রাবার ট্র্যাক প্যাডভারী যন্ত্রপাতির মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ তাদের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করে, যা সরাসরি পরিচালনার দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ মেশিনের স্থায়িত্ব এবং ট্র্যাকশন উন্নত করে, যা নির্মাণ এবং কৃষির মতো শিল্পে অপরিহার্য। সু-রক্ষণাবেক্ষণ করা রাবার ট্র্যাকগুলি ওজন সমানভাবে বিতরণ করে, ফ্লোটেশন এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে। এটি সরঞ্জামগুলিকে কম কম্পনের সাথে দ্রুত ভ্রমণ করতে দেয়, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায় এবং যন্ত্রপাতির আয়ুষ্কাল বাড়ায়। রক্ষণাবেক্ষণকে অগ্রাধিকার দিয়ে, ব্যবসাগুলি ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপন এড়াতে পারে, নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদনশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।

কী Takeaways

• প্রতি ১০-২০ ঘন্টা অন্তর রাবার ট্র্যাক প্যাডের টাইটনেস পরীক্ষা করুন। এটি ক্ষতি বন্ধ করতে সাহায্য করে এবং এগুলিকে ভালোভাবে কাজ করতে সাহায্য করে।
• রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলি প্রায়শই নরম ব্রাশ এবং হালকা সাবান দিয়ে পরিষ্কার করুন। এটি ময়লা অপসারণ করে এবং দীর্ঘস্থায়ী করে।
• প্যাডগুলি সুরক্ষিত রাখতে তীক্ষ্ণ বাঁক নেওয়া বা কার্বগুলির উপর দিয়ে গাড়ি চালানো এড়িয়ে চলুন। এই ক্রিয়াকলাপগুলি অতিরিক্ত ক্ষয় এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে।
• প্যাডে ফাটল বা অসমান দাগ আছে কিনা তা প্রায়শই লক্ষ্য করুন। সমস্যাগুলি আগেভাগে খুঁজে বের করলে বড় মেরামতের খরচ বাঁচানো সম্ভব।
• আপনার মেশিন এবং এর ব্যবহারের জন্য সঠিক প্রতিস্থাপন প্যাডগুলি বেছে নিন। এটি নিশ্চিত করে যে সেগুলি সঠিকভাবে ফিট করে এবং কাজ করে।

সঠিক টেনশন রক্ষণাবেক্ষণ

রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলির স্থায়িত্ব এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক টান বজায় রাখা অপরিহার্য। ভুল টান উল্লেখযোগ্য সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে, যা যন্ত্রপাতি এবং ট্র্যাক প্যাড উভয়কেই প্রভাবিত করে। ঝুঁকিগুলি বোঝার মাধ্যমে, সঠিক সমন্বয় কৌশলগুলি শেখার মাধ্যমে এবং নিয়মিত পরিদর্শন সময়সূচী মেনে চলার মাধ্যমে, অপারেটররা অপ্রয়োজনীয় ক্ষয় এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে।

ভুল উত্তেজনার ঝুঁকি

রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলিতে অনুপযুক্ত টান দেওয়ার ফলে ব্যয়বহুল পরিণতি হতে পারে।

• অতিরিক্ত টান দেওয়ার ফলে অভ্যন্তরীণ তারের উপর অতিরিক্ত চাপ পড়ে, যার ফলে সেগুলি অকালে ভেঙে যায়। এটি ট্র্যাক প্যাডগুলির আয়ুষ্কাল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
• কম টেনশনের ফলে কাজ চলাকালীন ট্র্যাক লাইনচ্যুত হওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়। এটি কেবল ট্র্যাকের ক্ষতি করে না বরং যন্ত্রপাতির ক্ষতির ঝুঁকিও বাড়ায়।

উভয় পরিস্থিতিতেই অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম এবং ব্যয়বহুল মেরামতের কারণ হতে পারে, যা সঠিক টান বজায় রাখার গুরুত্বের উপর জোর দেয়।

কীভাবে সঠিকভাবে টেনশন সামঞ্জস্য করবেন

রাবার ট্র্যাক প্যাডের টান সামঞ্জস্য করার জন্য নির্ভুলতা এবং সঠিক পদ্ধতির প্রয়োজন। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করলে সঠিক ফলাফল নিশ্চিত হয়:

1. খননকারী ক্যাবটি ঘুরিয়ে দিন এবং মেশিনের পাশে মাটিতে বুমটি রাখুন।
2. মাটি থেকে ট্র্যাকটি তুলতে বালতিটি ব্যবহার করুন।
3. ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য উঁচু ট্র্যাকটি কয়েকবার ঘোরান।
4. বাঁধাই লিঙ্কগুলি সাবধানে আলগা করুন।
5. ট্র্যাকগুলি বন্ধ করুন এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যটি সক্রিয় করুন।
6. একজন যখন ক্যাবের ভেতরে থাকে, তখন অন্যজন নীচের ট্র্যাকের ঢিলেমি পরিমাপ করে।
7. সঠিক টান নির্ধারণের জন্য ফ্রেমের নিচ থেকে ট্র্যাক জুতার উপরের অংশ পর্যন্ত পরিমাপ করুন।

এই পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করে যেখননকারী রাবার ট্র্যাক জুতানিরাপদ থাকে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করে।

টেনশন চেকের ফ্রিকোয়েন্সি

রাবার ট্র্যাক প্যাডের কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত টেনশন পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নির্মাতারা স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে প্রতি ১০-২০ ঘন্টা অন্তর টেনশন পরীক্ষা করার পরামর্শ দেন। ঘন ঘন পরীক্ষা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সাহায্য করে, ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং যন্ত্রপাতি সুচারুভাবে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করে।

পরিষ্কার এবং সংরক্ষণ

নিয়মিত পরিষ্কারের গুরুত্ব

রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলির কর্মক্ষমতা বজায় রাখার এবং তাদের আয়ু বাড়ানোর জন্য নিয়মিত পরিষ্কার করা অপরিহার্য। পরিচালনার সময় প্রায়শই ট্র্যাকগুলিতে ময়লা, কাদা এবং ধ্বংসাবশেষ জমা হয়। এই উপকরণগুলি ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি করতে পারে এবং ট্র্যাকশন হ্রাস করতে পারে, যার ফলে অকাল ব্যর্থতা দেখা দেয়। ট্র্যাকগুলি ঘন ঘন পরিষ্কার করা এই সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে এবং যন্ত্রপাতিগুলি দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করে। এটি প্যাডগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতেও সহায়তা করে, ব্যয়বহুল মেরামত বা প্রতিস্থাপনের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

পরিষ্কারের জন্য সেরা অভ্যাস

সঠিক পরিষ্কারের কৌশল রাবার ট্র্যাক প্যাড সংরক্ষণে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আনতে পারে। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করলে কার্যকর পরিষ্কার নিশ্চিত হয়:

1. আলগা ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে রাবারের পৃষ্ঠটি ঝাড়ু দিন বা ভ্যাকুয়াম করুন।
2. একগুঁয়ে কণা অপসারণ করতে নরম ব্রিস্টলযুক্ত ব্রাশ ব্যবহার করুন।
3. সাধারণ পরিষ্কারের জন্য হালকা সাবান এবং জলের দ্রবণ ব্যবহার করুন, তবে অতিরিক্ত জল ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।
4. তেল বা গ্রীসের দাগের জন্য, আক্রান্ত স্থানে সরাসরি ডিশ সাবান লাগান, কিছুক্ষণের জন্য রেখে দিন, তারপর ঘষে পরিষ্কার করে নিন।
5. ছাঁচ বা ছত্রাকের দাগ দূর করতে ভিনেগার এবং জলের মিশ্রণ ব্যবহার করুন।
6. দুর্গন্ধ দূর করতে, বেকিং সোডার পেস্ট লাগান এবং ভালো করে ধুয়ে ফেলুন।
7. প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করে রাবার-নিরাপদ বাণিজ্যিক পরিষ্কারের সমাধান ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

এই পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করে যে রাবার উপাদানের ক্ষতি না করেই ট্র্যাকগুলি পরিষ্কার থাকে।

নিরাপদ সংরক্ষণ পদ্ধতি

রাবার ট্র্যাক প্যাডের সঠিক সংরক্ষণ তাদের গুণমান রক্ষার জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ইউভি ক্ষতি রোধ করতে সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে একটি শীতল, শুষ্ক জায়গায় ট্র্যাকগুলি সংরক্ষণ করুন। ট্র্যাকের উপরে ভারী জিনিস রাখা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি বিকৃতি ঘটাতে পারে। যদি সম্ভব হয়, মাটিতে আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে না আসার জন্য ট্র্যাকগুলি সামান্য উঁচু করুন। ক্ষয় বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিতভাবে সংরক্ষিত ট্র্যাকগুলি পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে সেগুলি ভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে।

কার্যকরী সর্বোত্তম অনুশীলন

চাপপূর্ণ কৌশল এড়িয়ে চলুন

অপারেটরদের এমন কৌশল এড়িয়ে চলতে হবে যা অপ্রয়োজনীয় চাপ সৃষ্টি করেখননকারী ট্র্যাক প্যাড। কিছু কিছু কাজ ক্ষয়ক্ষতি ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ব্যয়বহুল মেরামতের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ:

• ক্রমাগত একদিকে ঘুরলে স্প্রোকেট দাঁত এবং ট্র্যাকের ট্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
• দ্রুত উল্টে দিলে রাবারের উপাদানের উপর চাপ পড়ে, যার ফলে এর আয়ুষ্কাল কমে যায়।
• রাস্তার ধার ধরে গাড়ি চালানোর ফলে অতিরিক্ত চাপ পড়ে এবং ট্র্যাকিং থেকে বিচ্যুত হওয়ার ঝুঁকি বেড়ে যায়।
• পাকা বা পাথুরে পৃষ্ঠে কাজ করার ফলে ঘর্ষণ এবং কাটা পড়ে।

এই ক্রিয়াগুলি কমিয়ে আনার মাধ্যমে, অপারেটররা ট্র্যাকের অখণ্ডতা রক্ষা করতে পারে এবং মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে।

চ্যালেঞ্জিং ভূখণ্ডে নেভিগেট করা

কঠিন ভূখণ্ডে চলাচলের জন্য সতর্ক পরিকল্পনা এবং সর্বোত্তম অনুশীলন মেনে চলা প্রয়োজন। অপারেটরদের উচিত:

• স্থল পরিস্থিতি মূল্যায়ন করে এবং বিপজ্জনক এলাকা এড়িয়ে রুট পরিকল্পনা করুন।
• পাল্টা ঘূর্ণনের কারণে সৃষ্ট ক্ষয় কমাতে চওড়া বাঁক নিন।
• অসম ক্ষয় রোধ করতে বিকল্প বাঁক নিন।
• ওজন সমানভাবে বন্টন করার জন্য ঢালে উপরে এবং নীচে কাজ করুন।
• উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং ক্ষতি কমাতে ট্র্যাক স্পিনিং নিয়ন্ত্রণ করুন।
• ট্র্যাকের উপর চাপ কমাতে উচ্চ-গতি এবং বিপরীত ভ্রমণ সীমিত করুন।

উপরন্তু, ধারালো জিনিসপত্র এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে সাইটের অবস্থা বজায় রাখা অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি রোধ করতে পারে। বিস্তৃত প্রশিক্ষণ কর্মসূচি এবং নিয়মিত রিফ্রেশার কোর্স অপারেটরদের চ্যালেঞ্জিং ভূখণ্ডগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতা দিয়ে সজ্জিত করে।

লোড ম্যানেজমেন্ট

রাবার ট্র্যাক প্যাডের আয়ু বাড়ানোর ক্ষেত্রে সঠিক লোড ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ওভারলোডিং যন্ত্রপাতির উপর অতিরিক্ত চাপ পড়েখননকারী প্যাড, যা অকাল ক্ষয় এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। অপারেটরদের লোড সীমা সম্পর্কে প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা মেনে চলা উচিত এবং সমান ওজন বন্টন নিশ্চিত করা উচিত। অপারেশন চলাকালীন লোড পর্যবেক্ষণ করা ভারসাম্যহীনতা প্রতিরোধ করে যা ট্র্যাকগুলিতে চাপ সৃষ্টি করতে পারে। কার্যকরভাবে লোড পরিচালনা করে, অপারেটররা তাদের সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে।

পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন

নিয়মিত ক্ষয়ক্ষতি পরীক্ষা

নিয়মিত পরিদর্শন রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলিতে ক্ষয়ক্ষতির প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে, ব্যয়বহুল ক্ষতি রোধ করে। অপারেটরদের লক্ষ্য করা উচিত:

• কাঠামোগত অখণ্ডতা বিনষ্টকারী ফাটল এবং ছিঁড়ে যাওয়া।
• অতিরিক্ত ক্ষয়, যেমন রাবার পাতলা হয়ে যাওয়া বা অসম পৃষ্ঠ।
• প্রান্ত এবং পৃষ্ঠ বরাবর অনিয়ম, যা অনুপযুক্ত ব্যবহারের ইঙ্গিত দিতে পারে।
• আলগা বল্টু এবং ফাস্টেনার যা অপারেশনাল বিপদের কারণ হতে পারে।

এই সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধানের মাধ্যমে, অপারেটররা তাদের যন্ত্রপাতির কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা বজায় রাখতে পারবেন।

কখন প্রতিস্থাপন করতে হবে তা জানা

রাবার ট্র্যাক প্যাড প্রতিস্থাপনের সঠিক সময় সনাক্ত করলে নিরবচ্ছিন্ন কাজ নিশ্চিত করা যায়। দৃশ্যমান ফাটল, রাবার পাতলা হওয়া এবং অসম পৃষ্ঠতল ক্ষয়ক্ষতির স্পষ্ট সূচক। যদি প্যাডগুলি পর্যাপ্ত ট্র্যাকশন বা স্থিতিশীলতা প্রদান করতে ব্যর্থ হয়, তাহলে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন ঘন ঘন ট্র্যাকিং ডি-ট্র্যাকিং বা অস্বাভাবিক শব্দও নতুন প্যাডের প্রয়োজনীয়তার ইঙ্গিত দেয়। অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম এড়াতে এবং সরঞ্জামগুলি কার্যকর থাকে তা নিশ্চিত করতে অপারেটরদের এই লক্ষণগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

সঠিক প্রতিস্থাপন প্যাড নির্বাচন করা

উপযুক্ত প্রতিস্থাপন প্যাড নির্বাচন করার জন্য বেশ কয়েকটি বিষয়ের সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন:

• মেশিনের ধরণ এবং প্রয়োগ: ওজন, গতি এবং পরিচালনাগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন মেশিনের নির্দিষ্ট ট্র্যাক প্যাডের চাহিদা থাকে।
• পৃষ্ঠের ধরণ: অ্যাসফল্ট বা কংক্রিটের জন্য ডিজাইন করা প্যাডগুলি পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করে এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়।
• অপারেটিং শর্তাবলী: পরিবেশগত কারণ, যেমন তাপমাত্রা এবং ভূখণ্ড, উপকরণের পছন্দকে প্রভাবিত করে।
• ট্র্যাক প্যাডের ধরণ: বোল্ট-অন, ক্লিপ-অন, এবং এর মতো বিকল্পগুলিচেইন-অন প্যাডবিভিন্ন মেশিন ডিজাইন পূরণ করে।
• উপাদান: রাবার প্যাডগুলি চমৎকার ট্র্যাকশন প্রদান করে, অন্যদিকে পলিউরেথেন প্যাডগুলি বর্ধিত স্থায়িত্ব প্রদান করে।

সঠিক প্যাড নির্বাচন করলে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত হয় এবং সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি পায়।

প্রো টিপ: সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে প্রতিস্থাপন প্যাডগুলি মেলানোর জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি দেখুন।

রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলি কার্যকরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করলে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত হয় এবং পরিচালনার খরচ কম হয়। মূল অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে নিয়মিত টেনশন চেক, সঠিক পরিষ্কার এবং নিরাপদ সঞ্চয়স্থান। অপারেটরদের চাপপূর্ণ কৌশল এড়ানো উচিত, সাবধানে লোড পরিচালনা করা উচিত এবং ঘন ঘন ট্র্যাকগুলি ক্ষয়ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করা উচিত। সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ, যেমন ট্র্যাকগুলি ঘোরানো এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা মেনে চলা, ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় এবং সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল বাড়ায়। এই কৌশলগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, ব্যবসাগুলি দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং ব্যয়বহুল মেরামত প্রতিরোধ করতে পারে। এই ব্যবস্থাগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলির স্থায়িত্ব রক্ষা করে, দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনশীলতা এবং লাভজনকতা সমর্থন করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

রাবার ট্র্যাক প্যাড পরিষ্কার করার সবচেয়ে ভালো উপায় কী?

রাবার ট্র্যাক প্যাড পরিষ্কার করার জন্য অপারেটরদের নরম ব্রিস্টলযুক্ত ব্রাশ এবং হালকা সাবান দ্রবণ ব্যবহার করা উচিত। উপাদানগুলিকে নষ্ট করতে পারে এমন কঠোর রাসায়নিকগুলি এড়িয়ে চলুন। একগুঁয়ে দাগের জন্য, ডিশ সাবান বা ভিনেগার-জলের মিশ্রণ প্রয়োগ করুন। নিয়মিত পরিষ্কার করলে ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া রোধ হয় এবং ট্র্যাকের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি পায়।

টিপ: পরিষ্কারের সময় সমস্যাগুলি আগে থেকেই সমাধান করার জন্য সর্বদা ট্র্যাকগুলির ক্ষতি পরীক্ষা করুন।

রাবার ট্র্যাক প্যাড কত ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত?

রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলি প্রতি ১০-২০ ঘন্টা অন্তর পরিদর্শন করা উচিত। ঘন ঘন পরীক্ষা ফাটল, রাবার পাতলা হওয়া বা আলগা বল্টু সনাক্ত করতে সাহায্য করে। ক্ষয়ক্ষতির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে, ব্যয়বহুল মেরামত এবং ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।

রাবার ট্র্যাক প্যাড কি সব ভূখণ্ডে ব্যবহার করা যেতে পারে?

রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলি বেশিরভাগ ভূখণ্ডে, যার মধ্যে অ্যাসফল্ট, কংক্রিট এবং মাটিও রয়েছে, ভালো কাজ করে। তবে, ক্ষয়ক্ষতি কমাতে অপারেটরদের ধারালো বস্তু, পাথুরে পৃষ্ঠ এবং চরম ঢাল এড়িয়ে চলা উচিত। সঠিক নেভিগেশন কৌশলগুলি তাদের স্থায়িত্ব বাড়ায়।

রাবার ট্র্যাক প্যাড কখন বদলাতে হবে তা আমি কীভাবে জানব?

দৃশ্যমান ফাটল, রাবার পাতলা হয়ে যাওয়া, অথবা অসম পৃষ্ঠ দেখা দিলে রাবার ট্র্যাক প্যাডগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ঘন ঘন ট্র্যাকিং ডি-ট্র্যাকিং বা ট্র্যাকশন হ্রাসও প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে। এই লক্ষণগুলি পর্যবেক্ষণ করলে নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন এবং সুরক্ষা নিশ্চিত হয়।

প্রতিস্থাপন ট্র্যাক প্যাড নির্বাচন করার সময় আমার কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?

প্রতিস্থাপন প্যাড নির্বাচন করার সময় মেশিনের ধরণ, অপারেটিং অবস্থা এবং পৃষ্ঠের ধরণ বিবেচনা করুন। প্যাডের উপাদান, যেমন রাবার বা পলিউরেথেন, অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলিয়ে নিন। সামঞ্জস্যের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি দেখুন।

প্রো টিপ: বোল্ট-অন এবংক্লিপ-অন প্যাডবিভিন্ন মেশিন ডিজাইনের জন্য নমনীয়তা প্রদান করে।