品質管理

当社は長年にわたりゴムクローラとゴムクローラブロックの製造を専門としています。長年の製造経験と、非常に厳格で精密な品質検査チームと製造工程を擁しており、お客様の長期にわたる信頼できるパートナーとしてお役に立ちます。

原材料の各バッチが到着すると、すぐに品質管理が始まります。品質管理担当者が各バッチの原材料の化学分析を行い、適切な性能があるかどうかを確認します。検査項目に問題がなければ、そのバッチの原材料は生産に投入されます。

製造上のミスを最小限に抑えるため、各作業員に対して厳格なトレーニングを実施します。つまり、生産ラインのすべての作業員は、正式に生産注文を受ける前に 1 か月のトレーニングコースを受講することになります。

製造工程においては、30 年の経験を持つ当社のマネージャーが常に検査を行い、すべての手順が厳密に基準に従っていることを確認しています。

生産が完了すると、作業員と管理者は各ゴムトラックを慎重に検査し、必要に応じてトリミングして、最高品質の製品を確保します。

これに加えて、各ゴムクローラのシリアル番号は固有のものであり、識別番号であるため、正確な製造日と製造した作業員がわかるほか、正確な原材料バッチまで遡って追跡できることを強調する必要があります。

お客様のご要望に応じて、ゴムクローラーごとに仕様バーコードとシリアル番号バーコードを印刷した吊り下げカードも作成いたします。これにより、お客様によるスキャン、在庫管理、販売が容易になります。（ただし、通常、お客様からのご要望がない限りバーコードは提供しておりません。また、すべてのお客様がバーコードスキャン用のバーコードマシンをお持ちとは限りません。）

最後に、通常はゴム製のトラックを梱包せずに積み込みますが、お客様のご要望に応じて、積み下ろしを容易にするためにトラックをパレットに積み込み、黒いプラスチックで包むことも可能で、積載量/コンテナも小さくなります。

これが当社の製造・梱包工程の全てです。ご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。