굴삭기 궤도
굴삭기 고무 트랙굴삭기 장비의 중요한 부분으로, 다양한 작동 조건에서 견인력, 안정성, 내구성을 제공합니다. 고급 고무 컴파운드로 제작되었으며, 내부 금속 코어로 보강되어 강도와 유연성을 높였습니다. 모든 지형에 최적화된 트레드 패턴 설계를 통해 지면 교란을 최소화합니다. 다양한 굴삭기 모델에 맞춰 다양한 폭과 길이로 제공됩니다.
굴삭기 고무 트랙은 건설, 조경, 철거 및 농업에 사용됩니다. 흙, 자갈, 암석, 포장도로 등 다양한 표면 작업에 적합합니다. 기존 레일이 손상을 유발할 수 있는 협소한 공간 및 민감한 작업 현장에 이상적입니다. 강철 레일에 비해 기동성이 향상되고, 지면 압력이 감소하며, 현장 교란이 최소화됩니다. 운전자 편의성을 향상시키고 작동 중 진동 및 소음 수준을 줄입니다. 유지보수 비용을 절감하고 포장도로 손상 위험을 줄입니다. 부드럽거나 고르지 않은 지형에서 부력과 견인력을 높여 전반적인 장비 성능을 향상시킵니다. 장비 무게를 균등하게 분산시켜 지면 압력을 줄이고 지면 교란을 최소화합니다. 특히 경사면이나 험로에서 작업할 때 탁월한 그립력과 제어력을 제공합니다. 작업 중 아스팔트, 잔디, 보도와 같은 연약한 표면이 손상되지 않도록 보호합니다.
요약하자면,굴삭기 궤도뛰어난 견인력, 감소된 지면 교란 및 다양한 지형에서의 다용성을 제공하므로 효율적이고 충격이 적은 굴착 및 건설 작업에 필수적입니다.
우리 제품의 장점
창저우 후타이 고무트랙 주식회사는 고무트랙 제조 및 판매를 전문으로 하는 회사입니다.고무 굴삭기 트랙그리고 고무 트랙 블록도 있습니다.8년이 산업 분야에서 제조 경험을 쌓았으며, 제품 생산 및 품질 보증에 대한 강한 자신감을 가지고 있습니다. 저희 제품은 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다.
라운드당 데미지 감소
고무 트랙은 휠 제품에서 발생하는 강철 트랙보다 부드러운 지면에 덜 고랑을 만들고, 도로 손상도 강철 트랙보다 적습니다. 고무 트랙은 고무 특유의 부드럽고 탄력 있는 특성 덕분에 잔디, 아스팔트 및 기타 연약한 표면을 보호하는 동시에 지면 손상을 최소화할 수 있습니다.
진동이 적고 소음이 적습니다
혼잡한 지역에서 작업하는 장비의 경우, 미니 굴삭기용 트랙 제품은 강철 트랙보다 소음이 적어 유리합니다. 고무 트랙은 강철 트랙에 비해 작업 중 소음과 진동이 적습니다. 이는 작업 환경을 개선하고 주변 주민과 작업자에게 불편을 덜 줍니다.
고속 작동
고무 굴삭기 트랙은 강철 트랙보다 더 빠른 속도로 주행할 수 있도록 합니다. 고무 트랙은 탄성과 유연성이 뛰어나 어느 정도 더 빠른 이동 속도를 제공할 수 있습니다. 이는 일부 건설 현장에서 작업 효율 향상으로 이어질 수 있습니다.
내마모성 및 노화 방지
우수한미니 디거 트랙다양한 까다로운 작동 상황을 견뎌낼 수 있으며, 강력한 내마모성과 노화 방지 특성 덕분에 장기적인 안정성과 내구성을 유지합니다.
낮은 지면 압력
고무 트랙이 장착된 기계의 지면 압력은 약 0.14-2.30 kg/CMM 정도로 비교적 낮을 수 있습니다. 이것이 습하고 부드러운 지형에서 고무 트랙을 사용하는 주된 이유입니다.
뛰어난 견인력
굴삭기는 견인력이 향상되어 거친 지형을 더 쉽게 탐색할 수 있으며, 같은 크기의 바퀴 달린 차량보다 두 배나 많은 무게를 견딜 수 있습니다.
굴삭기 궤도를 어떻게 유지관리하나요?
1. 유지관리 및 청소:굴삭기 고무 트랙은 특히 사용 후 자주 청소하여 쌓인 모래, 먼지, 기타 이물질을 제거해야 합니다. 물이 채워진 세척기나 고압 물대포를 사용하여 트랙을 청소하고, 특히 홈과 기타 작은 부분에 주의를 기울이십시오. 청소할 때는 모든 것이 완전히 건조되었는지 확인하십시오.
2. 윤활:굴삭기 트랙의 링크, 기어 트레인 및 기타 구동 부품은 모두 정기적으로 윤활해야 합니다. 적절한 윤활제를 사용하면 체인과 기어 트레인의 유연성이 유지되고 마모가 감소합니다. 하지만 굴삭기의 고무 트레드가 오일로 오염되지 않도록 주의하십시오. 특히 연료를 재보급하거나 구동 체인에 오일을 윤활할 때는 더욱 그렇습니다.
3. 장력을 조절하세요:고무 트랙의 장력이 제조업체 사양을 충족하는지 정기적으로 점검하십시오. 고무 트랙은 너무 팽팽하거나 느슨하면 굴삭기의 정상적인 작동에 방해가 되므로 정기적으로 조정해야 합니다.
4. 손상 방지:운전할 때는 단단하거나 뾰족한 물건을 피하세요. 이러한 물건은 고무 트랙 표면을 빠르게 긁을 수 있습니다.
5. 정기 점검:고무 트랙 표면의 마모, 균열 및 기타 손상 징후를 정기적으로 확인하십시오. 문제가 발견되면 즉시 수리하거나 교체하십시오. 크롤러 트랙의 모든 보조 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 심하게 마모된 경우 가능한 한 빨리 교체해야 합니다. 이는 크롤러 트랙이 정상적으로 작동하기 위한 기본적인 요건입니다.
6. 보관 및 사용:굴삭기를 장시간 햇볕이나 고온의 장소에 두지 마십시오. 고무 트랙의 수명은 일반적으로 트랙을 비닐 시트로 덮는 등의 예방 조치를 통해 연장할 수 있습니다.
어떻게 생산하나요?
원자재를 준비하세요:본 구조물의 주요 구성에 사용될 고무 및 보강재고무 파는 사람 트랙천연고무, 스티렌-부타디엔 고무, 케블라 섬유, 금속, 강철 케이블 등과 같은 재료를 먼저 준비해야 합니다.
복리고무에 미리 정해진 비율의 추가 성분을 혼합하여 고무 혼합물을 만드는 공정입니다. 균일한 혼합을 보장하기 위해 이 과정은 고무 혼합기에서 수행되는 경우가 많습니다. (고무 패드를 만들기 위해 천연 고무와 SBR 고무를 일정 비율로 혼합합니다.)
코팅:일반적으로 연속 생산 라인에서 고무 화합물로 보강재를 코팅합니다.고무 굴삭기 트랙강철망이나 섬유 등의 보강재를 추가하면 강도와 내구성을 높일 수 있습니다.
형성:굴착 트랙의 구조와 형태는 고무 코팅된 보강재를 성형 다이에 통과시켜 제작됩니다. 재료가 채워진 금형은 대형 생산 장비에 공급되며, 이 장비에서는 고온 및 고용량 프레스를 사용하여 모든 재료를 압축합니다.
가황:고무 소재가 고온에서 가교결합하여 필요한 물리적 특성을 갖추기 위해서는 성형이 필요하다.미니 굴삭기 고무 트랙가황되어야 합니다.
검사 및 트리밍:품질이 요건을 충족하는지 확인하기 위해 가황 굴삭기 고무 트랙을 검사해야 합니다. 고무 트랙의 치수와 모양이 의도한 대로인지 확인하기 위해 추가 트리밍과 엣지 작업이 필요할 수 있습니다.
포장 및 공장 출고:마지막으로, 요구 사항을 충족하는 굴삭기 트랙은 포장되어 굴삭기 등의 장비에 설치하기 위해 공장에서 출고될 준비가 됩니다.
애프터 서비스:
(1) 당사의 모든 고무 트랙에는 일련 번호가 있으며, 일련 번호를 기준으로 제품 날짜를 추적할 수 있습니다. 일반적으로1년 공장 보증생산일로부터 또는1200시간 작동.
(2) 대규모 재고 - 필요할 때마다 필요한 교체 트랙을 제공할 수 있으므로 부품이 도착할 때까지 가동 중지 시간을 걱정할 필요가 없습니다.
(3) 빠른 배송 또는 픽업 - 당사의 교체 트랙은 주문 당일에 배송됩니다. 또는 가까운 지역에 거주하시는 경우 당사에서 직접 픽업하실 수 있습니다.
(4) 전문가 이용 가능 - 당사의 고도로 훈련되고 경험이 풍부한 팀원은 귀하의 장비를 잘 알고 있으며 귀하가 올바른 경로를 찾을 수 있도록 도와드립니다.
(5) 트랙에 인쇄된 굴삭기 고무 트랙 크기를 찾을 수 없는 경우 단속 정보를 알려주십시오.
A. 차량의 제조사, 모델 및 연도
B. 고무 트랙 치수 = 너비(E) x 피치 x 링크 수(아래 설명).
왜 우리를 선택하시나요?
1. 8년제조 경험.
2. 24시간 온라인애프터 서비스.
3. 현재 당사에는 가황작업자 10명, 품질관리자 2명, 영업작업자 5명, 관리작업자 3명, 기술작업자 3명, 창고관리 및 캐비닛 적재작업자 5명이 있습니다.
4. 회사는 다음 사항에 따라 품질경영시스템을 구축하고 있습니다.ISO9001:2015국제 표준.
5. 우리는 생산할 수 있습니다20피트 컨테이너 12~15개한 달에 고무 트랙의 양.
6. 당사는 원자재부터 완제품 출고까지 전 과정을 모니터링하는 강력한 기술력과 완벽한 시험 시스템을 보유하고 있습니다. 완벽한 시험 장비, 견고한 품질 보증 시스템, 그리고 과학적 관리 방식은 당사 제품의 품질을 보장합니다.
