700mm എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ പാഡുകൾ എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

നഗര പരിതസ്ഥിതികളിലോ പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങളിലോ ഭാരമേറിയ യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നഗ്നമായ സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകളുടെ വിനാശകരമായ ആഘാതം ഒരു പ്രധാന പ്രവർത്തന ബാധ്യതയായി മാറുന്നു.റബ്ബർ ട്രാക്ക് പാഡുകൾആധുനിക നിർമ്മാണ, മുനിസിപ്പൽ പദ്ധതികൾക്ക് പ്രായോഗിക ആവശ്യകതയാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, 700mm വീതി ഇടത്തരം മുതൽ വലുത് വരെയുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക അളവാണ്, സാധാരണയായി 20 മുതൽ 30 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ക്ലാസിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഭാരം ക്ലാസ് ഒരു സാർവത്രിക നിയമത്തേക്കാൾ ഒരു പൊതു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമാണ്; വാങ്ങുന്നവർ എപ്പോഴും അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിന്റെ OEM ഷൂ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കെതിരെ 700mm അളവ് പരിശോധിക്കണം. ഈ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് വെറും സ്റ്റീലിന്റെ പരുക്കൻ ട്രാക്ഷനും പൂർത്തിയായ റോഡുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മമായ സ്പർശനവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു. വിശാലമായ 700mm കാൽപ്പാടുകൾ നിലവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിലെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, നിലത്തു ബെയറിംഗ് മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പാഡുകളുടെ കോർ മെക്കാനിക്സും ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനും മനസ്സിലാക്കുന്നത്, കൊളാറ്ററൽ സൈറ്റ് നാശനഷ്ടങ്ങളും അനുബന്ധ പരിഹാര ചെലവുകളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ പ്രോജക്റ്റ് മാനേജർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു.

തൊഴിൽ സ്ഥലങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫ്ലീറ്റുകൾ റിട്രോഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രാഥമിക നേട്ടം700എംഎം എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ പാഡുകൾകർശനമായ ഉപരിതല സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പുതിയ അസ്ഫാൽറ്റ്, ചരിത്രപരമായ ഉരുളൻ കല്ല്, അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂർഡ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയിലൂടെ ഒരു ഇടത്തരം യന്ത്രം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പാഡുകൾ മെഷീനിന്റെ ഭാരം ആഗിരണം ചെയ്ത് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റീൽ ഗ്രൗസറുകൾ അനിവാര്യമായും ഉണ്ടാക്കുന്ന വിലകൂടിയ ഗോഗുകളും ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകളും തടയുന്നു.

കൂടാതെ, നഗരങ്ങളിലും റെസിഡൻഷ്യൽ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലും ശബ്ദമലിനീകരണം ഒരു നിർണായക നിയന്ത്രണ ഘടകമാണ്. സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾ കടുത്ത സംഘർഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സമൂഹത്തിന്റെ പരാതികൾക്കും പദ്ധതികൾ നിർത്തിവയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.പ്രീമിയം റബ്ബർ പാഡുകൾവെറും സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ട്രാക്ക് ശബ്ദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പദ്ധതികൾ മുനിസിപ്പൽ ഓർഡിനൻസുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിലനിർത്തുകയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ക്ഷീണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റബ്ബർ പാഡുകൾ സാർവത്രികമായി മികച്ചതല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; അവയ്ക്ക് ചെളി, മഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ കുത്തനെയുള്ള ഭൂപ്രദേശങ്ങളിലെ ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും - സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വകഭേദങ്ങൾക്ക് ബാധകമായ ഒരു പരിമിതി. കൂടാതെ, തെറ്റായി വിന്യസിച്ച പാഡുകൾ കാലക്രമേണ അണ്ടർകാരിയേജ് തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം. ഈ ഉയർന്ന ചെലവുള്ള പ്രവർത്തന അപകടസാധ്യത തടയുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ പതിവായി അസമമായ പാഡ് തേയ്മാനം, യാത്രയ്ക്കിടെ അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ലക്ഷണങ്ങളായ അയഞ്ഞ ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാഡുകൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ

എല്ലാ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ഡ്യൂട്ടി പാഡുകൾ ആവശ്യമില്ല; ചില കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് കനത്ത-ഡ്യൂട്ടി ഫോർമുലേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. തകർന്ന പാറ, പൊളിക്കൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ കഷണമാക്കാനോ മുറിക്കാനോ കീറാനോ കഴിയുന്ന മിക്സഡ്-ചരൽ ഭൂപ്രദേശങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ മെഷീനുകൾ വിധേയമാകുമ്പോൾ കനത്ത-ഡ്യൂട്ടി വകഭേദങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കണം. തീവ്രമായ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ റബ്ബർ സംയുക്ത പ്രകടനത്തെയും ഈടുതലിനെയും സാരമായി ബാധിക്കും, ഇത് ആവശ്യമുള്ള കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുന്നു.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാഡുകൾതീവ്രമായ കത്രിക ശക്തികളെ ചെറുക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകളും പ്രത്യേക സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാതെ ഉയർന്ന തുടർച്ചയായ ഗ്രൗണ്ട് മർദ്ദം സഹിക്കാൻ കഴിവുള്ള പാഡുകൾ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്രോജക്റ്റ് ഷെഡ്യൂളുകൾക്ക് അഗ്രസീവ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഈ കട്ടിയുള്ളതും മുറിക്കാത്തതുമായ പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് അകാല ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾ തടയുകയും ചെലവേറിയ ഓൺ-സൈറ്റ് ഡൗൺടൈം ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിതരണക്കാരെയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെയും എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളെയും അവരുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെയും വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന വിലയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നോക്കുക. റബ്ബറിന്റെ അടിസ്ഥാന രാസഘടന അതിന്റെ ദീർഘകാല പ്രകടനവും ഈടുതലും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഷോർ എ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള വെണ്ടർമാരിൽ നിന്ന് സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക. ഭൂപ്രദേശവും യന്ത്ര ഭാരവും അനുസരിച്ച് ആവശ്യകതകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുമ്പോൾ, 70 മുതൽ 80 വരെ ഷോർ എ എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണി സാധാരണയായി ഹെവി മെഷിനറികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ബാലൻസ് നൽകുന്നു. കനത്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ കീറുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര കഠിനമായിരിക്കണം, പക്ഷേ ഒടിവുകൾ കൂടാതെ അസമമായ ഭൂപ്രദേശം പിടിക്കാൻ വേണ്ടത്ര വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കണം.

റബ്ബറിനെ ആന്തരിക സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. മോശം ബോണ്ടിംഗ് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഡീലാമിനേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് പാഡിനെ ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുന്നു. നൂതന തെർമൽ ബോണ്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉയർന്ന ഷിയർ-സ്ട്രെങ്ത് അഡീഷൻ തെളിയിക്കുന്ന രേഖകൾ നൽകാൻ കഴിയുന്നതുമായ വിതരണക്കാർക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.

ബോൾട്ട്-ഓൺ vs ക്ലിപ്പ്-ഓൺ vs ചെയിൻ-ഓൺ പാഡുകൾ

ശരിയായ അറ്റാച്ച്മെന്റ് ശൈലി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കപ്പലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന വേഗതയെയും ഭൂപ്രദേശ മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങളിൽ തുടരുമോ അതോ നടപ്പാതയ്ക്കും ആഴത്തിലുള്ള ചെളിക്കും ഇടയിൽ മാറിമാറി പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് മൂന്ന് പ്രാഥമിക കോൺഫിഗറേഷനുകൾ വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തന മുന്നറിയിപ്പുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും നിർണായകമാണ്; ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ വിപരീത ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ സഞ്ചരിക്കുമ്പോഴോ ക്ലിപ്പ്-ഓൺ പാഡുകൾ വേർപെടുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

ബോൾട്ട്-ഓൺ പാഡുകൾസ്റ്റീൽ ഗ്രൗസർ ഷൂവിലെ മുൻകൂട്ടി തുരന്ന ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ നേരിട്ട് ഉറപ്പിക്കുക, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ഏറ്റവും കർക്കശമായ ഫിറ്റ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ക്ലിപ്പ്-ഓൺ പാഡുകൾ പ്രത്യേക ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ഷൂവിന്റെ വശങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് താൽക്കാലിക ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിനായി ദ്രുത ഇൻസ്റ്റാളേഷനോ നീക്കംചെയ്യലോ അനുവദിക്കുന്നു. ബോൾട്ട്-ഓൺ, ക്ലിപ്പ്-ഓൺ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് മെഷീനിൽ ഇതിനകം തന്നെ അനുയോജ്യമായ സ്റ്റീൽ ഗ്രൗസർ ഷൂകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ചെയിൻ-ഓൺ പാഡുകൾ ട്രാക്ക് ചെയിനിലേക്ക് നേരിട്ട് ബോൾട്ട് ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റീൽ ഷൂ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് സമർപ്പിത, മുഴുവൻ സമയ റബ്ബർ-ട്രാക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെയിൻ-ഓൺ സിസ്റ്റങ്ങൾ മെഷീനിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ട്രാക്ക് പിച്ചും ലിങ്ക് എണ്ണവുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ ഉറപ്പാക്കണം.

ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ, സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, വാറന്റി നിബന്ധനകൾ

വിശ്വസനീയമായ ഹെവി മെഷിനറി ഘടകങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കുന്നതിന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ആവശ്യമാണ്. അവരുടെ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾക്കായി സജീവമായ ISO 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ പ്രാദേശിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന വിതരണക്കാരെ തിരയുക. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ആവശ്യകതയല്ലെങ്കിലും, അത്തരം സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ശക്തമായ സൂചകങ്ങളായി വർത്തിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഒരു വാങ്ങൽ ഓർഡർ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും സമഗ്രമായ വാറന്റി നിബന്ധനകൾ ചർച്ച ചെയ്യുക. വിശ്വസനീയമായ ഒരു വ്യവസായ-നിലവാര വാറന്റി, ഒരു നിശ്ചിത മാസ കാലയളവിലേക്കോ പ്രവൃത്തി സമയത്തേക്കോ, ഏതാണ് ആദ്യം വരുന്നത് എന്നതിലേക്ക്, നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾക്കെതിരെ പാഡുകൾ പരിരക്ഷിക്കണം. ഫ്ലീറ്റ് പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിന്, വിതരണക്കാരന്റെ ചരിത്രപരമായ വൈകല്യ നിരക്കുകൾ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുക, ഉയർന്ന റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ട ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയ നിരക്ക് ഉള്ള ഏതൊരു വെണ്ടറെയും നിരസിക്കുക.

മികച്ച 700mm എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ പാഡുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

സാങ്കേതിക മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ നിന്ന് വാങ്ങലിലേക്ക് മാറുന്നതിന് കൃത്യമായ മെഷീൻ ഫിറ്റ്മെന്റ് പരിശോധിക്കുകയും ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് (TCO) കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• മെഷീൻ സാധാരണ 20 മുതൽ 30 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ളതാണെങ്കിൽ പോലും, വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് 700mm പാഡ് വീതി എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ OEM ഷൂ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക.
• അസ്ഫാൽറ്റ്, ക്യൂർഡ് കോൺക്രീറ്റ്, കോബ്ലെസ്റ്റോൺ തുടങ്ങിയ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ 700mm റബ്ബർ പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് ചതവ്, വിള്ളൽ, ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കും.
• ചങ്കിംഗ്, സ്ലൈസിംഗ്, അകാല പരാജയം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് തകർന്ന പാറ, പൊളിക്കൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മിശ്രിത ചരൽ, അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കായി ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാഡുകൾ വ്യക്തമാക്കുക.
• പാഡുകളുടെ അലൈൻമെന്റ് തെറ്റുന്നത് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുമെന്നതിനാൽ, പാഡുകളുടെ തേയ്മാനം, അയഞ്ഞ ഹാർഡ്‌വെയർ, യാത്രാ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി അവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
• ചെളി, മഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ കുത്തനെയുള്ള ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകളേക്കാൾ മോശം പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാൻ റബ്ബർ പാഡുകൾക്ക് കഴിയുമെന്നതിനാൽ, സംഭരണ ​​തീരുമാനങ്ങളിൽ ജോലിസ്ഥലത്തെ ട്രാക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

700mm എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ പാഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഏതാണ്?

20 മുതൽ 30 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഇടത്തരം മുതൽ വലുത് വരെയുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിലാണ് ഇവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ മെഷീനിന്റെ OEM ഷൂ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കെതിരെ 700mm വീതി എപ്പോഴും പരിശോധിക്കണം.

വെറും സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകൾക്ക് പകരം റബ്ബർ പാഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

നഗര, മുനിസിപ്പൽ, റെസിഡൻഷ്യൽ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലെ ട്രാക്ക് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ്, കോബ്ലെസ്റ്റോൺ, മറ്റ് ഫിനിഷ്ഡ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ചതവുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ റബ്ബർ പാഡുകൾ സഹായിക്കുന്നു.

എപ്പോഴാണ്കനത്ത റബ്ബർ പാഡുകൾആവശ്യമാണോ?

തകർന്ന പാറ, പൊളിക്കൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മിശ്രിത ചരൽ, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള കാലാവസ്ഥ എന്നിവ പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കനത്ത പാഡുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

റബ്ബർ പാഡുകൾക്ക് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. നഗ്നമായ സ്റ്റീൽ ട്രാക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ചെളി, മഞ്ഞ്, അല്ലെങ്കിൽ കുത്തനെയുള്ള ഭൂപ്രകൃതി എന്നിവയിലെ ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കാൻ റബ്ബർ പാഡുകൾക്ക് കഴിയും, അതിനാൽ ജോലിസ്ഥലത്തെ സാഹചര്യങ്ങൾ പാഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നയിക്കണം.

റബ്ബർ പാഡുകൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കാമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ഏതാണ്?

യാത്രയ്ക്കിടെ പാഡിന്റെ അസമമായ തേയ്മാനം, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ, അയഞ്ഞ ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം, ഇത് ശരിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.