ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ନିରନ୍ତର ବେଲ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ। ସେମାନେ ଏକ୍ସକାଭେଟରମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଭୂଖଣ୍ଡରେ ଗତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କର୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ମସୃଣ ମେସିନ ଗତି ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,ରବର ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଚୟନ କରନ୍ତିଖନନକାରୀ ରବର ଟ୍ରାକ୍ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
- ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକରେ ଅନେକ ଅଂଶ ଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ମେସିନକୁ ଗତି କରିବାରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଜାଣିବା ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଯତ୍ନ ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ଆପଣଙ୍କ କାମ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ।ରବର୍ ଟ୍ରାକ୍ନରମ ଭୂମିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ। ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକ ଖର୍ବ ଭୂମିରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ। ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଭୟର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ଆପଣଙ୍କର ରଖନ୍ତୁଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ସଫା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଟେନସନ୍ ରେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ। ଏହା ଟ୍ରାକ୍ ଖସିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ।
ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମର ପୃଥକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ଵାରା ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଗତିବିଧି ଏବଂ ସ୍ଥିରତାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍
ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୂଳଦୁଆ ହେଉଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନମନୀୟ ମେରୁଦଣ୍ଡ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଲିଙ୍କକୁ ଏକାଠି ଯୋଡ଼ାଯାଇଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତାକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତି, ଏକ ନିରନ୍ତର ଲୁପ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି। ଏହି ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଚେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍କୁ ଅସମାନ ଭୂମି ଉପରେ ନମନୀୟ ଏବଂ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା
ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତାଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ୍। ଏଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ଯୋଡ଼ି ହୋଇଥାନ୍ତି। ଏହି ଜୋତାଗୁଡ଼ିକ ଭୂମି ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ମେସିନର ଭାରୀ ଓଜନକୁ ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳରେ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତି। ଏହା ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ନରମ ଭୂମିରେ ବୁଡ଼ିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଭୂଖଣ୍ଡ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ବିଦ୍ୟମାନ:
- ସିଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରୁଜର୍ ଜୋତା:ଏଗୁଡିକର ଜୋତା ଉପରେ ଗୋଟିଏ ଉଚ୍ଚ ବାର୍ (ଗ୍ରାଉଜର) ଅଛି। ଏଗୁଡିକ ପଥୁରିଆ କିମ୍ବା କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗ୍ରାପ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ଟ୍ରିପଲ୍ ଗ୍ରାଉଜର ଜୋତା:ଏଗୁଡ଼ିକରେ ତିନୋଟି ଛୋଟ ବାଡ଼ ଅଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ନରମ ଭୂମି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
- ଫ୍ଲାଟ୍ ଜୋତା:ଏଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ଗ୍ରାଉଜର ନାହିଁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପିଚୁ କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ ଭଳି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍
ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼, ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଚକ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଇଞ୍ଜିନର ଶକ୍ତି ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଏ। ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କର ଦାନ୍ତ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ। ଏହି ଜଡିତତା ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ କୁ ଗତି କରାଏ। ତା'ପରେ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଆଗକୁ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଗତି କରେ।
ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବ୍ୟକ୍ତି
ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ, ଚକ ପରି ଉପାଦାନ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ଆଗ ଭାଗରେ ବସିଥାନ୍ତି। ଆଇଡଲରମାନଙ୍କର ଦାନ୍ତ ନଥାଏ। ଏମାନେ ମେସିନର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଟ୍ରାକ୍କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ଏମାନେ ଟ୍ରାକ୍ରେ ସଠିକ୍ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହା ଟ୍ରାକ୍କୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହେବାରୁ ରୋକେ। ଆଇଡଲରମାନେ ଟ୍ରାକ୍ର କିଛି ଓଜନକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।
ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ସ
ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଚକ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫ୍ରେମର ତଳ ଭାଗରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଏହି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମେସିନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି। ଏମାନେ ଟ୍ରାକ୍ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ମଧ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଟ୍ରାକ୍କୁ ସମାନ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାର ଅଛି:
- ଉପର (ବାହକ) ରୋଲର୍ସ:ଏଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଲୁପ୍ର ଉପର ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏହାକୁ ଝୁଲିବାରୁ ରୋକିଥାଏ।
- ତଳ (ଟ୍ରାକ୍) ରୋଲର୍ସ:ଏଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକର ତଳ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ମୁଖ୍ୟ ଓଜନ ବହନ କରନ୍ତି।
ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ
ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏପରି ଯନ୍ତ୍ର ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ଟ୍ରାକ୍ କଡ଼ା କିମ୍ବା ଢିଲା କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍, ଏବଂ ଏହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆଡଜଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଆଘାତ ଶୋଷଣ କରନ୍ତି। ଏହା ଖନନକାରୀ ବାଧା ଉପର ଦେଇ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ସଠିକ୍ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ସମସ୍ତ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପ୍ରକାରଭେଦଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ
ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକ୍ ବାଛିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବିଭିନ୍ନ ଚାକିରି ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଟ୍ରାକ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହା ଭୂମିକୁ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଏହି ବିଭାଗ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଟ୍ରାକ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ। ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟ୍ରାକ୍ ବାଛିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ରବର୍ ଟ୍ରାକ୍
ରବର୍ ଟ୍ରାକ୍ଅନେକ ଖନନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଲୋକପ୍ରିୟ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ରବର ଯୌଗିକରେ ଗଠିତ। ଏହି ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠକୁ କମ୍ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।
ରବର ଟ୍ରାକର ସୁବିଧା:
- ସେମାନେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି। ଏଥିରେ ପିଚୁ, କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ଲନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
- ଏମାନେ କମ୍ ଶବ୍ଦ କରନ୍ତି। ଏହା ସହରାଞ୍ଚଳ ପାଇଁ ଭଲ।
- ଏଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଚାଳକଙ୍କ ପାଇଁ ଯାତ୍ରାକୁ ସୁଗମ କରିଥାଏ।
- ସେମାନେ ଦ୍ରୁତ ଯାତ୍ରା ଗତିକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି।
ରବର ଟ୍ରାକର ଅସୁବିଧା:
- ଖରସ କିମ୍ବା ପଥୁରିଆ ଭୂମିରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ।
- ଏଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ କାଦୁଅ କିମ୍ବା ଖରା ପରିସ୍ଥିତିରେ କମ୍ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
- କିଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ।
ରବର ଟ୍ରାକ ପାଇଁ ଆବେଦନ:
- ଭୂଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପ।
- ଘର ଭିତର ଭଙ୍ଗାଯିବା।
- ଆବାସିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉପଯୋଗୀ କାର୍ଯ୍ୟ।
- ଯେକୌଣସି କାମ ଯେଉଁଠାରେ ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍
ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ବହୁତ ମଜବୁତ। ଭାରୀ କାମ ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପରିକ ପସନ୍ଦ। ଏହି ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଜୋତା ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକର ସୁବିଧା:
- ଏଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କର୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏହା କାଦୁଅ, ପଥର, କିମ୍ବା ଖଡ଼ା ଢାଲ ଭଳି କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସତ୍ୟ।
- ଏଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପଙ୍କଚର ଏବଂ କଟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି।
- ଏଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ଭାର ବହନ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଭଲ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକର ଅସୁବିଧା:
- ସେମାନେ ପାଚ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରନ୍ତି।
- ସେମାନେ ଅଧିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
- ଏଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
- ଏଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ। ଏହା ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ପାଇଁ ଆବେଦନ:
- ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ।
- ବଡ଼ ବଡ଼ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନ।
- ଭଙ୍ଗା ପ୍ରକଳ୍ପ।
- ବନୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ।
ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଟ୍ରାକ୍
ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ରବର ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଭୟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚେନ୍ ଥାଏ। ଏହି ପ୍ୟାଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜୋତାରେ ବୋଲ୍ଟ୍ ହୋଇଯାଏ।
ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଟ୍ରାକର ସୁବିଧା:
- ଏଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ବହୁମୁଖୀ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠରେ କାମ କରନ୍ତି।
- ଏଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଅପେକ୍ଷା ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
- ଏଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ରବର ଟ୍ରାକ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଟ୍ରାକର ଅସୁବିଧା:
- ସେଗୁଡିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇପାରେ।
- ସେମାନେ ଖାଣ୍ଟି ରବର କିମ୍ବା ଖାଣ୍ଟି ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍କର୍ଷ ଲାଭ କରିନପାରନ୍ତି।
- ରବର ପ୍ୟାଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଇପାରେ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ ପାଇଁ ଆବେଦନ:
- ମିଶ୍ରିତ ଭୂମି ସହିତ ଚାକିରି ସ୍ଥାନ।
- ପକ୍କା ଏବଂ ଅଣପକ୍କା ଅଞ୍ଚଳ ମଧ୍ୟରେ ଗତି କରୁଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପ।
- କର୍ଷଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଯତ୍ନର ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତି।
ଟ୍ରାକ୍ ଚୟନ କାରକଗୁଡ଼ିକ
ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରକାର ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ନିଷ୍ପତ୍ତିକୁ ଅନେକ କାରଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ। ଏହି ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:
- ଭୂଖଣ୍ଡ ପ୍ରକାର: ଭୂମି କ’ଣ ନରମ, କଠିନ, ପଥୁରିଆ, ନା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ?
- ଚାକିରି ସାଇଟ୍ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: ଏକ୍ସକାଭେଟରଟି ଘର ଭିତରେ, ସହରାଞ୍ଚଳରେ, ନା ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରାନ୍ତରରେ କାମ କରିବ କି?
- ମେସିନ୍ ଆକାର: ବଡ଼ ଖନନକାରୀମାନଙ୍କୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଟ୍ରାକ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
- ବଜେଟ୍: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
- ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍: ଚାକିରି ପାଇଁ କେତେ ଗ୍ରିପ୍ ଆବଶ୍ୟକ?
- ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା: ଭୂମିକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା କ’ଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
- ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ: ଶବ୍ଦ ସ୍ତରର କିଛି ସୀମା ଅଛି କି?
- ଯାତ୍ରା ବେଗ: ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ କେତେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି କରିବାକୁ ପଡିବ?
ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ
ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଯତ୍ନ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବଡ଼ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିଦିନ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ ଏହି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।
- ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ:ଏଥିରେ ଫାଟ, ଚିପ୍ସ କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତ ଅଂଶ ଖୋଜନ୍ତୁଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା.
- ପିନ୍ଧା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ:ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍, ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
- ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଅପସାରଣ:ଗାଡ଼ି ତଳକୁ କାଦୁଅ, ପଥର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ:ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର କିମ୍ବା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଖରେ ତେଲ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ:ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଠିକ୍ ଦେଖାଯାଉଛି।
ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ
ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍, ଏବଂ ଏହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଦ୍ରୁତ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତି। ସଠିକ୍ ସ୍ଲାକ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରୀସ୍ ଯୋଡନ୍ତି କିମ୍ବା ଛାଡି ଦିଅନ୍ତି। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଇଁ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ମାନୁଆଲ୍ ଦେଖନ୍ତୁ।
ସଫା କରିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅକାଳ ଘଷାକୁ ରୋକାଯାଏ। କାଦୁଅ ଏବଂ ଅଳିଆ ଗାଡ଼ି ଭିତରେ ଜମା ହୋଇପାରନ୍ତି। ଏହା ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ପଏଣ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଉପାଦାନର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ସାଧାରଣ ଟ୍ରାକ୍ ସମସ୍ୟା
ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
- ଅତ୍ୟଧିକ ପିନ୍ଧା:ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରୁ ଆସିଥାଏ।
- ଲାଇନଚ୍ୟୁତ:ଢିଲା ଟ୍ରାକ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏହା କରିପାରେ।
- ଫାଟିଯାଇଥିବା ଜୋତା:ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଥକ୍କାପଣ ଜୋତା କ୍ଷତି କରିପାରେ।
- ପିନ୍ଧା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ:ଏଗୁଡ଼ିକ ଦାନ୍ତର ଆକାର ହରାଇ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଚେନ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଖରାପ ହୁଏ।
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଗାଇଡ୍
ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜେ, ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ।
- ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ:ମେସିନଟି କିପରି କରୁଛି କିମ୍ବା କିପରି ଶବ୍ଦ କରୁଛି?
- କ୍ଷେତ୍ରଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:ପ୍ରଭାବିତ ଟ୍ରାକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ମାନୁଆଲ୍ ଦେଖନ୍ତୁ:ଅପରେଟରଙ୍କ ମାନୁଆଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ମୂଳ କାରଣକୁ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ:କେବଳ ଲକ୍ଷଣ ନୁହେଁ, ମୂଳ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଢିଲା ଟ୍ରାକ୍ ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ମେସିନର ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ଏହା ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ ଜ୍ଞାନ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସଶକ୍ତ କରିଥାଏ। ସେମାନେ ସୂଚନାଭିତ୍ତିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତି। ଏହା ନିରାପଦ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କେତେ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ?
ଟ୍ରାକର ଜୀବନକାଳ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟବହାର, ଭୂମି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଯତ୍ନ ଟ୍ରାକର ଜୀବନକାଳକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଜଣେ ଅପରେଟର କେବେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ବଦଳରେ ରବର ଟ୍ରାକ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ?
ଅପରେଟରମାନେ ବାଛନ୍ତିରବର ଟ୍ରାକ୍ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ। ସେମାନେ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଯାତ୍ରା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟକର, ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମି ପାଇଁ।
ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ସଠିକ୍ ଟେନସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ ମହଙ୍ଗା କ୍ଷତି ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କରିଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୪-୨୦୨୫