ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్ నిర్వహణ సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అనేక అంశాలు జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయిఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లువినియోగం, నిర్వహణ పద్ధతులు, ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులతో సహా. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయడం వల్ల గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది, అధ్యయనాలు వార్షికంగా $62,000 వరకు పొదుపు చేసే అవకాశం ఉందని చూపిస్తున్నాయి.

కీ టేకావేస్

• క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం చాలా ముఖ్యం. సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి రోజువారీ, వారానికో, నెలవారీ తనిఖీలను నిర్వహించండి.
• అకాల అరిగిపోకుండా ఉండటానికి ట్రాక్‌లను శుభ్రంగా ఉంచండి. ప్రతి పని తర్వాత, ముఖ్యంగా బురద పరిస్థితుల్లో అధిక పీడనంతో కడగడం మరియు చెత్తను మాన్యువల్‌గా తొలగించడం ఉపయోగించండి.
• సరైన లూబ్రికేషన్ తప్పనిసరి. ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ల జీవితకాలం పొడిగించడానికి వివిధ భాగాలకు సరైన రకమైన గ్రీజును ఉపయోగించండి.

ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌ల కోసం సాధారణ నిర్వహణ చిట్కాలు

క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు

ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను నిర్వహించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చాలా ముఖ్యమైనవి. సంభావ్య సమస్యలు పెరిగే ముందు వాటిని గుర్తించడానికి ఆపరేటర్లు దృశ్య తనిఖీలను నిర్వహించాలి. సిఫార్సు చేయబడిన తనిఖీ విరామాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

ఈ తనిఖీల సమయంలో, ఆపరేటర్లు నిర్దిష్ట భాగాలపై దృష్టి పెట్టాలి. తనిఖీ చేయవలసిన ముఖ్య రంగాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• బుషింగ్‌లు మరియు పిన్‌లపై అధిక దుస్తులు.
• లూబ్రికేషన్ నష్టానికి కారణమయ్యే పొడి లేదా పగిలిన సీల్స్.
• హుక్డ్, విరిగిన లేదా పదునైన స్ప్రాకెట్ పళ్ళు.
• అసమాన దంతాల అరుగుదల, దంతాల అమరిక తప్పుగా ఉందని సూచిస్తుంది.
• స్ప్రాకెట్ హబ్ చుట్టూ వదులుగా ఉన్న బోల్టులు లేదా పగుళ్లు.
• రోలర్లలోని సీల్స్ నుండి నూనె లీక్ అవుతుంది.
• రోలర్లపై చదునైన మచ్చలు లేదా అధిక దుస్తులు.
• పనిలేకుండా ఉండే వాటిపై పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా డెంట్లు.
• సరికాని ట్రాక్ టెన్షన్, చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉండటం.

ఈ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించవచ్చు మరియు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ల దీర్ఘాయువును నిర్ధారించుకోవచ్చు.

శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

అకాల తరుగుదలను నివారించడానికి ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం. చెత్తను నష్టం కలిగించకుండా తొలగించడానికి ఆపరేటర్లు ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను అవలంబించాలి. సిఫార్సు చేయబడిన పద్ధతులు:

• అధిక పీడన వాషింగ్:ఈ పద్ధతి ట్రాక్‌ల నుండి బురద, రాళ్ళు మరియు శిథిలాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.
• మాన్యువల్ శిథిలాల తొలగింపు:మొండిగా ఉండే శిథిలాల కోసం, నష్టాన్ని నివారించడానికి మాన్యువల్ తొలగింపు మంచిది.

శుభ్రపరచడం క్రమం తప్పకుండా చేయాలి, ముఖ్యంగా ప్రతి పని తర్వాత. బురద లేదా రాపిడి పరిస్థితుల్లో పనిచేస్తుంటే, ఆపరేటర్లు షిఫ్ట్ సమయంలో ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు శుభ్రం చేయాలి. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వల్ల అకాల దుస్తులు ధరించడానికి దారితీసే శిథిలాల పేరుకుపోకుండా నిరోధించబడుతుంది మరియు అండర్ క్యారేజ్ యొక్క దీర్ఘాయువును నిర్వహిస్తుంది.

లూబ్రికేషన్ టెక్నిక్స్

సరైన లూబ్రికేషన్ గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుందిఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌ల పనితీరు మరియు జీవితకాలం. ఆపరేటర్లు వేర్వేరు భాగాలకు సరైన రకమైన కందెనను ఉపయోగించాలి. ఇక్కడ కొన్ని సిఫార్సు చేయబడిన కందెనలు ఉన్నాయి:

క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేషన్ చేయడం వల్ల ఘర్షణ మరియు తరుగుదల తగ్గుతాయి. తగినంతగా లూబ్రికేషన్ చేయకపోవడం వల్ల వేడెక్కడం, తుప్పు పట్టడం మరియు ఘర్షణ పెరుగుతుంది, ఇది పనితీరుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఆపరేటర్లు లూబ్రికేషన్‌ను షెడ్యూల్ చేయాలి, తద్వారా ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ల జీవితకాలం పెరుగుతుంది మరియు వాటి పనితీరును మెరుగుపరుస్తారు.

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ల నిర్వహణ

నిర్దిష్ట సంరక్షణ అవసరాలు

స్టీల్ ట్రాక్‌లతో పోలిస్తే రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లకు ప్రత్యేకమైన సంరక్షణ అవసరం. రబ్బరు ట్రాక్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు ఆపరేటర్లు ఈ క్రింది లక్షణాలను పరిగణించాలి:

రబ్బరు ట్రాక్‌లను ప్రభావితం చేసే పర్యావరణ కారకాల గురించి కూడా ఆపరేటర్లు తెలుసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, రాతి లేదా ఇసుక భూభాగాలు వంటి రాపిడి నేల పరిస్థితులు రబ్బరు క్షీణతను వేగవంతం చేస్తాయి. అధిక-వేగ కార్యకలాపాలు మరియు తరచుగా రివర్సింగ్ అసమాన దుస్తులు నమూనాలను సృష్టిస్తాయి. ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి, ఆపరేటర్లు మరింత తరచుగా తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి.

సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లుఅనేక సాధారణ సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నారు. ఇక్కడ కొన్ని తరచుగా వచ్చే సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:

• పగుళ్లు లేదా కోతలు: వల్కనైజింగ్ సిమెంట్‌తో మరమ్మతు ప్రయత్నాలు తరచుగా విఫలమవుతాయి. బదులుగా, ట్రాక్‌ను మార్చడాన్ని పరిగణించండి.
• బహిర్గతమైన స్టీల్ తీగలు: నష్టాన్ని దాచిపెట్టడానికి స్టీల్ కేబుల్‌లను కత్తిరించడం వలన ట్రాక్ యొక్క బలం దెబ్బతింటుంది. భర్తీ అవసరం.
• గైడింగ్ లగ్స్ డిటాచ్మెంట్: బోల్ట్‌లతో బిగించడం వల్ల తుప్పు పట్టవచ్చు. బదులుగా తగిన అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
• బోల్టులు మరియు గొలుసులతో కుట్టుపని: ఈ పద్ధతి తేమ చొరబడే ప్రమాదం ఉంది. ట్రాక్ సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి దీనిని నివారించండి.
• రీట్రెడింగ్: ఇది జీవితకాలాన్ని పొడిగించగలిగినప్పటికీ, కొత్త ట్రాక్‌ల కంటే ఇది తక్కువ మన్నికైనది. ఈ సేవ కోసం ప్రసిద్ధ కంపెనీలను ఎంచుకోండి.

ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, ఆపరేటర్లు ఈ నివారణ చర్యలను పాటించాలి:

1. యంత్రాలను ఇంటి లోపల లేదా నీడ ఉన్న ప్రదేశాలలో నిల్వ చేయడం ద్వారా ట్రాక్‌లను UV కిరణాల నుండి దూరంగా ఉంచండి.
2. రబ్బరు వశ్యతను నిర్వహించడానికి ఇంజిన్‌ను క్రమం తప్పకుండా నడపండి.
3. తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అధిక టెన్షన్‌ను నివారించండి.
4. పట్టాలపై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి జాగ్రత్తగా డ్రైవ్ చేయండి.
5. మృదువైన ఉపరితలాలపై పని చేయడం మరియు పదునైన వస్తువులను తొలగించడం ద్వారా సైట్ పరిస్థితులను నిర్వహించండి.

ఈ సంరక్షణ అవసరాలను పాటించడం ద్వారా మరియు సాధారణ సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు రబ్బరు ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ల పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును పెంచుకోవచ్చు.

స్టీల్ ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ల నిర్వహణ

ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరాలు

స్టీల్ ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లుసరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట నిర్వహణ పద్ధతులు అవసరం. ఆపరేటర్లు అనేక కీలక పనులపై దృష్టి పెట్టాలి:

చెత్త నుండి నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటర్లు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు శుభ్రపరచడం నిర్వహించాలి. రోజువారీ తనిఖీలలో గట్టిగా నిండిన ధూళిని నివారించడానికి ట్రాక్‌లను శుభ్రపరచడం కూడా ఉండాలి, ఇది వేగంగా అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి పగుళ్లు మరియు అసమాన అరిగిపోవడానికి దృశ్య తనిఖీలు అవసరం.

సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం

స్టీల్ ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లు వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:

• తప్పుగా అమర్చబడిన ఉద్రిక్తత: సరికాని టెన్షన్ ట్రాక్‌లు వదులుగా లేదా బంధించడానికి కారణమవుతుంది. ఆపరేటర్లు తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం ట్రాక్ టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయాలి.
• శిథిలాల నిర్మాణం: పట్టాలలో చిక్కుకున్న విదేశీ వస్తువులు కదలికకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. సజావుగా పనిచేయడానికి ట్రాక్‌ల నుండి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, ఏదైనా శిధిలాలను తొలగించండి.

తరచుగా వచ్చే సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఆపరేటర్లు ఈ దశలను అనుసరించవచ్చు:

1. ట్రాక్ టెన్షన్ తనిఖీ చేయండి: జారకుండా నిరోధించడానికి ట్రాక్ టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.
2. అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి: రోలర్లు, ఐడ్లర్లు మరియు స్ప్రాకెట్లు అరిగిపోకుండా చూసుకోవడానికి వాటిని నిర్వహించండి.
3. ట్రాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క సరైన అమరికను నిర్ధారించుకోండి.: ట్రాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఏదైనా తప్పు అమరిక లేదా వంపు కోసం నిపుణుల తనిఖీ చేయించుకోండి.
4. పేరుకుపోయిన శిథిలాలను తొలగించడం: ట్రాక్ సీటింగ్‌కు అంతరాయం కలిగించే రాళ్ళు మరియు బురదను తొలగించడానికి అండర్ క్యారేజ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
5. సరైన ఆపరేటింగ్ అలవాట్లను అలవర్చుకోండి: ట్రాక్‌పై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి విస్తృత మలుపులు తీసుకోండి మరియు పదునైన పివోట్‌లను నివారించండి.

ఈ నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు స్టీల్ ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ల పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును మెరుగుపరచవచ్చు.

ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌లలో దుస్తులు మరియు చిరిగిపోయిన సంకేతాలు

ట్రాక్ నష్టాన్ని గుర్తించడం

ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లలో అరిగిపోయిన మరియు దెబ్బతిన్న సంకేతాల పట్ల ఆపరేటర్లు అప్రమత్తంగా ఉండాలి. ముందస్తుగా గుర్తించడం వల్ల ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించవచ్చు మరియు యంత్రాల జీవితకాలం పొడిగించవచ్చు. ఇక్కడ గమనించవలసిన కొన్ని ముఖ్య సూచికలు ఉన్నాయి:

• అసమాన ట్రాక్ వేర్: ఈ పరిస్థితి తరచుగా అలైన్‌మెంట్ సమస్యలు, సరికాని టెన్షన్ లేదా అరిగిపోయిన అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను సూచిస్తుంది. ఏదైనా అవకతవకలను గుర్తించడానికి ఆపరేటర్లు ట్రాక్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
• అధిక వదులుగా ఉండటం: ట్రాక్‌లు వదులుగా లేదా తప్పుగా అమర్చబడినట్లు అనిపిస్తే, అది అరిగిపోయిన దిగువ రోలర్‌లను సూచిస్తుంది. ఈ సమస్య ట్రాక్ కుంగిపోవడానికి దారితీస్తుంది, ఇది పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
• రోలర్లపై ఫ్లాట్ స్పాట్స్: రాపిడి భూభాగంపై నిరంతరం ఉపయోగించడం వల్ల రోలర్లపై చదునైన మచ్చలు లేదా అధిక గుంటలు ఏర్పడవచ్చు. ఈ పరిస్థితులు రోలింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు భర్తీ అవసరం కావచ్చు.
• కనిపించే పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు: ఏదైనాట్రాక్ లింక్‌లలో కనిపించే నష్టంట్రాక్ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రతను రాజీ చేయవచ్చు. మరిన్ని సమస్యలను నివారించడానికి ఆపరేటర్లు ఈ సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించాలి.
• తగ్గిన పట్టు: ట్రెడ్ డెప్త్ లేని ట్రాక్‌లు జారిపోవచ్చు, ఇది వివిధ ఉపరితలాలపై పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు ట్రెడ్ పరిస్థితులను నిశితంగా పరిశీలించాలి.

ఈ సంకేతాలను ముందుగానే గుర్తించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు తమ పరికరాలను నిర్వహించడానికి ముందస్తు చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ఈ విధానం పెద్ద మరమ్మతులను నివారించడం ద్వారా మరియు యంత్రాల జీవితకాలం పొడిగించడం ద్వారా గణనీయమైన పొదుపుకు దారితీస్తుంది.

ట్రాక్‌లను ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలి

అత్యుత్తమ పనితీరును నిర్వహించడానికి ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌లను ఎప్పుడు మార్చాలో తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఆపరేటర్లు ఈ క్రింది మార్గదర్శకాలను పరిగణించాలి:

• పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు: ట్రాక్ లింక్‌లలో కనిపించే ఏదైనా నష్టం భర్తీ అవసరాన్ని సూచిస్తుంది. పగిలిన ట్రాక్‌లను పరిష్కరించకపోతే తుప్పు పట్టడానికి మరియు చివరికి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
• అసమాన దుస్తులు నమూనాలు: తప్పుగా అమర్చడం లేదా పేలవమైన టెన్షనింగ్ సక్రమంగా ధరించడానికి కారణమవుతుంది. ఆపరేటర్లు అసమానంగా ధరించడాన్ని గమనించినట్లయితే, మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి ట్రాక్‌లను మార్చాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది.
• నిరంతరం ఉద్రిక్తత కోల్పోవడం: ట్రాక్‌లు నిరంతరం ఒత్తిడిని కోల్పోతుంటే, అవి సాగదీయవచ్చు మరియు వాటిని మార్చాల్సి రావచ్చు. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వల్ల ఈ సమస్యను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
• అధిక శబ్దం: ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రైండింగ్ లేదా కీచు శబ్దాలు అరిగిపోయిన రోలర్లు లేదా బుషింగ్‌లను సూచిస్తాయి. ఆపరేటర్లు ఈ శబ్దాలను వెంటనే పరిశోధించాలి.
• కనిపించే మెటల్ లింకులు: ధూళి పేరుకుపోవడం వల్ల మెటల్ లింకులు బహిర్గతమైతే, వెంటనే వాటిని మార్చడం అవసరం. ఈ పరిస్థితిని సరిదిద్దకపోతే తీవ్ర నష్టం జరగవచ్చు.

బాగా నిర్వహించబడిన రబ్బరు ట్రాక్‌లు 1,500 నుండి 2,000 పని గంటల వరకు ఉంటాయని పరిశ్రమ ప్రమాణాలు సూచిస్తున్నాయి. దుస్తులు ధరించిన సంకేతాలను గుర్తించడానికి మరియు భర్తీలను ఎప్పుడు ఆర్డర్ చేయాలో నిర్ణయించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం చాలా అవసరం. భర్తీ ఆలస్యం చేయడం వల్ల పరికరాలలో అస్థిరత, ఇంధన వినియోగం పెరగడం మరియు ఆపరేటర్లు మరియు సమీపంలోని సిబ్బంది భద్రత రాజీపడవచ్చు.

ఈ సంకేతాలు మరియు మార్గదర్శకాల గురించి తెలుసుకోవడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు వారి ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్‌ల దీర్ఘాయువు మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించుకోవచ్చు.

భద్రత మరియు పనితీరు కోసం ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ల క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం. ఇది యంత్రాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారిస్తుంది. ఆపరేటర్లు ఈ ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించాలి:

• సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి.
• చెత్త పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి ట్రాక్‌లను శుభ్రంగా ఉంచండి.
• కనిపించే నష్టం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

ట్రాక్ సంరక్షణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం వలన సరైన పనితీరు లభిస్తుంది మరియు మొత్తం సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. ఈ పద్ధతులను అవలంబించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు తమ పరికరాలు నమ్మదగినవి మరియు సురక్షితంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.