Email: sales@gatortrack.comవీచాట్ : 15657852500

ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు

ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు

ఎక్స్‌కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లుఇవి ఎక్స్‌కవేటర్ పరికరాలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇవి వివిధ రకాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ట్రాక్షన్, స్థిరత్వం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి. ప్రీమియం రబ్బర్ కాంపౌండ్‌తో తయారు చేయబడి, బలం మరియు వశ్యత కోసం అంతర్గత మెటల్ కోర్‌తో బలోపేతం చేయబడ్డాయి. నేలకు కలిగే అంతరాయాన్ని తగ్గిస్తూ, అన్ని రకాల భూభాగాలకు అనుకూలంగా ఉండే ట్రెడ్ ప్యాటర్న్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. వివిధ ఎక్స్‌కవేటర్ మోడళ్లకు సరిపోయేలా వేర్వేరు వెడల్పులు మరియు పొడవులలో లభిస్తాయి.

ఎక్స్‌కవేటర్ రబ్బర్ ట్రాక్‌లను నిర్మాణం, ల్యాండ్‌స్కేపింగ్, కూల్చివేత మరియు వ్యవసాయ రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు. మట్టి, కంకర, రాళ్ళు మరియు పేవ్‌మెంట్‌తో సహా వివిధ రకాల ఉపరితలాలపై పని చేయడానికి ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. సంప్రదాయ పట్టాలు నష్టాన్ని కలిగించే ఇరుకైన ప్రదేశాలు మరియు సున్నితమైన పని ప్రదేశాలకు ఇవి చాలా అనువైనవి. స్టీల్ పట్టాలతో పోలిస్తే, వీటిని నడిపే సౌలభ్యం మెరుగుపడుతుంది, నేలపై ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు పని ప్రదేశానికి కలిగే అంతరాయం కనిష్టంగా ఉంటుంది. ఇవి ఆపరేటర్ సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పని చేసేటప్పుడు కంపనం, శబ్ద స్థాయిలను తగ్గిస్తాయి. నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించి, పేవ్‌మెంట్ ఉపరితలాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి. మెత్తటి లేదా ఎగుడుదిగుడు భూభాగంలో తేలియాడటాన్ని మరియు పట్టును పెంచి, యంత్రం యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. యంత్రం యొక్క బరువును సమానంగా పంపిణీ చేసి, నేలపై ఒత్తిడిని తగ్గించి, నేలకు కలిగే అంతరాయాన్ని కనిష్టంగా తగ్గిస్తాయి. ముఖ్యంగా వాలుగా లేదా సవాలుగా ఉండే ఉపరితలాలపై పని చేస్తున్నప్పుడు అద్భుతమైన పట్టు మరియు నియంత్రణను అందిస్తాయి. తారు, పచ్చిక బయళ్ళు మరియు ఫుట్‌పాత్‌ల వంటి సున్నితమైన ఉపరితలాలను పని చేసేటప్పుడు నష్టం నుండి కాపాడతాయి.

సారాంశంలో,ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లుఇవి అత్యుత్తమ పట్టును, భూమికి తక్కువ అంతరాయాన్ని, మరియు వివిధ రకాల భూభాగాలపై బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి, అందువల్ల సమర్థవంతమైన, తక్కువ ప్రభావం చూపే తవ్వకం మరియు నిర్మాణ కార్యకలాపాలకు ఇవి అత్యవసరం.

మా ఉత్పత్తుల ప్రయోజనాలు

చాంగ్‌జౌ హుటాయ్ రబ్బర్ ట్రాక్ కో., లిమిటెడ్. అనేది తయారీ మరియు అమ్మకాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక సంస్థ.రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లుమరియు రబ్బరు ట్రాక్ బ్లాక్‌లు. మా దగ్గర కన్నా ఎక్కువ ఉన్నాయి.8 సంవత్సరాలుఈ పరిశ్రమలో తయారీ అనుభవం మరియు ఉత్పత్తి తయారీ మరియు నాణ్యత హామీపై గొప్ప విశ్వాసం ఉంది. మా ఉత్పత్తులకు ప్రధానంగా ఇతర ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

ప్రతి రౌండ్‌కు తక్కువ నష్టం

చక్రాల ఉత్పత్తుల నుండి వచ్చే స్టీల్ ట్రాక్‌లతో పోలిస్తే రబ్బరు ట్రాక్‌లు మెత్తటి నేలను తక్కువగా గీరుతాయి మరియు రోడ్డును తక్కువగా దెబ్బతీస్తాయి. రబ్బరు యొక్క మృదువైన మరియు సాగే స్వభావం కారణంగా, రబ్బరు ట్రాక్‌లు నేలకు హానిని తగ్గించడంతో పాటు గడ్డి, తారు మరియు ఇతర సున్నితమైన ఉపరితలాలను రక్షించగలవు.

తక్కువ కంపనం మరియు తక్కువ శబ్దం

రద్దీగా ఉండే ప్రాంతాలలో పనిచేసే పరికరాలకు, మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్స్ ఉత్పత్తులు స్టీల్ ట్రాక్స్ కంటే తక్కువ శబ్దాన్ని చేస్తాయి, ఇది ఒక ప్రయోజనం. స్టీల్ ట్రాక్స్‌తో పోలిస్తే, రబ్బర్ ట్రాక్స్ పనిచేసేటప్పుడు తక్కువ శబ్దాన్ని మరియు తక్కువ కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది పనిచేసే వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు చుట్టుపక్కల నివాసితులు, కార్మికులకు కలిగే అంతరాయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధిక వేగంతో పనిచేయడం

స్టీల్ ట్రాక్‌ల కంటే రబ్బర్ ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు యంత్రాన్ని అధిక వేగంతో ప్రయాణించడానికి అనుమతిస్తాయి. రబ్బర్ ట్రాక్‌లకు మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు వశ్యత ఉంటాయి, కాబట్టి అవి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి వరకు వేగవంతమైన కదలిక వేగాన్ని అందించగలవు. దీనివల్ల కొన్ని నిర్మాణ ప్రదేశాలలో సామర్థ్యం మెరుగుపడవచ్చు.

అరుగుదల నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత

ఉన్నతమైనమినీ డిగ్గర్ ట్రాక్‌లువాటి బలమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధక లక్షణాల కారణంగా, ఇవి వివిధ రకాల సవాలుతో కూడిన నిర్వహణ పరిస్థితులను తట్టుకుని, వాటి దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిలుపుకోగలవు.

తక్కువ భూమి ఒత్తిడి

రబ్బరు ట్రాక్‌లను అమర్చిన యంత్రాల భూమిపై ఒత్తిడి సాపేక్షంగా తక్కువగా, సుమారు 0.14-2.30 కిలోలు/CMM ఉంటుంది, తడి మరియు మెత్తటి భూభాగాలపై దీనిని ఉపయోగించడానికి ఇదే ప్రధాన కారణం.

అద్భుతమైన ట్రాక్షన్

మెరుగైన ట్రాక్షన్ కారణంగా ఎక్స్‌కవేటర్ కఠినమైన భూభాగంలో మరింత సులభంగా ప్రయాణించగలదు, దీనివల్ల అది అదే పరిమాణంలో ఉన్న చక్రాల వాహనం కంటే రెండింతలు బరువును లాగగలుగుతుంది.

ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌లను ఎలా నిర్వహించాలి?

1. నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం:ఎక్స్‌కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లపై పేరుకుపోయిన ఇసుక, ధూళి మరియు ఇతర చెత్తను తొలగించడానికి, వాటిని తరచుగా, ముఖ్యంగా వాడిన తర్వాత శుభ్రం చేయాలి. ట్రాక్‌లను శుభ్రం చేయడానికి, నీటితో నింపిన ఫ్లషింగ్ పరికరాన్ని లేదా అధిక పీడనం గల వాటర్ కెనాన్‌ను ఉపయోగించండి, ముఖ్యంగా గాడులు మరియు ఇతర చిన్న ప్రదేశాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. శుభ్రం చేసేటప్పుడు, ప్రతిదీ పూర్తిగా ఆరిపోయేలా చూసుకోండి.

2. కందెన:డిగ్గర్ ట్రాక్‌ల లింకులు, గేర్ ట్రైన్‌లు మరియు ఇతర కదిలే భాగాలన్నింటికీ క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేషన్ చేయాలి. సరైన లూబ్రికెంట్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా చైన్ మరియు గేర్ ట్రైన్ యొక్క ఫ్లెక్సిబిలిటీ (వశ్యత) కాపాడబడుతుంది మరియు అరుగుదల తగ్గుతుంది. అయితే, ముఖ్యంగా ఇంధనం నింపేటప్పుడు లేదా డ్రైవ్ చైన్‌కు లూబ్రికేషన్ చేయడానికి నూనెను ఉపయోగించేటప్పుడు, ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క రబ్బర్ ట్రెడ్‌లపై నూనె పడకుండా చూసుకోండి.

3. టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి:రబ్బరు ట్రాక్ యొక్క బిగుతు తయారీదారు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ద్వారా నిర్ధారించుకోండి. రబ్బరు ట్రాక్‌లు మరీ బిగుతుగా లేదా మరీ వదులుగా ఉంటే ఎక్స్‌కవేటర్ సాధారణంగా పనిచేయడానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి కాబట్టి, వాటిని క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయాలి.

4. నష్టాన్ని నివారించండి:వాహనం నడిపేటప్పుడు గట్టి లేదా మొనదేలిన వస్తువులకు దూరంగా ఉండండి, ఎందుకంటే అవి రబ్బరు ట్రాక్ ఉపరితలాన్ని త్వరగా గీసేస్తాయి.

5. క్రమబద్ధమైన తనిఖీ:రబ్బరు ట్రాక్ ఉపరితలంపై అరుగుదల, పగుళ్లు మరియు ఇతర నష్ట సూచికల కోసం క్రమం తప్పకుండా చూడండి. సమస్యలు కనుగొనబడినప్పుడు, వాటిని వెంటనే సరిచేయించండి లేదా మార్పించండి. క్రాలర్ ట్రాక్‌లోని ప్రతి సహాయక భాగం ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తుందో లేదో ధృవీకరించుకోండి. అవి బాగా అరిగిపోయినట్లయితే, వీలైనంత త్వరగా వాటిని మార్చాలి. క్రాలర్ ట్రాక్ సాధారణంగా పనిచేయడానికి ఇది ప్రాథమిక అవసరం.

6. నిల్వ మరియు ఉపయోగం:ఎక్స్‌కవేటర్‌ను ఎక్కువ సేపు ఎండలో లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంచకుండా ప్రయత్నించండి. ట్రాక్‌లను ప్లాస్టిక్ షీట్లతో కప్పడం వంటి నివారణ చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా రబ్బరు ట్రాక్‌ల జీవితకాలాన్ని సాధారణంగా పొడిగించవచ్చు.

ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేసుకోండి:ప్రధాన నిర్మాణాన్ని చేయడానికి ఉపయోగించే రబ్బరు మరియు బలపరిచే పదార్థాలురబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్‌లుసహజ రబ్బరు, స్టైరీన్-బ్యూటాడైన్ రబ్బరు, కెవ్లార్ ఫైబర్, లోహం మరియు స్టీల్ కేబుల్ వంటి వాటిని మొదట సిద్ధం చేయాలి.

సమ్మేళనంరబ్బరు మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడానికి, రబ్బరును ఇతర పదార్థాలతో ముందుగా నిర్ణయించిన నిష్పత్తిలో కలిపే ప్రక్రియనే రబ్బరు కాంపౌండింగ్ అంటారు. మిశ్రమం సమానంగా కలవడానికి, ఈ విధానాన్ని తరచుగా రబ్బరు కాంపౌండింగ్ మెషీన్‌లో నిర్వహిస్తారు. (రబ్బరు ప్యాడ్‌లను తయారు చేయడానికి, సహజ రబ్బరు మరియు SBR రబ్బరును ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు.)

పూత:సాధారణంగా నిరంతర ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, బలవర్ధకాలకు రబ్బరు సమ్మేళనంతో పూత పూయడం.రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లుస్టీల్ మెష్ లేదా ఫైబర్ వంటి ఉపబల పదార్థాన్ని జోడించడం ద్వారా వాటి బలం మరియు మన్నికను పెంచవచ్చు.

ఏర్పడుతోంది:రబ్బరు పూత పూసిన రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ను ఒక ఫార్మింగ్ డై గుండా పంపడం ద్వారా డిగ్గర్ ట్రాక్‌ల నిర్మాణం మరియు ఆకారం సృష్టించబడతాయి. పదార్థంతో నింపిన అచ్చును ఒక పెద్ద ఉత్పత్తి పరికరంలోకి సరఫరా చేస్తారు, అది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక సామర్థ్యం గల ప్రెస్‌లను ఉపయోగించి అన్ని పదార్థాలను కలిపి నొక్కుతుంది.

వల్కనైజేషన్:రబ్బరు పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సంలీనం చెంది, అవసరమైన భౌతిక లక్షణాలను పొందేందుకు, అచ్చుపోసినమినీ ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లువల్కనైజ్ చేయాలి.

తనిఖీ మరియు ట్రిమ్మింగ్:నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, వల్కనైజ్డ్ ఎక్స్కవేటర్ రబ్బర్ ట్రాక్‌లను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. రబ్బర్ ట్రాక్‌లు ఉద్దేశించిన కొలతలతో మరియు రూపంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మరికొంత ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఎడ్జింగ్ చేయడం అవసరం కావచ్చు.

ప్యాకేజింగ్ మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరడం:చివరగా, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను ప్యాకేజీ చేసి, ఎక్స్‌కవేటర్ల వంటి పరికరాలపై అమర్చడం కోసం ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరడానికి సిద్ధం చేస్తారు.

అమ్మకం తర్వాత సేవ:
(1) మా రబ్బరు ట్రాక్‌లన్నింటికీ సీరియల్ నంబర్లు ఉంటాయి, మరియు మేము సీరియల్ నంబర్ ఆధారంగా ఉత్పత్తి తేదీని ట్రాక్ చేయవచ్చు. సాధారణంగా1 సంవత్సరం ఫ్యాక్టరీ వారంటీఉత్పత్తి తేదీ నుండి, లేదా1200 ఆపరేటింగ్ గంటలు.

(2) భారీ నిల్వ - మీకు అవసరమైనప్పుడు మేము మీకు అవసరమైన రీప్లేస్‌మెంట్ ట్రాక్‌లను అందించగలము; కాబట్టి విడిభాగాలు వచ్చే వరకు వేచి ఉండటం వల్ల పని ఆగిపోవడం గురించి మీరు ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.

(3) వేగవంతమైన షిప్పింగ్ లేదా పికప్ - మీరు ఆర్డర్ చేసిన రోజే మా రీప్లేస్‌మెంట్ ట్రాక్‌లు షిప్ చేయబడతాయి; లేదా మీరు స్థానికంగా ఉంటే, మీరు వాటిని నేరుగా మా నుండి పికప్ చేసుకోవచ్చు.

(4) నిపుణులు అందుబాటులో ఉన్నారు - మా అత్యంత శిక్షణ పొందిన, అనుభవజ్ఞులైన బృంద సభ్యులకు మీ పరికరాల గురించి తెలుసు మరియు సరైన మార్గాన్ని కనుగొనడంలో మీకు సహాయం చేస్తారు.

(5) ట్రాక్‌పై ముద్రించిన ఎక్స్‌కవేటర్ రబ్బర్ ట్రాక్ పరిమాణాన్ని మీరు కనుగొనలేకపోతే, దయచేసి క్రాక్‌డౌన్ సమాచారాన్ని మాకు తెలియజేయండి:
ఎ. వాహనం యొక్క తయారీ, మోడల్ మరియు సంవత్సరం;
బి. రబ్బరు ట్రాక్ కొలతలు = వెడల్పు (E) x పిచ్ x లింకుల సంఖ్య (క్రింద వివరించబడింది).

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

1. 8 సంవత్సరాలుతయారీ అనుభవం.

2. 24 గంటల ఆన్‌లైన్అమ్మకం తర్వాత సేవ.

3. ప్రస్తుతం మా వద్ద 10 మంది వల్కనైజేషన్ కార్మికులు, 2 మంది నాణ్యత నిర్వహణ సిబ్బంది, 5 మంది అమ్మకాల సిబ్బంది, 3 మంది నిర్వహణ సిబ్బంది, 3 మంది సాంకేతిక సిబ్బంది, మరియు 5 మంది గిడ్డంగి నిర్వహణ మరియు క్యాబినెట్ లోడింగ్ సిబ్బంది ఉన్నారు.

4. కంపెనీ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను దీనికి అనుగుణంగా ఏర్పాటు చేసిందిISO9001:2015అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు.

5. మనం ఉత్పత్తి చేయగలం12-15 20-అడుగుల కంటైనర్లునెలకు రబ్బరు ట్రాక్‌లు.

6. ముడి పదార్థాల నుండి ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వెళ్లే తుది ఉత్పత్తుల వరకు మొత్తం ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడానికి మాకు బలమైన సాంకేతిక సామర్థ్యం మరియు సంపూర్ణ పరీక్షా పద్ధతులు ఉన్నాయి. సంపూర్ణ పరీక్షా పరికరాలు, పటిష్టమైన నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ మరియు శాస్త్రీయ నిర్వహణ పద్ధతులు మా కంపెనీ ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు హామీ.