சரியான சறுக்கல் திசைமாற்றி பாதைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்பாட்டுத் திறனை கணிசமாக பாதிக்கிறது. சரியான தேர்வு நிலைத்தன்மை மற்றும் இழுவை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக சவாலான நிலப்பரப்புகளில். முக்கிய காரணிகளில் பொருளின் தரம், அளவு மற்றும் நடைபாதை வடிவங்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஈரமான நிலையில் சக்கர உபகரணங்களை விட தடமறியப்பட்ட இயந்திரங்கள் தோராயமாக 22% வேகமாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை ஆராய்ச்சி சுட்டிக்காட்டுகிறது, இது தடத் தேர்வின் முக்கியத்துவத்தைக் காட்டுகிறது.

முக்கிய குறிப்புகள்

• சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுசறுக்கல் திசைமாற்றி தடங்கள்குறிப்பாக சவாலான நிலப்பரப்புகளில் நிலைத்தன்மை மற்றும் இழுவைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• பொருளின் தரம் மிக முக்கியமானது; செயற்கை ரப்பர் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் இயற்கை ரப்பர் மென்மையான மேற்பரப்புகளுக்கு சிறந்தது.
• தண்டவாளங்களை முறையாக அளவிடுவது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு அவற்றின் ஆயுட்காலத்தையும் நீட்டிக்கிறது; அகலம், சுருதி மற்றும் இணைப்புகளை துல்லியமாக அளவிடுகிறது.

பொருள் தரம்

ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளில் பொருளின் தரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரியான பொருட்கள் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் அதை உறுதி செய்கின்றனதண்டவாளங்கள் கடுமையைத் தாங்கும்.பல்வேறு வேலை சூழல்களின். ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் அம்சங்கள் இங்கே:

ரப்பர் தண்டவாளங்களின் உள் அமைப்பில் கேபிள்கள், போர்ஜிங்ஸ் மற்றும் ரப்பர் கலவை ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு கூறுகளும் நீடித்து நிலைக்கும் தன்மைக்கு இன்றியமையாதவை. ரப்பர் கலவை கேபிள்கள் அல்லது போர்ஜிங்ஸுடன் சரியாகப் பிணைக்கத் தவறினால், அது தண்டவாள செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். இந்த கூறுகளின் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தண்டவாளங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கும்.

எஃகு கேபிள்களுடன் ரப்பர் கலவையின் பிணைப்பு வலிமை தண்டவாள ஒருமைப்பாட்டிற்கு அவசியம். பலவீனமான பிணைப்பு, கறைகள் வெளியேற்றப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் தண்டவாளம் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும். எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பொருட்கள் மற்றும் கட்டுமான செயல்முறைகளில் தரத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் பல்வேறு சறுக்கல் ஸ்டீயர் டிராக் பொருட்களின் தேய்மான விகிதத்தையும் கணிசமாக பாதிக்கின்றன. உதாரணமாக, பாறை மற்றும் நிலக்கீல் போன்ற சிராய்ப்பு மேற்பரப்புகளில் வேலை செய்வது மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது. கரடுமுரடான மற்றும் பாறை நிலப்பரப்பில் செயல்படுவது கூர்மையான விளிம்புகளிலிருந்து தொடர்ந்து சிராய்ப்பு ஏற்படுவதால் சறுக்கல் ஸ்டீயர் டிராக்குகளின் ஆயுட்காலம் குறைகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, மென்மையான மேற்பரப்புகள் நீண்ட பாதை ஆயுளை அனுமதிக்கின்றன. கூடுதலாக, ஈரமான மற்றும் சேற்று நிலைமைகள் காலப்போக்கில் பாதை பொருட்களை சிதைக்கக்கூடும், ஏனெனில் ஈரப்பதம் அதிகரித்த தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக கூறுகளுக்கு இடையில் சேறு சேரும்போது.

அளவு பரிசீலனைகள்

ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளுக்கு சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உகந்த செயல்திறனுக்கு அவசியம். சரியான அளவு இயந்திரத்துடன் சரியான ஈடுபாட்டை உறுதி செய்கிறது, இது நிலைத்தன்மை மற்றும் சூழ்ச்சித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. பொருத்தமான அளவை தீர்மானிக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய காரணிகள் இங்கே:

1. பாதை அகலம்:
   • அகலமான பாதைகள் மென்மையான தரையில் நிலைத்தன்மையையும் மிதப்பையும் மேம்படுத்துகின்றன. ஈரநிலங்கள் அல்லது புல்வெளிகள் போன்ற உணர்திறன் மிக்க சூழல்களில் இந்த அம்சம் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
   • குறுகிய தண்டவாளங்கள் சூழ்ச்சித்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில் இறுக்கமான திருப்பங்களை அனுமதிக்கின்றன. நகர்ப்புற அல்லது தடைசெய்யப்பட்ட சூழல்களில் இந்த நன்மை மிக முக்கியமானது.
   • அகலமான தண்டவாளங்கள், குறிப்பாக சரிவுகளில் அல்லது அதிக சுமைகளை கொண்டு செல்லும்போது சிறந்த பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. மாறாக, குறுகலான தண்டவாளங்கள் இலகுவானவை மற்றும் இயக்கத்தை மேம்படுத்தலாம்.
2. பாதை நீளம் மற்றும் சுருதி:
   • பாதையின் நீளம் ஸ்கிட் ஸ்டீயரின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. நீளமான பாதைகள் எடையை சமமாக விநியோகிக்க முடியும், இதனால் தரை அழுத்தம் குறைகிறது.
   • இரண்டு தொடர்ச்சியான டிரைவ் இணைப்புகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான பிட்ச் அல்லது தூரம், டிராக்குகள் இயந்திரத்திற்கு எவ்வளவு நன்றாகப் பொருந்துகின்றன என்பதில் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது.
3. நிலையான அளவு வரம்புகள்:
   • வெவ்வேறு இயந்திரங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகள் பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன. நிலையான அளவுகளின் விரைவான கண்ணோட்டம் இங்கே:

   தட அளவு	விளக்கம்
   6″	மினி-லோடர்களுக்கான சிறிய தடங்கள்
   18″	தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கான கனரக-கடமை தடங்கள்

4. பொதுவான அளவு தவறுகள்:
   • தவறான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திரத்துடன் முறையற்ற ஈடுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். இந்தத் தவறு அதிகப்படியான தேய்மானத்திற்கும் ஆபரேட்டருக்கு சாத்தியமான பாதுகாப்பு ஆபத்துகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது. அகலம், சுருதி மற்றும் இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை உள்ளிட்ட துல்லியமான அளவீடுகள் தண்டவாளங்களின் சரியான செயல்பாட்டிற்கு அவசியம்.
5. உகந்த பொருத்தத்திற்கான அளவீடு:
   • சிறந்த பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
     1. ஏற்கனவே உள்ள டிராக் அளவுகளைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் தற்போதைய டிராக்குகளின் பக்கத்தில் அச்சிடப்பட்ட அல்லது வார்க்கப்பட்ட அளவைப் பாருங்கள்.
     2. இணக்கமான டிராக் அளவுகள் பற்றிய குறிப்பிட்ட விவரங்களுக்கு ஆபரேட்டரின் கையேட்டைப் பார்க்கவும்.
     3. அளவு தேய்ந்து போயிருந்தால் கைமுறையாக அளவிடவும். அகலத்தை மில்லிமீட்டரில் அளவிடவும், சுருதியை அளவிடவும், இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையை எண்ணவும்.

இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சரியான ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சரியான அளவு நிர்ணயம் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், டிராக்குகளின் ஆயுட்காலத்தையும் நீட்டிக்கிறது.

நடைபாதை வடிவங்கள்

நடைபாதை வடிவங்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பாதிக்கின்றனசறுக்கல் திசைமாற்றி தடங்களின் செயல்திறன். இயந்திரம் தரையை எவ்வளவு நன்றாகப் பிடிக்கிறது மற்றும் அது நிலப்பரப்பில் எவ்வளவு தொந்தரவை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை அவை தீர்மானிக்கின்றன. வெவ்வேறு ஜாக்கிரதை வடிவமைப்புகள் குறிப்பிட்ட வேலை தள நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. சில பொதுவான ஜாக்கிரதை வடிவங்கள் மற்றும் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகள் இங்கே:

நடைபாதை வடிவங்களின் தேர்வு நேரடியாக இழுவை மற்றும் தரை இடையூறுகளை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, aஜிக்ஜாக் நடைபாதை முறைஈரமான சூழ்நிலைகளில் சிறந்து விளங்குகிறது, சறுக்குவதைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் பிடியைப் பராமரிக்கிறது. இதற்கு மாறாக, aநேரான பட்டை நடைபாதைசேற்றுப் பகுதிகளில் நன்றாக வேலை செய்கிறது, இழுவையை அதிகரிக்கிறது. சிறந்த நடைபாதை முறையைத் தேர்வுசெய்ய, ஆபரேட்டர்கள் மண்ணின் நிலைகளையும் தேவையான வேலை வகையையும் மதிப்பிட வேண்டும்.

செயல்திறனில் வெவ்வேறு லக் கோணங்களும் பங்கு வகிக்கின்றன. அ35° லக் கோணம்சிறந்த மேல்நோக்கி இழுவை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் a45° கோணம்பல்வேறு நிலைமைகளுக்கு சமநிலையை வழங்குகிறது. கீழ்நோக்கி கட்டுப்பாட்டிற்கு, a55° கோணம்பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

தேய்மான அறிகுறிகள்

தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளுக்காக ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளை ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இந்த அறிகுறிகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம். தேய்மானத்தின் சில பொதுவான குறிகாட்டிகள் இங்கே:

1. வறண்ட-அழுகிய பாதைகள்: நேரடி சூரிய ஒளியை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்துவது மோசமடைய வழிவகுக்கும். இந்த நிலை தண்டவாளப் பொருளை பலவீனப்படுத்துகிறது.
2. அழுத்தக் குறிகள் மற்றும் விரிசல்கள்: தெரியும் விரிசல்கள் சாத்தியமான உலர்ந்த அழுகலைக் குறிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் இந்த சிக்கல்களை உடனடியாக தீர்க்க வேண்டும்.
3. பதற்றப் பிரச்சினைகள்: பதற்றம் இழந்த தண்டவாளங்கள் கீழ் வண்டியிலிருந்து குதித்து, பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

கூடுதலாக, பின்வரும் அட்டவணை தேய்மானத்தின் பிற குறிப்பிடத்தக்க அறிகுறிகளைக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது:

தினசரி ஆய்வுகள் மற்றும் சேதத்திற்கான காட்சி சோதனைகள் தண்டவாளத்தின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க மிகவும் முக்கியம். சரியான பராமரிப்பு மற்றும் தேய்ந்த தண்டவாளங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது இழுவை, நிலைத்தன்மை மற்றும் தரைப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. சவாலான நிலப்பரப்புகளில் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு இந்த காரணிகள் அவசியம். சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகள் பொதுவாக 1,200 முதல் 2,000 இயக்க மணிநேரங்கள் வரை நீடிக்கும், சராசரி பயன்பாட்டுடன் தோராயமாக 2-3 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும். வழக்கமான கண்காணிப்பு ஆபரேட்டர்கள் விபத்துகளைத் தவிர்க்கவும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும்.

பராமரிப்பு குறிப்புகள்

சறுக்கல் திசைமாற்றி தடங்களை முறையாகப் பராமரித்தல்.அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்யவும் அவசியம். ஆபரேட்டர்கள் இந்த முக்கிய நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. பதற்றத்தை சரியாகப் பெறுங்கள்: பாதையின் இழுவிசை மிகவும் தளர்வாகவோ அல்லது மிகவும் இறுக்கமாகவோ இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். சரியான இழுவிசை உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது.
2. சுத்தமாக வைத்திருங்கள்: தண்டவாளங்கள் மற்றும் கீழ் வண்டியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். இந்த நடைமுறை சேறு மற்றும் குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்கிறது, இது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
3. நீண்ட ஆயுளுக்கு மென்மையான திருப்பங்கள்: கூர்மையான திருப்பங்களுக்குப் பதிலாக 3-புள்ளி திருப்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்த நுட்பம் தண்டவாளங்கள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.

ஆய்வு அட்டவணை

தண்டவாளத்தின் நேர்மையைப் பராமரிக்க, ஆபரேட்டர்கள் வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

• தினசரி ஆய்வுகள்: குப்பைகளை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்தி, ஒட்டுமொத்த பாதையின் நிலை மற்றும் தூய்மையை சரிபார்க்கவும்.
• வாராந்திர ஆய்வுகள்: சீரான செயல்பாட்டிற்காக உருளைகள் மற்றும் ஐட்லர்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• மாதாந்திர ஆய்வுகள்: முக்கிய பதற்ற சரிசெய்தல்களைச் செய்து விரிவான சோதனைகளைச் செய்யுங்கள்.

சுத்தம் செய்யும் முறைகள்

முன்கூட்டியே தேய்மானம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு ஷிப்டையும் சுத்தமான அண்டர்கேரேஜுடன் தொடங்க வேண்டும். சேறு மற்றும் குப்பைகள் குவிவது விரைவான தேய்மான விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும். பயனுள்ள சுத்தம் செய்யும் முறைகள் இங்கே:

• குப்பைகளை அணுக Y-வடிவ சங்கிலி அசெம்பிளியைப் பயன்படுத்தி பாதையை உயர்த்தவும்.
• பாதைக்கும் சட்டகத்திற்கும் இடையில் பல இடங்களில் இருந்து குப்பைகளை அகற்ற ஒரு மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஒவ்வொரு வேலைக்குப் பிறகும் பிடிவாதமான சேறு மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற ஒரு பிரஷர் வாஷரைப் பயன்படுத்தவும்.

சரியான பாதை இழுவிசை நீடித்து நிலைக்குவதற்கு மிக முக்கியமானது. பாதைகள் மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், அவை பாதையை விட்டு விலகக்கூடும், இதனால் உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படும். மாறாக, அதிகப்படியான இறுக்கமான பாதைகள் கூறுகளின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தக்கூடும். உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களின்படி, பாதை இழுவிசையை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து சரிசெய்தல், பாதைகளின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், பாதைகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கும் இன்றியமையாதது.

இந்தப் பராமரிப்பு குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள்செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்மற்றும் அவற்றின் ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளின் நீண்ட ஆயுள், பல்வேறு நிலைகளில் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

சரியான ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல முக்கிய காரணிகளை உள்ளடக்கியது. ஆபரேட்டர்கள் டிராக் அளவு, டிரெட் பேட்டர்ன்கள் மற்றும் பொருள் தரத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அவர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பணி சூழல்களையும் மதிப்பிட வேண்டும். தவிர்க்க வேண்டிய சில பொதுவான தவறுகள் இங்கே:

1. உங்கள் பாதையின் அளவை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
2. நிலப்பரப்பைப் பொறுத்து அகலமான மற்றும் குறுகிய பாதைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்யவும்.
3. இழுவைக்கு சரியான நடைப்பயிற்சி முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
4. பணிச்சூழலுடன் பாடல்களைப் பொருத்துங்கள்.
5. வழக்கமான ஆய்வுகளின் மூலம் தண்டவாளத்தின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும்.

சரியான பாதை தேர்வு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு உபகரணங்களின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது. தரமான பாதைகளில் முதலீடு செய்வது சிறந்த நீடித்து உழைக்கும் தன்மைக்கும் குறைந்த மாற்று செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?

சக்கரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மென்மையான அல்லது சீரற்ற பரப்புகளில் ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகள் சிறந்த இழுவை, நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் மிதவையை வழங்குகின்றன.

எனது ஸ்கிட் ஸ்டீயர் டிராக்குகளை நான் எவ்வளவு அடிக்கடி ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?

பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, தண்டவாளங்களை இயக்குபவர்கள் தினமும் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்காக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

வெவ்வேறு நிலப்பரப்புகளுக்கு ஒரே தடங்களைப் பயன்படுத்தலாமா?

இல்லை, குறிப்பிட்ட நிலப்பரப்பு வகைகளின் அடிப்படையில் பாதைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு பாதையின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.

கேட்டர்டிராக்

விற்பனை மேலாளர்

லிங்க்ட்இன்பயன்கள்மின்னஞ்சல்தொலைபேசி