ഡമ്പർ ട്രാക്ക് സേവന ജീവിതത്തിന് റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

നിർമ്മാണ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അണ്ടർകാരേജിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ ഈട് പരമപ്രധാനമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ്ഡമ്പർ ട്രാക്കുകൾമിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സാധാരണയായി 800 മുതൽ 1,200 മണിക്കൂർ വരെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, പ്രീമിയം റബ്ബർ ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ട്രാക്കുകൾക്ക് ഈ പരിധി 1,500 മണിക്കൂറിനപ്പുറം തള്ളാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കളുടെ രസതന്ത്രവും പാരിസ്ഥിതിക ഇടപെടലുകളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഫ്ലീറ്റ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്.

എന്താണ് ഒരുറബ്ബർ ഡമ്പർ ട്രാക്ക്സംയുക്തം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ട്രാക്ക് സംയുക്തം വെറും അസംസ്കൃത റബ്ബർ മാത്രമല്ല; അത് വളരെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ഒരു സംയുക്ത വസ്തുവാണ്. കാലാവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ (SBR) അല്ലെങ്കിൽ പോളിബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ (BR) പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളുമായി ഇലാസ്തികതയ്ക്കായി പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ കലർത്തുന്ന ഫോർമുലേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ തിരയുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ മാട്രിക്സിനെ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ കാഠിന്യവും UV പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, വൾക്കനൈസേഷനുള്ള സൾഫർ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾക്കൊപ്പം. ഈ ചേരുവകളുടെ കൃത്യമായ അനുപാതം ട്രാക്ക് തണുത്തുറഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ ഇലാസ്റ്റിക് ആയി തുടരുമോ അതോ പൊട്ടുന്നതും കനത്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ വിനാശകരമായ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാകുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഡമ്പർ ട്രാക്ക് ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്ന സൈറ്റ് അവസ്ഥകൾ

പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഏറ്റവും നൂതനമായ സംയുക്തങ്ങൾ പോലും ഗുരുതരമായ ജീർണ്ണതയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. തകർന്ന കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മുല്ലയുള്ള ക്വാറി പാറ പോലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ ട്രാക്ക് ലഗുകളെ ആക്രമണാത്മകമായി ആക്രമിക്കുന്നു, ഇത് കഷണങ്ങളാക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു; 60°C (140°F) കവിയുന്ന അസ്ഫാൽറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് താപ ശോഷണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് റബ്ബർ മൃദുവാക്കാനും അകാലത്തിൽ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, മതിയായ ആന്റി-ഏജിംഗ് കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാതെ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിലേക്കും ഓസോണിലേക്കും ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് പോളിമർ ശൃംഖലകളെ തകർക്കുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ ആന്തരിക സ്റ്റീൽ കോഡുകളിൽ എത്തുന്ന ഉപരിതല വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന റബ്ബർ സംയുക്ത ഗുണങ്ങൾ

വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു ട്രാക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന്, നമ്മൾ ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നോക്കുകയും സംയുക്തത്തിന്റെ അളക്കാവുന്ന ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുകയും വേണം. കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വലിയ ടോർക്കും ഷിയറിങ് ശക്തികളും റബ്ബറിന് നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക പ്രകടന അളവുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ ട്രാക്ക് സംയുക്തം സാധാരണയായി 75 നും 85 നും ഇടയിൽ ഷോർ എ യ്ക്കും ഇടയിൽ കാഠിന്യം റേറ്റിംഗ് നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ കാഠിന്യത്തിനും ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് വഴക്കത്തിനും ഇടയിൽ ആവശ്യമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു.

വലിച്ചുനീട്ടാനുള്ള ശക്തി, കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധം

മൂന്ന് പ്രാഥമിക മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് റബ്ബർ പാടത്ത് എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഒന്നാമതായി, പൊട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് റബ്ബറിന് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി സമ്മർദ്ദം ടെൻസൈൽ ശക്തി അളക്കുന്നു;പ്രീമിയം റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾസാധാരണയായി 15 മുതൽ 20 MPa വരെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, കിലോന്യൂട്ടൺസ് പെർ മീറ്ററിൽ (kN/m) അളക്കുന്ന കീറൽ പ്രതിരോധം, കൂർത്ത ഭൂപ്രദേശത്തിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ മുറിവ് ഒരു വലിയ വിള്ളലായി വികസിക്കുന്നത് തടയാനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അവസാനമായി, അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം കാലക്രമേണ വോളിയം നഷ്ടം വിലയിരുത്തുന്നു. പ്രത്യേക ആന്റി-അബ്രസീവ് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ സംയുക്തങ്ങൾ ട്രെഡ് ലഗുകൾ അവയുടെ പ്രൊഫൈൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, നൂറുകണക്കിന് മണിക്കൂർ കനത്ത സ്ക്രാപ്പിംഗിൽ അത്യാവശ്യ ട്രാക്ഷൻ നൽകുന്നു.

പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ vs സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ

ട്രാക്ക് എഞ്ചിനീയറിങ്ങിൽ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും കൃത്രിമ റബ്ബറും തമ്മിലുള്ള ചർച്ച പ്രധാനമാണ്. ഞങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തലുകളിൽ, 100% പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ സമാനതകളില്ലാത്ത കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധവും വഴക്കവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതായി ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, ഇത് ചങ്കിംഗിനെതിരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷി നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, രാസ, താപ പ്രതിരോധത്തിൽ ഇത് കുറവാണ്. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ എണ്ണകളിൽ നിന്നും UV പ്രകാശത്തിൽ നിന്നുമുള്ള നശീകരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മിക്ക മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കളും രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെയും തന്ത്രപരമായ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ശക്തികൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വിവിധ കാലാവസ്ഥകളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ട്രാക്ക് വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡമ്പർ ട്രാക്കുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം, ഉറവിടമാക്കാം

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു ഒരുസുപ്പീരിയർ റബ്ബർ സംയുക്തംസമവാക്യത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്; ഈ ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, വാങ്ങുന്നു എന്നത് ആത്യന്തികമായി അവയുടെ ജീവിതചക്രം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കർശനമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ തന്ത്രപരമായ സോഴ്‌സിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫ്ലീറ്റ് മാനേജർമാർക്ക് ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ വ്യവസായ നിരീക്ഷണങ്ങളിൽ, കർശനമായ പ്രവർത്തന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകയും പരിശോധിച്ച വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് വാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന ഫ്ലീറ്റുകൾ പതിവായി അകാല പരാജയ നിരക്ക് 1.5% ൽ താഴെയായി കുറയുന്നത് കാണുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മാറ്റിവയ്ക്കുന്നതിനുപകരം യന്ത്രങ്ങൾ ഉൽ‌പാദനക്ഷമമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പരിശോധന, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ടെൻഷനിംഗ് മികച്ച രീതികൾ

റബ്ബർ സംയുക്തത്തെ അനാവശ്യ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും തുടർച്ചയായ ടെൻഷൻ മാനേജ്മെന്റും നിർണായകമാണ്. ഓരോ 50 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിലും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മിക്ക കോം‌പാക്റ്റ് ഡമ്പറുകളുടെയും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിയമം മെഷീൻ ഉയർത്തിയിരിക്കുമ്പോൾ സെന്റർ റോളറിൽ 10mm മുതൽ 20mm വരെ സാഗ് നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. ഓവർ-ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നത് ആന്തരിക സ്റ്റീൽ കേബിളുകൾ നീട്ടുകയും റബ്ബർ കേസിംഗിൽ അമിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അണ്ടർ-ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നത് ട്രാക്ക് പാളം തെറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഡ്രൈവ് ലിങ്കുകൾ കീറാൻ ഇടയാക്കും. പായ്ക്ക് ചെയ്ത ചെളിയും ചരലും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദൈനംദിന അണ്ടർകാരേജ് വൃത്തിയാക്കലും ആന്തരിക റബ്ബർ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

ലോഡ്, ഭൂപ്രദേശം, വിതരണക്കാരന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഡമ്പർ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽട്രാക്കിന്റെ ചവിട്ടുപടി പാറ്റേൺനിർദ്ദിഷ്ട ഭൂപ്രകൃതിയിലേക്ക് കോമ്പൗണ്ട് ചെയ്യുക എന്നത് നിർണായകമായ ഒരു ഉറവിട തീരുമാനമാണ്. ചെളി നിറഞ്ഞതും താഴ്ന്ന ഗ്രൗണ്ട്-പ്രഷർ ഉള്ളതുമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് സ്റ്റാച്ചേർഡ് ബ്ലോക്ക് പാറ്റേണുകൾ വ്യക്തമാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉപദേശിക്കുന്നു, അതേസമയം വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കൽ ആവശ്യമുള്ള അബ്രാസീവ് ഹാർഡ്പാൻ അല്ലെങ്കിൽ ചരലിന് സി-ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്-സാഗ് പാറ്റേണുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. വിതരണക്കാരെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ISO 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ള കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഞങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ആത്മവിശ്വാസമുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരൻ അവരുടെ റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ വാറന്റി നൽകണം, സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് 1,000 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ 12 മാസത്തേക്ക് കവറേജ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സംയുക്തത്തിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഈടുതലിന്റെ വിശ്വസനീയമായ സൂചകമായി വർത്തിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡമ്പർ ട്രാക്കുകൾ പലപ്പോഴും 800 മുതൽ 1,200 വരെ പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കും, അതേസമയം പ്രീമിയം റബ്ബർ ഫോർമുലേഷനുകൾ അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 1,500 മണിക്കൂർ കവിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
• 75 മുതൽ 85 വരെ ഷോർ എ കാഠിന്യം, 15 മുതൽ 20 MPa വരെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കീറൽ പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ അളക്കാവുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• 60°C അല്ലെങ്കിൽ 140°F-ൽ കൂടുതൽ ചൂടുള്ള ആസ്ഫാൽറ്റിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അമിതമായ ചൂട് റബ്ബർ മൃദുവാക്കലും അകാല ട്രെഡ് തേയ്മാനവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
• ട്രാക്കുകൾക്ക് യുവി എക്സ്പോഷർ, ഓസോൺ അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ കാലാവസ്ഥ എന്നിവ നേരിടേണ്ടി വരുമ്പോൾ കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, ആന്റി-ഏജിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ, അനുയോജ്യമായ സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• തകർന്ന കോൺക്രീറ്റ്, ക്വാറി പാറ, അല്ലെങ്കിൽ പൊളിക്കൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ജോലി ചെയ്ത ശേഷം ട്രാക്ക് ലഗ്ഗുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, കാരണം ചെറിയ മുറിവുകൾ പോലും വലിയ തകരാറുകളായി മാറിയേക്കാം.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് എത്ര സമയം ചെയ്യുംഡമ്പർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾസാധാരണയായി നീണ്ടുനിൽക്കുമോ?

മിതമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡമ്പർ ട്രാക്കുകൾ സാധാരണയായി 800 മുതൽ 1,200 വരെ പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കും. ശരിയായ ഉപയോഗവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രീമിയം റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് സേവന ആയുസ്സ് 1,500 മണിക്കൂറിനപ്പുറം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഡമ്പർ ട്രാക്കുകൾക്ക് റബ്ബർ സംയുക്തം അനുയോജ്യമാക്കുന്നത് എന്താണ്?

ഈടുനിൽക്കാൻ സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളുമായി ഇലാസ്തികതയ്ക്കായി പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും കാഠിന്യത്തിനും യുവി പ്രതിരോധത്തിനും കാർബൺ കറുപ്പും കലർത്തി ശക്തമായ ഒരു സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർമുലേഷൻ വഴക്കം, ശക്തി, ഉരച്ചിലുകൾക്കെതിരായ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ സംരക്ഷണം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കണം.

ഡമ്പർ ട്രാക്കുകൾക്ക് ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന സൈറ്റ് ഏതാണ്?

മൂർച്ചയുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, കൂർത്ത പാറക്കല്ല്, ചൂടുള്ള ആസ്ഫാൽറ്റ്, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, ഓസോൺ സമ്പർക്കം എന്നിവയെല്ലാം ട്രാക്കിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും. ഈ അവസ്ഥകൾ ലഗ് ചങ്കിംഗ്, മുറിവുകൾ, താപ തേയ്മാനം, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, ആന്തരിക സ്റ്റീൽ കോഡുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഡമ്പർ ട്രാക്ക് റബ്ബറിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഷോർ എ കാഠിന്യം ഏതാണ്?

ഫലപ്രദമായ ഒരു ഡമ്പർ ട്രാക്ക് കോമ്പൗണ്ട് പലപ്പോഴും 75 നും 85 ഷോർ എ യ്ക്കും ഇടയിലാണ്. ഈ ശ്രേണി ലോഡ് സപ്പോർട്ടിന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നു, അതേസമയം ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ വഴക്കം നിലനിർത്തുന്നു.

കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്ഡമ്പർ ട്രാക്കുകൾ?

പാറകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ നിലം എന്നിവയിലൂടെ ട്രാക്ക് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ചെറിയ മുറിവുകൾ വലിയ തകരാറുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് തടയാൻ കീറൽ പ്രതിരോധം സഹായിക്കുന്നു. പൊളിക്കൽ, ക്വാറി, നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.