ശരിയായ സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ, ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്ഥിരതയും ട്രാക്ഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വലുപ്പം, ട്രെഡ് പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. നനഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ട്രാക്ക് ചെയ്ത മെഷീനുകൾ ചക്ര ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ ഏകദേശം 22% വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ട്രാക്ക് തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ പ്രാധാന്യം വ്യക്തമാക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽസ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾസ്ഥിരതയും ട്രാക്ഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ.
• മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണായകമാണ്; സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ ഈട് നൽകുന്നു, അതേസമയം മൃദുവായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് സ്വാഭാവിക റബ്ബറാണ് നല്ലത്.
• ട്രാക്കുകളുടെ ശരിയായ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നത് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; വീതി, പിച്ച്, ലിങ്കുകൾ എന്നിവ കൃത്യമായി അളക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം

സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രകടനത്തിലും ദീർഘായുസ്സിലും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായ മെറ്റീരിയലുകൾ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അത് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുട്രാക്കുകൾ കാഠിന്യത്തെ ചെറുക്കുന്നുവിവിധ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളുടെ. സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില വസ്തുക്കളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും ഇതാ:

റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയിൽ കേബിളുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, റബ്ബർ സംയുക്തം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഈടുനിൽക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. റബ്ബർ സംയുക്തം കേബിളുകളുമായോ ഫോർജിംഗുകളുമായോ ശരിയായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ട്രാക്ക് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

റബ്ബർ സംയുക്തവും സ്റ്റീൽ കേബിളുകളും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ട്രാക്ക് സമഗ്രതയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗ് കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ പുറന്തള്ളപ്പെടാൻ കാരണമാകും, ഇത് ട്രാക്ക് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കും. അതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ മെറ്റീരിയലുകളിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലും ഗുണനിലവാരത്തിന് മുൻഗണന നൽകണം.

പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും വ്യത്യസ്ത സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്ക് വസ്തുക്കളുടെ തേയ്മാന നിരക്കിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പാറ, അസ്ഫാൽറ്റ് പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകളുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് മൃദുവായ പ്രതലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് നശീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. പരുക്കൻതും പാറക്കെട്ടുകളുള്ളതുമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള നിരന്തരമായ ഉരച്ചിലുകൾ കാരണം സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതൽ ട്രാക്ക് ആയുസ്സ് അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നനഞ്ഞതും ചെളി നിറഞ്ഞതുമായ അവസ്ഥകൾ കാലക്രമേണ ട്രാക്ക് മെറ്റീരിയലുകളെ നശിപ്പിക്കും, കാരണം ഈർപ്പം വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ചെളി അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ.

വലിപ്പ പരിഗണനകൾ

സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾക്ക് ശരിയായ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് അത്യാവശ്യമാണ്. ശരിയായ വലുപ്പം മെഷീനുമായി ശരിയായ ഇടപെടൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയും കുസൃതിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉചിതമായ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

1. ട്രാക്ക് വീതി:
   • മൃദുവായ പ്രതലത്തിൽ വീതിയുള്ള ട്രാക്കുകൾ സ്ഥിരതയും ഫ്ലോട്ടേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സവിശേഷത പ്രത്യേകിച്ചും തണ്ണീർത്തടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പുൽത്തകിടികൾ പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രയോജനകരമാണ്.
   • ഇടുങ്ങിയ ട്രാക്കുകൾ വാഹനത്തിന്റെ കുസൃതി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഇറുകിയ തിരിവുകൾ സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നഗരപ്രദേശങ്ങളിലോ പരിമിതമായ പരിതസ്ഥിതികളിലോ ഈ നേട്ടം നിർണായകമാണ്.
   • വീതിയുള്ള ട്രാക്കുകൾ മികച്ച ലാറ്ററൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചരിവുകളിലോ കനത്ത ഭാരം കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴോ. നേരെമറിച്ച്, ഇടുങ്ങിയ ട്രാക്കുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചലനശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതുമാണ്.
2. ട്രാക്ക് നീളവും പിച്ചും:
   • ട്രാക്കിന്റെ നീളം സ്കിഡ് സ്റ്റിയറിൻറെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നീളമുള്ള ട്രാക്കുകൾക്ക് ഭാരം കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് നിലത്തെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.
   • പിച്ച്, അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ രണ്ട് ഡ്രൈവ് ലിങ്കുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, ട്രാക്കുകൾ മെഷീനിൽ എത്രത്തോളം യോജിക്കുന്നു എന്നതിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.
3. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പ ശ്രേണികൾ:
   • വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളുടെ ഒരു ദ്രുത അവലോകനം ഇതാ:

   ട്രാക്ക് വലുപ്പം	വിവരണം
   6″	മിനി-ലോഡറുകൾക്കുള്ള കോം‌പാക്റ്റ് ട്രാക്കുകൾ
   18″	ആവശ്യക്കാരുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ട്രാക്കുകൾ

4. സാധാരണ വലുപ്പ തെറ്റുകൾ:
   • തെറ്റായ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനുമായി അനുചിതമായ ഇടപെടലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഈ തെറ്റ് അമിതമായ തേയ്മാനത്തിനും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. വീതി, പിച്ച്, ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കൃത്യമായ അളവുകൾ ട്രാക്കുകളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിന് അത്യാവശ്യമാണ്.
5. ഒപ്റ്റിമൽ ഫിറ്റിനായി അളക്കൽ:
   • മികച്ച ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
     1. നിലവിലുള്ള ട്രാക്ക് വലുപ്പങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ ട്രാക്കുകളുടെ വശത്ത് പ്രിന്റ് ചെയ്തതോ മോൾഡ് ചെയ്തതോ ആയ വലുപ്പം നോക്കുക.
     2. അനുയോജ്യമായ ട്രാക്ക് വലുപ്പങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ഓപ്പറേറ്ററുടെ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക.
     3. വലിപ്പം മാഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ സ്വമേധയാ അളക്കുക. വീതി മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുക, പിച്ചിൽ അളക്കുക, ലിങ്കുകളുടെ എണ്ണം എണ്ണുക.

ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ശരിയായ സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും. ശരിയായ വലുപ്പക്രമീകരണം പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ട്രെഡ് പാറ്റേണുകൾ

ട്രെഡ് പാറ്റേണുകൾ സാരമായി സ്വാധീനിക്കുന്നത്സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകളുടെ പ്രകടനം. യന്ത്രം നിലത്ത് എത്രത്തോളം പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നുവെന്നും അത് ഭൂപ്രകൃതിയിൽ എത്രത്തോളം അസ്വസ്ഥത ഉണ്ടാക്കുന്നുവെന്നും അവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ട്രെഡ് ഡിസൈനുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിസ്ഥല സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ചില സാധാരണ ട്രെഡ് പാറ്റേണുകളും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യ ഉപയോഗങ്ങളും ഇതാ:

ട്രെഡ് പാറ്റേണുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ട്രാക്ഷനെയും ഗ്രൗണ്ട് ഡിസ്ബറേഷൻനെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, aസിഗ്സാഗ് ട്രെഡ് പാറ്റേൺനനഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു, വഴുതിപ്പോകുന്നത് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ തന്നെ പിടി നിലനിർത്തുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, aനേരായ ബാർ ട്രെഡ്ചെളി നിറഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ട്രാക്ഷൻ പരമാവധിയാക്കുന്നു. മികച്ച ട്രെഡ് പാറ്റേൺ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥയും ആവശ്യമായ ജോലിയുടെ തരവും വിലയിരുത്തണം.

വ്യത്യസ്ത ലഗ് ആംഗിളുകളും പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. എ35° ലഗ് ആംഗിൾമികച്ച മുകളിലേക്കുള്ള ട്രാക്ഷൻ നൽകുന്നു, അതേസമയം a45° കോൺവിവിധ അവസ്ഥകൾക്ക് ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇറക്ക നിയന്ത്രണത്തിനായി, a55° കോൺലാറ്ററൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ

സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകളിൽ തേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയുന്നത് ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തടയാനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും. തേയ്മാനത്തിന്റെ ചില സാധാരണ സൂചകങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഉണങ്ങിയ-ദ്രവിച്ച ട്രാക്കുകൾ: നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നത് ട്രാക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ അവസ്ഥ ട്രാക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.
2. സ്ട്രെസ് മാർക്കുകളും വിള്ളലുകളും: ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ സാധ്യതയുള്ള ഉണങ്ങിയ അഴുകലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി പരിഹരിക്കണം.
3. പിരിമുറുക്ക പ്രശ്നങ്ങൾ: പിരിമുറുക്കം നഷ്ടപ്പെട്ട ട്രാക്കുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ചാടിയേക്കാം, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

കൂടാതെ, താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പട്ടിക തേയ്മാനത്തിന്റെ മറ്റ് പ്രധാന അടയാളങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു:

ട്രാക്കിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകളും കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധനകളും നിർണായകമാണ്. ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും തേഞ്ഞ ട്രാക്കുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും ട്രാക്ഷൻ, സ്ഥിരത, നില സംരക്ഷണം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ സാധാരണയായി 1,200 മുതൽ 2,000 മണിക്കൂർ വരെ പ്രവർത്തന സമയം നീണ്ടുനിൽക്കും, ശരാശരി ഉപയോഗത്തിൽ ഏകദേശം 2-3 വർഷം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പതിവ് നിരീക്ഷണം സഹായിക്കും.

പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകളുടെ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾഅവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ പ്രധാന രീതികൾ പാലിക്കണം:

1. ടെൻഷൻ ശരിയാക്കൂ: ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ വളരെ അയഞ്ഞതോ വളരെ ഇറുകിയതോ അല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ശരിയായ ടെൻഷൻ അസ്ഥിരതയും അമിതമായ തേയ്മാനവും തടയുന്നു.
2. വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക: ട്രാക്കുകളും അടിവസ്ത്രവും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. ഈ രീതി ചെളിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും.
3. ദീർഘായുസ്സിനായി മൃദുവായ വഴിത്തിരിവുകൾ: മൂർച്ചയുള്ള വളവുകൾക്ക് പകരം 3-പോയിന്റ് വളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ട്രാക്കുകളിലും സ്പ്രോക്കറ്റുകളിലും സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.

പരിശോധനാ ഷെഡ്യൂൾ

ട്രാക്ക് സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരു പതിവ് പരിശോധനാ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കണം:

• ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകൾ: ട്രാക്കിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അവസ്ഥയും വൃത്തിയും പരിശോധിക്കുക, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.
• ആഴ്ചതോറുമുള്ള പരിശോധനകൾ: സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി റോളറുകൾ, ഐഡ്‌ലറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
• പ്രതിമാസ പരിശോധനകൾ: പ്രധാന ടെൻഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുകയും വിശദമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

വൃത്തിയാക്കൽ രീതികൾ

അകാല തേയ്മാനം തടയാൻ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓരോ ഷിഫ്റ്റും ആരംഭിക്കുന്നത് വൃത്തിയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തോടെ ആയിരിക്കണം. ചെളിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് വേഗത്തിലുള്ള തേയ്മാന നിരക്കിന് കാരണമാകും. ഫലപ്രദമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഇതാ:

• അവശിഷ്ടങ്ങൾ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ Y-ആകൃതിയിലുള്ള ചെയിൻ അസംബ്ലി ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്ക് ഉയർത്തുക.
• ട്രാക്കിനും ഫ്രെയിമിനും ഇടയിലുള്ള ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു കോരിക ഉപയോഗിക്കുക.
• ഓരോ ജോലിക്കു ശേഷവും പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ചെളിയും ചെളിയും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്രഷർ വാഷർ ഉപയോഗിക്കുക.

ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ഈടുനിൽക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ട്രാക്കുകൾ വളരെ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അവ ട്രാക്ക് മാറിയേക്കാം, ഇത് അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, അമിതമായി ഇറുകിയ ട്രാക്കുകൾ ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും. നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ട്രാക്ക് ടെൻഷന്റെ പതിവ് പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി നുറുങ്ങുകൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക്പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകസ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകളുടെ ദീർഘായുസ്സും, വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ശരിയായ സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ട്രാക്കിന്റെ വലുപ്പം, ട്രെഡ് പാറ്റേണുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. അവർ അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും വിലയിരുത്തണം. ഒഴിവാക്കേണ്ട ചില സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഇതാ:

1. നിങ്ങളുടെ ട്രാക്ക് വലുപ്പം അറിയുക.
2. ഭൂപ്രകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വീതിയേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. ട്രാക്ഷന് അനുയോജ്യമായ ട്രെഡ് പാറ്റേൺ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
4. ട്രാക്കുകൾ ജോലിസ്ഥല അന്തരീക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
5. പതിവ് പരിശോധനകളിലൂടെ ട്രാക്കിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുക.

ശരിയായ ട്രാക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗുണനിലവാരമുള്ള ട്രാക്കുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് മികച്ച ഈടുതലും കുറഞ്ഞ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ചക്രങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മൃദുവായതോ അസമമായതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ മികച്ച ട്രാക്ഷൻ, സ്ഥിരത, ഫ്ലോട്ടേഷൻ എന്നിവ നൽകുന്നു.

എന്റെ സ്കിഡ് സ്റ്റിയർ ട്രാക്കുകൾ എത്ര തവണ ഞാൻ പരിശോധിക്കണം?

സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ട്രാക്കുകളുടെ തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ദിവസവും ട്രാക്കുകൾ പരിശോധിക്കണം.

വ്യത്യസ്ത ഭൂപ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഒരേ ട്രാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?

ഇല്ല, പ്രത്യേക ഭൂപ്രകൃതി തരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ട്രാക്കിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗേറ്റർട്രാക്ക്

സെയിൽസ് മാനേജർ

ലിങ്ക്ഡ്ഇൻആപ്പ്ഇ-മെയിൽടെൽ