굴삭기 궤도
굴삭기 고무 트랙굴삭기 장비의 중요한 구성 요소인 타이어는 다양한 작업 조건에서 견인력, 안정성 및 내구성을 제공합니다. 고급 고무 소재로 제작되었으며, 강도와 유연성을 위해 내부에 금속 코어를 보강했습니다. 모든 지형에 최적화된 트레드 패턴 디자인으로 지면 손상을 최소화합니다. 다양한 굴삭기 모델에 맞춰 다양한 폭과 길이로 제공됩니다.
굴삭기용 고무 트랙은 건설, 조경, 철거 및 농업 분야에서 사용됩니다. 흙, 자갈, 암석, 포장도로 등 다양한 지면에서 작업하기에 적합합니다. 기존 레일이 손상을 일으킬 수 있는 협소한 공간이나 민감한 작업 현장에 이상적입니다. 강철 레일에 비해 기동성이 향상되고 지면 압력이 감소하며 현장에 미치는 영향이 최소화됩니다. 작업자의 편안함을 개선하고 작업 중 진동과 소음을 줄여줍니다. 유지보수 비용을 절감하고 포장면 손상 위험을 줄여줍니다. 부드럽거나 고르지 않은 지형에서 부력과 견인력을 향상시켜 장비의 전반적인 성능을 개선합니다. 장비 무게를 고르게 분산시켜 지면 압력을 줄이고 지면 손상을 최소화합니다. 특히 경사지나 까다로운 지면에서 작업할 때 탁월한 접지력과 제어력을 제공합니다. 아스팔트, 잔디밭, 보도와 같은 섬세한 표면을 작업 중 손상으로부터 보호합니다.
요약하자면,굴삭기 트랙탁월한 견인력, 지면 교란 감소, 다양한 지형에서의 다용도성을 제공하여 효율적이고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 굴착 및 건설 작업에 필수적입니다.
우리 제품의 장점
창저우 후타이 고무 트랙 유한회사는 고무 트랙의 제조 및 판매를 전문으로 하는 회사입니다.고무 굴삭기 트랙그리고 고무 트랙 블록도 있습니다. 저희는 그 이상을 보유하고 있습니다.8년당사는 해당 업계에서 풍부한 제조 경험을 보유하고 있으며, 제품 생산 및 품질 보증에 대한 높은 자신감을 가지고 있습니다. 당사 제품은 다음과 같은 주요 장점을 지니고 있습니다.
라운드당 피해량 감소
고무 트랙은 강철 트랙에 비해 바퀴 자국으로 인한 연약 지반의 파임이 적고 도로 손상도 적습니다. 고무의 부드럽고 탄력적인 성질 덕분에 잔디, 아스팔트 및 기타 민감한 표면을 보호하면서 지면 손상을 최소화할 수 있습니다.
진동이 적고 소음이 낮습니다.
혼잡한 지역에서 작업하는 장비의 경우, 미니 굴삭기용 트랙 제품은 강철 트랙보다 소음이 적어 유리합니다. 강철 트랙에 비해 고무 트랙은 작동 중 소음과 진동이 적어 작업 환경을 개선하고 주변 주민과 작업자에게 미치는 영향을 줄여줍니다.
고속 작동
고무 트랙은 강철 트랙보다 빠른 속도로 굴삭기를 움직일 수 있게 해줍니다. 고무 트랙은 탄성과 유연성이 뛰어나기 때문에 일정 수준 이상의 빠른 이동 속도를 제공할 수 있습니다. 이는 일부 건설 현장에서 작업 효율 향상으로 이어질 수 있습니다.
내마모성 및 노화 방지
우수한미니 굴삭기 트랙다양한 까다로운 작동 환경에서도 견딜 수 있으며, 강력한 내마모성과 노화 방지 특성 덕분에 장기적인 안정성과 내구성을 유지할 수 있습니다.
낮은 지면압
고무 궤도를 장착한 기계의 지면 압력은 약 0.14~2.30kg/CMM으로 비교적 낮으며, 이것이 습하고 연약한 지형에서 사용되는 주요 이유입니다.
탁월한 접지력
굴삭기는 향상된 견인력 덕분에 험준한 지형을 더욱 쉽게 이동할 수 있으며, 동일한 크기의 바퀴 달린 차량보다 두 배 더 많은 무게를 견인할 수 있습니다.
굴삭기 궤도를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?
1. 유지 관리 및 청소:굴삭기 고무 트랙은 특히 사용 후 쌓인 모래, 흙, 기타 이물질을 제거하기 위해 자주 청소해야 합니다. 물이 채워진 세척 장치나 고압 워터 캐논을 사용하여 트랙을 청소하고, 홈이나 기타 작은 부분까지 꼼꼼하게 세척하십시오. 청소 후에는 모든 부분이 완전히 건조되도록 해야 합니다.
2. 윤활:굴삭기 트랙의 링크, 기어 트레인 및 기타 움직이는 부품은 모두 정기적으로 윤활해야 합니다. 적절한 윤활유를 사용하면 체인과 기어 트레인의 유연성이 유지되고 마모가 줄어듭니다. 그러나 특히 연료를 보충하거나 구동 체인에 윤활유를 사용할 때는 굴삭기의 고무 트레드에 오일이 묻지 않도록 주의해야 합니다.
3. 장력을 조절하세요:고무 트랙의 장력이 제조업체 사양을 충족하는지 정기적으로 점검하십시오. 고무 트랙은 너무 팽팽하거나 너무 느슨하면 굴삭기의 정상적인 작동을 방해하므로 정기적으로 조정해야 합니다.
4. 손상 방지:주행 중에는 딱딱하거나 뾰족한 물체를 피하십시오. 이러한 물체는 고무 트랙 표면에 흠집을 낼 수 있습니다.
5. 정기 점검:고무 트랙 표면의 마모, 균열 및 기타 손상 징후를 정기적으로 점검하십시오. 문제가 발견되면 즉시 수리하거나 교체하십시오. 크롤러 트랙의 모든 보조 부품이 의도한 대로 작동하는지 확인하십시오. 마모가 심한 부품은 가능한 한 빨리 교체해야 합니다. 이는 크롤러 트랙이 정상적으로 작동하기 위한 기본적인 요건입니다.
6. 보관 및 사용:굴삭기를 장시간 직사광선이나 고온 환경에 방치하지 마십시오. 고무 트랙의 수명은 일반적으로 플라스틱 시트로 덮는 등의 예방 조치를 통해 연장할 수 있습니다.
어떻게 제작하나요?
원재료를 준비하세요:주요 구조물을 만드는 데 사용될 고무 및 보강재고무 굴착기 트랙천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 케블라 섬유, 금속 및 강철 케이블과 같은 재료를 먼저 준비해야 합니다.
복리고무 배합은 미리 정해진 비율로 고무에 추가 재료를 혼합하여 고무 혼합물을 만드는 과정입니다. 균일한 혼합을 보장하기 위해 이 과정은 종종 고무 배합기에서 수행됩니다. (고무 패드를 만들기 위해서는 천연 고무와 SBR 고무를 특정 비율로 혼합해야 합니다.)
코팅:고무 화합물로 보강재를 코팅하는 공정으로, 일반적으로 연속 생산 라인에서 이루어집니다.고무 굴삭기 트랙강철 메쉬나 섬유와 같은 보강재를 추가하면 강도와 내구성을 높일 수 있습니다.
형성:굴착기 궤도의 구조와 형태는 고무 코팅된 보강재를 성형 금형에 통과시켜 만들어집니다. 재료가 채워진 금형은 대형 생산 설비에 투입되어 고온 고용량 프레스를 사용하여 모든 재료를 함께 압착합니다.
가황 처리:고온에서 고무 재료가 가교되어 필요한 물리적 특성을 얻으려면 성형 과정에서미니 굴삭기 고무 트랙가황 처리가 되어 있어야 합니다.
점검 및 다듬기:품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가황 처리된 굴삭기 고무 트랙을 검사해야 합니다. 고무 트랙의 치수와 외관이 의도한 대로 보이도록 추가적인 다듬기 및 가장자리 작업이 필요할 수 있습니다.
포장 및 공장 출고:마지막으로, 요구 사항을 충족하는 굴삭기 궤도는 포장되어 굴삭기와 같은 장비에 설치하기 위해 공장에서 출고될 준비를 마칩니다.
판매 후 서비스:
(1) 당사의 모든 고무 트랙에는 일련 번호가 있으며, 일련 번호를 기준으로 제품 날짜를 추적할 수 있습니다. 일반적으로1년 공장 보증생산일로부터 또는1200시간 운영.
(2) 대규모 재고 - 필요한 시기에 필요한 교체 트랙을 제공해 드릴 수 있으므로 부품이 도착하기를 기다리는 동안 가동 중지 시간에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
(3) 빠른 배송 또는 픽업 - 교체 트랙은 주문하신 당일에 배송됩니다. 또는 지역에 계신 경우 저희에게서 직접 픽업하실 수 있습니다.
(4) 전문가 지원 가능 - 고도로 훈련되고 경험이 풍부한 저희 팀 구성원은 귀하의 장비를 잘 알고 있으며 올바른 경로를 찾는 데 도움을 드릴 것입니다.
(5) 트랙에 인쇄된 굴삭기 고무 트랙 크기를 찾을 수 없는 경우, 단속 정보를 알려주시기 바랍니다.
A. 차량의 제조사, 모델명 및 연식;
B. 고무 트랙 치수 = 폭(E) x 피치 x 링크 수(아래 설명 참조).
왜 우리를 선택해야 할까요?
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5. 우리는 생산할 수 있습니다20피트 컨테이너 12~15개한 달에 고무 트랙 수.
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