သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထူးခြားသော ပွန်းပဲ့မှုကာကွယ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ကျွန်ုပ် အလေးပေးပြောကြားလိုပါသည်တူးဖော်ရေးရော်ဘာပြားများဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများကို နားလည်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်မှုကို သေချာစေကြောင်း ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။

အဓိကအချက်များ

• အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် တူးဖော်ရေးရော်ဘာအပြားများကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းက ၎င်းတို့ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြိုကွဲစေသည်။
• ကောင်းမွန်သော ရော်ဘာအကာများ (robber pads) များသည် အထူးပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုကြာရှည်ခံစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်စေရန် ကူညီပေးသည်။
• သင့်စက်နှင့်အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော pad ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ငွေကုန်သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် သင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်စေပါသည်။

တူးဖော်ရာဘာပြားများအတွက် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ရော်ဘာပြားပျက်စီးမှုအပေါ် အပူ၏သက်ရောက်မှု

အပူချိန်မြင့်မားခြင်းက ရော်ဘာပြားတွေရဲ့ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်နားလည်ပါတယ်။ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ vulcanized silicone ရော်ဘာ (HTV-SR) အတွက် အပူက အဓိကအားဖြင့် degradation reaction တွေကို ဖြစ်စေပြီး chain cracking နဲ့ silanol ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ အစိုဓာတ်နဲ့ corona discharge ရှိနေတဲ့အခါ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းက oxidative crosslinking ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး Si-O-Si ဖွဲ့စည်းပုံတွေကို ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပါတယ်။ အပူချိန်လည်ပတ်မှု မြင့်တက်လာခြင်းက ပစ္စည်းကို မာကျောစေပေမယ့် အက်ကွဲနိုင်ခြေ ပိုများစေပါတယ်။

သဘာဝရော်ဘာသည်လည်း သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရပါသည်။ ၄၀°C အထက်တွင် တဖြည်းဖြည်းပျော့ပျောင်းလာသည်။ အပူချိန် ၁၂၀°C နီးကပ်လာသည်နှင့်အမျှ ဤပျော့ပျောင်းမှုမြန်ဆန်လာပြီး ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုလျော့ကျလာသည်။ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် စွမ်းအင်ပိုမိုရရှိကာ ၎င်းတို့၏လှုပ်ရှားမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး မော်လီကျူးများအကြား အကွာအဝေးကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး မော်လီကျူးကွင်းဆက်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ရော်ဘာ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်ကို ကျွန်ုပ်သတိပြုမိပါသည်။ အစပိုင်းတွင် ပျော့ပျောင်းမှုဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။ သို့သော် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် ရော်ဘာပိုလီမာအတွင်း မပြောင်းလဲနိုင်သော ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေပြီး မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် ဆန့်ထွက်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။

ရော်ဘာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် ပုံမှန်ပျက်စီးခြင်းအပူချိန်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-

Pad သက်တမ်းကို ပွန်းပဲ့ခြင်း၏ ခြိမ်းခြောက်မှု

ပွန်းပဲ့ခြင်းသည် အသက်အန္တရာယ်ကို အဆက်မပြတ်ခြိမ်းခြောက်နေပါသည် တူးဖော်ရေးရော်ဘာပြားများကျောက်၊ ကွန်ကရစ်နှင့် ကျောက်စရစ်ကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများသည် ပြားများကို အဆက်မပြတ် ကြိတ်ချေနေသည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့ရပါသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိအားများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဤယန္တရားသည် ပြားများ၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် Pad များ၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်တူးဖော်ရေးရော်ဘာပြားများသိသာထင်ရှားတဲ့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အကျိုးကျေးဇူးတွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွေဟာ လည်ပတ်မှု နာရီထောင်ပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက်မှာ အကာအကွယ်ပေးစွမ်းနိုင်တဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်တာကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးတယ်လို့ ကျွန်တော်ထင်ပါတယ်။ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်းနှင့် ကြမ်းပြင်ကာကွယ်ပေးခြင်းတို့မှတစ်ဆင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီအပြားတွေက မြေဆီလွှာသိပ်သည်းဆကို ၃၅% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး ဆူညံသံညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကို ၁၅ ဒက်စီဘယ် လျှော့ချပေးပါတယ်။ စမတ်စနစ်တွေနဲ့ စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို ၂၀% တိုးမြှင့်ပေးပြီး မမျှော်လင့်ထားတဲ့ ရပ်တန့်ချိန်ကို ၃၈% လျှော့ချပေးနိုင်တယ်ဆိုတာ ကျွန်တော် သတိပြုမိပါတယ်။ သီးသန့်ရော်ဘာ ရောစပ်ထားတဲ့ ရော်ဘာတွေဟာ ရိုးရာဖော်မြူလာတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၄၀-၅၀% ပိုရှည်စေနိုင်ပါတယ်။ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၀% အထိ လျှော့ချပေးပြီး လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို ၁၅-၃၀% လျှော့ချပေးတာကိုလည်း ကျွန်တော် တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။

Superior Excavator ရော်ဘာပြားများ၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများ

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု

အပူချိန်ဒဏ်ခံနိုင်ဖို့ မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုဟာ အခြေခံကျတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်။ သီးခြား ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ အရည်ကျိုပစ္စည်းတွေက အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးတယ်လို့ ကျွန်တော် တွေ့ရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆာလဖာ၊ ပါအောက်ဆိုဒ်နဲ့ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်တွေလို ဗော်လ်ကန်ဇေးရှင်း အေးဂျင့်တွေက ရော်ဘာအတွင်း တည်ငြိမ်တဲ့ သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒီကွန်ရက်က ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနဲ့ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပါတယ်။ အထူးသဖြင့် ဆာလဖာက အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

ကျွန်တော်/ကျွန်မက အမိုင်းနဲ့ ဖီနောလစ်ဒြပ်ပေါင်းတွေလိုမျိုး အင်တီအောက်ဆီးဒင့်တွေကိုလည်း အားကိုးပါတယ်။ ဒါတွေက အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ အပူနဲ့ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကြောင့် ရော်ဘာပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ သူတို့က သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး အပူချိန်မြင့်တဲ့ အသုံးချမှုတွေမှာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။ သိုင်အာဇိုး၊ ဆာလဖီနိုက်နဲ့ ဒိုင်သီယိုကာဘာမိတ်လိုမျိုး အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းတွေက ရော်ဘာအခြောက်ခံတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွေရဲ့ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါတယ်။

အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအတွက် ကွဲပြားသော vulcanizing စနစ်များသည် ကွဲပြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့မြင်ပါသည်-

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးသောကာကွယ်မှုကို မည်သို့ပေးစွမ်းသည်ကို ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်-

အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းများနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု

ရာဘာပြားများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းများကို ကျွန်ုပ် အမြဲထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ပစ္စည်းတစ်ခု သိသာထင်ရှားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ညွှန်ပြသည်။ အပူတည်ငြိမ်မှုဆိုသည်မှာ မတူညီသော အပူချိန်အခြေအနေများတွင် ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မျှော်မှန်းထားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်ထက် ကျော်လွန်သော ပြားများကို ရှာဖွေပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့သည် လိုအပ်ချက်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ပစ္စည်းမာကျောမှုနှင့် Durometer ဖတ်ရှုမှုများ

ကျွန်တော်ဟာ ပစ္စည်းရဲ့ မာကျောမှုကို အနီးကပ်ဂရုစိုက်ပြီး durometer ဖတ်ရှုမှုတွေနဲ့ မကြာခဏ တိုင်းတာလေ့ရှိပါတယ်။ ဒီတိုင်းတာမှုက ရော်ဘာရဲ့ ချိုင့်ဝင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြပါတယ်။ durometer မြင့်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို roller တွေနဲ့ bushing တွေလို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ပိုနှစ်သက်ပါတယ်။ သူတို့က ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနဲ့ ထပ်ခါတလဲလဲ ထိခိုက်မှုတွေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ဒီမာကျောမှုက အစိတ်အပိုင်းတွေကို သူတို့ရဲ့ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လိုအပ်ချက်များတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ပိုကြာရှည်ခံစေပါတယ်။ ဒါက ဟောင်းနွမ်းမှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါတယ်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ durometer နိမ့်တဲ့ ပိုပျော့ပျောင်းတဲ့ ရော်ဘာက မျက်နှာပြင်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရာမှာ အထူးကောင်းမွန်ပါတယ်။ ဒါက တံဆိပ်ခတ်တဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် အကျိုးရှိပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် ဖိအားအောက်မှာ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အရေးကြီးတဲ့အခါ ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်တော့ သိပ်မသင့်တော်ပါဘူး။ အကောင်းဆုံး tread pattern က ကောင်းမွန်တဲ့ ဆုပ်ကိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့နဲ့ စက်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေဖို့ အရေးကြီးတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်။

ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရန် အားဖြည့်နည်းပညာများ

ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းအားဖြည့်ပေးမှုသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။တူးဖော်ရာဘာလမ်းကြောင်းပြားများ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အားဖြည့်ဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းပါ။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် track pad များ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုနှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ စုတ်ပြဲမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကြာရှည်ခံမှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။

အတွင်းပိုင်းအားဖြည့်ပစ္စည်း အမျိုးအစားများစွာကို ကျွန်တော် မကြာခဏတွေ့ရပါတယ်-

• သံမဏိကြိုးများ: ၎င်းတို့သည် အဓိကအားဖြည့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်နှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန် အထူးလျှပ်ကာရော်ဘာဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။
• ပိုလီစတာ ကင်းဗတ်စ် အလွှာ: ဤအပိုအားဖြည့်ပစ္စည်းကို ကြိုးများကြားတွင် ထားရှိသည်။ ၎င်းသည် ခါးပတ်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
• ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အဖုံးနီယိုပရီနီကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ၄-၁၀ မီလီမီတာ အထူရှိသော အပြင်ဘက်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအလွှာသည် ပစ္စည်း၏ ထိခိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဟောင်းနွမ်းမှု နည်းပါးသည်။
• အထူးပြုလုပ်ထားသော core ရော်ဘာ: ကမ်းခြေမာကျောမှု ၆၀-၇၀ ရှိသော ဤရော်ဘာသည် ဝါယာကြိုးကို စိုက်ဝင်စေသည်။ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများ စိမ့်ဝင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် cross-linked နှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးပြီး ကြိုးများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုကြောင်းလည်း ကျွန်ုပ်သိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Bridgestone MT-Pads များသည် အတွင်းပိုင်းသံမဏိပြားများစွာကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ဤပြားများကို vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးမြင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများဖြင့် ကုသပေးသည်။ ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို သေချာစေသည်။ ဤ pads များတွင်လည်း ကိုယ်ပိုင်ပရီမီယံရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတစ်ခု ပါရှိသည်။ ဤအထူးပြုလုပ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုနှင့် အစုအဝေးမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုစမ်းသပ်မှုတွင် ပြိုင်ဘက်အမှတ်တံဆိပ်များထက် သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် ခြေနင်းပုံစံများ

မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် တာယာပုံစံများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆွဲငင်အား၊ မြေပြင်ကာကွယ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ တူးဖော်ရာဘာပြားများအတွက် ရရှိနိုင်သော တာယာပုံစံအမျိုးမျိုးကို ကျွန်ုပ်တွေ့မြင်ရသည်-

• ဘားများစွာပါသော ရော်ဘာခြေရာခံခြေရာပုံစံ
• RD ရော်ဘာခြေရာခံခြေရာပုံစံ
• C-Lug ရော်ဘာခြေရာခံခြေရာပုံစံ
• EXT ရော်ဘာခြေရာခံခြေရာပုံစံ
• Z-Tread ရော်ဘာခြေရာခံခြေရာပုံစံ
• CT ရော်ဘာခြေရာခံခြေရာပုံစံ
• ၅၁ Lug ရော်ဘာခြေရာခံခြေရာပုံစံ
• ၅၆ Lug ရော်ဘာခြေရာခံခြေရာပုံစံ

ကျွန်ုပ်သည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုအလိုက်လည်း အမျိုးအစားခွဲခြားပါသည်-

• ဘလောက် သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသော ဘား ခြေနင်း: ၎င်းတွင် ထူထဲသော ထောင့်မှန်စတုဂံ သို့မဟုတ် ဘားပုံသဏ္ဍာန် ချိတ်များ ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် လျော့ရဲနေသော၊ ကျောက်ဆောင်ထူထပ်သော သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အထွေထွေဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ဖြိုဖျက်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး ဆွဲအားကို ပေးစွမ်းသော်လည်း မျက်နှာပြင် ပျက်ယွင်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှု ပိုမိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
• ဘားများစွာပါသော သို့မဟုတ် ဇစ်ဇက် ခြေလှမ်း: ၎င်းတွင် အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုညီမျှစေရန်၊ ပိုမိုချောမွေ့စွာစီးနင်းနိုင်စေရန်နှင့် မြေပြင်နှောင့်ယှက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အဆင့်ဆင့်ခွဲထားသော lugs များပါရှိသည်။ ၎င်းသည် မြက်ခင်းပြင်နှင့် မြို့ပြဒေသများကဲ့သို့သော ရောနှောနေသော သို့မဟုတ် ထိခိုက်လွယ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် ဘက်စုံသုံးနိုင်သည်။
• မြက်ခင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားမပါသော ခြေနင်း: ဒါက ပြားချပ်ချပ် ဒါမှမဟုတ် ပေါ့ပါးတဲ့ မျက်နှာပြင်ရှိပါတယ်။ ထိတွေ့မှုဖိအားကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ အားကစားကွင်းတွေ၊ ဂေါက်ကွင်းတွေနဲ့ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု ဒါမှမဟုတ် အမှတ်အသားတွေကို ရှောင်ရှားရမယ့် အိမ်တွင်းမှာ ကျွန်တော်သုံးပါတယ်။
• ဦးတည်ချက် သို့မဟုတ် V-ပုံစံ ခြေနင်း: ၎င်းတွင် chevron သို့မဟုတ် V-ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံပါရှိသည်။ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ရွှံ့နွံအခြေအနေများတွင် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းပေးပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများတွင် ၎င်းကို မကြာခဏတွေ့ရပြီး ၎င်းကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ရမည်ဟု ကျွန်ုပ်သိပါသည်။

အခြားအဖြစ်များသော ပုံစံများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• C ခြေနင်းပုံစံ (ခေါ် H ခြေနင်းပုံစံ): ဤသည်မှာ မီနီတူးဖော်စက်များနှင့် skid steers များအတွက် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရွှံ့၊ ရွှံ့စေး၊ နှင်း၊ ကျောက်နှင့် မာကျောသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဘေးနံရံကို ပိုမိုဆုပ်ကိုင်နိုင်စေရန်နှင့် အသင့်အတင့် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ရန်အတွက် အပိုအပေါက်များ ပါရှိသည်။
• V ခြေနင်းပုံစံ: စိုက်ပျိုးရေး ဒါမှမဟုတ် အပေါ့စားလုပ်ငန်းတွေအတွက် မီနီတူးဖော်စက်တွေမှာ ဒါကို ကျွန်တော် အများအားဖြင့် တွေ့ရလေ့ရှိပါတယ်။ မြေပြင်ကို အလွန်အကျွံ မနှောင့်ယှက်ဘဲ ဆွဲအားကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ပြန့်ကျဲနေတဲ့ မြေပြင်တွေကို လှော်ခတ်ခြင်းအားဖြင့် သူ့အလိုလို သန့်ရှင်းသွားအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဦးတည်ရာမဲ့ လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။
• Zig zag တာယာပုံစံ (ZZ လမ်းကြောင်းများ): ၎င်းသည် ရွှံ့နှင့် နှင်းများ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ချော်လဲလွယ်သော မြေပြင်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ဆွဲငင်အားအတွက် ဘေးနံရံအရှည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းနိုင်စွမ်း မြင့်မားပြီး ဦးတည်ရာလည်း ရှိသည်။

ဤရွေးချယ်စရာများကိုလည်း ကျွန်ုပ်စဉ်းစားပါသည်-

• ယိမ်းထိုးနေသော ပိတ်ဆို့ခြင်း: ၎င်းသည် ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် ဆွဲငင်အားကောင်းမွန်ခြင်းနှင့်အတူ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုမြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အလေးချိန်ကို ဖြန့်ကျက်ပေးသောကြောင့် ရေပေါ်တွင် ပေါလောမျောနေမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် ကတ္တရာလမ်း၊ မြေသားလမ်း၊ မြက်ခင်းပြင်နှင့် ကျောက်စရစ်လမ်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• C-Pad (C-Lug၊ C-ပုံစံ၊ C-Block): ၎င်းသည် Staggered Block ထက် ပိုမိုပြင်းထန်သော ကိုက်ဖြတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် တောင်ကုန်းများနှင့် ဆင်ခြေလျှောများအတွက် အကောင်းဆုံး ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် ဆွဲအားကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ကတ္တရာလမ်း၊ မြေ၊ မြက်ခင်းနှင့် ကျောက်စရစ်လမ်းများတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။
• ဖြောင့်တန်းဘား: ဤသည် အပြင်းထန်ဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ရွှံ့နှင့် နှင်းများတွင်နှင့် မြေပြင်နှောင့်ယှက်မှုထက် ဆွဲအားကို ဦးစားပေးသည့် အသုံးချမှုများတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖုန်၊ ကျောက်စရစ်၊ ရွှံ့နှင့် နှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• ဇစ်ဇက်: ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်များစွာတွင် အကောင်းဆုံးပွန်းစားမှုဖြင့် ချောမွေ့သောစီးနင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် နှင်းနှင့် ရွှံ့တွင်လည်း ထိရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် ဖုန်၊ ကျောက်စရစ်၊ ရွှံ့နှင့် နှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ဘားများစွာ: ဒါက ရန်လိုပေမယ့် Straight-Bar ထက် ပိုချောမွေ့တဲ့ စီးနင်းမှုကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ရေပေါ်မျောပါမှုနဲ့ ဆွဲအားကောင်းမွန်ပါတယ်။ ဖုန်၊ မြက်ခင်းနဲ့ ဆီးနှင်းတွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။
• မြက်ခင်းပြင်: ဤသည်မှာ မြက်ခင်းပြင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြေပြင်ထိတွေ့မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး ချောမွေ့သောစီးနင်းမှုကို ပေးစွမ်းစဉ် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ကတ္တရာနှင့် မြက်ခင်းပြင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

တာယာပုံစံတစ်ခုချင်းစီက ဆွဲအား၊ မြေပြင်ပျက်စီးမှုလျှော့ချရေးနဲ့ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် ထူးခြားတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေ ပေးစွမ်းနိုင်တယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်။

အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ခြင်းတူးဖော်ရေးရော်ဘာပြားများ

ကပ်ငြိမှုခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရော်ဘာနှင့်သတ္တု ချိတ်ဆက်မှု

ပြားခိုင်ခံ့မှုအတွက် ရာဘာနှင့် သတ္တုကြား ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုသည် အရေးကြီးကြောင်း ကျွန်တော်သိပါတယ်။ ကပ်ငြိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြားများကို ကျွန်တော် အမြဲရှာဖွေပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကပ်ငြိမှု ခိုင်ခံ့မှုကို ကပ်ငြိနေသော နမူနာများကို ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ခွာခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ရာဘာ ၁၀၀% စုတ်ပြဲမှု ရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ကြပြီး ၎င်းသည် ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ဆွဲငင်အား ကပ်ငြိမှု စမ်းသပ်မှုတွင် သတ္တုအပိုင်းအစနှစ်ခုကြားတွင် ညှပ်ထားသော ရာဘာနမူနာကို ကျိုးသွားသည်အထိ ဆွဲယူခြင်း ပါဝင်သည်။ ASTM D429၊ ASTM D903 နှင့် ISO 813 တို့သည် ကပ်ငြိမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးများသော စံနှုန်းများဖြစ်သည်။ ASTM D2228 သည် ကပ်ငြိမှု ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း တိုင်းတာသည်။ ဤစံနှုန်းသည် static strength အတွက် နည်းလမ်း A၊ ၉၀ ဒီဂရီ ခွာစမ်းသပ်မှုများအတွက် နည်းလမ်း B နှင့် double shear cylindrical နမူနာများအတွက် နည်းလမ်း G ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ရာဘာသည် ၎င်း၏သတ္တုကျောထောက်နောက်ခံနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ငြိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

ကိုက်ညီမှု၊ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုယန္တရားများ

စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်း ကျွန်တော်နားလည်ပါတယ်။ တပ်ဆင်မှုယန္တရားကို ကျွန်တော်ဂရုတစိုက် စဉ်းစားပါတယ်။ အဖြစ်များတဲ့ ရွေးချယ်စရာတွေမှာ clip-on၊ bolt-on နဲ့ chain-on စနစ်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ Clip-on pads တွေဟာ ရှိပြီးသား သံမဏိလမ်းကြောင်းတွေနဲ့ မြန်မြန်ဆန်ဆန် တပ်ဆင်နိုင်ပါတယ်။ Bolt-on pads တွေဟာ track shoe မှာ bolts တွေနဲ့ လုံခြုံအောင် တပ်ဆင်ထားပြီး တာရှည်ခံတဲ့ ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ Chain-on pads တွေဟာ track chain ထဲကို တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ပြီး heavy-duty applications တွေအတွက် ခိုင်မာတဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ဥပမာ GeoGrip pads တွေဟာ link chains တွေပေါ်မှာ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်ပါတယ်။ MT-Pads တွေဟာ ရှိပြီးသား သံမဏိဖိနပ်တွေပေါ်မှာ တပ်ဆင်နိုင်တဲ့ clip-on pads တွေ ဖြစ်ပါတယ်။ MST ကလည်း bolt-on နဲ့ clip-on နည်းပညာနှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ ကျွန်တော့်ရဲ့ စက်နဲ့ လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ အကိုက်ညီဆုံး ယန္တရားကို ကျွန်တော်ရွေးချယ်ပါတယ်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ ဂုဏ်သတင်းနှင့် အာမခံချက်

အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုအတွက် နာမည်ကောင်းရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေကို ကျွန်တော် အမြဲတမ်း ဦးစားပေးပါတယ်။ နာမည်ကောင်းရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတစ်ယောက်က သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ထောက်ခံပါတယ်။ အာမခံကိုလည်း ကျွန်တော် စစ်ဆေးပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် DEKK က သူတို့ရဲ့ ရော်ဘာပြားတွေအတွက် ၁၂ လ အာမခံပေးပါတယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ အာမခံချက်က စိတ်ငြိမ်းချမ်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်သူက သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကြာရှည်ခံမှုအပေါ် ယုံကြည်မှုကို ပြသပါတယ်။

လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း

သင့်တော်တဲ့ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်တွေကို ရွေးချယ်ဖို့အတွက် ကျွန်တော့်ရဲ့ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ကျွန်တော် အကဲဖြတ်ပါတယ်။ ပွတ်တိုက်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ အဆင့်မြင့် ဖြတ်တောက်မှု ဆန့်ကျင်တဲ့နဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ မဖြစ်အောင် ဖော်မြူလာတွေကို ရှာဖွေပါတယ်။ ပိုလီယူရီသိန်း ခြေရာခံပြားတွေကလည်း ဒီလိုခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေအတွက် သင့်တော်တဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခုပါ။ ပရီမီယံ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွေက အမြင့်ဆုံး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ပေးစွမ်းပါတယ်။

အပူချိန် အလွန်အမင်း မြင့်တက်မှုတွေကိုပါ ကျွန်တော် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါတယ်။

ရော်ဘာပစ္စည်း	အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ခံနိုင်ရည်
ဆီလီကွန်ရော်ဘာ	၃၀၀°C အထိ
EPDM	၁၅၀°C အထိ
FKM (Viton®)	၂၀၀°C အထိ
သဘာဝရော်ဘာ	~၂၀၀°C (ပျော့ပျောင်းသည်)
ရွေးချယ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းရဲ့ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ဟာ ကျွန်တော့်ရဲ့ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနဲ့ ကိုက်ညီကြောင်း ကျွန်တော် သေချာစေပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ EPDM က -29°C မှ 177°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆီလီကွန်ကတော့ -100°C မှ 250°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ပရီမီယံ Excavator ရော်ဘာအခင်းတွေကို ရေခဲမှတ်အောက်ကနေ အပူဒဏ်ပြင်းထန်တဲ့ ရာသီဥတုအထိ ရာသီဥတုအမျိုးမျိုးမှာ ကောင်းကောင်းအလုပ်လုပ်နိုင်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။

ရေရှည်တန်ဖိုးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း

ကျွန်တော့်ရဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုရဲ့ ရေရှည်တန်ဖိုးကို ကျွန်တော် အမြဲထည့်သွင်းစဉ်းစားပါတယ်။ပရီမီယံအဆင့် ရော်ဘာလမ်းကြောင်းများစံရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြန်အမ်းငွေကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်လာခြင်း၊ မျက်နှာပြင်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ် နည်းပါးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် pad များအတွက် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နှင့် အစားထိုးမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ရွေးချယ်တယ်လို့ နိဂုံးချုပ်ပါတယ်တူးဖော်ရေးရော်ဘာပြားများသက်သေပြနိုင်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့မှုကာကွယ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော ထုတ်ကုန်သည် မည်သည့်ပရောဂျက်အတွက်မဆို မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီအောင် အမြဲပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုသည် ကျွန်ုပ်၏ ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရော်ဘာအကာတွေကို အပူကြောင့် ဘာကြောင့် ပျက်စီးစေတာလဲ။

အပူချိန်မြင့်မားခြင်းက ရာဘာကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး မာကျောကာ အက်ကွဲစေတယ်လို့ ကျွန်တော်ထင်ပါတယ်။ ဒါက မော်လီကျူးကွင်းဆက် ကျိုးပဲ့ခြင်းနဲ့ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုတို့ကို ဖြစ်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါတယ်။

ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အခြေအနေများအတွက် Pad များကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

အဆင့်မြင့် ဖြတ်တောက်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ကွာကျခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ဖော်မြူလာများပါသည့် pad များကို ကျွန်ုပ် အကြံပြုပါသည်။ Polyurethane သို့မဟုတ် ပရီမီယံ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများသည် ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမြင့်ဆုံး ပွန်းစားမှုဒဏ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

တူးဖော်သည့် ဂီယာပြားများအတွက် ဂီယာခြေနင်းပုံစံများသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

တာယာပုံစံတွေက ဆွဲအား၊ မြေပြင်ကာကွယ်မှုနဲ့ အသုံးပြုမှုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိပါတယ်။ ဒါတွေက စက်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။

အီဗွန်

အရောင်းမန်နေဂျာ

ရော်ဘာလမ်းကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် ၁၅ နှစ်ကျော် အထူးပြုသည်။

YouTubeဖေ့စ်ဘွတ်ခ်အီးမေးလ်ဝီချက်