適切なゴムクローラーを選択することで、ローダーの性能が向上します。施工業者は、整地作業の迅速化と緊急修理の削減を実現できます。

• 正しいトラック幅により生産性が最大 25% 向上します。
• トラック寿命が 40% 向上し、ダウンタイムが削減されます。
  プレミアム トラックは寿命が長くなり、予期しない故障が減ります。

重要なポイント

• 選択する右ゴムトラック牽引力、安定性、乗り心地を改善することでローダーのパフォーマンスを向上させ、オペレーターがさまざまな地形でより速く安全に作業できるようにします。
• マッチングトレッドサイズ、トレッドパターン、材質作業現場の状況に合わせて地面を保護し、摩耗を軽減し、建設、造園、硬い表面での作業などの作業をより適切に制御できるようにします。
• 定期的な点検、清掃、適切な張力により、ゴムクローラを最高の状態に維持し、故障を防ぎ、寿命を延ばして、時間と修理コストを節約できます。

ゴムクローラーの選択とローダーの性能

トラクションと安定性の利点

ゴムトラックの選択は、ローダーの牽引力と安定性適切なクローラは接地圧を低減し、ローダーが軟弱地盤上を沈み込むことなく走行できるようにします。特に斜面や起伏の多い地形では、オペレーターは操作性の向上とスタック事故の減少を実感します。適切に選択されたクローラを備えた機械は、泥、芝、雪、岩の上でも安定性とグリップ力を維持します。トラクションの向上は、作業をより迅速に完了し、より安全な操作につながります。

ゴムクローラは、高度なトレッドパターンと鋼鉄で補強された多層コンパウンドを採用しています。鋸歯状またはセルフクリーニング機能付きのトレッドデザインは、滑りやすい路面でのグリップ力を向上させ、デリケートな地面を保護します。これらの機能により、ローダーは様々な環境で優れた性能を発揮します。

ヒント：作業現場のニーズに合わせてトレッドパターンを選択できます。マルチバーとジグザグのデザインは軟弱地で強力なトラクションを発揮し、ブロックパターンは高負荷作業に適しています。

乗り心地と振動低減

ゴムクローラの設計は、乗り心地と振動レベルに影響を与えます。マルチバートレッド設計のクローラは振動を低減し、よりスムーズな乗り心地を実現します。オペレーターの疲労を軽減し、静かな作業を実現します。ゴムクローラの柔軟性は、凹凸のある路面からの衝撃を吸収し、長時間の作業でも快適です。

• ゴム製のトラックは一般に、振動と騒音を低減するため、スチール製のトラックに比べて作業者の快適性が向上します。
• マルチバートレッドは、最もスムーズな乗り心地を実現し、さまざまな地形に適しています。
• ジグザグのトラックは氷や泥の上で優れた牽引力を発揮しますが、硬い表面ではそれほど滑らかではない場合があります。
• ブロック トラックは耐久性がありますが、乗り心地が悪く、高負荷の作業に最適です。

ブリヂストンのVortechゴムクローラは、内部構造の最適化により、回転時の曲げ抵抗を低減しています。この設計により、よりスムーズな走行とオペレーターの疲労軽減が実現します。試験では、これらの改良により走行効率が26%向上することが示されています。

注：適切なトレッドパターンを選択することで、トラクションと快適性のバランスをとることができます。オペレーターは、スムーズな乗り心地と疲労軽減のため、マルチバートレッドを好む傾向があります。

耐久性と耐摩耗性

耐久性と耐摩耗性は、ゴムクローラの材質と構造の品質に左右されます。EPDMやSBRなどの高品質のゴムコンパウンドは、摩耗、耐候性、温度変化に優れた耐性を発揮します。スチールコードやケブラー繊維で補強されたクローラは、耐久性が高く、切断、穴あけ、腐食にも強いです。

ローダーに使用されるゴム製クローラは、通常、高負荷条件下で400～2,000時間の稼働時間があります。寿命は地形、オペレーターのスキル、メンテナンスによって異なります。クローラは軟らかい土壌ではより長く持続しますが、岩の多い路面や摩耗しやすい路面では摩耗が早くなります。定期的な点検、清掃、張力調整を行うことで、クローラの寿命を延ばすことができます。

ヒント：オペレーターは50時間ごとにレールを点検し、過酷な環境で使用した後には清掃する必要があります。適切なメンテナンスを行うことで、耐用年数が長くなり、故障の発生率が低下します。

考慮すべきゴムトラックの主な特徴

材料の品質と化合物

ゴムクローラーの耐久性と性能は、素材の品質に大きく左右されます。高品質のゴム化合物は、切り傷、裂傷、そして過酷な天候にも耐えます。EPDMやSBRなどの合成ゴムは、過酷な建設現場で優れた性能を発揮します。天然ゴムのブレンドは柔軟性と強度に優れ、軟弱地盤でも優れた性能を発揮します。スチールコードや繊維巻きなどの補強材は強度を高め、クローラーの伸びを防ぎます。クローラーによっては、さらに耐久性を高めるために、追加の層や特殊な素材を使用しているものもあります。

プレミアムトラックは、標準トラックよりも優れた素材を使用し、耐久性に優れています。重い荷物や荒れた路面でも摩耗が少なく、優れた耐久性を発揮します。

トレッドパターンオプション

トレッドパターン路面状況によってローダーの動き方が異なります。滑らかなトレッドパターンは、地面への圧力を軽減するため、芝生や脆い地面に最適です。マルチバーパターンとストレートバーパターンは、泥濘地や濡れた路面で強力なトラクションを発揮します。ジグザグパターンとCラグパターンは、泥濘地や雪道でのグリップ力を高めます。それぞれのパターンには独自の長所があります。

ヒント: 最良の結果を得るには、オペレーターはトレッドパターンを作業現場の主な表面に合わせてください。

トラックのサイズ、幅、フィット

履帯のサイズと幅は、ローダーの安定性と動きに影響します。幅の広い履帯は重量を広い面積に分散するため、軟弱地盤でのローダーの沈下を防ぎます。幅の狭い履帯は狭い場所での旋回性を高めますが、軟弱地盤では沈下する可能性があります。適切な履帯は、履帯の滑りや脱落を防ぎます。履帯のフィット感や張力が不十分だと、早期の摩耗、滑り、さらには事故につながる可能性があります。定期的な点検と適切な張力は、ローダーの安全かつ効率的な作業に役立ちます。

• 幅広のトラック: 安定性が向上し、地面への圧力が少なくなり、柔らかい地面や泥だらけの地面に最適です。
• 狭いトラック: 操作性が向上し、ターンがスムーズになり、硬い場所や狭い場所に最適です。
• 適切なフィット: 滑りを防ぎ、摩耗を軽減し、ローダーを安全に保ちます。

注意: 問題を回避し、ローダーをスムーズに動作させるために、作業を開始する前に必ずトラックの張力とフィットを確認してください。

用途と地形に合わせたゴムクローラー

建設現場および解体現場

建設現場や解体現場では、荒れた地面、瓦礫、そして頻繁な路面変化に対応できる履帯が求められます。これらの作業には、マルチバー、パッド付き、または強化ゴム製の履帯が選ばれることが多いです。これらの履帯は、強力な牽引力、耐摩耗性、そして振動の低減を実現します。以下の表は、各履帯がこれらの現場のニーズにどのように適合しているかを示しています。

このような厳しい環境では、線路の寿命を延ばすために、オペレーターは頻繁に下部構造を清掃する必要があります。

造園と軟弱地盤

造園や軟弱地での作業には、芝生を保護し、沈下を防ぐクローラが必要です。幅広のクローラはローダーの重量を分散させ、地面への圧力を軽減し、芝や土壌への損傷を防ぎます。芝生に優しい六角形やブロック状のトレッドパターンは、ローダーが軟弱地でもスムーズに走行するのに役立ちます。根や切り株の近くで作業する場合、オペレーターは柔軟性の高いゴムコンパウンドと強化サイドウォールを備えたクローラを選択し、より高い強度を確保します。

• 幅広のトラックが地面の乱れを最小限に抑えます。
• 芝生に優しいトレッドパターンがデリケートな表面を保護します。
• 強化されたトラックは木の根や不均一な地面にも対応します。

硬質路面と舗装

硬い路面や舗装路面を走行するローダーには、耐久性がありスムーズに走行するトラックが必要です。マルチバーまたはブロックのトレッドパターンは、振動を軽減し、摩耗が遅いため効果的です。高品質の合成ゴム製で、スチールコードが内蔵されたトラックは、摩擦による切断や熱に強いのが特徴です。適切なサイズを選ぶことで、トラックがしっかりとフィットし、安全に機能します。

舗装に適したトレッドパターンを選択すると、ローダーが静かに移動し、路面を保護することができます。

濡れた、泥だらけの、岩だらけのコンディション

濡れた路面、泥濘地、岩場は、ローダーと履帯の両方にとって過酷な状況です。ジグザグやシェブロンといった特殊なトレッドパターンは、グリップ力を高め、履帯から泥を落としやすくします。こうした状況に対応する履帯には、伸縮や損傷を防ぐため、強力なゴムブレンドとスチール製の補強材が使用されています。以下の表は、これらの過酷な地形に適した履帯の種類を比較したものです。

セルフクリーニングトレッドを備えたトラックにより、ローダーは泥や雪の中でも移動し続けることができます。

最高のパフォーマンスを実現するためのゴムクローラーのメンテナンス

検査と摩耗の標識

定期的な点検は、ローダーの安全かつ効率的な運用に役立ちます。オペレーターは、摩耗の兆候を早期に発見するために、以下の手順に従う必要があります。

1. 毎日、線路に切れ目、ひび割れ、露出した電線がないか確認してください。
2. トレッドの深さを点検してください。トレッドが浅い場合は、すぐに交換する必要があります。
3. 機器のマニュアルの推奨に従ってトラックの張力を調整します。
4. 車体の下部から石や泥などのゴミを取り除きます。
5. ローラー、アイドラー、スプロケットの位置合わせと摩耗が適切かどうか検査します。
6. スプロケットとトラックの間に隙間がないか確認してください。隙間が大きい場合は摩耗の兆候です。

ヒント: 毎日点検することで突然の故障を防ぎ、ローダーを作業可能な状態に保ちます。

以下の表は、さまざまな部品を検査する頻度を示しています。

掃除と保管のヒント

線路を清潔に保ち、適切に保管することで、線路の寿命を延ばすことができます。オペレーターは以下の点に留意してください。

• 各シフトの後に、硬いブラシまたは低圧水を使用してトラックを清掃します。
• シール部分に砂利を押し込む可能性がある高圧洗浄機の使用は避けてください。
• 破片が集まる下部に注目してください。
• トラックは、日光や極端な温度を避け、乾燥した屋根付きの場所に保管してください。
• 保管されているトラックに亀裂やその他の損傷がないか確認します。

注意: 適切な清掃と保管は、ゴムのひび割れを防ぎ、トラックの柔軟性を保つのに役立ちます。

交換時期と寿命

ローダートラックの寿命は通常400～2,000時間です。この寿命は、オペレーターのスキル、路面状況、メンテナンスの習慣など、いくつかの要因によって左右されます。トラックの交換が必要な兆候としては、以下のようなものが挙げられます。

• ゴムにひび割れや深い切り込みがある。
• 露出したスチールコード。
• スプロケットが滑ったり、異常な音がしたりします。
• 緊張感を保てないトラック。

作業者は、使用中にトレッドの深さを測定し、異常な音がないか確認する必要があります。適切なサイズのタイヤを使用し、定期的なメンテナンスを実施することで、ゴムクローラの寿命を最大限に延ばすことができます。

正しい道を選び、それを適切に維持することで、より良い結果につながるローダーのパフォーマンス耐用年数が長くなります。

• 強化構造と高品質の化合物を使用したトラックは摩耗や損傷に耐え、ローダーの効率をサポートします。
• 定期的な清掃、点検、適切な張力により、ダウンタイムと修理コストが削減されます。
• オペレーターは、高品質の線路を使用することで生産性が向上し、経費が削減されると報告しています。

よくある質問

オペレーターはゴム製トラックをどのくらいの頻度で点検する必要がありますか?

オペレーターは確認する必要があるゴム製のトラック毎日、切れ目、ひび割れ、緩んだ張力がないか確認します。定期的な点検は突然の故障を防ぐのに役立ちます。

ヒント: 早期の検査により時間と費用を節約できます。

ゴム製のトラックを掃除する最良の方法は何ですか?

オペレーターは硬いブラシか低圧の水を使用し、シフトごとに汚れやゴミを取り除きます。きれいな履帯は履帯の寿命を延ばし、作業効率を高めます。

ゴムクローラーは寒い天候でも使用できますか?

はい、ゴムクローラーは-25℃の低温でも作動します。損傷を防ぐため、作業者は凍結路面での急旋回を避けてください。

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