస్తుంది మరియు పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. తేమ మరియు రసాయనాలు, నూనె లేదా ఉప్పు వంటివి రబ్బరు మరియు ఉక్కు భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు జాగ్రత్తగా నడపడం ట్రాక్‌లు ఈ ముప్పులను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.

చిట్కా: తరచుగా తమ ట్రాక్‌లను తనిఖీ చేసి, పదునైన మలుపులు లేదా కఠినమైన ఉపరితలాలను నివారించే ఆపరేటర్లు తక్కువ సమస్యలను మరియు ఎక్కువ ట్రాక్ జీవితాన్ని చూస్తారు.

నిర్వహణ అవసరాలు మరియు అంచనా జీవితకాలం

రొటీన్ కేర్ ట్రాక్‌లను ఉంచుతుందితమ అత్యుత్తమ పనితీరును కనబరుస్తున్నారు. ఆపరేటర్లు కుంగిపోవడం, బిగుతుగా ఉండటం మరియు కనిపించే నష్టం కోసం తనిఖీ చేయాలి. అరిగిపోయిన స్ప్రాకెట్లు, పగుళ్లు లేదా బహిర్గతమైన స్టీల్ తీగలు వంటి సంకేతాలు భర్తీ చేయాల్సిన సమయం ఆసన్నమైందని సూచిస్తున్నాయి. ట్రాక్‌లు ఎలా మరియు ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతున్నాయనే దానిపై ఆధారపడి 400 మరియు 2,000 గంటల మధ్య ఉంటాయి. చాలా ట్రాక్‌లు సాధారణ పరిస్థితులలో 1,200 నుండి 1,600 గంటల వరకు సేవను అందిస్తాయి.

నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ ట్రాక్ తిరగకుండా మరియు అడ్డంకులను నేరుగా ఎదుర్కోవడం ద్వారా ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. గట్టి లేదా రాతి నేలపై ట్రాక్‌లు వేగంగా అరిగిపోతాయి, కానీ మృదువైన ధూళి లేదా ఇసుక అవి ఎక్కువ కాలం ఉండటానికి సహాయపడతాయి. ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత బురద, రాళ్ళు మరియు రసాయనాలను శుభ్రపరచడం రబ్బరు మరియు ఉక్కును రక్షిస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా టెన్షన్ తనిఖీలు కుంగిపోకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు లోడర్ సజావుగా నడుస్తూ ఉంటాయి.

• భర్తీకి ముఖ్య సంకేతాలు:
  • పగుళ్లు లేదా తప్పిపోయిన భాగాలు
  • బహిర్గతమైన ఉక్కు తీగలు
  • ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దాలు
  • నిరంతర కుంగిపోవడం లేదా కుంగిపోవడం

సరైన జాగ్రత్తతో, అధిక-నాణ్యత గల ట్రాక్‌లు నమ్మకమైన పనితీరును అందిస్తాయి మరియు ఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ మరిన్ని సాధించడంలో సహాయపడతాయి.

2025లో స్కిడ్ లోడర్ ఎంపికల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లను పోల్చడం

తాజా ఉత్పత్తి ఆవిష్కరణలు మరియు సాంకేతికత

స్కిడ్ లోడర్లు సాధించగల పరిమితులను తయారీదారులు ముందుకు తెస్తూనే ఉన్నారు. 2025 లో, కొత్త సాంకేతికతలు ఆపరేటర్లు తెలివిగా మరియు సురక్షితంగా పనిచేయడానికి సహాయపడతాయి. అనేక బ్రాండ్లు ఇప్పుడు ప్రతి ఉపరితలంపై ట్రాక్షన్ మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచే అధునాతన ట్రెడ్ డిజైన్‌లను అందిస్తున్నాయి. ఉక్కుతో బలోపేతం చేయబడిన హైబ్రిడ్ ట్రాక్‌లు యంత్రాలకు అదనపు బలాన్ని మరియు ఎక్కువ జీవితాన్ని ఇస్తాయి. మెరుగైన రబ్బరు సమ్మేళనాలు తీవ్రమైన వేడి, చలి మరియు కఠినమైన రసాయనాలను తట్టుకుంటాయి, కాబట్టి కఠినమైన పరిస్థితులలో ట్రాక్‌లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.

శబ్దం తగ్గించే లక్షణాల కారణంగా ఆపరేటర్లు నిశ్శబ్ద ప్రయాణాలను ఆస్వాదిస్తారు. IoT- ఆధారిత పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు నిజ సమయంలో పనితీరును ట్రాక్ చేస్తాయి మరియు నిర్వహణ అవసరమైనప్పుడు అంచనా వేయడంలో సహాయపడతాయి. అటవీ నుండి నగర నిర్మాణం వరకు ప్రత్యేక ఉద్యోగాలకు కస్టమ్ ట్రాక్‌లు సరిపోతాయి. పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు స్థిరత్వంపై పెరుగుతున్న దృష్టిని చూపుతాయి. కొన్ని లోడర్లు రాడార్-ఆధారిత వెనుక వస్తువు గుర్తింపు మరియు అటాచ్‌మెంట్‌ల కోసం ద్వి-దిశాత్మక స్వీయ-లెవలింగ్ వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భద్రతా లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. ఈ ఆవిష్కరణలు ఉద్యోగ స్థలంలో ప్రతి రోజు మరింత ఉత్పాదకతను మరియు బహుమతిని ఇస్తాయి.

• మెరుగైన పట్టు కోసం అధునాతన ట్రెడ్ నమూనాలు
• మన్నిక కోసం స్టీల్-రీన్ఫోర్స్డ్ హైబ్రిడ్ ట్రాక్‌లు
• అంచనా నిర్వహణ కోసం IoT పర్యవేక్షణ
• స్థిరత్వం కోసం పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు
• ఎలక్ట్రానిక్ భద్రత మరియు ఆటోమేషన్ లక్షణాలు

వారంటీ మరియు మద్దతు సేవలు

బలమైన వారంటీ మరియు మద్దతు సేవలు ఆపరేటర్లకు మనశ్శాంతిని ఇస్తాయి. ప్రముఖ బ్రాండ్లు పనితనం మరియు సామగ్రిలో లోపాలకు కవరేజీని అందిస్తాయి, తరచుగా 24 నెలల వరకు. కొన్ని వారంటీలలో మొదటి ఆరు నెలలు పూర్తి భర్తీ, తరువాత పద్దెనిమిది నెలలకు ప్రోరేటెడ్ కవరేజ్ ఉంటాయి. ట్రాక్‌లను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేసి నిర్వహించినట్లయితే, కవరేజ్ సాధారణంగా జాయింట్ మరియు స్టీల్ కార్డ్ వైఫల్యం నుండి రక్షిస్తుంది.

మద్దతు బృందాలు క్లెయిమ్‌లకు సహాయం చేస్తాయి, సాంకేతిక సలహాలను అందిస్తాయి మరియు ఫోన్ లేదా ఇమెయిల్ ద్వారా ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తాయి. చాలా కంపెనీలు ప్రధాన పరికరాల బ్రాండ్‌లకు వేగవంతమైన డెలివరీ మరియు అనుకూలత హామీలను అందిస్తాయి. మంచి వారంటీ నిబంధనలు భర్తీ ఖర్చులు, డౌన్‌టైమ్ మరియు ప్రణాళిక లేని మరమ్మతులను తగ్గించడం ద్వారా యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తాయి. బలమైన మద్దతు సేవలతో ట్రాక్‌లను ఎంచుకునే ఆపరేటర్లు వారి పెట్టుబడి నుండి ఎక్కువ అప్‌టైమ్ మరియు ఎక్కువ విలువను చూస్తారుస్కిడ్ లోడర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లు.

చిట్కా: వారంటీ కవరేజ్‌ను సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి ఎల్లప్పుడూ కొనుగోలు రికార్డులను ఉంచండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి.

స్కిడ్ లోడర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌ల కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ చిట్కాలు

సరైన పనితీరు కోసం సరైన సంస్థాపన

విజయవంతమైన సంస్థాపన నమ్మకమైన పనితీరుకు వేదికను నిర్దేశిస్తుంది. భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లు ఈ దశలను అనుసరించవచ్చు:

1. సులభంగా కదలడానికి మరియు భద్రత కోసం ఒక ఫ్లాట్, ఓపెన్ వర్క్ ఏరియాను సిద్ధం చేయండి.
2. ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లు, పిన్‌లు, గ్రీజు వాల్వ్ టూల్స్ మరియు మౌంటు హార్డ్‌వేర్ వంటి భారీ-డ్యూటీ పరికరాలను సేకరించండి.
3. ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి ట్రాక్ అడ్జస్టర్ గ్రీజు వాల్వ్‌ను నెమ్మదిగా విప్పు.
4. క్లీట్స్‌లో పిన్‌లను చొప్పించి, ట్రాక్‌ను వెనుక ఐడ్లర్‌పైకి తిప్పడానికి ఇంజిన్‌ను అమలు చేయండి.
5. పైభాగంలోని క్యారియర్‌లను తీసివేసి, లోడర్‌ను ఎత్తడానికి ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ని ఉపయోగించండి, దానికి దృఢమైన బ్లాక్‌లు లేదా స్టాండ్‌లతో మద్దతు ఇవ్వండి.
6. వెనుక ఐడ్లర్ కింద క్లీట్‌ల మధ్య పిన్‌లను ఉంచండి, ఆపై ట్రాక్‌ను ముందుకు పరిగెత్తండి మరియు పట్టీలతో పాత ట్రాక్‌ను తీసివేయండి.
7. కొత్త ట్రాక్‌ను ఫ్రేమ్ దగ్గర ఉంచండి, దానిని సమలేఖనం చేయండి మరియు ప్రై బార్‌లు మరియు డ్రైవ్ ఎండ్ పైకి ఎత్తండి.
8. ట్రాక్‌ను స్ప్రాకెట్ మరియు రోలర్‌లపై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, పిన్‌లను ఉపయోగించి వెనుక ఇడ్లర్‌పైకి మార్గనిర్దేశం చేయండి.
9. అవసరమైతే సపోర్ట్ కోసం ఫోర్క్లిఫ్ట్ ఉపయోగించి అన్ని రోలర్లు మరియు ప్లేట్లను తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
10. లోడర్‌ను జాగ్రత్తగా కిందకు దించి, అన్ని భాగాలను భద్రపరచండి, అమరిక మరియు బిగుతును తనిఖీ చేయండి.

ఈ దశలను అనుసరించడం వలన ఆపరేటర్లు వారి స్కిడ్ లోడర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌ల నుండి ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రొటీన్ కేర్

రొటీన్ కేర్ ఎక్కువ ట్రాక్ లైఫ్ మరియు నమ్మదగిన పనితీరును ప్రేరేపిస్తుంది. ఆపరేటర్లు తమ పెట్టుబడిని కాపాడుకోవడానికి ఈ అలవాట్లను ఉపయోగించవచ్చు:

• అకాల అరిగిపోవడాన్ని లేదా పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారించడానికి సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి.
• బురద, శిథిలాలు మరియు రసాయనాలను తొలగించడానికి ప్రతిరోజూ ట్రాక్‌లను శుభ్రం చేయండి.
• ఒత్తిడి మరియు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి పదునైన మలుపులు మరియు అడ్డాలను నివారించండి.
• UV నష్టాన్ని నివారించడానికి పరికరాలను ఇంటి లోపల లేదా నీడ ఉన్న ప్రదేశాలలో నిల్వ చేయండి.
• ట్రాక్‌లు సమానంగా అరిగిపోవడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా తిప్పండి.
• కోతలు, పగుళ్లు లేదా బహిర్గతమైన వైర్ల కోసం ట్రాక్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
• సమతుల్య పనితీరు కోసం రెండు ట్రాక్‌లను ఒకే సమయంలో మార్చండి.

స్థిరమైన నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తగా పనిచేయడం వలన ట్రాక్ జీవితకాలం 50% వరకు పెరుగుతుంది. ప్రతి చిన్న ప్రయత్నం విశ్వసనీయత మరియు పొదుపులో పెద్ద బహుమతులను జోడిస్తుంది.

2025 లో స్కిడ్ లోడర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎంచుకోవడం అంటే చూడటంఉద్యోగ స్థల అవసరాలు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయ బ్రాండ్లు. ఆపరేటర్లు మెరుగైన ట్రాక్షన్, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు సున్నితమైన రైడ్‌లను చూస్తారు. క్రమం తప్పకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవడం వల్ల ట్రాక్‌లు బలంగా ఉంటాయి. సరైన ఎంపిక విశ్వాసం, విలువ మరియు శాశ్వత పనితీరును తెస్తుంది.

ఈరోజు తెలివైన ఎంపికలు రేపు నమ్మకమైన పనికి దారితీస్తాయి.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

దేని వల్లస్కిడ్ స్టీర్ కోసం ట్రాక్‌లుకఠినమైన పరిస్థితుల్లో?

రబ్బరు ట్రాక్‌లు స్కిడ్ లోడర్‌లకు మరింత స్థిరత్వం మరియు ట్రాక్షన్‌ను అందిస్తాయి. అవి బురద, మంచు లేదా మృదువైన నేలపై యంత్రాలు సులభంగా కదలడానికి సహాయపడతాయి. ఆపరేటర్లు తక్కువ జారిపోయేలా మరియు ఎక్కువ నియంత్రణను చూస్తారు.

ఆపరేటర్లు రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?

ఆపరేటర్లు ప్రతి వినియోగానికి ముందు ట్రాక్‌లను తనిఖీ చేయాలి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వల్ల నష్టాన్ని ముందుగానే గుర్తిస్తారు. ఈ అలవాటు యంత్రాలను బలంగా నడిపేలా చేస్తుంది మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారిస్తుంది.

అన్ని స్కిడ్ లోడర్ మోడళ్లకు ఒకే ట్రాక్ సరిపోతుందా?

లేదు, ప్రతి లోడర్‌కు నిర్దిష్ట ట్రాక్ పరిమాణం మరియు డిజైన్ అవసరం. ఉత్తమ పనితీరు మరియు భద్రత కోసం ఆపరేటర్లు తమ యంత్రానికి ట్రాక్‌లను సరిపోల్చాలి.

చిట్కా: సరైన ట్రాక్ పరిమాణం మరియు రకం కోసం ఎల్లప్పుడూ లోడర్ మాన్యువల్‌ని తనిఖీ చేయండి.

గేటర్‌ట్రాక్

సేల్స్ మేనేజర్

లింక్డ్ఇన్వాట్సాప్ఇ-మెయిల్టెల్