Escoller a oruga de goma axeitada mellora o rendemento da cargadora. Os contratistas ven unha nivelación máis rápida e menos reparacións de emerxencia.

• A produtividade aumenta ata un 25 % coa anchura de vía correcta.
• A vida útil das orugas pode mellorar nun 40 %, o que reduce o tempo de inactividade.
  As pistas premium duran máis e reducen as avarías inesperadas.

Conclusións clave

• Escollendo o/aoruga de goma dereitaaumenta o rendemento da pala cargadora ao mellorar a tracción, a estabilidade e a comodidade de condución, axudando aos operadores a traballar máis rápido e con maior seguridade en diferentes terreos.
• Coincidenciatamaño da pista, patrón da banda de rodaxe e materialás condicións do seu lugar de traballo protexe o chan, reduce o desgaste e garante un mellor control para tarefas como a construción, o paisaxismo ou o traballo en superficies duras.
• Unha inspección, limpeza e tensión axeitadas regulares manteñen as orugas de goma en perfecto estado, evitan avarías e prolongan a súa vida útil, aforrando tempo e custos de reparación.

Selección de orugas de goma e rendemento da cargadora

Vantaxes de tracción e estabilidade

A selección da oruga de goma xoga un papel fundamentaltracción e estabilidade da cargadoraA oruga correcta reduce a presión sobre o chan, o que axuda ás palas cargadoras a moverse por terreo brando sen afundirse. Os operadores notan un mellor control e menos incidentes de atascos, especialmente en pendentes ou terreos accidentados. As máquinas con orugas ben escollidas manteñen a estabilidade e o agarre na lama, a herba, a neve e as rochas. Unha mellor tracción leva a unha finalización do traballo máis rápida e a un funcionamento máis seguro.

As orugas de goma empregan patróns de banda de rodaxe avanzados e compostos multicapa reforzados con aceiro. Os deseños de banda de rodaxe serrados ou autolimpables melloran o agarre en superficies esvaradías e protexen terreos delicados. Estas características axudan ás palas cargadoras a ter un bo rendemento en moitos entornos.

Consello: Os operadores poden escoller patróns de banda de rodaxe que se axusten ás necesidades do seu lugar de traballo. Os deseños de barras múltiples e en zigzag ofrecen unha forte tracción en terreos brandos, mentres que os patróns de bloques funcionan ben para tarefas pesadas.

Confort de condución e redución de vibracións

O deseño das orugas de goma afecta á comodidade de condución e aos niveis de vibración. As orugas con deseños de banda de rodaxe multibarra reducen a vibración e proporcionan unha condución máis suave. Os operadores experimentan menos fatiga e gozan dun funcionamento máis silencioso. A flexibilidade das orugas de goma absorbe os impactos das superficies irregulares, facendo que as longas xornadas de traballo sexan máis cómodas.

• As orugas de goma xeralmente melloran a comodidade do operador en comparación coas orugas de aceiro ao reducir a vibración e o ruído.
• A banda de rodaxe multibarra é a preferida por proporcionar unha das conducións máis suaves e é axeitada para terreos mixtos.
• As pistas en zigzag ofrecen boa tracción sobre xeo e lama, pero poden non ser tan suaves en superficies duras.
• As orugas de bloques son duradeiras pero proporcionan unha condución máis brusca, o que as fai axeitadas para traballos pesados.

As orugas de goma Vortech de Bridgestone presentan unha estrutura interna optimizada que reduce a resistencia á flexión durante a rotación. Este deseño permite unha condución máis suave e menos fatiga do operador. As probas mostran unha mellora do 26 % na eficiencia da condución con estas melloras.

Nota: Escoller o patrón de banda de rodaxe axeitado pode equilibrar a tracción e a comodidade. Os condutores adoitan preferir as orugas con barras múltiples pola súa suavidade de condución e a redución da fatiga.

Durabilidade e resistencia ao desgaste

A durabilidade e a resistencia ao desgaste dependen da calidade dos materiais e da construción das orugas de goma. Os compostos de goma de alta calidade, como o EPDM e o SBR, ofrecen unha excelente resistencia ao desgaste, ás inclemencias meteorolóxicas e aos cambios de temperatura. As orugas reforzadas con cordóns de aceiro ou Kevlar duran máis e resisten cortes, perforacións e corrosión.

As orugas de goma que se usan nas palas cargadoras adoitan durar entre 400 e 2000 horas de funcionamento en condicións de traballo pesado. A súa vida útil depende do terreo, da habilidade do operador e do mantemento. As orugas duran máis en solos brandos e desgástanse máis rápido en superficies rochosas ou abrasivas. As inspeccións, a limpeza e os axustes de tensión regulares axudan a prolongar a vida útil das orugas.

Consello: Os operadores deben inspeccionar as orugas cada 50 horas e limpalas despois do seu uso en ambientes agresivos. Un mantemento axeitado garante unha maior vida útil e menos avarías.

Características principais da pista de goma a ter en conta

Calidade dos materiais e compostos

A calidade do material xoga un papel importante na duración e no rendemento dunha oruga de goma. Os compostos de goma de alta calidade resisten cortes, rachaduras e inclemencias do tempo. As gomas sintéticas como o EPDM e o SBR funcionan ben en contornas de construción difíciles. As mesturas de goma natural proporcionan flexibilidade e resistencia, o que axuda en terreos brandos. Os reforzos como os cordóns de aceiro ou as envolturas téxtiles engaden resistencia e evitan que a oruga se estire. Algunhas orugas usan capas adicionais ou materiais especiais para unha maior durabilidade.

As orugas de alta calidade empregan mellores materiais e duran máis que as orugas estándar. Soportan cargas pesadas e terreos accidentados con menos desgaste.

Opcións de patrón de banda de rodaxe

Patrón da banda de rodaxeafecta a forma en que se move unha pala cargadora en diferentes superficies. Unha banda de rodaxe lisa funciona mellor en herba ou terreo fráxil porque reduce a presión sobre o chan. Os patróns de barras múltiples e barras rectas proporcionan unha forte tracción en lama ou zonas húmidas. Os patróns en zigzag e con tacos en C axudan ás palas cargadoras a agarrarse en pendentes lamacentas ou nevadas. Cada patrón ten os seus propios puntos fortes.

Consello: Para obter mellores resultados, os operadores deben coincidir o patrón da banda de rodaxe coa superficie principal da obra.

Tamaño, ancho e axuste da pista

O tamaño e a anchura das orugas afectan á estabilidade e ao movemento da cargadora. As orugas anchas distribúen o peso sobre unha área maior, o que evita que a cargadora se afunda en terreo brando. As orugas estreitas axudan ás cargadoras a xirar mellor en espazos reducidos, pero poden afundirse en terreo brando. Un axuste correcto evita que a oruga escorregue ou se desprenda. Un axuste ou unha tensión inadecuados poden causar desgaste prematuro, esvaramento ou incluso accidentes. As revisións regulares e unha tensión adecuada axudan ás cargadoras a traballar de forma segura e eficiente.

• Orugas anchas: mellor estabilidade, menos presión sobre o chan, ideal para terreos brandos ou lamacentos.
• Vías estreitas: mellor manobrabilidade, xiros máis pechados, ideal para espazos difíciles ou reducidos.
• Axuste axeitado: evita o esvaramento, reduce o desgaste e mantén a cargadora segura.

Nota: Comprobe sempre a tensión e o axuste das cadeas antes de comezar a traballar para evitar problemas e manter a cargadora funcionando sen problemas.

Adaptación da oruga de goma á aplicación e ao terreo

Obras e demolicións

As obras de construción e demolición requiren orugas que poidan soportar terreos irregulares, cascallos e cambios frecuentes na superficie. Os operadores adoitan escoller orugas de goma multibarra, acolchadas ou reforzadas para estes traballos. Estas orugas proporcionan unha forte tracción, resisten o desgaste e reducen a vibración. A táboa seguinte mostra como cada tipo satisface as necesidades destas obras:

Os operadores deben limpar o chasis con frecuencia para prolongar a vida útil das orugas nestes entornos difíciles.

Paisaxismo e terreo brando

A paisaxística e os traballos en terreos brandos requiren orugas que protexan a herba e eviten o afundimento. As orugas máis anchas distribúen o peso da cargadora, o que reduce a presión sobre o chan e evita que a máquina dane a herba ou o solo. Os patróns de banda de rodaxe, como os deseños hexagonais ou de bloques respectuosos coa herba, axudan ás cargadoras a flotar sobre zonas brandas. Os operadores seleccionan orugas con compostos de goma flexibles e paredes laterais reforzadas para unha maior resistencia ao traballar preto de raíces ou tocos.

• As vías anchas minimizan a alteración do terreo.
• Os patróns da banda de rodaxe respectuosos co céspede protexen as superficies delicadas.
• As orugas reforzadas soportan raíces e terreos irregulares.

Superficies duras e pavimentos

As palas cargadoras en superficies duras e pavimentos necesitan orugas que duren moito e funcionen sen problemas. Os patróns de banda de rodaxe de barras múltiples ou bloques funcionan ben porque reducen a vibración e o desgaste lento. As orugas feitas de goma sintética de alta calidade, con cordóns de aceiro no interior, resisten os cortes e a calor da fricción. O tamaño axeitado garante que a oruga axuste ben e funcione con seguridade.

Escoller o patrón de banda de rodaxe axeitado para o pavimento axuda ás palas cargadoras a moverse silenciosamente e protexe a superficie.

Condicións húmidas, lamacentas e rochosas

As zonas húmidas, lamacentas e rochosas supoñen un desafío tanto para a pala cargadora como para as súas orugas. Os patróns de banda de rodaxe especializados, como os en zigzag ou en chevron, melloran o agarre e axudan a que a lama se separe da oruga. As orugas para estas condicións empregan mesturas de goma fortes e reforzos de aceiro para evitar estiramentos e danos. A táboa seguinte compara os tipos de orugas para estes terreos difíciles:

As orugas con bandas de rodaxe autolimpantes manteñen as palas cargadoras en movemento na lama e na neve.

Mantemento de pistas de goma para un rendemento máximo

Sinais de inspección e desgaste

Unha inspección regular axuda ás palas cargadoras a traballar de forma segura e eficiente. Os operadores deben seguir estes pasos para detectar os primeiros signos de desgaste:

1. Revisa as vías diariamente para detectar cortes, gretas e cables expostos.
2. Inspeccione a profundidade da banda de rodaxe. Unha banda de rodaxe pouco profunda significa que a oruga necesitará ser substituída pronto.
3. Axuste a tensión da oruga segundo as recomendacións do manual do equipo.
4. Retire os restos como pedras ou lama do chasis.
5. Examine os rodillos, as rodas guía e as rodas dentadas para comprobar se están axeitadamente aliñadas e se presentan desgaste.
6. Vixía os espazos entre o piñón e a oruga. Os espazos grandes indican desgaste.

Consello: As inspeccións diarias evitan avarías repentinas e manteñen a cargadora lista para traballar.

A táboa seguinte mostra a frecuencia coa que se deben inspeccionar as diferentes pezas:

Consellos de limpeza e almacenamento

Manter as vías limpas e almacenalas ben prolonga a súa vida útil. Os operadores deben:

• Limpar as vías despois de cada quenda cun cepillo duro ou auga a baixa presión.
• Evite as lavadoras a alta presión, que poden forzar a penetración de area nas xuntas.
• Céntrate no chasis, onde se acumulan os cascallos.
• Garde as pistas nun lugar seco e cuberto, lonxe da luz solar e de temperaturas extremas.
• Comprobe se as pistas gardadas teñen gretas ou outros danos.

Nota: Unha limpeza e un almacenamento axeitados axudan a evitar que a goma se rache e a manter as vías flexibles.

Tempo e vida útil da substitución

As orugas da pala cargadora adoitan durar entre 400 e 2000 horas. Varios factores inflúen neste rango, como a habilidade do operador, o tipo de terreo e os hábitos de mantemento. Algúns sinais de que unha oruga necesita ser substituída inclúen:

• Fendas ou cortes profundos na goma.
• Cordóns de aceiro expostos.
• As rodas dentadas esvaran ou fagan ruídos estraños.
• Pistas que non poden manter a tensión.

Os operadores deben medir a profundidade da banda de rodaxe e comprobar se hai ruídos anormais durante o uso. Empregar o tamaño correcto e seguir un programa de mantemento regular axuda a maximizar a vida útil de cada oruga de goma.

Escoller o camiño correcto e mantelo axeitadamente leva a mellores resultadosrendemento da cargadorae unha maior vida útil.

• As orugas con construción reforzada e compostos de alta calidade resisten o desgaste e os danos, o que mellora a eficiencia da cargadora.
• A limpeza regular, as inspeccións e a tensión correcta reducen o tempo de inactividade e os custos de reparación.
• Os operadores informan dunha maior produtividade e menores gastos con vías de calidade.

Preguntas frecuentes

Con que frecuencia deben os operadores inspeccionar as orugas de goma?

Os operadores deben comprobarorugas de gomaa diario. Buscan cortes, gretas e tensións soltas. As revisións regulares axudan a evitar avarías repentinas.

Consello: As inspeccións anticipadas aforran tempo e diñeiro.

Cal é a mellor maneira de limpar as orugas de goma?

Os operarios empregan un cepillo duro ou auga a baixa presión. Eliminan a sucidade e os residuos despois de cada quenda. As vías limpas duran máis e funcionan mellor.

Pódense usar orugas de goma en tempo frío?

Si, as orugas de goma funcionan a temperaturas de ata -25 °C. Os operadores deben evitar xiros bruscos en superficies xeadas para evitar danos.

gatortrack

Xerente de vendas

LinkedInWhatsAppCorreo electrónicoTeléfono