Mens den første investeringen iklips på gravemaskinens sporplaterSelv om de kan være høyere enn stålalternativer, er de langsiktige kostnadsbesparelsene betydelige. Gummiklosser på gravemaskiner reduserer slitasje på understellet dramatisk, og forlenger levetiden til ruller, lederuller og tannhjul med opptil 30 %. I motsetning til belteklosser i metall, eliminerer gummivarianter behovet for hyppig etterstramming på grunn av deres fleksibilitet. De krever heller ingen smøring, noe som reduserer vedlikeholdstid og -kostnader. Den lette vekten til gravemaskinerklosser reduserer drivstofforbruket ved å redusere maskinens totale vekt. Videre unngår deres skadefrie drift på asfalterte overflater kostbare bøter eller reparasjonsregninger fra grunneiere. For flåteforvaltere som prioriterer totale eierkostnader, viser belteklosser laget av gummi seg å være et økonomisk lurt valg over tid.

Bærekraftsbevisste bedrifter foretrekker i økende grad gummibelegg på gravemaskiner på grunn av deres miljøvennlige fordeler. I motsetning til stålbeleggbelegg på gravemaskiner, produserer gummiversjoner ingen gnister, noe som gjør dem tryggere å bruke i nærheten av brennbare materialer. Støyreduserende egenskapergummiputer gravemaskinbidrar til lavere støyforurensning i miljøet, spesielt i byområder. Mange moderne gravemaskiners belteplater bruker resirkulerte gummimaterialer uten at det går på bekostning av ytelsen. Ved slutten av levetiden kan disse gravemaskinklossene resirkuleres til nye gummiprodukter, i motsetning til metallklosser som ofte ender opp på søppelfyllinger. Deres ikke-merker-funksjon bevarer naturlige og menneskeskapte overflater, noe som reduserer forstyrrelser i økosystemet på sensitive arbeidsplasser. For entreprenører som ønsker å oppfylle standarder for grønne bygg eller bedriftens bærekraftsmål, tilbyr gummibaserte gravemaskiners belteplater klare økologiske fordeler.