યોગ્ય સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક પસંદ કરવાથી કામગીરીની કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. યોગ્ય પસંદગી સ્થિરતા અને ટ્રેક્શન વધારે છે, ખાસ કરીને પડકારજનક ભૂપ્રદેશ પર. મુખ્ય પરિબળોમાં સામગ્રીની ગુણવત્તા, કદ અને ચાલવાની પેટર્નનો સમાવેશ થાય છે. સંશોધન સૂચવે છે કે ટ્રેક કરેલા મશીનો ભીની સ્થિતિમાં પૈડાવાળા સાધનો કરતાં લગભગ 22% ઝડપી કામગીરી કરે છે, જે ટ્રેક પસંદગીનું મહત્વ દર્શાવે છે.

કી ટેકવેઝ

• અધિકાર પસંદ કરી રહ્યા છીએસ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક્સસ્થિરતા અને ટ્રેક્શન સુધારે છે, ખાસ કરીને પડકારજનક ભૂપ્રદેશ પર.
• સામગ્રીની ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ છે; કૃત્રિમ રબર ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, જ્યારે કુદરતી રબર નરમ સપાટીઓ માટે વધુ સારું છે.
• ટ્રેકનું યોગ્ય કદ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને તેમનું આયુષ્ય લંબાવે છે; પહોળાઈ, પીચ અને લિંક્સને સચોટ રીતે માપો.

સામગ્રીની ગુણવત્તા

સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક પસંદ કરતી વખતે, સામગ્રીની ગુણવત્તા કામગીરી અને આયુષ્યમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. યોગ્ય સામગ્રી ટકાઉપણું વધારે છે અને ખાતરી કરે છે કેપાટા કઠોરતાનો સામનો કરે છેવિવિધ કાર્યકારી વાતાવરણ. સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકમાં વપરાતી કેટલીક સામાન્ય સામગ્રી અને તેમની વિશેષતાઓ અહીં આપેલ છે:

રબર ટ્રેકની આંતરિક રચનામાં કેબલ, ફોર્જિંગ અને રબર કમ્પાઉન્ડનો સમાવેશ થાય છે. ટકાઉપણું માટે દરેક ઘટક મહત્વપૂર્ણ છે. જો રબર કમ્પાઉન્ડ કેબલ અથવા ફોર્જિંગ સાથે યોગ્ય રીતે બંધન કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તે ટ્રેક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. આ ઘટકોની યોગ્ય ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ટ્રેકનું આયુષ્ય વધારી શકે છે.

ટ્રેકની અખંડિતતા માટે રબર કમ્પાઉન્ડની સ્ટીલ કેબલ સાથે બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ જરૂરી છે. નબળા બોન્ડિંગને કારણે ફોર્જિંગ બહાર નીકળી શકે છે, જેના કારણે ટ્રેક બિનઉપયોગી બની જાય છે. તેથી, ઉત્પાદકોએ તેમની સામગ્રી અને બાંધકામ પ્રક્રિયાઓમાં ગુણવત્તાને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ પણ વિવિધ સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક સામગ્રીના ઘસારાના દરને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખડક અને ડામર જેવી ઘર્ષક સપાટીઓ પર કામ કરવાથી નરમ સપાટીઓની તુલનામાં ઘર્ષણ ઝડપી બને છે. ખરબચડી અને ખડકાળ ભૂપ્રદેશ પર કામ કરવાથી તીક્ષ્ણ ધારથી સતત ઘર્ષણ થવાને કારણે સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકનું આયુષ્ય ઓછું થાય છે. તેનાથી વિપરીત, સુંવાળી સપાટીઓ લાંબા સમય સુધી ટ્રેક જીવન માટે પરવાનગી આપે છે. વધુમાં, ભીની અને કાદવવાળી પરિસ્થિતિઓ સમય જતાં ટ્રેક સામગ્રીને બગાડી શકે છે, કારણ કે ભેજ ઘસારો અને નુકસાનમાં વધારો કરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઘટકો વચ્ચે કાદવ એકઠો થાય છે.

કદની બાબતો

શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક માટે યોગ્ય કદ પસંદ કરવું જરૂરી છે. યોગ્ય કદ મશીન સાથે યોગ્ય જોડાણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સ્થિરતા અને ચાલાકીમાં વધારો કરે છે. યોગ્ય કદ નક્કી કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક મુખ્ય પરિબળો અહીં છે:

1. ટ્રેક પહોળાઈ:
   • પહોળા પાટા નરમ જમીન પર સ્થિરતા અને ફ્લોટેશનમાં સુધારો કરે છે. આ સુવિધા ખાસ કરીને ભીના મેદાનો અથવા લૉન જેવા સંવેદનશીલ વાતાવરણમાં ફાયદાકારક છે.
   • સાંકડા ટ્રેક ચાલાકીમાં વધારો કરે છે, જેનાથી મર્યાદિત જગ્યાઓમાં કડક વળાંક આવે છે. શહેરી અથવા પ્રતિબંધિત વાતાવરણમાં આ ફાયદો મહત્વપૂર્ણ છે.
   • પહોળા ટ્રેક ઉત્તમ બાજુની સ્થિરતા પૂરી પાડે છે, ખાસ કરીને ઢોળાવ પર અથવા ભારે ભાર વહન કરતી વખતે. તેનાથી વિપરીત, સાંકડા ટ્રેક હળવા હોય છે અને ગતિશીલતામાં સુધારો કરી શકે છે.
2. ટ્રેકની લંબાઈ અને પિચ:
   • ટ્રેકની લંબાઈ સ્કિડ સ્ટીયરના એકંદર પ્રદર્શનને અસર કરે છે. લાંબા ટ્રેક વજનને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે, જેનાથી જમીનનું દબાણ ઓછું થાય છે.
   • પિચ, અથવા બે સળંગ ડ્રાઇવ લિંક્સના કેન્દ્રો વચ્ચેનું અંતર, ટ્રેક મશીનમાં કેટલી સારી રીતે ફિટ થાય છે તેમાં પણ ભૂમિકા ભજવે છે.
3. માનક કદ શ્રેણીઓ:
   • સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક વિવિધ મશીનોને સમાવવા માટે વિવિધ કદમાં આવે છે. અહીં પ્રમાણભૂત કદની એક ઝડપી ઝાંખી છે:

   ટ્રેકનું કદ	વર્ણન
   ૬″	મીની-લોડર્સ માટે કોમ્પેક્ટ ટ્રેક
   ૧૮″	માંગણી કરતી એપ્લિકેશનો માટે હેવી-ડ્યુટી ટ્રેક્સ

4. સામાન્ય કદ બદલવાની ભૂલો:
   • ખોટા કદની પસંદગી મશીન સાથે અયોગ્ય રીતે જોડાયેલી હોઈ શકે છે. આ ભૂલ વધુ પડતા ઘસારામાં પરિણમે છે અને ઓપરેટર માટે સંભવિત સલામતી જોખમો તરફ દોરી જાય છે. ટ્રેકની યોગ્ય કામગીરી માટે પહોળાઈ, પિચ અને લિંક્સની સંખ્યા સહિત સચોટ માપન જરૂરી છે.
5. શ્રેષ્ઠ ફિટ માટે માપન:
   • શ્રેષ્ઠ ફિટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આ પગલાં અનુસરો:
     1. હાલના ટ્રેકના કદ તપાસો. તમારા હાલના ટ્રેકની બાજુમાં છાપેલ અથવા મોલ્ડ કરેલ કદ શોધો.
     2. સુસંગત ટ્રેક કદ વિશે ચોક્કસ વિગતો માટે ઓપરેટરના મેન્યુઅલનો સંપર્ક કરો.
     3. જો કદ ઘસાઈ ગયું હોય તો જાતે માપો. પહોળાઈ મિલીમીટરમાં, પિચમાં માપો અને લિંક્સની સંખ્યા ગણો.

આ પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, ઓપરેટરો તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા યોગ્ય સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક પસંદ કરી શકે છે. યોગ્ય કદ બદલવાથી માત્ર કામગીરીમાં વધારો થતો નથી પણ ટ્રેકનું આયુષ્ય પણ વધે છે.

ચાલવાના દાખલા

ચાલવાની રીતો નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છેસ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકનું પ્રદર્શન. તેઓ નક્કી કરે છે કે મશીન જમીનને કેટલી સારી રીતે પકડે છે અને તે ભૂપ્રદેશને કેટલી ખલેલ પહોંચાડે છે. વિવિધ ટ્રેડ ડિઝાઇન ચોક્કસ કાર્યસ્થળની પરિસ્થિતિઓને પૂર્ણ કરે છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય ટ્રેડ પેટર્ન અને તેમના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગો છે:

ચાલવાની પેટર્નની પસંદગી સીધી રીતે ટ્રેક્શન અને જમીનના ખલેલને પ્રભાવિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે,ઝિગઝેગ ચાલવાની પેટર્નભીની સ્થિતિમાં શ્રેષ્ઠ છે, પકડ જાળવી રાખે છે અને સરકવાનું ઓછું કરે છે. તેનાથી વિપરીત, aસ્ટ્રેટ બાર ટ્રેડકાદવવાળા વિસ્તારોમાં સારી રીતે કામ કરે છે, મહત્તમ ટ્રેક્શન આપે છે. ઓપરેટરોએ માટીની સ્થિતિ અને શ્રેષ્ઠ ચાલવાની પેટર્ન પસંદ કરવા માટે જરૂરી કાર્યના પ્રકારનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

વિવિધ લગ એંગલ પણ પ્રદર્શનમાં ભૂમિકા ભજવે છે. A૩૫° લગ કોણઉત્તમ ચઢાવ ટ્રેક્શન પૂરું પાડે છે, જ્યારે a૪૫° કોણવિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે સંતુલન પ્રદાન કરે છે. ઉતાર પર નિયંત્રણ માટે, એ૫૫° કોણબાજુની સ્થિરતા વધારે છે. આ પરિબળોને સમજવાથી ઓપરેટરોને તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક પસંદ કરવામાં મદદ મળે છે.

ઘસારાના ચિહ્નો

ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકનું ઘસારાના ચિહ્નો માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. આ ચિહ્નોને વહેલા ઓળખવાથી ખર્ચાળ સમારકામ અટકાવી શકાય છે અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. ઘસારાના કેટલાક સામાન્ય સૂચકાંકો અહીં છે:

1. સુકા-રોટેડ ટ્રેક્સ: સીધા સૂર્યપ્રકાશમાં લાંબા સમય સુધી રહેવાથી બગાડ થઈ શકે છે. આ સ્થિતિ ટ્રેક સામગ્રીને નબળી પાડે છે.
2. તણાવના નિશાન અને તિરાડો: દેખાતી તિરાડો સંભવિત સૂકા સડો સૂચવે છે. સંચાલકોએ આ મુદ્દાઓને તાત્કાલિક ઉકેલવા જોઈએ.
3. તણાવ સમસ્યાઓ: જે ટ્રેક્સે ટેન્શન ગુમાવ્યું છે તે અંડરકેરેજ પરથી કૂદી શકે છે, જેનાથી સલામતી જોખમ ઊભું થાય છે.

વધુમાં, નીચેનું કોષ્ટક ઘસારાના અન્ય નોંધપાત્ર ચિહ્નોની રૂપરેખા આપે છે:

ટ્રેકની અખંડિતતા જાળવવા માટે દૈનિક નિરીક્ષણ અને નુકસાન માટે દ્રશ્ય તપાસ મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય જાળવણી અને ઘસાઈ ગયેલા ટ્રેકને સમયસર બદલવાથી ટ્રેક્શન, સ્થિરતા અને જમીન સુરક્ષામાં વધારો થાય છે. પડકારજનક ભૂપ્રદેશમાં સલામત કામગીરી માટે આ પરિબળો આવશ્યક છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક સામાન્ય રીતે 1,200 થી 2,000 કાર્યકારી કલાકો સુધી ચાલે છે, જે સરેરાશ ઉપયોગ સાથે આશરે 2-3 વર્ષ સુધી ચાલે છે. નિયમિત દેખરેખ ઓપરેટરોને અકસ્માતો ટાળવામાં અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

જાળવણી ટિપ્સ

સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકની યોગ્ય જાળવણીતેમના આયુષ્યને વધારવા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે. ઓપરેટરોએ આ મુખ્ય પ્રથાઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. ટેન્શનને યોગ્ય રીતે કાબુમાં લો: ખાતરી કરો કે ટ્રેક ટેન્શન ખૂબ ઢીલું કે ખૂબ ચુસ્ત ન હોય. યોગ્ય ટેન્શન અસ્થિરતા અને વધુ પડતા ઘસારાને અટકાવે છે.
2. તેને સાફ રાખો: નિયમિતપણે પાટા અને અંડરકેરેજ સાફ કરો. આ પદ્ધતિ કાદવ અને કાટમાળના સંચયને અટકાવે છે, જે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
3. દીર્ધાયુષ્ય માટે સૌમ્ય વળાંકો: તીક્ષ્ણ વળાંકોને બદલે 3-પોઇન્ટ વળાંકનો ઉપયોગ કરો. આ તકનીક ટ્રેક અને સ્પ્રૉકેટ પરનો તણાવ ઘટાડે છે.

નિરીક્ષણ સમયપત્રક

ટ્રેકની અખંડિતતા જાળવવા માટે સંચાલકોએ નિયમિત નિરીક્ષણ સમયપત્રકનું પાલન કરવું જોઈએ:

• દૈનિક નિરીક્ષણો: કાટમાળ દૂર કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ટ્રેકની એકંદર સ્થિતિ અને સ્વચ્છતા તપાસો.
• સાપ્તાહિક નિરીક્ષણો: સરળ કામગીરી માટે રોલર્સ અને આઇડલર્સ જેવા ચોક્કસ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો.
• માસિક નિરીક્ષણો: મોટા ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ કરો અને વિગતવાર તપાસ કરો.

સફાઈ પદ્ધતિઓ

અકાળ ઘસારો અટકાવવા માટે, ઓપરેટરોએ દરેક શિફ્ટની શરૂઆત સ્વચ્છ અંડરકેરેજથી કરવી જોઈએ. કાદવ અને કાટમાળના સંચયથી ઘસારો ઝડપી થઈ શકે છે. અહીં અસરકારક સફાઈ પદ્ધતિઓ છે:

• કાટમાળ સુધી પહોંચવા માટે Y-આકારની સાંકળ એસેમ્બલીનો ઉપયોગ કરીને ટ્રેક ઉપાડો.
• ટ્રેક અને ફ્રેમ વચ્ચેના અનેક સ્થળોએથી કાટમાળ કાઢવા માટે પાવડોનો ઉપયોગ કરો.
• દરેક કામ પછી હઠીલા કાદવ અને ગંદકીને દૂર કરવા માટે પ્રેશર વોશરનો ઉપયોગ કરો.

ટકાઉપણું માટે યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ટ્રેક ખૂબ ઢીલા હોય, તો તે ડિ-ટ્રેક થઈ શકે છે, જે અસ્થિરતા તરફ દોરી જાય છે. તેનાથી વિપરીત, વધુ પડતા ટાઈટ ટ્રેક ઘટકો પર ઘસારો ઝડપી બનાવી શકે છે. ઉત્પાદક માર્ગદર્શિકા અનુસાર, નિયમિત નિરીક્ષણ અને ટ્રેક ટેન્શનનું ગોઠવણ, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને ટ્રેકના આયુષ્યને વધારવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

આ જાળવણી ટિપ્સને અનુસરીને, ઓપરેટરો કરી શકે છેકામગીરીમાં વધારો કરવોઅને તેમના સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકની ટકાઉપણું, વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં સલામત અને કાર્યક્ષમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

યોગ્ય સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક પસંદ કરવામાં ઘણા મુખ્ય પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે. ઓપરેટરોએ ટ્રેકનું કદ, ચાલવાની પેટર્ન અને સામગ્રીની ગુણવત્તા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. તેમણે તેમના ચોક્કસ કાર્ય વાતાવરણનું પણ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. ટાળવા માટે અહીં કેટલીક સામાન્ય ભૂલો છે:

1. તમારા ટ્રેકનું કદ જાણો.
2. ભૂપ્રદેશના આધારે પહોળા અને સાંકડા ટ્રેક વચ્ચે પસંદગી કરો.
3. ટ્રેક્શન માટે યોગ્ય ચાલવાની પેટર્ન પસંદ કરો.
4. કામના વાતાવરણ સાથે ટ્રેકને મેચ કરો.
5. નિયમિત નિરીક્ષણ દ્વારા ટ્રેકનું આયુષ્ય મહત્તમ કરો.

યોગ્ય ટ્રેક પસંદગી કામગીરીમાં વધારો કરે છે અને સાધનોનું આયુષ્ય લંબાવે છે. ગુણવત્તાયુક્ત ટ્રેકમાં રોકાણ કરવાથી વધુ સારી ટકાઉપણું અને ઓછી રિપ્લેસમેન્ટ કિંમત મળે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા શું છે?

સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક વ્હીલ્સની તુલનામાં નરમ અથવા અસમાન સપાટી પર વધુ સારી ટ્રેક્શન, સ્થિરતા અને ફ્લોટેશન પ્રદાન કરે છે.

મારે મારા સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકનું કેટલી વાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

સલામત અને કાર્યક્ષમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંચાલકોએ દરરોજ ટ્રેકનું ઘસારો અને નુકસાન માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

શું હું અલગ અલગ ભૂપ્રદેશ માટે સમાન ટ્રેકનો ઉપયોગ કરી શકું?

ના, ચોક્કસ ભૂપ્રદેશના પ્રકારો પર આધારિત ટ્રેક પસંદ કરવાથી કામગીરીમાં વધારો થાય છે અને ટ્રેકનું આયુષ્ય વધે છે.

ગેટરટ્રેક

સેલ્સ મેનેજર

લિંક્ડઇનવોટ્સએપઈ-મેલટેલ