700mm എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ പാഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

പ്രധാന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉപരിതല സംരക്ഷണ നേട്ടങ്ങളും

സംയോജിപ്പിക്കുന്നു700എംഎം എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ പാഡുകൾഉപരിതല നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉടനടി ലഘൂകരിക്കാൻ ഒരു ഫ്ലീറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഫിനിഷ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിലോ അസ്ഫാൽറ്റിലോ ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നഗ്നമായ സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾ ഗുരുതരമായ സ്‌കോറിംഗിനും ഘടനാപരമായ വിള്ളലിനും കാരണമാകുന്നു.700 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള പാഡുകൾയന്ത്രത്തിന്റെ ഭാരം ഒരു വലിയ കാൽപ്പാടിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഗ്രൗണ്ട് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, അടിവസ്ത്ര പരാജയം തടയുക.

ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിനപ്പുറം, റബ്ബർ പാഡുകൾ ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രീമിയം റബ്ബർ പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് പ്രവർത്തന ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലീറ്റുകൾക്ക് മുനിസിപ്പൽ ശബ്ദ ഓർഡിനൻസുകൾ പാലിക്കാനും ഉയർന്ന നിയന്ത്രിത റെസിഡൻഷ്യൽ സോണുകളിൽ ദീർഘിപ്പിച്ച ജോലി സമയം സുരക്ഷിതമാക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

അവശ്യ ഫിറ്റ്മെന്റും ആപ്ലിക്കേഷൻ നിബന്ധനകളും

ശരിയായ ഘടക സംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ കോർ ഫിറ്റ്മെന്റ് പദാവലിയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടണം. എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്ക്, റബ്ബർ പാഡുകൾ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബോൾട്ട്-ഓൺ, ക്ലിപ്പ്-ഓൺ, ചെയിൻ-ഓൺ (റോഡ്‌ലൈനർ) കോൺഫിഗറേഷനുകൾ.ബോൾട്ട്-ഓൺ പാഡുകൾപ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രൗസർ ഷൂസുകളിൽ നേരിട്ട് ഉറപ്പിക്കുക. പിവറ്റ് ടേണുകൾക്കിടയിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഹാർഡ്‌വെയറിൽ തട്ടി വീഴുന്നത് തടയാൻ, വാങ്ങുന്നവർ കൃത്യമായ ബോൾട്ട്-ഹോൾ പാറ്റേണുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് സീക്വൻസുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും വേണം.

മോഡുലാർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പാഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വിലയിരുത്തൽസ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ലോഡർ ട്രാക്കുകൾതുടർച്ചയായ ട്രാക്ക് അളവുകൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വാങ്ങുന്നവർ ട്രാക്കിന്റെ പിച്ച് (ഒരു ലോഹ കോറിന്റെ മധ്യഭാഗവും അടുത്ത ലോഹ കോറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം), മൊത്തത്തിലുള്ള വീതി, ആകെ ലിങ്ക് എണ്ണം, സ്‌പ്രോക്കറ്റ് പിച്ച് അനുയോജ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കുറച്ച് മില്ലിമീറ്ററുകൾ പോലും പൊരുത്തക്കേടാകുന്നത് ട്രാക്ക് പാളം തെറ്റുന്നതിനും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഡ്രൈവ് സ്‌പ്രോക്കറ്റ് തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പ്രകടനവും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു

ഫിറ്റ്മെന്റ്, ട്രെഡ് ഡിസൈൻ, റബ്ബർ സംയുക്തം

ശക്തമായ ഒരു റബ്ബർ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകത്തിന്റെ അടിത്തറ അതിന്റെ റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലാണ്. ഷോർ എ സ്കെയിലിൽ കൃത്യമായ കാഠിന്യം റേറ്റിംഗ് നേടുന്നതിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്രകൃതിദത്തവും സിന്തറ്റിക് വെർജിൻ റബ്ബറും ചേർന്ന സമതുലിതമായ മിശ്രിതം വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഈ ബാലൻസ് കനത്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ടിയർ പ്രതിരോധവും വഴക്കവും നൽകുന്നു.

ട്രെഡ് ഡിസൈൻ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ തരങ്ങൾക്കിടയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിലുള്ള സ്കിഡ് സ്റ്റിയറുകൾക്ക്, ഒരു സി-ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാഗർഡ് ബ്ലോക്ക് പാറ്റേൺ ചെളി പാറ്റേൺ തടയുന്നതിന് മികച്ച സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. നേരെമറിച്ച്,700 എംഎം എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പാഡുകൾകുറഞ്ഞ ഗ്രൂവിംഗ് ഉള്ള പരന്നതും കട്ടിയുള്ളതുമായ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ഡിസൈൻ ഉപരിതല സമ്പർക്കം പരമാവധിയാക്കുകയും നിശ്ചലമായ ഭാരോദ്വഹന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈട്, ട്രാക്ഷൻ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ

പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾ ഈടുതലും ട്രാക്ഷനും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രീമിയം സംയുക്തങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട താപ വിൻഡോകൾക്കുള്ളിൽ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു. ഈ താപനില ശ്രേണികൾക്ക് പുറത്ത്, താഴ്ന്ന റബ്ബർ പൊട്ടുന്നതും കഷണങ്ങളായി മാറുന്നതും അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി മൃദുവാകുകയും വേഗത്തിൽ തേയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങളെ നിർവചിക്കുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളും താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പട്ടിക താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു:

ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഘർഷണ സ്വഭാവമുള്ള അന്തരീക്ഷം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സോഴ്‌സിംഗ്, പരിശോധന, അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അളക്കലും വിതരണക്കാരന്റെ സ്ഥിരീകരണ ഘട്ടങ്ങളും

വിതരണക്കാരന്റെ പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നത് അളവുകളുടെ കൃത്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.തുടർച്ചയായ സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ, ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളക്കൽ ഫോർമുല വീതി x പിച്ച് x ലിങ്കുകൾ ആണ്. പിച്ച് അളവിലെ ഒരു വ്യതിയാനം ഗുരുതരമായ സ്പ്രോക്കറ്റ് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനും അകാല പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ഭൗതിക പരിശോധനകൾക്കിടയിൽസ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ, തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ കോഡ് നിർമ്മാണം സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന സ്വതന്ത്ര ടെസ്റ്റ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ വാങ്ങുന്നവർ ആവശ്യപ്പെടണം. ഈ നിർമ്മാണ രീതി പഴയ ട്രാക്ക് ഡിസൈനുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഓവർലാപ്പിംഗ് ആന്തരിക സന്ധികൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കനത്ത പിരിമുറുക്കത്തിൽ ട്രാക്ക് പൊട്ടൽ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പാഡുകൾക്ക്, വാങ്ങുന്നവർ ബോണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരിശോധിക്കണം. റബ്ബറിനും എംബഡഡ് സ്റ്റീൽ ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഷിയർ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പാഡ് ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചെലവ്, ഗുണനിലവാരം, ആയുസ്സ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള തീരുമാന മാനദണ്ഡം

അന്തിമ തീരുമാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്നവർ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ആയുസ്സുമായി മുൻകൂർ ചെലവുകൾ തൂക്കിനോക്കണം. വ്യാവസായിക വിതരണക്കാർ സാധാരണയായി ഘടക വിഭാഗത്തെയും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർദ്ദിഷ്ട മിനിമം ഓർഡർ അളവുകൾ (MOQ-കൾ) നടപ്പിലാക്കുന്നു.

പ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് പാഡുകളും ട്രാക്കുകളും മുൻകൂർ ചെലവ് പ്രീമിയം വഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ലൈഫ് സൈക്കിൾ വിശകലനങ്ങൾ അവയുടെ വിപുലീകൃത വസ്ത്ര പ്രതിരോധം ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരമായി തെളിയിക്കുന്നു. ട്രാക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെ ലേബർ ചെലവുകളും മെഷീൻ ഡൗൺടൈമിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്ന വരുമാനവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന-സ്പെക്ക് സംയുക്തങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ഒരു സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതയാക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉടനീളം അകാല പരാജയങ്ങൾ വാറന്റി നിബന്ധനകൾ പര്യാപ്തമാണെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ പരിശോധിക്കണം. ആത്യന്തികമായി, കുറഞ്ഞ ഡോക്യുമെന്റഡ് വൈകല്യ നിരക്കുകളുള്ള നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മിഡ്-പ്രോജക്റ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഒരു ഫ്ലീറ്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ലഭ്യത പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഫിനിഷ്ഡ് അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടേണ്ട മറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ 20 മുതൽ 30 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്ക് 700 എംഎം റബ്ബർ പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• പിവറ്റ് ടേണുകളിൽ ഹാർഡ്‌വെയർ ഷിയർ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബോൾട്ട്-ഓൺ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പാഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ബോൾട്ട്-ഹോൾ പാറ്റേണുകൾ പരിശോധിച്ച് ശരിയായ ടോർക്ക് സീക്വൻസ് പാലിക്കുക.
• ചെറിയ ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകൾ പാളം തെറ്റലിനും അകാല തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, വീതി, പിച്ച്, ലിങ്ക് കൗണ്ട്, സ്പ്രോക്കറ്റ് അനുയോജ്യത എന്നിവ പ്രകാരം സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ലോഡർ ട്രാക്കുകൾ വ്യക്തമാക്കുക.
• ചെളി നിറഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങൾ സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും സി-ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാഗർഡ് ബ്ലോക്ക് സ്‌കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്ക് പാറ്റേണുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• റബ്ബർ ഘടകങ്ങൾ പൊളിച്ചുമാറ്റൽ, ക്വാറി, പാറക്കെട്ടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുള്ള ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ട്രാക്ഷനും ഈടുതലും ഉയർന്ന മുൻഗണന നൽകുന്ന സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തന താപനിലയും വിലയിരുത്തുക, കാരണം നിലവാരമില്ലാത്ത റബ്ബർ വേഗത്തിൽ പൊട്ടുകയോ, കഷണങ്ങളായി മാറുകയോ, മൃദുവാകുകയോ, തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഏത് മെഷീനുകളാണ് സാധാരണയായി 700mm ഉപയോഗിക്കുന്നത്?എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ പാഡുകൾ?

700mm പാഡ് വീതി സാധാരണയായി 20 മുതൽ 30 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ ഇത് ഉപരിതല സംരക്ഷണം, സ്ഥിരത, ഗതാഗത പ്രായോഗികത എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

നഗരങ്ങളിലെ ജോലികളിൽ വെറും സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾക്ക് പകരം റബ്ബർ പാഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ്, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ സ്കോറിംഗ്, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ തടയാൻ റബ്ബർ പാഡുകൾ സഹായിക്കുന്നു. അവ പ്രവർത്തന ശബ്‌ദവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മുനിസിപ്പൽ ശബ്ദ പരിധികൾ പാലിക്കുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കും.

സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾ എപ്പോഴാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ?

പൊളിക്കൽ, ക്വാറി ജോലികൾ, പാറക്കെട്ടുകൾ, ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾ പൊതുവെ നല്ലതാണ്, കാരണം അവ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ശക്തമായ ട്രാക്ഷനും ഈടുതലും നൽകുന്നു.

ബോൾട്ട്-ഓൺ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ പാഡുകൾക്ക് എന്ത് ഫിറ്റ്‌മെന്റ് വിശദാംശങ്ങളാണ് പ്രധാനം?

വാങ്ങുന്നവർ ബോൾട്ട്-ഹോൾ പാറ്റേൺ, പാഡ് വീതി, ഷൂ അനുയോജ്യത, ആവശ്യമായ ടോർക്ക് സീക്വൻസ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം. തെറ്റായ ഫിറ്റ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിവറ്റ് ടേണുകളിൽ ഹാർഡ്‌വെയർ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.

സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ലോഡർ ട്രാക്കുകൾ എങ്ങനെയാണ് വ്യക്തമാക്കുന്നത്?

വീതി, പിച്ച്, ആകെ ലിങ്ക് എണ്ണം, സ്‌പ്രോക്കറ്റ് അനുയോജ്യത എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് സ്‌കിഡ് സ്റ്റിയർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത്. ചെറിയ പൊരുത്തക്കേടുകൾ പോലും പാളം തെറ്റുന്നതിനോ സ്‌പ്രോക്കറ്റ് തേയ്‌മാനത്തിനോ കാരണമാകും.