ಸರಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಲೋಡರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ವೇಗವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತುರ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ.

• ಸರಿಯಾದ ಹಳಿ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 25% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೈಫ್ 40% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದುಬಲ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಎಳೆತ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸವಾರಿ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಡರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾತ್ರ, ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ನೆಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ರಬ್ಬರ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಡರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಲೋಡರ್ ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ. ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಮೃದುವಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗದೆ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಳಿಜಾರು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮಣ್ಣು, ಹುಲ್ಲುಹಾಸು, ಹಿಮ ಮತ್ತು ಬಂಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹಿಡಿತವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಎಳೆತವು ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ದಂತುರೀಕೃತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಶುದ್ಧಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಜಾರು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ನೆಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸಲಹೆ: ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಟ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಲ್ಟಿ-ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಝಿಗ್‌ಜಾಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮೃದುವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಎಳೆತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾದರಿಗಳು ಭಾರೀ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸವಾರಿ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಕಡಿತ

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸವಾರಿ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮಟ್ಟಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಬಾರ್ ಟ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಸವಾರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಆನಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ನಮ್ಯತೆಯು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ಉಕ್ಕಿನ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಹಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಬಹು-ಬಾರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಸುಗಮ ಸವಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಭೂಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹಾದಿಗಳು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಎಳೆತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
• ಬ್ಲಾಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಸವಾರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಭಾರೀ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ.

ಬ್ರಿಡ್ಜ್‌ಸ್ಟೋನ್‌ನ ವೋರ್ಟೆಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುಗಮ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಾಹಕ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವರ್ಧನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಾಲನಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ 26% ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸುಗಮ ಸವಾರಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹು-ಬಾರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.

ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. EPDM ಮತ್ತು SBR ನಂತಹ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಉಡುಗೆ, ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ಕೆವ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತ, ಪಂಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಲೋಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 400 ರಿಂದ 2,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಭೂಪ್ರದೇಶ, ನಿರ್ವಾಹಕ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ 50 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಕಡಿತ, ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. EPDM ಮತ್ತು SBR ನಂತಹ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ಕಠಿಣ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ಜವಳಿ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯಂತಹ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಅವು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟು ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಟ್ರೆಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ನಡೆ ಮಾದರಿಲೋಡರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ನಡೆ ಹುಲ್ಲು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಬಾರ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಬಾರ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಎಳೆತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಸಿ-ಲಗ್ ಮಾದರಿಗಳು ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಹಿಮಭರಿತ ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿತ ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾದರಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಲಹೆ: ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಟ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾತ್ರ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಫಿಟ್

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಲೋಡರ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಗಲವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ತೂಕವನ್ನು ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೋಡರ್ ಮೃದುವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಮುಳುಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಿರಿದಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಟೆನ್ಷನ್ ಆರಂಭಿಕ ಸವೆತ, ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಅಗಲವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು: ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ಒತ್ತಡ, ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಕೆಸರಿನ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಕಿರಿದಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು: ಉತ್ತಮ ಕುಶಲತೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ತಿರುವುಗಳು, ಕಠಿಣ ಅಥವಾ ಇಕ್ಕಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ.
• ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್: ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡರ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಡರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು

ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೆಡವುವ ಸ್ಥಳಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳಗಳು ಒರಟಾದ ನೆಲ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು-ಬಾರ್, ಪ್ಯಾಡ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ಎಳೆತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವು ಈ ಸೈಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

ಈ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಭೂದೃಶ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ನೆಲ

ಭೂದೃಶ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ನೆಲದ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಹುಲ್ಲುಹಾಸನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಹಳಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅಗಲವಾದ ಹಳಿಗಳು ಲೋಡರ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಹರಡುತ್ತವೆ, ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಹುಲ್ಲು ಅಥವಾ ಮಣ್ಣಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಟರ್ಫ್-ಸ್ನೇಹಿ ಹೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ನಡೆ ಮಾದರಿಗಳು ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಮೃದುವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತೇಲಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಬೇರುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟಂಪ್‌ಗಳ ಬಳಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

• ಅಗಲವಾದ ಹಳಿಗಳು ನೆಲದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಹುಲ್ಲುಹಾಸು-ಸ್ನೇಹಿ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
• ಬಲವರ್ಧಿತ ಹಳಿಗಳು ಬೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ನೆಲವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗ

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೋಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ ಟ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸವೆಯುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಒಳಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ತೇವ, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ತೇವ, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಲೋಡರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಳಿಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಸವಾಲೊಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಥವಾ ಚೆವ್ರಾನ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷವಾದ ಟ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಹಿಡಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣು ಹಳಿಯಿಂದ ದೂರ ಬೀಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹಳಿಗಳು ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಲವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಈ ಕಠಿಣ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ:

ಸ್ವಯಂ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಳಿಗಳು ಲೋಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಹಿಮದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯು ಲೋಡರ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ಕಡಿತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ತಂತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಟ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
3. ಸಲಕರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದಂತೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
4. ಬಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಕೆಳಗಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
5. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
6. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಅಂತರಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಲಹೆ: ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಡರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕೆಂದು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು

ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು:

• ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಂತಪಡಿಸಬಹುದು.
• ಕಸ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಹರಿಸಿ.
• ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಒಣ, ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
• ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳನ್ನು ನಮ್ಯವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬದಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿ

ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 ರಿಂದ 2,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯ, ನೆಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಕಡಿತಗಳು.
• ತೆರೆದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗಗಳು.
• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು.
• ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈಯ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಪ್ರತಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಲೋಡರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

• ಬಲವರ್ಧಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆದು, ಲೋಡರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
• ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕುರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಪ್ರತಿದಿನ. ಅವರು ಕಡಿತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಆರಂಭಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಅವರು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು -25°C ವರೆಗಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಿಮಾವೃತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಗೇಟರ್‌ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ

ಲಿಂಕ್ಡ್ಇನ್ವಾಟ್ಸಾಪ್ಇ-ಮೇಲ್ದೂರವಾಣಿ