సరైన రబ్బరు ట్రాక్ను ఎంచుకోవడం వల్ల లోడర్ పనితీరు పెరుగుతుంది. కాంట్రాక్టర్లు వేగవంతమైన గ్రేడింగ్ మరియు తక్కువ అత్యవసర మరమ్మతులను చూస్తారు.
- సరైన ట్రాక్ వెడల్పుతో ఉత్పాదకత 25% వరకు పెరుగుతుంది.
- ట్రాక్ లైఫ్ 40% మెరుగుపడుతుంది, డౌన్టైమ్ను తగ్గిస్తుంది.
ప్రీమియం ట్రాక్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు ఊహించని బ్రేక్డౌన్లను తగ్గిస్తాయి.
కీ టేకావేస్
- ఎంచుకోవడంకుడి రబ్బరు ట్రాక్ట్రాక్షన్, స్థిరత్వం మరియు రైడ్ సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా లోడర్ పనితీరును పెంచుతుంది, ఆపరేటర్లు వివిధ భూభాగాలపై వేగంగా మరియు సురక్షితంగా పని చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
- సరిపోలికట్రాక్ పరిమాణం, ట్రెడ్ నమూనా మరియు పదార్థంమీ పని స్థల పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నేలను రక్షిస్తుంది, తినివేయు తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్మాణం, ల్యాండ్స్కేపింగ్ లేదా కఠినమైన ఉపరితలాలపై పనిచేయడం వంటి పనులకు మెరుగైన నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.
- క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు సరైన టెన్షన్ రబ్బరు ట్రాక్లను అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచుతాయి, బ్రేక్డౌన్లను నివారిస్తాయి మరియు వాటి జీవితకాలం పొడిగిస్తాయి, సమయం మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి.
రబ్బరు ట్రాక్ ఎంపిక మరియు లోడర్ పనితీరు
ట్రాక్షన్ మరియు స్థిరత్వ ప్రయోజనాలు
రబ్బరు ట్రాక్ ఎంపిక కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిలోడర్ ట్రాక్షన్ మరియు స్థిరత్వం. సరైన ట్రాక్ నేల ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, ఇది లోడర్లు మునిగిపోకుండా మృదువైన నేలపై కదలడానికి సహాయపడుతుంది. ఆపరేటర్లు మెరుగైన నియంత్రణను మరియు తక్కువ ఇరుక్కుపోయే సంఘటనలను గమనిస్తారు, ముఖ్యంగా వాలులు లేదా కఠినమైన భూభాగాలపై. బాగా ఎంచుకున్న ట్రాక్లతో కూడిన యంత్రాలు బురద, మట్టిగడ్డ, మంచు మరియు రాళ్లపై స్థిరత్వం మరియు పట్టును నిర్వహిస్తాయి. మెరుగైన ట్రాక్షన్ వేగంగా పని పూర్తి చేయడానికి మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్కు దారితీస్తుంది.
| పనితీరు కొలమానం | అభివృద్ధి | వివరణ |
|---|---|---|
| నేల పీడనం | 75% వరకు తగ్గింపు | నేల సంపీడనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కుంగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది |
| ట్రాక్టివ్ ప్రయత్నం (తక్కువ గేర్) | +13.5% | నెట్టడం శక్తి మరియు ట్రాక్షన్ను పెంచుతుంది |
| పక్కకు జారడానికి నిరోధకత. | 60% వరకు | నియంత్రణను పెంచుతుంది మరియు జారడాన్ని తగ్గిస్తుంది |
| టర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం | మెరుగుపడింది | మృదువైన నేలపై మెరుగైన యుక్తిని అనుమతిస్తుంది |
రబ్బరు ట్రాక్లు అధునాతన ట్రెడ్ నమూనాలను మరియు ఉక్కుతో బలోపేతం చేయబడిన బహుళ-పొరల సమ్మేళనాలను ఉపయోగిస్తాయి. సెరేటెడ్ లేదా స్వీయ-శుభ్రపరిచే ట్రెడ్ డిజైన్లు జారే ఉపరితలాలపై పట్టును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు సున్నితమైన నేలను రక్షిస్తాయి. ఈ లక్షణాలు లోడర్లు అనేక వాతావరణాలలో బాగా పనిచేయడానికి సహాయపడతాయి.
చిట్కా: ఆపరేటర్లు తమ పని ప్రదేశాల అవసరాలకు సరిపోయే ట్రెడ్ నమూనాలను ఎంచుకోవచ్చు. మల్టీ-బార్ మరియు జిగ్జాగ్ డిజైన్లు మృదువైన నేలపై బలమైన ట్రాక్షన్ను అందిస్తాయి, అయితే బ్లాక్ నమూనాలు భారీ-డ్యూటీ పనులకు బాగా పనిచేస్తాయి.
రైడ్ కంఫర్ట్ మరియు వైబ్రేషన్ తగ్గింపు
రబ్బరు ట్రాక్ డిజైన్ రైడ్ సౌకర్యం మరియు వైబ్రేషన్ స్థాయిలను ప్రభావితం చేస్తుంది. మల్టీ-బార్ ట్రెడ్ డిజైన్లతో కూడిన ట్రాక్లు వైబ్రేషన్ను తగ్గిస్తాయి మరియు సున్నితమైన రైడ్ను అందిస్తాయి. ఆపరేటర్లు తక్కువ అలసటను అనుభవిస్తారు మరియు నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్ను ఆనందిస్తారు. రబ్బరు ట్రాక్ల యొక్క వశ్యత అసమాన ఉపరితలాల నుండి వచ్చే షాక్లను గ్రహిస్తుంది, దీర్ఘ పని దినాలను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.
- రబ్బరు ట్రాక్లు సాధారణంగా కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడం ద్వారా స్టీల్ ట్రాక్లతో పోలిస్తే ఆపరేటర్ సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
- మల్టీ-బార్ ట్రెడ్ అత్యంత సున్నితమైన రైడ్లను అందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మిశ్రమ భూభాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- జిగ్జాగ్ ట్రాక్లు మంచు మరియు బురదపై మంచి ట్రాక్షన్ను అందిస్తాయి కానీ గట్టి ఉపరితలాలపై అంత మృదువుగా ఉండకపోవచ్చు.
- బ్లాక్ ట్రాక్లు మన్నికైనవి కానీ కఠినమైన ప్రయాణాన్ని అందిస్తాయి, భారీ-డ్యూటీ ఉద్యోగాలకు ఉత్తమమైనవి.
బ్రిడ్జ్స్టోన్ యొక్క వోర్టెక్ రబ్బరు ట్రాక్లు భ్రమణ సమయంలో వంగడానికి నిరోధకతను తగ్గించే ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ డిజైన్ సున్నితమైన డ్రైవింగ్ మరియు తక్కువ ఆపరేటర్ అలసటకు దారితీస్తుంది. ఈ మెరుగుదలలతో డ్రైవింగ్ సామర్థ్యంలో 26% మెరుగుదలను పరీక్షలు చూపిస్తున్నాయి.
గమనిక: సరైన ట్రెడ్ నమూనాను ఎంచుకోవడం వలన ట్రాక్షన్ మరియు సౌకర్యాన్ని సమతుల్యం చేయవచ్చు. ఆపరేటర్లు తరచుగా వారి మృదువైన ప్రయాణం మరియు తగ్గిన అలసట కోసం బహుళ-బార్ ట్రాక్లను ఇష్టపడతారు.
మన్నిక మరియు దుస్తులు నిరోధకత
మన్నిక మరియు దుస్తులు నిరోధకత రబ్బరు ట్రాక్ పదార్థాలు మరియు నిర్మాణం యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. EPDM మరియు SBR వంటి హై-గ్రేడ్ రబ్బరు సమ్మేళనాలు దుస్తులు, వాతావరణం మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు అద్భుతమైన నిరోధకతను అందిస్తాయి. స్టీల్ త్రాడులు లేదా కెవ్లార్తో బలోపేతం చేయబడిన ట్రాక్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు కోతలు, పంక్చర్లు మరియు తుప్పును నిరోధిస్తాయి.
| ఫ్రేమ్వర్క్ రకం | వేర్ రెసిస్టెన్స్ ప్రాపర్టీస్ | అదనపు లక్షణాలు |
|---|---|---|
| స్టీల్ వైర్ ఫ్రేమ్వర్క్ | అధిక బలం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత | భారీ బరువు, అధిక తన్యత బలం, భారీ-డ్యూటీ యంత్రాలకు అనుకూలం |
| కెవ్లర్ ఫ్రేమ్వర్క్ | అధిక బలం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత | తేలికైనది, తుప్పు నిరోధకత, దీర్ఘ జీవితకాలం, మంచి కంపన శోషణ |
లోడర్లపై ఉపయోగించే రబ్బరు ట్రాక్లు సాధారణంగా భారీ-డ్యూటీ పరిస్థితుల్లో 400 మరియు 2,000 ఆపరేటింగ్ గంటల మధ్య ఉంటాయి. జీవితకాలం భూభాగం, ఆపరేటర్ నైపుణ్యం మరియు నిర్వహణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మృదువైన నేలలపై ట్రాక్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు రాతి లేదా రాపిడి ఉపరితలాలపై వేగంగా ధరిస్తాయి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు, శుభ్రపరచడం మరియు ఉద్రిక్తత సర్దుబాట్లు ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి.
చిట్కా: ఆపరేటర్లు ప్రతి 50 గంటలకు ఒకసారి ట్రాక్లను తనిఖీ చేయాలి మరియు కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించిన తర్వాత వాటిని శుభ్రం చేయాలి. సరైన నిర్వహణ ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని మరియు తక్కువ బ్రేక్డౌన్లను నిర్ధారిస్తుంది.
పరిగణించవలసిన కీలకమైన రబ్బరు ట్రాక్ లక్షణాలు
పదార్థ నాణ్యత మరియు సమ్మేళనాలు
రబ్బరు ట్రాక్ ఎంతకాలం ఉంటుంది మరియు అది ఎంత బాగా పనిచేస్తుందో దాని మెటీరియల్ నాణ్యత ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. హై-గ్రేడ్ రబ్బరు సమ్మేళనాలు కోతలు, కన్నీళ్లు మరియు కఠినమైన వాతావరణాన్ని తట్టుకుంటాయి. EPDM మరియు SBR వంటి సింథటిక్ రబ్బరులు కఠినమైన నిర్మాణ వాతావరణాలలో బాగా పనిచేస్తాయి. సహజ రబ్బరు మిశ్రమాలు వశ్యత మరియు బలాన్ని ఇస్తాయి, ఇది మృదువైన నేలపై సహాయపడుతుంది. స్టీల్ త్రాడులు లేదా వస్త్ర చుట్టడం వంటి ఉపబలాలు బలాన్ని జోడిస్తాయి మరియు ట్రాక్ సాగకుండా ఉంచుతాయి. కొన్ని ట్రాక్లు మరింత మన్నిక కోసం అదనపు పొరలు లేదా ప్రత్యేక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.
| భాగం | మెటీరియల్ ఆస్తి / ఫంక్షన్ |
|---|---|
| రబ్బరు | నాణ్యత మన్నిక మరియు పంక్చర్ నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది |
| మెటల్ ముక్కలు | డ్రైవ్ కోసం కార్కాస్ను బలోపేతం చేయండి మరియు స్ప్రాకెట్ను నిమగ్నం చేయండి |
| స్టీల్ త్రాడు | తన్యత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది |
| వస్త్ర చుట్టడం | స్థిరమైన ఉక్కు త్రాడు అమరికను నిర్ధారిస్తుంది. |
ప్రీమియం ట్రాక్లు మెరుగైన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ప్రామాణిక ట్రాక్ల కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి. అవి భారీ లోడ్లను మరియు కఠినమైన భూభాగాలను తక్కువ దుస్తులు లేకుండా తట్టుకుంటాయి.
ట్రెడ్ నమూనా ఎంపికలు
నడక నమూనావివిధ ఉపరితలాలపై లోడర్ ఎలా కదులుతుందో ప్రభావితం చేస్తుంది. మృదువైన ట్రెడ్ గడ్డి లేదా పెళుసైన నేలపై ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది ఎందుకంటే ఇది నేల ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. బహుళ-బార్ మరియు స్ట్రెయిట్ బార్ నమూనాలు బురద లేదా తడి ప్రాంతాలలో బలమైన ట్రాక్షన్ను ఇస్తాయి. జిగ్జాగ్ మరియు సి-లగ్ నమూనాలు బురద లేదా మంచు వాలులపై లోడర్లను పట్టుకోవడంలో సహాయపడతాయి. ప్రతి నమూనాకు దాని స్వంత బలాలు ఉన్నాయి.
| ట్రెడ్ నమూనా | ఉత్తమ ఉపయోగం | ముఖ్య లక్షణాలు |
|---|---|---|
| స్మూత్ | గడ్డి, పెళుసైన ఉపరితలాలు | నేలపై ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, పచ్చిక బయళ్లపై సున్నితంగా ఉంటుంది. |
| మల్టీ-బార్/స్ట్రెయిట్ | బురద, తడి పరిస్థితులు | దూకుడుగా లాగడం, బురద పేరుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది. |
| జిగ్జాగ్ (Z-లగ్) | బురద, మంచు, మిశ్రమ భూభాగం | అద్భుతమైన స్వీయ శుభ్రపరచడం, బలమైన సైడ్ గ్రిప్ |
| సి-లగ్ | బంకమట్టి, బురద, మిశ్రమ పరిస్థితులు | నాచ్డ్ బ్లాక్స్, మంచి హ్యాండ్లింగ్, స్థిరమైన రైడ్ |
చిట్కా: ఉత్తమ ఫలితాల కోసం ఆపరేటర్లు ప్రధాన ఉద్యోగ స్థల ఉపరితలానికి ట్రెడ్ నమూనాను సరిపోల్చాలి.
ట్రాక్ పరిమాణం, వెడల్పు మరియు ఫిట్
ట్రాక్ పరిమాణం మరియు వెడల్పు లోడర్ స్థిరత్వం మరియు కదలికను ప్రభావితం చేస్తాయి. వెడల్పు గల ట్రాక్లు పెద్ద ప్రాంతంలో బరువును వ్యాపింపజేస్తాయి, ఇది లోడర్ మృదువైన నేలపై మునిగిపోకుండా చేస్తుంది. ఇరుకైన ట్రాక్లు ఇరుకైన ప్రదేశాలలో లోడర్లను బాగా తిప్పడానికి సహాయపడతాయి కానీ మృదువైన నేలపై మునిగిపోవచ్చు. సరైన ఫిట్ ట్రాక్ జారిపోకుండా లేదా రాకుండా చేస్తుంది. పేలవమైన ఫిట్ లేదా టెన్షన్ ప్రారంభ దుస్తులు, జారడం లేదా ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు సరైన టెన్షన్ లోడర్లు సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా పనిచేయడానికి సహాయపడతాయి.
- విశాలమైన ట్రాక్లు: మెరుగైన స్థిరత్వం, తక్కువ నేల ఒత్తిడి, మృదువైన లేదా బురద నేలకు అనువైనది.
- ఇరుకైన ట్రాక్లు: మెరుగైన యుక్తి, గట్టి మలుపులు, కఠినమైన లేదా ఇరుకైన ప్రదేశాలకు ఉత్తమమైనది.
- సరైన ఫిట్: జారడాన్ని నిరోధిస్తుంది, అరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు లోడర్ను సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.
గమనిక: సమస్యలను నివారించడానికి మరియు లోడర్ సజావుగా నడుస్తూ ఉండటానికి పనిని ప్రారంభించే ముందు ఎల్లప్పుడూ ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు ఫిట్ను తనిఖీ చేయండి.
అప్లికేషన్ మరియు టెర్రైన్కు రబ్బరు ట్రాక్ను సరిపోల్చడం
నిర్మాణ మరియు కూల్చివేత స్థలాలు
నిర్మాణ మరియు కూల్చివేత ప్రదేశాలకు కఠినమైన నేల, శిథిలాలు మరియు తరచుగా ఉపరితల మార్పులను నిర్వహించే ట్రాక్లు అవసరం. ఆపరేటర్లు తరచుగా ఈ పనుల కోసం బహుళ-బార్, ప్యాడెడ్ లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ రబ్బరు ట్రాక్లను ఎంచుకుంటారు. ఈ ట్రాక్లు బలమైన ట్రాక్షన్ను అందిస్తాయి, దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు కంపనాన్ని తగ్గిస్తాయి. ప్రతి రకం ఈ సైట్ల అవసరాలను ఎలా తీరుస్తుందో క్రింద ఇవ్వబడిన పట్టిక చూపిస్తుంది:
| రబ్బరు ట్రాక్ రకం | ముఖ్య లక్షణాలు | ఉత్తమ వినియోగ సందర్భం |
|---|---|---|
| మల్టీ-బార్ | అధిక ట్రాక్షన్, స్టీల్ కోర్, దుస్తులు నిరోధకత | మిశ్రమ ఉపరితలాలు, కంకర, ధూళి, పేవ్మెంట్ |
| ప్యాడ్డ్ | అదనపు రబ్బరు ప్యాడింగ్, కంపన తగ్గింపు | పట్టణ నిర్మాణం, ఆపరేటర్ సౌకర్యం |
| బలోపేతం చేయబడింది | స్టీల్ తీగలు, అదనపు పొరలు, అధిక మన్నిక | తవ్వకం, కూల్చివేత, భారీ పని |
ఈ కఠినమైన వాతావరణాలలో ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఆపరేటర్లు తరచుగా అండర్ క్యారేజ్ను శుభ్రం చేయాలి.
ల్యాండ్ స్కేపింగ్ మరియు సాఫ్ట్ గ్రౌండ్
ల్యాండ్స్కేపింగ్ మరియు మృదువైన గ్రౌండ్ వర్క్లకు టర్ఫ్ను రక్షించే మరియు మునిగిపోకుండా నిరోధించే ట్రాక్లు అవసరం. విశాలమైన ట్రాక్లు లోడర్ యొక్క బరువును వ్యాపింపజేస్తాయి, నేల ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి మరియు యంత్రం గడ్డి లేదా నేలను దెబ్బతీయకుండా ఉంచుతాయి. టర్ఫ్-ఫ్రెండ్లీ హెక్స్ లేదా బ్లాక్ డిజైన్ల వంటి ట్రెడ్ నమూనాలు లోడర్లు మృదువైన ప్రాంతాలపై తేలడానికి సహాయపడతాయి. ఆపరేటర్లు వేర్లు లేదా స్టంప్ల దగ్గర పనిచేసేటప్పుడు అదనపు బలం కోసం సౌకర్యవంతమైన రబ్బరు సమ్మేళనాలు మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ సైడ్వాల్లతో ట్రాక్లను ఎంచుకుంటారు.
- విశాలమైన ట్రాక్లు నేల అవాంతరాలను తగ్గిస్తాయి.
- టర్ఫ్-ఫ్రెండ్లీ ట్రెడ్ నమూనాలు సున్నితమైన ఉపరితలాలను రక్షిస్తాయి.
- రీన్ఫోర్స్డ్ ట్రాక్లు మూలాలను మరియు అసమాన నేలను నిర్వహిస్తాయి.
గట్టి ఉపరితలాలు మరియు పేవ్మెంట్
గట్టి ఉపరితలాలు మరియు పేవ్మెంట్లపై లోడర్లకు ఎక్కువసేపు ఉండే మరియు సజావుగా నడిచే ట్రాక్లు అవసరం. మల్టీ-బార్ లేదా బ్లాక్ ట్రెడ్ నమూనాలు బాగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే అవి కంపనాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు నెమ్మదిగా ధరిస్తాయి. హై-గ్రేడ్ సింథటిక్ రబ్బరుతో తయారు చేయబడిన ట్రాక్లు, లోపల ఉక్కు తీగలతో, ఘర్షణ నుండి కోతలు మరియు వేడిని నిరోధిస్తాయి. సరైన పరిమాణం ట్రాక్ బాగా సరిపోతుందని మరియు సురక్షితంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
పేవ్మెంట్ కోసం సరైన ట్రెడ్ నమూనాను ఎంచుకోవడం వలన లోడర్లు నిశ్శబ్దంగా కదలడానికి మరియు ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి సహాయపడుతుంది.
తడి, బురద మరియు రాతి పరిస్థితులు
తడి, బురద మరియు రాతి ప్రాంతాలు లోడర్ మరియు దాని ట్రాక్లు రెండింటినీ సవాలు చేస్తాయి. జిగ్జాగ్ లేదా చెవ్రాన్ వంటి ప్రత్యేకమైన ట్రెడ్ నమూనాలు పట్టును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ట్రాక్ నుండి బురద పడిపోవడానికి సహాయపడతాయి. ఈ పరిస్థితులకు ట్రాక్లు సాగదీయడం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి బలమైన రబ్బరు మిశ్రమాలు మరియు ఉక్కు ఉపబలాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ కఠినమైన భూభాగాల కోసం ట్రాక్ రకాలను దిగువ పట్టిక పోల్చింది:
| ట్రాక్ రకం | భూభాగ అనుకూలత | ముఖ్య లక్షణాలు |
|---|---|---|
| జిగ్జాగ్ (చెవ్రాన్) | తడి, బురద, జారే వాలులు | స్వీయ శుభ్రపరచడం, బలమైన ట్రాక్షన్ |
| మల్టీ-బార్ లగ్ | మృదువైన, వదులుగా ఉండే ఉపరితలాలు | అధిక ట్రాక్షన్, బురదతో మూసుకుపోవచ్చు |
| బ్లాక్ | భారీ, రాతి ప్రాంతాలు | మన్నికైనది, తక్కువ ట్రాక్షన్ |
| H-ప్యాటర్న్ | మిశ్రమ భూభాగం | కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది, భాగాలను రక్షిస్తుంది |
స్వయంగా శుభ్రపరిచే ట్రెడ్లు ఉన్న ట్రాక్లు లోడర్లను బురద మరియు మంచులో కదులుతూ ఉంచుతాయి.
గరిష్ట పనితీరు కోసం రబ్బరు ట్రాక్ నిర్వహణ
తనిఖీ మరియు దుస్తులు సంకేతాలు
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం వల్ల లోడర్లు సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది. దుస్తులు ధరించే ప్రారంభ సంకేతాలను గుర్తించడానికి ఆపరేటర్లు ఈ దశలను అనుసరించాలి:
- కోతలు, పగుళ్లు మరియు బహిర్గతమైన వైర్ల కోసం ప్రతిరోజూ పట్టాలను తనిఖీ చేయండి.
- ట్రెడ్ లోతును పరిశీలించండి. లోతు తక్కువగా ఉండటం అంటే ట్రాక్ను త్వరలో మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది.
- పరికరాల మాన్యువల్ సిఫార్సు చేసిన విధంగా ట్రాక్ టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేయండి.
- అండర్ క్యారేజ్ నుండి రాళ్ళు లేదా బురద వంటి చెత్తను తొలగించండి.
- సరైన అమరిక మరియు తరుగుదల కోసం రోలర్లు, ఐడ్లర్లు మరియు స్ప్రాకెట్లను పరిశీలించండి.
- స్ప్రాకెట్ మరియు ట్రాక్ మధ్య ఖాళీలు ఉన్నాయా అని చూడండి. పెద్ద ఖాళీలు సిగ్నల్ వేర్ను సూచిస్తాయి.
చిట్కా: రోజువారీ తనిఖీలు ఆకస్మిక బ్రేక్డౌన్లను నివారిస్తాయి మరియు లోడర్ను పనికి సిద్ధంగా ఉంచుతాయి.
వివిధ భాగాలను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలో క్రింద ఉన్న పట్టిక చూపిస్తుంది:
| భాగం | తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ |
|---|---|
| ట్రాక్ టెన్షన్ & నష్టం | ప్రతిరోజు |
| స్ప్రాకెట్ రోలర్లు | ప్రతి 50 గంటలకు |
| పూర్తి అండర్ క్యారేజ్ తనిఖీ | నెలసరి |
శుభ్రపరచడం మరియు నిల్వ చేయడం చిట్కాలు
ట్రాక్లను శుభ్రంగా ఉంచడం మరియు వాటిని బాగా నిల్వ చేయడం వల్ల వాటి జీవితకాలం పెరుగుతుంది. ఆపరేటర్లు:
- ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత గట్టి బ్రష్ లేదా తక్కువ పీడన నీటిని ఉపయోగించి ట్రాక్లను శుభ్రం చేయండి.
- అధిక పీడన వాషర్లను నివారించండి, ఎందుకంటే ఇవి గ్రిట్ను సీల్స్లోకి బలవంతంగా చొప్పించగలవు.
- చెత్త పేరుకుపోయే అండర్ క్యారేజ్ పై దృష్టి పెట్టండి.
- సూర్యకాంతి మరియు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలకు దూరంగా పొడిగా, కప్పబడిన ప్రదేశంలో ట్రాక్లను నిల్వ చేయండి.
- నిల్వ చేసిన ట్రాక్లలో పగుళ్లు లేదా ఇతర నష్టం ఏమైనా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
గమనిక: సరైన శుభ్రపరచడం మరియు నిల్వ చేయడం వల్ల రబ్బరు పగుళ్లను నివారించవచ్చు మరియు ట్రాక్లను సరళంగా ఉంచవచ్చు.
భర్తీ సమయం మరియు జీవితకాలం
లోడర్ ట్రాక్లు సాధారణంగా 400 మరియు 2,000 గంటల మధ్య ఉంటాయి. ఆపరేటర్ నైపుణ్యం, గ్రౌండ్ రకం మరియు నిర్వహణ అలవాట్లు వంటి అనేక అంశాలు ఈ పరిధిని ప్రభావితం చేస్తాయి. ట్రాక్ను భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని సూచించే సంకేతాలు:
- రబ్బరులో పగుళ్లు లేదా లోతైన కోతలు.
- బహిర్గతమైన ఉక్కు తీగలు.
- స్ప్రాకెట్లు జారడం లేదా అసాధారణ శబ్దాలు చేయడం.
- ఉద్రిక్తతను పట్టుకోలేని ట్రాక్లు.
ఆపరేటర్లు ట్రెడ్ లోతును కొలవాలి మరియు ఉపయోగం సమయంలో అసాధారణ శబ్దాల కోసం తనిఖీ చేయాలి. సరైన పరిమాణాన్ని ఉపయోగించడం మరియు సాధారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్ను అనుసరించడం వల్ల ప్రతి రబ్బరు ట్రాక్ జీవితకాలం పెరుగుతుంది.
సరైన ట్రాక్ను ఎంచుకోవడం మరియు దానిని సరిగ్గా నిర్వహించడం వల్ల మెరుగైన ఫలితాలులోడర్ పనితీరుమరియు ఎక్కువ సేవా జీవితం.
- రీన్ఫోర్స్డ్ నిర్మాణం మరియు అధిక-గ్రేడ్ సమ్మేళనాలతో కూడిన ట్రాక్లు అరుగుదల మరియు నష్టాన్ని నిరోధిస్తాయి, లోడర్ సామర్థ్యాన్ని సమర్ధిస్తాయి.
- క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, తనిఖీలు చేయడం మరియు సరైన టెన్షన్ వల్ల డౌన్టైమ్ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
- ఆపరేటర్లు నాణ్యమైన ట్రాక్లతో అధిక ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ ఖర్చులను నివేదిస్తున్నారు.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
ఆపరేటర్లు రబ్బరు ట్రాక్లను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?
ఆపరేటర్లు తనిఖీ చేయాలిరబ్బరు పట్టాలురోజూ. వారు కోతలు, పగుళ్లు మరియు వదులుగా ఉన్న ఉద్రిక్తత కోసం చూస్తారు. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు ఆకస్మిక బ్రేక్డౌన్లను నివారించడంలో సహాయపడతాయి.
చిట్కా: ముందస్తు తనిఖీలు సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేస్తాయి.
రబ్బరు ట్రాక్లను శుభ్రం చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటి?
ఆపరేటర్లు గట్టి బ్రష్ లేదా తక్కువ పీడన నీటిని ఉపయోగిస్తారు. వారు ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత మురికి మరియు చెత్తను తొలగిస్తారు. శుభ్రమైన ట్రాక్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు బాగా పనిచేస్తాయి.
చల్లని వాతావరణంలో రబ్బరు ట్రాక్లను ఉపయోగించవచ్చా?
అవును, రబ్బరు ట్రాక్లు -25°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పనిచేస్తాయి. నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటర్లు మంచుతో నిండిన ఉపరితలాలపై పదునైన మలుపులను నివారించాలి.
| ఉష్ణోగ్రత పరిధి | పనితీరును ట్రాక్ చేయండి |
|---|---|
| -25°C నుండి +55°C వరకు | నమ్మదగినది మరియు సరళమైనది |
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-27-2025