ଉତ୍ତୋଳନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଅନେକ କାରଣ ଜୀବନକାଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ବ୍ୟବହାର, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ, ଅପରେଟର ତାଲିମ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ସମେତ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ, ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ $62,000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବାର୍ଷିକ ସଞ୍ଚୟ ଦର୍ଶାଉଛି।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଧରିବା ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ ଏବଂ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ଅକାଳ ନଷ୍ଟ ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କାମ ପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଧୋଇବା ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି କାଦୁଅ ପରିସ୍ଥିତିରେ।
• ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଜରୁରୀ। ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ

ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଏହି ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଥିବା ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ବୁଶିଂ ଏବଂ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା।
• ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଇଥିବା ସିଲ୍ ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହ୍ରାସର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
• ଆଙ୍କୁଡ଼ା ହୋଇଥିବା, ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ।
• ଅସମାନ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ଭୁଲ ସଂଳାପନ ସୂଚାଇଥାଏ।
• ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ହବ୍ ଚାରିପାଖରେ ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଫାଟ।
• ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ସିଲ୍‌ରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହୁଏ।
• ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ଲାଟ ଦାଗ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା।
• ଅଳସୁଆଙ୍କ ଶରୀରରେ ଫାଟ, ଚିପ୍ସ କିମ୍ବା ଡେଣ୍ଟ।
• ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା।

ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିକୁ ରୋକିପାରିବେ ଏବଂ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।

ସଫା କରିବା ଅଭ୍ୟାସ

ଅକାଳ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଅପରେଟରମାନେ କ୍ଷତି ନକରି ଅଳିଆ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଫା ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ। ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଧୋଇବା:ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଟ୍ରାକରୁ କାଦୁଅ, ପଥର ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରେ।
• ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଅପସାରଣ:ଜିଦ୍ଖୋର ଅଳିଆ ପାଇଁ, କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।

ସଫା କରିବା ନିୟମିତ ଭାବରେ ହେବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ପ୍ରତ୍ୟେକ କାମ ପରେ। ଯଦି ଆପଣ କାଦୁଅ କିମ୍ବା ଘଷା ପରିସ୍ଥିତିରେ କାମ କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ସିଫ୍ଟ ସମୟରେ ଏକାଧିକ ଥର ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅଳିଆ ଜମା ହେବାକୁ ରୋକାଯାଏ ଯାହା ଅକାଳରେ ଘଷା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବଜାୟ ରଖେ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କୌଶଳ

ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ। ଅପରେଟରମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଏଠାରେ କିଛି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଦିଆଯାଇଛି:

ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, କ୍ଷୋଭ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘର୍ଷଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବା ଉଚିତ।

ରବର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା

ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ତୁଳନାରେ ରବର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକ୍ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ। ରବର ଟ୍ରାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ:

ଅପରେଟରମାନେ ରବର ଟ୍ରାକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ସଚେତନ ହେବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପଥୁରିଆ କିମ୍ବା ବାଲିଆ ଭୂମି ଭଳି ଘଷି ମାଟି ଅବସ୍ଥା ରବର ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଓଲଟାଇ ଅସମାନ ପରିଧାନ ଢାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ।

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ

ରବର୍ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ଅନେକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ଦିଆଯାଇଛି:

• ଫାଟ କିମ୍ବା କଟା: ଭଲକାନାଇଜିଂ ସିମେଣ୍ଟ ସହିତ ମରାମତି ପ୍ରୟାସ ପ୍ରାୟତଃ ବିଫଳ ହୁଏ। ଏହା ବଦଳରେ, ଟ୍ରାକ୍ ବଦଳାଇବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
• ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ: କ୍ଷତି ଲୁଚାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାକର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ଗାଇଡିଂ ଲଗ୍ସ ଡିଟାଚମେଣ୍ଟ: ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ବାନ୍ଧିବା ଦ୍ଵାରା କଳଙ୍କି ଲାଗିପାରେ। ଏହା ବଦଳରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆପେଷ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଚେନ୍ ସହିତ ସିଲେଇ: ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ। ଟ୍ରାକ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
• ରିଟ୍ରିଡିଂ: ଯଦିଓ ଏହା ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଏହା ନୂତନ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ କମ୍ ସ୍ଥାୟୀ। ଏହି ସେବା ପାଇଁ ସୁନାମଧନ୍ୟ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛନ୍ତୁ।

ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:

1. ଘର ଭିତରେ କିମ୍ବା ଛାଇ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଂରକ୍ଷଣ କରି ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ UV କିରଣରୁ ଦୂରରେ ରଖନ୍ତୁ।
2. ରବର ନମନୀୟତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନକୁ ନିୟମିତ ଚଲାନ୍ତୁ।
3. ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁସାରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ଏଡାନ୍ତୁ।
4. ଟ୍ରାକ ଉପରେ ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହ ଗାଡି ଚାଳନା କରନ୍ତୁ।
5. ନରମ ପୃଷ୍ଠରେ କାମ କରି ଏବଂ ଧାରୁଆ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରି ସ୍ଥାନର ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

ଏହି ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରି ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ରବର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଅନନ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା

ଷ୍ଟିଲ୍ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟରମାନେ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:

ଅପରେଟରମାନେ ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ କ୍ଷତି ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚରେ କଠିନ ମାଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଶୀଘ୍ର ଘଷି ହୋଇପାରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଫାଟ ଏବଂ ଅସମାନ ଘଷି ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ଜରୁରୀ।

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ

ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକ୍ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ। ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ଦିଆଯାଇଛି:

• ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ଟେନସନ୍: ଭୁଲ ଟେନସନ୍ ଟ୍ରାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କିମ୍ବା ବାନ୍ଧିପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।
• ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମା ହେବା: ଟ୍ରାକରେ ଥିବା ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ ଗତିବିଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକରୁ ଯେକୌଣସି ଧୂଳି ବାହାର କରନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବେ:

1. ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
2. ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ରୋଲର, ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ନହେବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
3. ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ଉପଯୁକ୍ତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର କୌଣସି ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
4. ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମା ସଫା କରନ୍ତୁ: ଟ୍ରାକ୍ ବସିବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ପଥର ଏବଂ କାଦୁଅକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
5. ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ: ଟ୍ରାକରେ ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଶସ୍ତ ମୋଡ଼ ନିଅ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପିଭୋଟ୍ ଏଡାଅ।

ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ଇସ୍ପାତ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।

ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିଯିବାର ଚିହ୍ନ

ଟ୍ରାକ୍ କ୍ଷତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ସତର୍କ ରହିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତିକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଏଠାରେ ଦେଖିବା ପାଇଁ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ ଦିଆଯାଇଛି:

• ଅସମାନ ଟ୍ରାକ୍ ୱେୟାର: ଏହି ଅବସ୍ଥା ପ୍ରାୟତଃ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍, କିମ୍ବା ଖରାପ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କେତ ଦିଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଯେକୌଣସି ଅନିୟମିତତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।
• ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲାପଣ: ଯଦି ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ଅନୁଭବ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଖରାପ ନିମ୍ନ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟା ଟ୍ରାକକୁ ଝୁଲାଇପାରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
• ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ସମତଳ ଦାଗ: ଘଷି ହେଉଥିବା ଭୂମିରେ ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ସମତଳ ଦାଗ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ରୋଲିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
• ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା: ଯେକୌଣସିଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତିଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ଆହୁରି ଜଟିଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ତୁରନ୍ତ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ।
• ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରୀପ୍: ଟ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତା ଅଭାବ ଥିବା ଟ୍ରାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯାଇପାରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଟ୍ରେଡ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ନିକଟରୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ।

ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନି, ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବଡ଼ ମରାମତିକୁ ଏଡ଼ାଇ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରି ଯଥେଷ୍ଟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।

ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ କେତେବେଳେ ବଦଳାଇବେ

ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ କେବେ ବଦଳାଇବେ ତାହା ଜାଣିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅପରେଟରମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ:

• ଫାଟ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା: ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି ହେଲେ ତାହା ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୂଚାଇଥାଏ। ଯଦି ସମାଧାନ ନ କରାଯାଏ ତେବେ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଶେଷରେ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ।
• ଅସମାନ ପୋଷାକ ଢାଞ୍ଚା: ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଖରାପ ଟେନସନିଂ ଅନିୟମିତ ଘଷାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଅପରେଟରମାନେ ଅସମାନ ଘଷାର ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି, ତେବେ ଅଧିକ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାର ସମୟ ଆସିପାରେ।
• ନିରନ୍ତର ଚାପ ହ୍ରାସ: ଯଦି ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ଲଗାତାର ଭାବରେ ଟେନସନ୍ ହରାଇଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଟାଣି ହୋଇଯାଇପାରେ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
• ଅତ୍ୟଧିକ ଶବ୍ଦ: କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଚିତ୍କାର ଶବ୍ଦ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର କିମ୍ବା ବୁଶିଂକୁ ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକର ତୁରନ୍ତ ତଦନ୍ତ କରିବା ଉଚିତ।
• ଦୃଶ୍ୟମାନ ଧାତୁ ଲିଙ୍କଗୁଡିକ: ଯଦି ମାଟି ଜମା ହୋଇ ଧାତୁ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶ କରେ, ତେବେ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଏହି ଅବସ୍ଥାର ସମାଧାନ ନ କରାଯାଏ ତେବେ ଏହା ଗୁରୁତର କ୍ଷତି କରିପାରେ।

ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ରବର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ 1,500 ରୁ 2,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରିବ। ଘିଅର ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ କେବେ ବଦଳ ଅର୍ଡର କରିବେ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ବଦଳ ବିଳମ୍ବ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣରେ ଅସ୍ଥିରତା, ଇନ୍ଧନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅପରେଟର ଏବଂ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ।

ଏହି ସଙ୍କେତ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ବିଷୟରେ ଅବଗତ ରହି, ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।

ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏହା ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:

• ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
• ଅଳିଆ ଜମା ନ ହେବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ।
• ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଟ୍ରାକ୍ ଯତ୍ନକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଦ୍ଵାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆସିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିବ।