రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లపై అకాల దుస్తులు ఎలా నివారించాలి?

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లపై అకాల దుస్తులు ఎలా నివారించాలి?

ప్రతి ఆపరేటర్ వారిరబ్బరు తవ్వకం ట్రాక్‌లుఎక్కువ కాలం మన్నికగా మరియు కష్టపడి పనిచేయడానికి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు కొంచెం జాగ్రత్త చాలా దూరం వెళ్తాయి. అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి:

  • బ్రేక్-ఇన్ మార్గదర్శకాలను పాటించడం వలన ట్రాక్ జీవితాన్ని 20% వరకు పెంచవచ్చు.
  • ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సరిగ్గా ఉంచడం వల్ల జీవితకాలం 23% వరకు పొడిగించవచ్చు.

కీ టేకావేస్

  • జీవితకాలం పెంచడానికి ట్రాక్ టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి. సరైన టెన్షన్ ట్రాక్ జీవితాన్ని 23% వరకు పొడిగించగలదు.
  • మురికి పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి ప్రతిరోజూ రబ్బరు ట్రాక్‌లను మరియు అండర్ క్యారేజ్‌ను శుభ్రం చేయండి. ఈ సరళమైన దశ ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి మరియు యంత్రాన్ని సజావుగా అమలు చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
  • సూర్యకాంతి నుండి దూరంగా చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో ట్రాక్‌లను నిల్వ చేయండి. సరైన నిల్వ రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ల జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలదు.

రబ్బరు ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌లకు సరైన టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి

రబ్బరు ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌లకు సరైన టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి

సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత తెలుగులో |

ట్రాక్ టెన్షన్ ఎక్స్‌కవేటర్ మరియు భూమి మధ్య రహస్య హ్యాండ్‌షేక్ లాగా పనిచేస్తుంది. హ్యాండ్‌షేక్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు ఒత్తిడిని అనుభూతి చెందుతాయి మరియు వేగంగా అరిగిపోతాయి. అది చాలా వదులుగా ఉంటే, ట్రాక్‌లు నీటిలో నుండి బయటకు వచ్చిన చేపలాగా ఎగిరిపోతాయి. టెన్షన్ తప్పు అయినప్పుడు ఆపరేటర్లు తరచుగా అసమాన దుస్తులు నమూనాలను మరియు ట్రాక్‌లపై అధిక ఒత్తిడిని చూస్తారు. సరికాని టెన్షన్ నుండి జారడం ఇంధన వినియోగాన్ని 18% పెంచుతుందని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి. అంటే గ్యాస్ స్టేషన్‌కు ఎక్కువ ప్రయాణాలు మరియు తక్కువ సమయం తవ్వడం.

చిట్కా:సరైన టెన్షన్ ట్రాక్‌లను రోలర్‌లను సరిగ్గా కౌగిలించుకునేలా చేస్తుంది, ఇది వాటి జీవితకాలం మరియు పనితీరును పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

సరికాని టెన్షన్ యొక్క సాధారణ కారణాలు:

  • అనుభవరాహిత్యం వల్ల కలిగే అధిక ఒత్తిడి
  • ట్రాక్ స్ప్రింగ్ టెన్షన్ సరిపోదు
  • లీకేజింగ్ ట్రాక్ అడ్జస్టర్లు
  • అరిగిపోయిన అండర్ క్యారేజ్
  • తప్పు ట్రాక్ ఫిట్టింగ్
  • ఆపరేటర్ దుర్వినియోగం
  • కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు
  • తప్పు ట్రాక్‌లు

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు సమతుల్య విధానాన్ని ఇష్టపడతాయి. ఆపరేటర్లు ఎవరుటెన్షన్ ని క్రమం తప్పకుండా చెక్ చేసుకోండితక్కువ బ్రేక్‌డౌన్‌లు మరియు సున్నితమైన రైడ్‌లను చూడండి.

టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి దశలు

టూల్‌బాక్స్‌లో పోయిన బోల్ట్‌ను కనుగొనడం కంటే టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సులభం. ఆపరేటర్లు తమ రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను అత్యుత్తమ ఆకృతిలో ఎలా ఉంచుకుంటారో ఇక్కడ ఉంది:

  1. యంత్రాన్ని సమతల ప్రదేశంలో పార్క్ చేసి, పార్కింగ్ బ్రేక్‌ను ఆన్ చేయండి.
  2. ఎక్స్‌కవేటర్ వెనుక భాగాన్ని ఎత్తడానికి బ్లేడ్ లేదా బూమ్ ఉపయోగించండి.
  3. ఆకస్మిక కదలికలను నివారించడానికి పైలట్ షటాఫ్ లివర్‌ను లాక్ చేయండి.
  4. ట్రాక్ మరియు స్ప్రాకెట్ నుండి ఏదైనా శిథిలాలను తొలగించండి.
  5. సెంటర్ రోలర్ మరియు ట్రాక్ మధ్య కుంగిపోవడాన్ని కొలవండి. చిన్న యంత్రాలకు, 20-30mm కుంగిపోవడానికి బాగా పనిచేస్తుంది. పెద్ద యంత్రాలకు దాదాపు 50mm అవసరం.
  6. అండర్ క్యారేజ్ లో గ్రీజు ఫిట్టింగ్ ను కనుగొనండి. బిగించడానికి గ్రీజు గన్ తో గ్రీజు వేయండి లేదా వదులుగా ఉండటానికి రెంచ్ తో గ్రీజును వదలండి.
  7. యంత్రాన్ని కొద్దిసేపు ఆపరేట్ చేసి, ఆపై టెన్షన్‌ను మళ్ళీ తనిఖీ చేయండి.

ఈ దశలను అనుసరించే ఆపరేటర్లు వారిరబ్బరు తవ్వకం ట్రాక్‌లుఎక్కువ కాలం ఉండటానికి మరియు కష్టపడి పనిచేయడానికి ఉత్తమ అవకాశం.

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

ధూళి మరియు శిధిలాల ప్రమాదాలు

బురద, రాళ్ళు మరియు ఇసుక ఎక్స్‌కవేటర్లపై ప్రయాణించడానికి ఇష్టపడతాయి. అవి ప్రతి మూలలోకి, ముఖ్యంగా అండర్ క్యారేజ్ చుట్టూ చొరబడతాయి. ధూళి మరియు శిధిలాలు పేరుకుపోయినప్పుడు, అవి ట్రాక్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజ్‌పై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. ఈ ఒత్తిడి రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను కుక్క కొత్త బొమ్మను నమలడం కంటే వేగంగా తుడిచివేస్తుంది. ఆపరేటర్లు తరచుగా గజిబిజి పరిస్థితులలో చాలా రోజుల తర్వాత కోతలు, పగుళ్లు మరియు ట్రాక్‌ల నుండి తప్పిపోయిన ముక్కలను కూడా గుర్తిస్తారు. కంకర మరియు బురద కదిలే భాగాలను కూడా అడ్డుకుంటాయి, యంత్రం మరింత కష్టపడి పని చేస్తుంది మరియు బ్రేక్‌డౌన్‌ల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

గమనిక:రోజువారీ తనిఖీలు మరియు శుభ్రపరచడం అండర్ క్యారేజ్‌ను అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడంలో సహాయపడతాయి. ప్రతి పని తర్వాత క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వల్ల మురికి ఇబ్బంది కలగకుండా ఆపుతుంది మరియు యంత్రం సజావుగా నడుస్తుంది.

ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

ట్రాక్‌లను శుభ్రం చేయడానికి ఆపరేటర్లు తమ చేతుల్లో కొన్ని ఉపాయాలు ఉపయోగిస్తారు. అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి Y-ఆకారపు గొలుసు అసెంబ్లీని ఉపయోగించి ట్రాక్‌ను ఎత్తడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుంది. ఈ సెటప్ మూడు హుక్స్, ఒక క్లెవిస్ మరియు రెండు గొలుసులను ఉపయోగిస్తుంది - ఒకటి చిన్నది, ఒకటి పొడవు. ప్యాడ్‌ల వెడల్పు కంటే రెండింతలు చిన్న గొలుసు, ట్రాక్ ప్యాడ్ యొక్క ప్రతి వైపుకు జతచేయబడుతుంది. సరైన లిఫ్ట్ స్పాట్‌ను కనుగొన్న తర్వాత, ఆపరేటర్లు ట్రాక్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య చెత్తను తొలగించడానికి పారను ఉపయోగిస్తారు. పూర్తిగా శుభ్రపరచడం కోసం వారు ప్రతి వైపు రెండు ప్రదేశాల నుండి ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేస్తారు.

మొండి బురద మరియు చిన్న చెత్తకు, ప్రెషర్ వాషర్ అద్భుతాలు చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు ప్రతి పని తర్వాత మురికిని తొలగిస్తారు, నష్టం కలిగించేలా ఏమీ అంటుకోకుండా చూసుకుంటారు. పెద్ద ముక్కలకు పార అవసరం కావచ్చు, కానీ కొద్దిగా ఎల్బో గ్రీజు చాలా దూరం వెళుతుంది.క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వల్ల రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు ఉంటాయి.చర్యకు సిద్ధంగా ఉంది మరియు వారి జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.

రబ్బరు ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌లతో ఉపరితలాలు దెబ్బతినకుండా ఉండండి

హానికరమైన నేల పరిస్థితులను గుర్తించడం

ప్రతి నిర్మాణ స్థలం వేరే కథ చెబుతుంది. కొన్ని ప్రదేశాలు హానిచేయనివిగా కనిపిస్తాయి, కానీ మరికొన్ని రబ్బరు తవ్వకం ట్రాక్‌ల కోసం ప్రమాదాలను దాచిపెడతాయి. ఆపరేటర్లు తరచుగా ఇలాంటి ప్రదేశాలలో అతిపెద్ద సమస్యలను సృష్టిస్తారు:

  • నిర్మాణ మరియు కూల్చివేత ప్రదేశాలు, అక్కడ పదునైన శిథిలాలు దూసుకు రావడానికి వేచి ఉంటాయి.
  • రాతి భూభాగాలు, ఇక్కడ బెల్లం రాళ్ళు ముక్కలుగా కోసే ప్రమాదం ఉంది.
  • మొద్దులతో కప్పబడిన నేల, అక్కడ దాగి ఉన్న వేర్లు మరియు కలప ముక్కలు ఉపరితలం క్రింద దాగి ఉంటాయి.

ఈ ఉపరితలాలు ఆకలితో ఉన్న బీవర్ కంటే వేగంగా ట్రాక్‌లను నమలగలవు. ఈ ప్రమాదాలను ముందుగానే గుర్తించే ఆపరేటర్లు ఖరీదైన మరమ్మతుల నుండి దూరంగా ఉండవచ్చు.

ఉపరితల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి వ్యూహాలు

స్మార్ట్ ఆపరేటర్లు తమ ట్రాక్‌లను మరియు భూమిని సురక్షితంగా ఉంచుకోవడానికి తెలివైన ఉపాయాలను ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని సాధారణ అలవాట్లు పెద్ద తేడాను కలిగిస్తాయని వారికి తెలుసు:

  • అన్ని సమయాల్లో సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి. వదులుగా లేదా బిగుతుగా ఉన్న ట్రాక్‌లు త్వరగా అరిగిపోతాయి.
  • ఎగుడుదిగుడుగా మరియు రాతితో కూడిన పరిస్థితుల్లో త్వరిత మలుపులను నివారించండి. వెడల్పుగా, సున్నితమైన మలుపులు ట్రాక్‌లను వాటి స్థానంలో ఉంచుతాయి.
  • స్ప్రాకెట్లు వింతగా లేదా భారీగా అరిగిపోయినట్లు కనిపిస్తే వెంటనే భాగాలను మార్చండి.
  • నేల పరిస్థితులను తనిఖీ చేయడం ద్వారా మరియు అనవసరమైన ప్రయాణాలను పరిమితం చేయడం ద్వారా ముందుగానే ప్లాన్ చేసుకోండి.
  • వాలులను అడ్డంగా కాకుండా పైకి క్రిందికి పని చేయండి. ఈ చర్య పనిలేకుండా ఉండేవారిని మరియు రోలర్లను రక్షిస్తుంది.
  • ఒకవైపు దుస్తులు రాకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యామ్నాయ మలుపు దిశ.
  • కంట్రోల్ ట్రాక్ స్పిన్నింగ్. తక్కువ స్పిన్నింగ్ అంటే తక్కువ అరిగిపోయి ఎక్కువ పని జరుగుతుంది.
  • అధిక వేగాన్ని పరిమితం చేసి ప్రయాణాన్ని తిప్పికొట్టండి. నెమ్మదిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటే రేసు గెలుస్తుంది.

ఈ దశలను అనుసరించే ఆపరేటర్లురబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు ఎక్కువ కాలం ఉండటానికి సహాయపడండిమరియు ఉద్యోగ స్థలాలను చురుగ్గా ఉంచండి.

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి

విస్తృత మరియు క్రమంగా మలుపులు చేయడం

తమ యంత్రాలను రేస్ కార్లలాగా చూసుకునే ఆపరేటర్లు తరచుగా ఇబ్బందుల్లో పడతారు. పదునైన, సున్నా-వ్యాసార్థ మలుపులు రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లపై చాలా ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. ట్రాక్‌లు మెలితిరిగి, మెలితిరిగి, అవి ఉండాల్సిన దానికంటే చాలా వేగంగా అరిగిపోతాయి. వెడల్పుగా, క్రమంగా మలుపులు తిరుగుతూ, విషయాలను సజావుగా ఉంచుతాయి. యంత్రం చైనా దుకాణంలో ఎద్దులా తడబడటానికి బదులుగా నర్తకిలా జారిపోతుంది.

  • విస్తృత వ్యాసార్థ మలుపులు ఒత్తిడిని వ్యాపింపజేస్తాయి మరియు ట్రాక్‌లు సమానంగా అరిగిపోవడానికి సహాయపడతాయి.
  • ఇరుకైన ప్రదేశాలలో మూడు పాయింట్ల మలుపులు అద్భుతాలు చేస్తాయి. అవి ట్రాక్‌లను మలుపు తిప్పకుండా యంత్రాన్ని కదలనిస్తాయి.
  • కొన్ని అదనపు సెకన్లు పట్టినా, ఎక్స్‌కవేటర్‌ను తిరిగి ఉంచడం వలన ట్రాక్‌లు అనవసరమైన శిక్ష నుండి కాపాడబడతాయి.
  • కాంక్రీటు వంటి కఠినమైన లేదా రాపిడి ఉపరితలాలపై అప్రమత్తంగా ఉండే ఆపరేటర్లు,వారి ట్రాక్‌లను రక్షించండికోతలు మరియు గీతలు నుండి.

చిట్కా:పదునైన మలుపులను నివారించడం మరియు అండర్ క్యారేజ్‌ను మంచి స్థితిలో ఉంచడం వంటి సరైన ఆపరేటర్ టెక్నిక్ ఎక్కువ కాలం ఉండే ట్రాక్‌లకు మరియు తక్కువ తలనొప్పులకు దారితీస్తుంది.

వాలులు మరియు అధిక వేగాలపై సమయాన్ని తగ్గించడం

తవ్వకాలు చేసేవారికి చదునైన నేల అంటే చాలా ఇష్టం. వాలులు మరియు అధిక వేగం? అంతగా కాదు. ఆపరేటర్లు యంత్రాలను నిటారుగా ఉన్న కొండలపైకి నెట్టినప్పుడు లేదా పని ప్రదేశాలలో పరుగెత్తినప్పుడు, రబ్బరు తవ్వకం ట్రాక్‌లు దెబ్బతింటాయి. వేగవంతమైన, పదునైన మలుపులు మరియు దూకుడుగా నడపడం వల్ల ట్రెడ్ నమూనా క్షీణిస్తుంది మరియు గైడ్ లగ్‌లు ఒత్తిడికి గురవుతాయి.

  • వాలులను నేరుగా పైకి క్రిందికి ఎక్కడం ట్రాక్‌లు, ఇడ్లర్‌లు మరియు రోలర్‌లను సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.
  • అధిక వేగంతో వెనక్కి వెళ్లడం లేదా త్వరగా మలుపులు తిరగడం వల్ల పట్టాలు జారిపోవచ్చు లేదా ఊడిపోవచ్చు.
  • అత్యధిక వేగంతో నిరంతరం నడపడం వల్ల రబ్బరు వేడెక్కుతుంది మరియు దాని జీవితకాలం తగ్గుతుంది.
  • అసమాన భూభాగం కాలక్రమేణా ట్రాక్‌లను బలహీనపరిచే ఒత్తిడి బిందువులను సృష్టిస్తుంది.

వేగాన్ని తగ్గించి, వెడల్పుగా మలుపులు తీసుకుని, అనవసరమైన వేగాన్ని నివారించే ఆపరేటర్లు తమ యంత్రాలు ఎక్కువ కాలం పనిచేయడానికి సహాయపడతాయి. ట్రాక్‌లు మరియు పని ప్రదేశం రెండింటినీ రక్షించడంలో కొంచెం ఓపిక చాలా దూరం వెళుతుంది.

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను సరిగ్గా నిల్వ చేయండి

సూర్యకాంతి మరియు వాతావరణం నుండి రక్షణ

సూర్యకాంతి గట్టి రబ్బరును పెళుసుగా మార్చగలదు. మండుతున్న ఎండలో రబ్బరు ట్రాక్‌లు కూర్చున్నప్పుడు, UV కిరణాలు చొరబడి ఇబ్బందులను సృష్టిస్తాయి. ఓజోన్ పగుళ్లు ఏర్పడి, రబ్బరు దాని బౌన్స్‌ను కోల్పోతుంది. వర్షం మరియు మంచు కూడా ఈ బృందంలో చేరి, ట్రాక్‌లు తడిసి, ధరను వేగవంతం చేస్తాయి. తమ ట్రాక్‌లు శాశ్వతంగా ఉండాలని కోరుకునే ఆపరేటర్లకు వాతావరణం నుండి వాటిని ఎలా సురక్షితంగా ఉంచుకోవాలో తెలుసు.

చిట్కా:ట్రాక్‌లను ఎల్లప్పుడూ ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి దూరంగా ఉంచండి. UV కిరణాలు పగుళ్లకు కారణమవుతాయి మరియు రబ్బరు బలహీనంగా మారతాయి.

ఇక్కడ కొన్ని ఉన్నాయిట్రాక్‌లను రక్షించడానికి తెలివైన మార్గాలుమూలకాల నుండి:

  • చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో ట్రాక్‌లను నిల్వ చేయండి.
  • పగుళ్లు మరియు రంగు మారకుండా ఉండటానికి ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిని నివారించండి.
  • ఇండోర్ నిల్వ సాధ్యం కాకపోతే ట్రాక్‌లను కప్పండి లేదా యంత్రాలను నీడలో పార్క్ చేయండి.
  • నీటి నష్టాన్ని ఆపడానికి ట్రాక్‌లను వర్షం మరియు మంచు నుండి దూరంగా ఉంచండి.
  • ట్రాక్‌లు సమానంగా అరిగిపోయాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని తరచుగా తిప్పండి.

ఉత్తమ నిల్వ స్థానాలను ఎంచుకోవడం

అన్ని నిల్వ స్థలాలు సమానంగా సృష్టించబడవు. కొన్ని ప్రదేశాలు ట్రాక్‌లు బలంగా ఉండటానికి సహాయపడతాయి, మరికొన్ని వాటి పతనాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి. సరైన స్థలాన్ని ఎంచుకునే ఆపరేటర్లు వారి రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లకు పోరాట అవకాశాన్ని ఇస్తారు.

  • ఇండోర్ స్టోరేజ్ బాగా పనిచేస్తుంది. గ్యారేజ్ లేదా షెడ్ ఎండ, వర్షం మరియు మంచు తగలకుండా ఉంచుతుంది.
  • బహిరంగ నిల్వ మాత్రమే ఎంపిక అయితే, టార్ప్ లేదా కవర్ ఉపయోగించండి. చెట్లు లేదా భవనాల నుండి నీడ కూడా సహాయపడుతుంది.
  • బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రాంతాలు తేమ పేరుకుపోకుండా మరియు బూజు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి.
  • తడి నేలపై ఎప్పుడూ జాడలను వదిలివేయవద్దు. పొడి ఉపరితలాలు వాటిని మంచి స్థితిలో ఉంచుతాయి.
  • కనీసం నెలకు ఒకసారి ట్రాక్‌లను ఉపయోగించండి. ఇది వాటిని సరళంగా మరియు చర్యకు సిద్ధంగా ఉంచుతుంది.

గుర్తుంచుకోండి: సరైన నిల్వ స్థలం మీ ట్రాక్‌ల జీవితానికి నెలలు, సంవత్సరాలు కూడా జోడించవచ్చు.

రబ్బరు ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌లను తరచుగా తనిఖీ చేయండి

చూడవలసిన ముఖ్య సంకేతాలు

రబ్బరు తవ్వకం ట్రాక్‌లను తనిఖీ చేసేటప్పుడు ప్రతి ఆపరేటర్ డిటెక్టివ్ అవుతాడు. వారు సమస్య రాకముందే దాన్ని బహిర్గతం చేసే ఆధారాల కోసం శోధిస్తారు. అత్యంత కీలకమైన సంకేతాలు గాలులతో కూడిన రోజున ఎర్ర జెండాల వలె దూకుతాయి:

  • సజావుగా ఇంటర్‌లాక్ అవ్వడానికి నిరాకరించే అరిగిపోయిన స్ప్రాకెట్లు
  • కఠినమైన పని తర్వాత పట్టాలపై పగుళ్లు
  • అలసిపోయిన షూలేసుల మాదిరిగా టెన్షన్‌ను కోల్పోతూ, కుంగిపోతూ ఉండే ట్రాక్‌లు
  • లగ్స్ లేకపోవడం, ఇది త్వరగా పెద్ద సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
  • అధిక ఎండ లేదా వర్షం వల్ల ఎండిపోయిన కుళ్ళిన ట్రాక్‌లు
  • ప్రమాదకర స్థాయికి దిగజారిన నడక
  • రబ్బరు గుండా చూస్తున్న స్టీల్ త్రాడు, ట్రాక్ యొక్క చివరి స్టాండ్‌ను సూచిస్తుంది.
  • నమిలినట్లు లేదా విరిగిపోవడానికి సిద్ధంగా ఉన్నట్లు కనిపించే గైడ్ పట్టాలు

ఈ సంకేతాలను ముందుగానే గుర్తించే ఆపరేటర్లు ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు ఊహించని డౌన్‌టైమ్ నుండి తమను తాము రక్షించుకుంటారు. నిశితమైన దృష్టి మరియు త్వరిత తనిఖీ యంత్రాన్ని రోలింగ్‌లో ఉంచుతుంది మరియు పనిని ట్రాక్‌లో ఉంచుతుంది.

సాధారణ తనిఖీ షెడ్యూల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం

సాధారణ తనిఖీలు ప్రతి ఆపరేటర్‌ను ట్రాక్-సేవింగ్ సూపర్ హీరోగా మారుస్తాయి. నిపుణులు రోజువారీ తనిఖీలను సిఫార్సు చేస్తారు, ముఖ్యంగా భారీ-ఉపయోగ వాతావరణాలలో. ఆపరేటర్లు ప్రతి 50 నుండి 100 గంటలకు లేదా బురద లేదా రాతి భూభాగంలో పనిచేసిన తర్వాత ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేస్తారు. ప్రతి 1,000 నుండి 2,000 గంటలకు పూర్తి అండర్ క్యారేజ్ తనిఖీ జరుగుతుంది, ప్రతిదీ అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచుతుంది.

చిట్కా:రోజువారీ తనిఖీలు సమస్యలను అవి పెరగకముందే గుర్తిస్తాయి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వల్ల తక్కువ ఆశ్చర్యకరమైనవి మరియు దీర్ఘకాలిక ట్రాక్‌లు ఉంటాయి.

ఒక సరళమైన తనిఖీ చెక్‌లిస్ట్ ఆపరేటర్లు వ్యవస్థీకృతంగా ఉండటానికి సహాయపడుతుంది:

  1. పని ప్రారంభించే ముందు యంత్రం చుట్టూ నడవండి.
  2. పగుళ్లు, తప్పిపోయిన లగ్‌లు మరియు అరిగిపోయిన ట్రెడ్‌ కోసం చూడండి.
  3. టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే సర్దుబాటు చేయండి.
  4. స్ప్రాకెట్లు మరియు గైడ్ పట్టాలను తనిఖీ చేయండి.
  5. ఫలితాలను లాగ్‌బుక్‌లో నమోదు చేయండి.

ఈ షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి ఉండే ఆపరేటర్లు రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను రోజురోజుకూ చర్యకు సిద్ధంగా ఉంచుతారు.

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లతో పని వాతావరణానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి

విభిన్న సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారడం

ప్రతి ఉద్యోగ స్థలానికి దాని స్వంత వ్యక్తిత్వం ఉంటుంది. కొన్ని ప్రదేశాలు బురదతో కూడిన చిత్తడి నేలలుగా ఉంటాయి, మరికొన్ని రాతి పర్వత మార్గంలా కనిపిస్తాయి. ఆపరేటర్లు డిటెక్టివ్‌గా వ్యవహరించాలి మరియు పర్యావరణానికి అనుగుణంగా వారి విధానాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోవాలి. వివిధ పరిస్థితులు రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు ఎలా అరిగిపోతాయో మార్చగలవు. ఉదాహరణకు:

  • ట్రాక్ టెన్షన్ చాలా గట్టిగా ఉండటం వల్ల 50% వరకు ఎక్కువ అరిగిపోవచ్చు. మరోవైపు, వదులుగా ఉన్న ట్రాక్‌లు జారిపడి విరిగిపోవచ్చు.
  • వాలులపై పనిచేయడం వల్ల యంత్రం బరువు మారుతుంది. ఇది కొన్ని భాగాలపై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, దీని వలన ట్రాక్ లింకులు మరియు స్ప్రాకెట్ దంతాలు వేగంగా అరిగిపోతాయి.
  • క్రౌన్లు మరియు భూమిలో డిప్‌లు భారాన్ని ట్రాక్‌ల లోపలి లేదా బయటి అంచులకు తరలిస్తాయి. ఇది అసమాన దుస్తులు మరియు ఎగుడుదిగుడుగా ఉండే ప్రయాణానికి దారితీస్తుంది.

బురద లేదా రాతి ప్రదేశాలకు ప్రత్యేక ఉపాయాలు అవసరం. ఆపరేటర్లు తరచుగా బురద బయటకు రావడానికి ట్రాక్ టెన్షన్‌ను కొద్దిగా సడలిస్తారు. ధూళి పేరుకుపోకుండా ఆపడానికి వారు ట్రాక్‌లను తరచుగా శుభ్రం చేస్తారు. మృదువైన నేలలో ఆకస్మిక మలుపులు యంత్రం మునిగిపోయేలా చేస్తాయి, కాబట్టి మృదువైన కదలికలే మార్గం.

చిట్కా: ప్రతి పనికి ముందు త్వరిత సర్దుబాటు చేయడం వల్ల తర్వాత మరమ్మతు చేయడానికి గంటల తరబడి సమయం ఆదా అవుతుంది.

అదనపు జాగ్రత్తలు ఎప్పుడు తీసుకోవాలి

కొన్ని రోజులు, ఉద్యోగ స్థలం ఒక అడ్డంకి మార్గంలా అనిపిస్తుంది. ఆపరేటర్లు ఎప్పుడు వేగాన్ని తగ్గించాలో మరియు అదనపు జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలో తెలుసుకుంటారు. ప్రమాదాలు లేదా పరికరాల సమస్యలకు దారితీసే పరిస్థితుల కోసం వారు జాగ్రత్తగా ఉంటారు, ఉదాహరణకు:

  • పొగమంచు ఉదయం లేదా దుమ్ముతో కూడిన మధ్యాహ్నం వంటి తక్కువ దృశ్యమానతలో పనిచేయడం
  • యంత్రాన్ని నిర్వహించడానికి నిర్మించిన దానికంటే గట్టిగా నెట్టడం
  • భద్రతా నియమాలను విస్మరించడం లేదా రోజువారీ తనిఖీలను దాటవేయడం

స్మార్ట్ ఆపరేటర్లు ఎల్లప్పుడూ భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను అనుసరిస్తారు. వారు కళ్ళు తెరిచి ఉంచుతారు మరియు యంత్రాన్ని దాని పరిమితులకు మించి పని చేయనివ్వరు. ఈ అలవాట్లు రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు ఎక్కువ కాలం ఉండటానికి సహాయపడుతూనే, పరికరాలు మరియు సిబ్బంది రెండింటినీ సురక్షితంగా ఉంచుతాయి.

రబ్బరు ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌ల ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

రబ్బరు పదార్థం మరియు డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు

రబ్బరు ట్రాక్‌లు పని ప్రదేశానికి ప్రయోజనాలతో కూడిన మొత్తం సాధన పెట్టెను తెస్తాయి. ఆపరేటర్లు వెంటనే తేడాను గమనిస్తారు. రహస్యం పదార్థం మరియు తెలివైన డిజైన్‌లో ఉంది. రబ్బరు సాగుతుంది మరియు తిరిగి బౌన్స్ అవుతుంది, గడ్డలు మరియు కుదుపులను గ్రహిస్తుంది. మంచు మీద స్కేటర్ల వలె యంత్రాలు కఠినమైన నేలపై జారిపోతాయి. ఈ డిజైన్ యంత్రం యొక్క బరువును వ్యాకోచిస్తుంది, కాబట్టి నేల తక్కువ ఒత్తిడిని అనుభవిస్తుంది. ఇది పచ్చిక బయళ్ళు, తోటలు మరియు నగర వీధులను పదునుగా కనిపించేలా చేస్తుంది.

రబ్బరు ట్రాక్‌లు ఎలా పేర్చబడి ఉంటాయో ఇక్కడ శీఘ్రంగా చూడండి:

అడ్వాంటేజ్ వివరణ
స్థోమత తక్కువ ప్రారంభ ఖర్చు బడ్జెట్‌లను సంతోషంగా ఉంచుతుంది.
కంఫర్ట్ తక్కువ వైబ్రేషన్ అంటే ఆపరేటర్లకు సున్నితమైన రైడ్‌లు.
ఉపరితల ప్రభావం ఉపరితలాలపై సున్నితంగా, సున్నితమైన ప్రదేశాలకు సరైనది.
వేగం వేగవంతమైన కదలిక ప్రతి పనిలో సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
యుక్తి ఇరుకైన ప్రదేశాలలో కూడా సులభంగా తిరగడం, నష్టం తక్కువ.

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌ను సున్నితంగా, నిశ్శబ్దంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తాయి.

రబ్బరు ట్రాక్‌లు ఉపరితలాలు మరియు పరికరాలను ఎలా రక్షిస్తాయి

రబ్బరు ట్రాక్‌లు భారీ యంత్రాలకు మృదువైన బూట్ల వలె పనిచేస్తాయి. అవి నేల మరియు పరికరాలు రెండింటినీ రక్షిస్తాయి. ఆపరేటర్లు కాంక్రీటు, తారు మరియు గడ్డిపై తక్కువ నష్టాన్ని చూస్తారు. ట్రాక్‌లు బరువును వ్యాపింపజేస్తాయి, కాబట్టి యంత్రాలు బురదలో లేదా ఇసుకలో మునిగిపోవు. నేల గమ్మత్తుగా ఉన్నప్పుడు కూడా ఇది పనిని కదిలిస్తూనే ఉంటుంది.

  • రబ్బరు ప్యాడ్‌లు నేలను పట్టుకుంటాయి, మెరుగైన కర్షణ మరియు నియంత్రణను ఇస్తాయి.
  • యంత్రాలు సజావుగా కదులుతాయి మరియు ఇరుక్కుపోవు కాబట్టి అవి పనులను వేగంగా పూర్తి చేస్తాయి.
  • ఈ పట్టాలు శబ్దాన్ని తగ్గిస్తాయి, దీని వలన సమీపంలోని ప్రతి ఒక్కరికీ పని ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.
  • సున్నితమైన ఉపరితలాలు సురక్షితంగా ఉంటాయి, తక్కువ గీతలు మరియు డెంట్లతో ఉంటాయి.
  • తక్కువ కంపనం మరియు షాక్ కారణంగా ఎక్స్కవేటర్ కూడా మెరుగైన స్థితిలో ఉంటుంది.

గమనిక: పార్కులు, నగర వీధులు మరియు పూర్తయిన ప్రకృతి దృశ్యాలు వంటి భూ రక్షణ అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రదేశాలలో రబ్బరు ట్రాక్‌లు మెరుస్తాయి.


రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను బలంగా తిప్పుతూ ఉండటానికి స్థిరమైన జాగ్రత్త అవసరం. టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేసే, ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేసే మరియు పదునైన మలుపులను నివారించే ఆపరేటర్లు పెద్ద బహుమతులను పొందుతారు:

  • ట్రాక్‌లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
  • యంత్రాలు నిశ్శబ్దంగా మరియు సున్నితంగా నడుస్తాయి.
  • తక్కువ బ్రేక్‌డౌన్‌లు అంటే పనిలో ఎక్కువ సమయం మరియు తక్కువ డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది.

పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-28-2025