ઉત્ખનન ટ્રેક જાળવણી શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને દીર્ધાયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઘણા પરિબળો આયુષ્યને પ્રભાવિત કરે છેખોદકામના પાટા, જેમાં ઉપયોગ, જાળવણી પદ્ધતિઓ, ઓપરેટર તાલીમ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સમાવેશ થાય છે. નિયમિત જાળવણીથી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત થઈ શકે છે, અભ્યાસો દર્શાવે છે કે વાર્ષિક $62,000 સુધીની બચત થવાની સંભાવના છે.

કી ટેકવેઝ

• નિયમિત નિરીક્ષણો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સમસ્યાઓ વહેલા શોધી કાઢવા અને ખર્ચાળ સમારકામ અટકાવવા માટે દૈનિક, સાપ્તાહિક અને માસિક તપાસ કરો.
• અકાળે ઘસાઈ જવાથી બચવા માટે પાટા સાફ રાખો. દરેક કામ પછી, ખાસ કરીને કાદવવાળી સ્થિતિમાં, ઉચ્ચ દબાણથી ધોવા અને કાટમાળ જાતે દૂર કરવાનો ઉપયોગ કરો.
• યોગ્ય લુબ્રિકેશન જરૂરી છે. ઘર્ષણ ઘટાડવા અને ખોદકામ કરનારા ટ્રેકનું આયુષ્ય વધારવા માટે વિવિધ ઘટકો માટે યોગ્ય પ્રકારની ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો.

ઉત્ખનન ટ્રેક માટે સામાન્ય જાળવણી ટિપ્સ

નિયમિત નિરીક્ષણો

ખોદકામ કરનારા ટ્રેક જાળવવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સંભવિત સમસ્યાઓ વધુ ખરાબ થાય તે પહેલાં તેમને ઓળખવા માટે સંચાલકોએ દ્રશ્ય તપાસ કરવી જોઈએ. ભલામણ કરેલ નિરીક્ષણ અંતરાલોમાં શામેલ છે:

આ નિરીક્ષણો દરમિયાન, સંચાલકોએ ચોક્કસ ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. તપાસવા માટેના મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં શામેલ છે:

• બુશિંગ્સ અને પિન પર વધુ પડતો ઘસારો.
• સૂકા અથવા તિરાડવાળા સીલ જે ​​લુબ્રિકેશન નુકશાનનું કારણ બની શકે છે.
• હૂકવાળા, તૂટેલા અથવા તીક્ષ્ણ સ્પ્રોકેટવાળા દાંત.
• દાંતમાં અસમાન ઘસારો જે ખોટી ગોઠવણી દર્શાવે છે.
• સ્પ્રૉકેટ હબની આસપાસ છૂટા બોલ્ટ અથવા તિરાડો.
• રોલર્સમાં સીલમાંથી તેલ લીક થાય છે.
• રોલર્સ પર સપાટ ફોલ્લીઓ અથવા વધુ પડતો ઘસારો.
• આળસુ કામ કરનારાઓ પર તિરાડો, ચિપ્સ અથવા ડેન્ટ્સ.
• અયોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન, કાં તો ખૂબ ચુસ્ત અથવા ખૂબ ઢીલું.

આ ઘટકોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરીને, ઓપરેટરો ખર્ચાળ સમારકામ અટકાવી શકે છે અને ખોદકામ કરનારા ટ્રેકની આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

સફાઈ પદ્ધતિઓ

ખોદકામના પાટાઓને અકાળે ઘસાઈ જવાથી બચાવવા માટે સાફ કરવા જરૂરી છે. ઓપરેટરોએ નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કાટમાળ દૂર કરવા માટે અસરકારક સફાઈ પદ્ધતિઓ અપનાવવી જોઈએ. ભલામણ કરાયેલ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ દબાણથી ધોવા:આ પદ્ધતિ ટ્રેક પરથી કાદવ, ખડકો અને કાટમાળને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે.
• મેન્યુઅલ કાટમાળ દૂર કરવો:હઠીલા કાટમાળ માટે, નુકસાન અટકાવવા માટે મેન્યુઅલી દૂર કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સફાઈ નિયમિતપણે થવી જોઈએ, ખાસ કરીને દરેક કામ પછી. જો તમે કાદવવાળું અથવા ઘર્ષક વાતાવરણમાં કામ કરી રહ્યા છો, તો ઓપરેટરોએ શિફ્ટ દરમિયાન એક કરતા વધુ વખત સફાઈ કરવી જોઈએ. નિયમિત સફાઈ કાટમાળના સંચયને અટકાવે છે જે અકાળે ઘસારો તરફ દોરી શકે છે અને અંડરકેરેજની ટકાઉપણું જાળવી રાખે છે.

લુબ્રિકેશન તકનીકો

યોગ્ય લુબ્રિકેશન નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છેઉત્ખનન ટ્રેકનું પ્રદર્શન અને આયુષ્ય. ઓપરેટરોએ વિવિધ ઘટકો માટે યોગ્ય પ્રકારના લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. અહીં કેટલાક ભલામણ કરેલ લુબ્રિકન્ટ્સ છે:

નિયમિત લુબ્રિકેશન ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. અપૂરતી ગ્રીસિંગ ઓવરહિટીંગ, કાટ અને ઘર્ષણમાં વધારો તરફ દોરી શકે છે, જે કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરે છે. ઓપરેટરોએ શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને ખોદકામ કરનારા ટ્રેકનું આયુષ્ય વધારવા માટે લુબ્રિકેશન શેડ્યૂલ કરવું જોઈએ.

રબર એક્સકેવેટર ટ્રેક જાળવણી

ચોક્કસ સંભાળની જરૂરિયાતો

સ્ટીલ ટ્રેકની સરખામણીમાં રબર એક્સકેવેટર ટ્રેકને અનોખી કાળજીની જરૂર પડે છે. રબર ટ્રેકની જાળવણી કરતી વખતે ઓપરેટરોએ નીચેની સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

ઓપરેટરોએ રબર ટ્રેકને અસર કરતા પર્યાવરણીય પરિબળોથી પણ વાકેફ હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ખડકાળ અથવા રેતાળ ભૂપ્રદેશ જેવી ઘર્ષક માટીની સ્થિતિ, રબરના ધોવાણને વેગ આપે છે. હાઇ-સ્પીડ કામગીરી અને વારંવાર ઉલટાવી દેવાથી અસમાન ઘસારો થાય છે. આ સમસ્યાઓને ઘટાડવા માટે, ઓપરેટરોએ વધુ વારંવાર નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી જોઈએ.

સામાન્ય મુદ્દાઓ અને ઉકેલો

રબર ઉત્ખનન ટ્રેકઘણી સામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. અહીં કેટલીક વારંવાર થતી સમસ્યાઓ અને તેમના ઉકેલો છે:

• તિરાડો અથવા કાપ: વલ્કેનાઇઝિંગ સિમેન્ટથી સમારકામના પ્રયાસો ઘણીવાર નિષ્ફળ જાય છે. તેના બદલે, ટ્રેક બદલવાનું વિચારો.
• ખુલ્લા સ્ટીલ કોર્ડ: નુકસાન છુપાવવા માટે સ્ટીલના કેબલ કાપવાથી ટ્રેકની મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે. તેને બદલવી જરૂરી છે.
• માર્ગદર્શક લગ્સ ડિટેચમેન્ટ: બોલ્ટથી બાંધવાથી કાટ લાગી શકે છે. તેના બદલે યોગ્ય એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો.
• બોલ્ટ અને સાંકળ વડે સીવણ: આ પદ્ધતિમાં ભેજનું ઘૂસણખોરીનું જોખમ રહેલું છે. ટ્રેકની અખંડિતતા જાળવવા માટે તેને ટાળો.
• રીટ્રેડીંગ: જ્યારે તે આયુષ્ય વધારી શકે છે, તે નવા ટ્રેક કરતા ઓછું ટકાઉ છે. આ સેવા માટે પ્રતિષ્ઠિત કંપનીઓ પસંદ કરો.

આ સમસ્યાઓને રોકવા માટે, ઓપરેટરોએ આ નિવારક પગલાંનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. મશીનરીને ઘરની અંદર અથવા છાંયડાવાળા વિસ્તારોમાં સંગ્રહિત કરીને ટ્રેકને યુવી કિરણોથી દૂર રાખો.
2. રબરની લવચીકતા જાળવવા માટે એન્જિન નિયમિતપણે ચલાવો.
3. ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર ટ્રેક ટેન્શનને સમાયોજિત કરીને અતિશય ટેન્શન ટાળો.
4. ટ્રેક પરનો તણાવ ઓછો કરવા માટે કાળજીપૂર્વક વાહન ચલાવો.
5. નરમ સપાટી પર કામ કરીને અને તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ દૂર કરીને સ્થળની સ્થિતિ જાળવી રાખો.

આ કાળજીની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરીને અને સામાન્ય સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિરાકરણ કરીને, ઓપરેટરો રબર ઉત્ખનન ટ્રેકની કામગીરી અને આયુષ્ય વધારી શકે છે.

સ્ટીલ એક્સકેવેટર ટ્રેક્સ જાળવણી

અનન્ય જાળવણી જરૂરિયાતો

સ્ટીલ ઉત્ખનન ટ્રેકશ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ જાળવણી પદ્ધતિઓની જરૂર છે. ઓપરેટરોએ ઘણા મુખ્ય કાર્યો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:

કાટમાળથી થતા નુકસાનને રોકવા માટે સંચાલકોએ નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ કરવી જોઈએ. દૈનિક તપાસમાં ટ્રેકની સફાઈનો સમાવેશ થવો જોઈએ જેથી સખત ગંદકી ટાળી શકાય, જેનાથી ઝડપથી ઘસારો થઈ શકે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે તિરાડો અને અસમાન ઘસારો માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ જરૂરી છે.

સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ

સ્ટીલ એક્સકેવેટર ટ્રેકમાં વિવિધ સમસ્યાઓ આવી શકે છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમના ઉકેલો છે:

• ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ તણાવ: ખોટા ટેન્શનને કારણે ટ્રેક છૂટા પડી શકે છે અથવા બંધાઈ શકે છે. ઓપરેટરોએ ઉત્પાદક માર્ગદર્શિકા અનુસાર નિયમિતપણે ટ્રેક ટેન્શનનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરવી જોઈએ.
• કાટમાળનો સંગ્રહ: પાટા પર ફસાયેલી વિદેશી વસ્તુઓ ગતિશીલતાને અવરોધે છે. નિયમિત રીતે નિરીક્ષણ કરો અને પાટા પરથી કોઈપણ કાટમાળ દૂર કરો જેથી કામગીરી સરળ બને.

વારંવાર થતી સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે, ઓપરેટરો આ પગલાં અનુસરી શકે છે:

1. ટ્રેક ટેન્શન તપાસો: લપસી ન જાય તે માટે ટ્રેક ટેન્શનનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરો.
2. અંડરકેરેજ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો: રોલર્સ, આઇડલર્સ અને સ્પ્રોકેટ્સ ઘસાઈ ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે તેમની જાળવણી કરો.
3. ટ્રેક ફ્રેમનું યોગ્ય સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરો: ટ્રેક ફ્રેમમાં કોઈપણ ખોટી ગોઠવણી અથવા વળાંક માટે વ્યાવસાયિક તપાસ કરાવો.
4. કાટમાળના જથ્થાને સાફ કરો: ટ્રેક સીટિંગમાં દખલ કરી શકે તેવા ખડકો અને કાદવને દૂર કરવા માટે નિયમિતપણે અંડરકેરેજ સાફ કરો.
5. યોગ્ય કાર્ય કરવાની આદતો અપનાવો: ટ્રેક પરનો તણાવ ઓછો કરવા માટે પહોળા વળાંક લો અને તીક્ષ્ણ વળાંકો ટાળો.

આ જાળવણી પદ્ધતિઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ પગલાંઓનું પાલન કરીને, ઓપરેટરો સ્ટીલ ઉત્ખનન ટ્રેકની કામગીરી અને આયુષ્ય વધારી શકે છે.

ખોદકામ કરનારા ટ્રેકમાં ઘસારાના ચિહ્નો

ટ્રેક નુકસાન ઓળખવું

ઓપરેટરોએ ખોદકામ કરનારા ટ્રેકમાં ઘસારો અને નુકસાનના સંકેતો માટે સતર્ક રહેવું જોઈએ. વહેલાસર શોધ ખર્ચાળ સમારકામ અટકાવી શકે છે અને મશીનરીનું આયુષ્ય વધારી શકે છે. અહીં કેટલાક મુખ્ય સૂચકાંકો છે જેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

• અસમાન ટ્રેક વસ્ત્રો: આ સ્થિતિ ઘણીવાર ગોઠવણી સમસ્યાઓ, અયોગ્ય તણાવ અથવા ઘસાઈ ગયેલા અંડરકેરેજ ઘટકોનો સંકેત આપે છે. કોઈપણ અનિયમિતતા ઓળખવા માટે ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે ટ્રેકનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
• અતિશય ઢીલાપણું: જો ટ્રેક ઢીલા લાગે અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા લાગે, તો તે ઘસાઈ ગયેલા નીચલા રોલર્સ સૂચવી શકે છે. આ સમસ્યા ટ્રેક ઝૂલવા તરફ દોરી શકે છે, જે કામગીરીને અસર કરે છે.
• રોલર્સ પર સપાટ ફોલ્લીઓ: ઘર્ષક ભૂપ્રદેશ પર સતત ઉપયોગ કરવાથી રોલર્સ પર સપાટ ફોલ્લીઓ અથવા વધુ પડતા ખાડા પડી શકે છે. આ પરિસ્થિતિઓ રોલિંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને તેને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.
• દૃશ્યમાન તિરાડો અથવા તૂટ: કોઈપણટ્રેક લિંક્સમાં દૃશ્યમાન નુકસાનટ્રેક સિસ્ટમની અખંડિતતા સાથે ચેડા કરી શકે છે. વધુ ગૂંચવણો ટાળવા માટે ઓપરેટરોએ આ મુદ્દાઓને તાત્કાલિક સંબોધવા જોઈએ.
• ઓછી પકડ: ચાલવાની ઊંડાઈનો અભાવ ધરાવતા ટ્રેક લપસી શકે છે, જે વિવિધ સપાટીઓ પર કામગીરીને અસર કરે છે. ઓપરેટરોએ ચાલવાની સ્થિતિનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

આ સંકેતોને વહેલા ઓળખીને, ઓપરેટરો તેમના સાધનોની જાળવણી માટે સક્રિય પગલાં લઈ શકે છે. આ અભિગમ મોટા સમારકામ ટાળીને અને મશીનરીના જીવનકાળને વધારીને નોંધપાત્ર બચત કરી શકે છે.

ટ્રેક ક્યારે બદલવા

શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે ખોદકામ કરનારા ટ્રેક ક્યારે બદલવા તે જાણવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપરેટરોએ નીચેની માર્ગદર્શિકા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

• તિરાડો કે તૂટ: ટ્રેક લિંક્સમાં કોઈપણ દૃશ્યમાન નુકસાન એ સૂચવે છે કે તેને બદલવાની જરૂર છે. જો ધ્યાન આપવામાં ન આવે તો તિરાડવાળા ટ્રેક કાટ લાગી શકે છે અને આખરે નિષ્ફળ પણ થઈ શકે છે.
• અસમાન વસ્ત્રોના દાખલા: ખોટી ગોઠવણી અથવા નબળા તાણને કારણે અનિયમિત ઘસારો થઈ શકે છે. જો ઓપરેટરોને અસમાન ઘસારો દેખાય, તો વધુ નુકસાન અટકાવવા માટે ટ્રેક બદલવાનો સમય આવી શકે છે.
• સતત તણાવ ગુમાવવો: જો પાટા સતત તણાવ ગુમાવે છે, તો તે ખેંચાઈ શકે છે અને તેને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. નિયમિત નિરીક્ષણો આ સમસ્યાને વહેલા ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે.
• અતિશય અવાજ: ઓપરેશન દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ચીસ પાડતા અવાજો ઘસાઈ ગયેલા રોલર્સ અથવા બુશિંગ્સનો સંકેત આપી શકે છે. ઓપરેટરોએ આ અવાજોની તાત્કાલિક તપાસ કરવી જોઈએ.
• દૃશ્યમાન મેટલ લિંક્સ: જો ગંદકીના સંચયથી ધાતુની કડીઓ ખુલ્લી પડે છે, તો તાત્કાલિક બદલવી જરૂરી છે. જો આ સ્થિતિનો ઉકેલ ન આવે તો તેને ગંભીર નુકસાન થઈ શકે છે.

ઉદ્યોગના ધોરણો સૂચવે છે કે સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ રબર ટ્રેક 1,500 થી 2,000 કાર્યકારી કલાકો સુધી ચાલી શકે છે. ઘસારાના સંકેતો ઓળખવા અને રિપ્લેસમેન્ટનો ઓર્ડર ક્યારે આપવો તે નક્કી કરવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણો જરૂરી છે. રિપ્લેસમેન્ટમાં વિલંબ કરવાથી સાધનોમાં અસ્થિરતા, બળતણ વપરાશમાં વધારો અને ઓપરેટરો અને નજીકના કર્મચારીઓ માટે સલામતી જોખમાઈ શકે છે.

આ સંકેતો અને માર્ગદર્શિકાઓ વિશે માહિતગાર રહીને, ઓપરેટરો તેમના ખોદકામ કરનારા ટ્રેકની ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

સલામતી અને કામગીરી માટે ખોદકામ કરનારા ટ્રેકનું નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે. તે મશીનરીના જીવનકાળને લંબાવે છે અને ખર્ચાળ સમારકામ અટકાવે છે. સંચાલકોએ આ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

• યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન જાળવો.
• કાટમાળ જમા થવાથી બચવા માટે પાટા સાફ રાખો.
• દૃશ્યમાન નુકસાન માટે નિયમિતપણે તપાસ કરો.

ટ્રેક સંભાળને પ્રાથમિકતા આપવાથી શ્રેષ્ઠ કામગીરી થાય છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે. આ પ્રથાઓ અપનાવીને, ઓપરેટરો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના સાધનો વિશ્વસનીય અને સલામત રહે.