రెగ్యులర్ నిర్వహణ ఇస్తుందిరబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లుఎక్కువ కాలం పనిచేసే సామర్థ్యం మరియు మెరుగైన పనితీరు. సరైన జాగ్రత్త యంత్రాలను సజావుగా నడిపేలా చేస్తుంది మరియు ఆపరేటర్లు సురక్షితంగా ఉండటానికి సహాయపడుతుంది. డబ్బు ఆదా చేయడానికి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి ఎవరైనా కొన్ని సులభమైన చర్యలు తీసుకోవచ్చు. బాగా నిర్వహించబడిన ట్రాక్లు ప్రతి పనికి గరిష్ట విలువను అందిస్తాయి.
కీ టేకావేస్
- సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి మరియు కోతలు, పగుళ్లు మరియు శిథిలాల కోసం రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లను ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయండి.ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించండి.
- ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత మురికిని తొలగించడానికి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి ట్రాక్లు మరియు అండర్ క్యారేజ్ను శుభ్రం చేయండి, ట్రాక్లు ఎక్కువసేపు ఉండటానికి మరియు మెరుగ్గా పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.
- సజావుగా పనిచేయడానికి మరియు అసమానంగా ధరించకుండా లేదా ట్రాక్ జారకుండా నిరోధించడానికి ట్రాక్ టెన్షన్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లు: నిర్వహణ ఎందుకు ముఖ్యమైనది
బాగా నిర్వహించబడే రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్ల ప్రయోజనాలు
బాగా నిర్వహించబడిన రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లు బలమైన పనితీరును మరియు దీర్ఘకాలిక విలువను అందిస్తాయి. ఆపరేటర్లు సున్నితమైన రైడ్లు మరియు తక్కువ కంపనాన్ని గమనిస్తారు, అంటే ఎక్కువ సౌకర్యం మరియు తక్కువ అలసట. శుభ్రంగా మరియు సరిగ్గా టెన్షన్ చేయబడిన ట్రాక్లు కలిగిన యంత్రాలు కఠినమైన నేలపై సులభంగా కదులుతాయి, ట్రాక్షన్ను ఎక్కువగా ఉంచుతాయి మరియు నేల నష్టాన్ని తక్కువగా ఉంచుతాయి. క్రమం తప్పకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవడం వల్ల ట్రాక్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి, భర్తీ మరియు మరమ్మతులపై డబ్బు ఆదా అవుతుంది. నిర్మాణ పరిశ్రమ సర్వేలు ఈ ట్రాక్లు ...అద్భుతమైన ట్రాక్షన్ మరియు కనిష్ట నేల ఆటంకం, సున్నితమైన వాతావరణాలకు వాటిని అనువైనదిగా చేస్తుంది. సరైన నిర్వహణ అండర్ క్యారేజ్ను మంచి స్థితిలో ఉంచుతుంది, బ్రేక్డౌన్ల ప్రమాదాన్ని మరియు ఖరీదైన డౌన్టైమ్ను తగ్గిస్తుంది. ఆపరేటర్లు రోజువారీ తనిఖీ దినచర్యలను అనుసరించి ట్రాక్ టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, వారు తమ పెట్టుబడిని కాపాడుకుంటారు మరియు షెడ్యూల్ ప్రకారం పనులు కొనసాగిస్తూ ఉంటారు.
చిట్కా: రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు క్రమం తప్పకుండా టెన్షన్ తనిఖీలు అత్యంత సాధారణ ట్రాక్ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి.
ట్రాక్ వేర్ మరియు డ్యామేజ్ యొక్క సాధారణ కారణాలు
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లు త్వరగా అరిగిపోవడానికి లేదా దెబ్బతినడానికి అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు. తప్పుగా అమర్చబడిన రోలర్లు మరియు స్ప్రాకెట్లు అసమాన ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి, ఇది వేగంగా అరిగిపోవడానికి మరియు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ట్రాక్లపై మిగిలి ఉన్న ధూళి మరియు శిధిలాలు ఘర్షణను పెంచుతాయి మరియు పగుళ్లు లేదా చీలికలకు కారణమవుతాయి. సరికాని ట్రాక్ టెన్షన్, చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉన్నా, అసమాన అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది మరియు ట్రాక్లు కూడా రాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది. ఐడ్లర్లు మరియు రోలర్లు వంటి అరిగిపోయిన అండర్ క్యారేజ్ భాగాలు కొత్త ట్రాక్లపై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి మరియు వాటి జీవితకాలం తగ్గిస్తాయి. చాలా వేగంగా డ్రైవ్ చేసే, పదునైన మలుపులు చేసే లేదా యంత్రాన్ని ఓవర్లోడ్ చేసే ఆపరేటర్లు కూడా ట్రాక్ దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని పెంచుతారు. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు సరైన నిర్వహణ ఈ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి ట్రాక్లను అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడంలో సహాయపడతాయి.
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లను నిర్వహించడానికి ముఖ్యమైన దశలు
ట్రాక్ల తరుగుదల మరియు నష్టం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయండిరబ్బరు ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్స్అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంది. కనిపించే నష్టాన్ని వెతకడానికి ఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ యంత్రం చుట్టూ తిరగాలి. వారు కోతలు, పగుళ్లు లేదా బహిర్గత వైర్లను తనిఖీ చేయాలి. వారానికొకసారి, మరింత వివరణాత్మక తనిఖీ రోలర్లు, స్ప్రాకెట్లు మరియు ఐడ్లర్లతో సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. నెలవారీగా, లోతైన శుభ్రపరచడం మరియు టెన్షన్ తనిఖీ దాచిన సమస్యలను అవి తీవ్రంగా మారకముందే గుర్తించగలవు.
చిట్కా: తరుగుదల లేదా నష్టాన్ని ముందుగానే గుర్తించడం వలన ఖరీదైన మరమ్మతులు నిరోధించబడతాయి మరియు యంత్రం సజావుగా నడుస్తుంది.
ప్రతి తనిఖీ సమయంలో, ఆపరేటర్లు వీటి కోసం చూడాలి:
- రబ్బరు ఉపరితలంపై కోతలు, పగుళ్లు లేదా రాపిడి
- తెగిపోయిన ఉక్కు తీగలు లేదా బయటకు పొడుచుకు వచ్చిన లోహపు ముక్కలు
- అసమాన దుస్తులు నమూనాలు లేదా తప్పుగా అమర్చడం
- పట్టాల్లో చిక్కుకున్న విదేశీ వస్తువులు
- తుప్పు పట్టడం లేదా తప్పిపోయిన భాగాల సంకేతాలు
శుభ్రమైన అండర్ క్యారేజ్ ఈ సమస్యలను గుర్తించడం సులభం చేస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ షెడ్యూల్ను పాటించడం వల్ల ట్రాక్ల జీవితకాలం పొడిగించబడుతుంది మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఉపయోగం తర్వాత ట్రాక్లు మరియు అండర్ క్యారేజ్ను శుభ్రం చేయండి
ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లను శుభ్రపరచడం వల్ల మురికి, బురద మరియు చెత్త తొలగిపోతాయి, ఇవి నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. ఆపరేటర్లు వదులుగా ఉన్న పదార్థాన్ని తొలగించడానికి పార లేదా చీపురును ఉపయోగించాలి. మొండి ధూళికి ప్రెజర్ వాషర్ లేదా గొట్టం బాగా పనిచేస్తుంది. కఠినమైన ప్రదేశాలకు, తేలికపాటి డిటర్జెంట్ మరియు బ్రష్ సహాయపడతాయి. కడిగిన తర్వాత, శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోవడం వల్ల మిగిలిపోయిన సబ్బు లేదా ధూళి తొలగిపోతుంది.
గమనిక: శుభ్రపరిచే ముందు ఎల్లప్పుడూ యంత్రాన్ని ఆపివేసి, భద్రతా నియమాలను పాటించండి.
క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వలన చెత్త గట్టిపడకుండా మరియు ట్రాక్లపై ఒత్తిడిని కలిగించకుండా ఆపుతుంది. ఇది చమురు లేదా ఇంధనం చిందటం వల్ల రబ్బరు విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధిస్తుంది. శుభ్రమైన ట్రాక్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి, మరమ్మతులపై డబ్బు ఆదా అవుతాయి.
ట్రాక్ టెన్షన్ను తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్ల పనితీరు మరియు జీవితకాలం కోసం సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ చాలా కీలకం. ఆపరేటర్లు కనీసం నెలకు ఒకసారి టెన్షన్ను తనిఖీ చేయాలి లేదాప్రతి 50 గంటల ఉపయోగం తర్వాత. చాలా బిగుతుగా ఉంటే, ట్రాక్లు త్వరగా అరిగిపోతాయి. చాలా వదులుగా ఉంటే, అవి జారిపోవచ్చు లేదా అసమానంగా అరిగిపోవచ్చు.
| డిగ్గర్ మోడల్ | సిఫార్సు చేయబడిన ట్రాక్ సాగ్ | కొలత స్థానం | సర్దుబాటు పద్ధతి |
|---|---|---|---|
| గొంగళి పురుగు 320 | 20–30 మిమీ (0.8–1.2 అంగుళాలు) | క్యారియర్ రోలర్ మరియు ఇడ్లర్ మధ్య | సిలిండర్లో గ్రీజును బిగించడానికి లేదా వదులుగా ఉంచడానికి సర్దుబాటు చేయండి. |
| మినీ ఎక్స్కవేటర్లు | దాదాపు 1 అంగుళం (+/- 1/4 అంగుళం) | క్యారియర్ రోలర్ మరియు ఇడ్లర్ మధ్య | గ్రీజు అడ్జస్టర్ ఉపయోగించండి, మాన్యువల్ సూచనలను అనుసరించండి. |
ఆపరేటర్లు సమతల ప్రదేశంలో పార్క్ చేయాలి, ట్రాక్ను పైకి లేపాలి మరియు మధ్య బిందువు వద్ద కుంగిపోవడాన్ని కొలవాలి. సిలిండర్లోని గ్రీజును సర్దుబాటు చేయడం వల్ల టెన్షన్ మారుతుంది. ఖచ్చితమైన ఫలితాల కోసం కొలిచే ముందు ట్రాక్లను శుభ్రం చేయండి. ముఖ్యంగా కఠినమైన పరిస్థితులలో తరచుగా టెన్షన్ను తనిఖీ చేయడం వలన ముందస్తు దుస్తులు మరియు బ్రేక్డౌన్లు నివారిస్తుంది.
సరైన డ్రైవింగ్ మరియు టర్నింగ్ టెక్నిక్లను ఉపయోగించండి.
డ్రైవింగ్ అలవాట్లు ట్రాక్ జీవితంపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఆపరేటర్లు పదునైన మలుపులు మరియు అధిక వేగాలను నివారించాలి. క్రమంగా లేదా మూడు-పాయింట్ల మలుపులు ట్రాక్లపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి. ముఖ్యంగా వాలులపై నెమ్మదిగా నడపడం అసమాన దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. ఆపరేటర్లు పదునైన రాళ్లతో కూడిన కాలిబాటలు లేదా కఠినమైన ఉపరితలాలపై డ్రైవింగ్ చేయడాన్ని నివారించాలి. ఈ చర్యలు ట్రాక్లను పగుళ్లు మరియు కోతల నుండి రక్షిస్తాయి.
కాల్అవుట్: జాగ్రత్తగా డ్రైవింగ్ చేయడం వల్ల ట్రాక్లు మంచి స్థితిలో ఉంటాయి మరియు ముందస్తుగా మార్చాల్సిన అవసరం తగ్గుతుంది.
వేగంగా రివర్స్ చేయడం లేదా ఎదురు తిరిగేలా చేయడం వంటి దూకుడుగా డ్రైవింగ్ చేయడం వల్ల ట్రాక్ల జీవితకాలం తగ్గుతుంది. మంచి అలవాట్లు డబ్బు ఆదా చేస్తాయి మరియు యంత్రం ఎక్కువసేపు పనిచేసేలా చేస్తాయి.
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లను సరిగ్గా నిల్వ చేయండి
యంత్రం ఉపయోగంలో లేనప్పుడు సరైన నిల్వ చేయడం వలన నష్టం జరగకుండా ఉంటుంది. UV నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటర్లు రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి దూరంగా ఉంచాలి.పొడి, బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో ట్రాక్లను నిల్వ చేయడంతేమ మరియు బూజు నుండి వాటిని రక్షిస్తుంది. జలనిరోధిత కవర్లను ఉపయోగించడం అదనపు రక్షణను జోడిస్తుంది. ఉప్పు లేదా రసాయనాలు అధికంగా ఉండే వాతావరణంలో పనిచేసిన తర్వాత, నిల్వ చేయడానికి ముందు ట్రాక్లను కడగడం మరియు ఎండబెట్టడం ముఖ్యం.
ట్రాక్లను సరళంగా ఉంచడానికి ఆపరేటర్లు కనీసం నెలకు ఒకసారి వాటిని ఉపయోగించాలి. నిల్వ మరియు నిర్వహణ రికార్డులను ఉంచడం వల్ల వాటి పరిస్థితిని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు భవిష్యత్తు సంరక్షణ కోసం ప్రణాళిక వేయడానికి సహాయపడుతుంది.
ఎక్కువగా ధరించినప్పుడు ట్రాక్లను మార్చండి
అరిగిపోయిన ట్రాక్లు భద్రతా ప్రమాదాలకు మరియు యంత్రం పనిచేయకపోవడానికి కారణమవుతాయి. ఆపరేటర్లు ఈ క్రింది వాటిని చూసినట్లయితే ట్రాక్లను మార్చాలి:
- పగుళ్లు, తప్పిపోయిన లగ్లు లేదా బహిర్గతమైన ఉక్కు తీగలు
- నడక లోతు 1 అంగుళం కంటే తక్కువ
- స్ప్రాకెట్ పళ్ళు విరిగిపోవడం లేదా తరచుగా పట్టాలు తప్పడం
- ట్రాక్ మృతదేహంలో కన్నీళ్లు
- డ్రైవ్వీల్ ట్రాక్పై జారడం
అరిగిపోయిన ట్రాక్లతో పనిచేయడం వల్ల ప్రమాదాలు మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులు జరగవచ్చు. సరైన సమయంలో వాటిని మార్చడం వల్ల యంత్రం సురక్షితంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.
గుర్తుంచుకోండి: రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లను సకాలంలో మార్చడం వలన ఆపరేటర్ మరియు యంత్రం రెండింటినీ రక్షించవచ్చు.
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లతో నివారించాల్సిన ఆచరణాత్మక చిట్కాలు మరియు తప్పులు
త్వరిత తనిఖీ చిట్కాలు
ఆపరేటర్లు ఈ రోజువారీ దశలను అనుసరించడం ద్వారా యంత్రాలను సజావుగా నడుపుతూనే ఉండగలరు:
- సమతల ప్రదేశంలో పార్క్ చేసి ఇంజిన్ ఆఫ్ చేయండి.
- ప్రారంభించడానికి ముందు భద్రతా గేర్ ధరించండి.
- తనిఖీడిగ్గర్ ట్రాక్లులోతైన కోతలు, పగుళ్లు లేదా శిధిలాల కోసం.
- పార లేదా ప్రెజర్ వాషర్తో నిండిన బురద లేదా రాళ్లను తొలగించండి.
- లీకేజీలు లేదా అసమాన దుస్తులు కోసం స్ప్రాకెట్లు, రోలర్లు మరియు ఐడ్లర్లను తనిఖీ చేయండి.
- ట్రాక్ కుంగిపోవడాన్ని కొలిచి, దానిని మాన్యువల్ స్పెసిఫికేషన్లతో పోల్చండి.
- అవసరమైతే టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఫలితాలను రికార్డ్ చేయండి.
చిట్కా: రోజువారీ తనిఖీలు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి.
శుభ్రపరచడంలో చేయవలసినవి మరియు చేయకూడనివి
- ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, ముఖ్యంగా బురద లేదా రాతి ప్రాంతాలలో ట్రాక్లను శుభ్రం చేయండి.
- అండర్ క్యారేజ్ నుండి మరియు పట్టాల మధ్య చెత్తను తొలగించండి.
- రబ్బరుపై నూనె, రసాయనాలు లేదా మట్టి ఉండనివ్వవద్దు.
- ప్యాక్ చేయబడిన శిథిలాలను విస్మరించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
టెన్షన్ సమస్యలను ఎలా గుర్తించాలి మరియు పరిష్కరించాలి
సరికాని టెన్షన్ సంకేతాలలో అసమానంగా అరిగిపోవడం, జారిపోయే ట్రాక్లు లేదా పెద్ద శబ్దాలు ఉంటాయి. ఆపరేటర్లు మధ్య రోలర్ వద్ద కుంగిపోవడాన్ని తనిఖీ చేయాలి. ట్రాక్లు ఎక్కువగా కుంగిపోతే లేదా చాలా బిగుతుగా అనిపిస్తే, గ్రీజు ఫిట్టింగ్ ఉపయోగించి టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేయండి. ఎల్లప్పుడూ తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి.
ట్రాక్లను రక్షించే డ్రైవింగ్ అలవాట్లు
- పదునైన లేదా వేగవంతమైన మలుపులను నివారించండి.
- క్రమంగా, మూడు-పాయింట్ల మలుపులను ఉపయోగించండి.
- కఠినమైన నేలపై నెమ్మదిగా నడపండి.
- దుస్తులు సమతుల్యం చేసుకోవడానికి వాలులపై దిశను మార్చండి.
నిల్వ ఉత్తమ పద్ధతులు
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లను చల్లని, పొడి, నీడ ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. నిల్వ చేయడానికి ముందు ట్రాక్లను శుభ్రం చేయండి. వాటి ఆకారాన్ని ఉంచడానికి రాక్లు లేదా ప్యాలెట్లను ఉపయోగించండి. ట్రాక్లను బయట నిల్వ చేస్తే కవర్ చేయండి.
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లను భర్తీ చేయాల్సిన సమయం ఆసన్నమైందని సంకేతాలు
ట్రాక్లను భర్తీ చేయండిమీరు చూస్తే:
- పగుళ్లు లేదా తప్పిపోయిన లగ్లు
- బహిర్గతమైన ఉక్కు తీగలు
- చదునుగా ఉన్న ట్రెడ్
- ఒత్తిడిని పట్టుకోలేని ట్రాక్లు
క్రమం తప్పకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం వల్ల నిజమైన ఫలితాలు వస్తాయి. ట్రాక్లను తనిఖీ చేసి, శుభ్రం చేసి, నిల్వ చేసే ఆపరేటర్లు తక్కువ సమయం పని చేయవు, తక్కువ మరమ్మతు ఖర్చులు ఉంటాయి మరియు యంత్రాల జీవితకాలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ నిర్వహణ కూడా సౌకర్యం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. UV కిరణాలు మరియు శిధిలాల నుండి ట్రాక్లను రక్షించడం వల్ల వాటి జీవితకాలం రెట్టింపు అవుతుంది మరియు ప్రాజెక్టులను షెడ్యూల్ ప్రకారం ఉంచుతుంది.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
ఆపరేటర్లు రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?
ఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ ట్రాక్లను తనిఖీ చేయాలి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వల్ల సమస్యలు ముందుగానే గుర్తిస్తాయి. ఈ అలవాటు ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు యంత్రాలను సురక్షితంగా ఉంచుతుంది. స్థిరమైన తనిఖీలు పెట్టుబడులను రక్షిస్తాయి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి.
శుభ్రం చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటిఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్లు?
ప్రెషర్ వాషర్ లేదా గొట్టం ఉపయోగించండి. అన్ని మురికి మరియు చెత్తను తొలగించండి. ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత ట్రాక్లను శుభ్రం చేయండి. శుభ్రమైన ట్రాక్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు ప్రతి పనిలోనూ మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి.
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లు తీవ్రమైన వాతావరణాన్ని తట్టుకోగలవా?
రబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లు -25°C నుండి +55°C వరకు బాగా పనిచేస్తాయి. అవి చాలా వాతావరణాలలో నమ్మదగిన పనితీరును అందిస్తాయి. ఏ వాతావరణంలోనైనా ఉత్తమ ఫలితాల కోసం నాణ్యమైన ట్రాక్లను ఎంచుకోండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-23-2025