品質管理
当社は長年にわたり、ゴムクローラーおよびゴムクローラーブロックの製造を専門としています。工場は長年の製造経験を有し、非常に厳格かつ精密な品質検査チームと生産プロセスを備えています。当社は、お客様の長期的な信頼できるパートナーとなることをお約束します。
品質管理は、原材料が到着した直後から始まります。品質管理担当者は、原材料の各バッチに対して化学分析を行い、性能が適切かどうかを確認します。検査指標に問題がない場合、そのバッチの原材料は生産工程に投入されます。
生産ミスを最小限に抑えるため、各作業員に対して厳格な研修を実施します。つまり、生産ラインのすべての作業員は、正式に生産注文を受ける前に1ヶ月間の研修コースを受講することになります。
製造工程においては、30年の経験を持つ当社の管理者が常に検査を行い、すべての手順が基準を厳守していることを確認しています。
製造が完了した後、作業員と管理者は各ゴム製クローラーを注意深く検査し、必要に応じてトリミングすることで、可能な限り最高品質の製品を確保します。
さらに、各ゴムクローラーのシリアル番号は固有のものであり、識別番号であることを強調しておかなければなりません。これにより、正確な製造日や製造に携わった作業員を知ることができ、また、正確な原材料のロットまで遡って追跡することも可能です。
お客様のご要望に応じて、各ゴム製トラックごとに仕様バーコードとシリアル番号バーコードが記載された吊り下げカードを作成することも可能です。これにより、お客様によるスキャン、在庫管理、販売が容易になります。（ただし、通常はお客様からのご要望がない限りバーコードは提供しておりません。また、すべてのお客様がバーコード読み取り機をお持ちとは限りません。）
最後に、通常、ゴムクローラーは梱包せずに積み込みますが、お客様のご要望に応じて、パレットに積載し、黒いビニールで包むことも可能です。これにより、積み下ろしが容易になり、コンテナあたりの積載量も少なくなります。
これが当社の製造および梱包工程の全容です。ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
