નિયમિત નિરીક્ષણ રાખે છેઉત્ખનન રબર ટ્રેક્સલાંબા સમય સુધી કામ કરે છે. ઉદ્યોગ અભ્યાસો દર્શાવે છે કે તિરાડો અને કાપની વહેલી તપાસ, દરેક ઉપયોગ પછી સફાઈ અને ટ્રેક ટેન્શનને સમાયોજિત કરવાથી નુકસાન અટકાવવામાં મદદ મળે છે. જે ઓપરેટરો આ પગલાંઓનું પાલન કરે છે તેઓ ખર્ચાળ ભંગાણ ટાળે છે અને તેમના મશીનોમાંથી સૌથી વધુ મૂલ્ય મેળવે છે.

1. ઘસારાની વહેલી તપાસ મોટી સમસ્યાઓ અટકાવે છે.
2. સફાઈ કરવાથી નુકસાન પહોંચાડતા કચરો દૂર થાય છે.
3. ટેન્શન એડજસ્ટ કરવાથી અંડરકેરેજનું રક્ષણ થાય છે.

કી ટેકવેઝ

• સમસ્યાઓ વહેલા શોધી કાઢવા અને ખર્ચાળ સમારકામ ટાળવા માટે દરરોજ ખોદકામ કરનાર રબર ટ્રેકનું નિરીક્ષણ કરો, કાપ, કાટમાળ અને યોગ્ય તાણ માટે.
• દરેક ઉપયોગ પછી ટ્રેક સાફ કરોકાદવ અને કાટમાળ દૂર કરવા માટે, જે નુકસાન અટકાવે છે અને મશીનને સરળતાથી ચલાવવામાં મદદ કરે છે.
• ભાગોને સુરક્ષિત રાખવા, ટ્રેકનું જીવન વધારવા અને મશીનને સુરક્ષિત અને સ્થિર રાખવા માટે નિયમિતપણે ટ્રેક ટેન્શન તપાસો અને સમાયોજિત કરો.

ઉત્ખનન રબર ટ્રેકનું નિરીક્ષણ અને સફાઈ

દૈનિક અને સમયાંતરે નિરીક્ષણો

એક્સકેવેટર રબર ટ્રેક્સનું દરરોજ નિરીક્ષણ કરતા ઓપરેટરો તેમના રોકાણનું રક્ષણ કરે છે અને ખર્ચાળ સમારકામ ટાળે છે. સાધન ઉત્પાદકો કાપ, ફાટ અને ખુલ્લા સ્ટીલ માટે દૈનિક તપાસ કરવાની ભલામણ કરે છે. આ સમસ્યાઓ ભેજને અંદર આવવા દે છે અને કાટનું કારણ બની શકે છે. ટ્રેક ટેન્શન દરરોજ તપાસવું જોઈએ જેથી ટ્રેક ડિ-ટ્રેકિંગ ન થાય અને ટ્રેકનું જીવન લંબાય. ઓપરેટરોએ સમયાંતરે તપાસ દરમિયાન ઘસારો માટે સ્પ્રોકેટ્સ પણ જોવું જોઈએ.

દૈનિક નિરીક્ષણ ચેકલિસ્ટ મશીનને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં રાખવામાં મદદ કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક સમીક્ષા કરવા માટેની મહત્વપૂર્ણ બાબતો બતાવે છે:

ઓપરેટરોએ દરેક શિફ્ટની શરૂઆતમાં આ તપાસ કરવી જોઈએ. ૫૦, ૧૦૦ અને ૨૫૦ કલાકના અંતરાલ પર સમયાંતરે જાળવણીમાં વધુ વિગતવાર નિરીક્ષણો અને સર્વિસિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ સમયપત્રકનું પાલન ખાતરી કરે છે કેઉત્ખનન ટ્રેક્સદરરોજ વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરો.

ટીપ:નિયમિત નિરીક્ષણો ઓપરેટરોને સમસ્યાઓ વહેલા ઓળખવામાં અને અણધાર્યા ડાઉનટાઇમ ટાળવામાં મદદ કરે છે.

ભાગ 1 ઘસારો અને નુકસાનના ચિહ્નો ઓળખો

ઘસારાના શરૂઆતના સંકેતોને ઓળખવાથી મશીનો સુરક્ષિત રીતે ચાલે છે. ઓપરેટરોએ ટ્રેકના બાહ્ય ભાગમાં તિરાડો, ખૂટતા લગ્સ અને ખુલ્લા દોરીઓ શોધવી જોઈએ. આ સમસ્યાઓ ઘણીવાર ઉબડખાબડ ભૂપ્રદેશ અથવા કર્બ્સ સામે સ્ક્રેપિંગને કારણે આવે છે. હૂક્ડ અથવા પોઇન્ટેડ દાંતવાળા ઘસાઈ ગયેલા સ્પ્રોકેટ્સ ડ્રાઇવ લિંક્સને ફાડી શકે છે અને ટ્રેક લપસી શકે છે. અયોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન, કાં તો ખૂબ ઢીલું અથવા ખૂબ ચુસ્ત, ટ્રેક ખૂબ જલ્દી કૂદી જાય છે અથવા ખેંચાય છે. અસુરક્ષિત ચાલવાની ઊંડાઈનો અર્થ એ છે કે ટ્રેક ઘસાઈ ગયો છે અને હવે પૂરતી પકડ આપતો નથી.

અન્ય ચેતવણી ચિહ્નોમાં શામેલ છે:

• ઊંડી તિરાડો અથવા ખુલ્લી સ્ટીલ, જે તાત્કાલિક બદલવાની જરૂરિયાતનો સંકેત આપે છે.
• અસમાન ચાલવાના ઘસારો અથવા પાતળા લગ્સ, જે ટ્રેક્શન અને કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.
• છાલવાળા અથવા કપવાળા ટ્રેક, જે ખોટી ગોઠવણી અથવા વધારાનો તણાવ સૂચવે છે.
• વધુ પડતી ગરમીનું સંચય, જે રબરને નરમ પાડે છે અને નુકસાનને ઝડપી બનાવે છે.

આ સંકેતોને અવગણવાથી ચંકીંગ થઈ શકે છે, જ્યાં રબરના ટુકડા તૂટી જાય છે. આ ટ્રેક્શન ઘટાડે છે અને ટ્રેકની અંદરના ભાગને વધુ નુકસાન પહોંચાડે છે. કાપ અને ઘર્ષણ ટ્રેકને નબળો પાડે છે, જેના કારણે તે તણાવમાં ફાટી જવાની શક્યતા વધારે છે. ઘસાઈ ગયેલા ટ્રેક રોલર્સ, આઇડલર્સ અને સ્પ્રૉકેટ્સ પર વધારાનો ભાર પણ નાખે છે, જેના કારણે ઝડપી ઘસારો થાય છે અને સમારકામનો ખર્ચ વધે છે. વહેલાસર શોધ સમયસર જાળવણી અથવા રિપ્લેસમેન્ટ માટે પરવાનગી આપે છે, અચાનક ભંગાણ અટકાવે છે અને કાર્યસ્થળને સુરક્ષિત રાખે છે.

સફાઈ પદ્ધતિઓ અને આવર્તન

સ્વચ્છ ઉત્ખનન રબર ટ્રેક લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. ઓપરેટરોએ દરેક શિફ્ટની શરૂઆતમાં અને અંતે ટ્રેક સાફ કરવા જોઈએ. કાદવવાળું અથવા ખડકાળ પરિસ્થિતિઓમાં, સફાઈ વધુ વખત કરવાની જરૂર પડી શકે છે. કાદવ, માટી, કાંકરી અને વનસ્પતિ દૂર કરવાથીકાટમાળ એકઠો થવાથી અને વધારાનો ઘસારો થવાથી.

ભલામણ કરેલ સફાઈ પગલાંમાં શામેલ છે:

1. ભરાયેલા કાદવ અને કચરાને દૂર કરવા માટે પ્રેશર વોશર અથવા નાના પાવડોનો ઉપયોગ કરો.
2. રોલર વ્હીલ્સ અને જ્યાં કાટમાળ એકઠો થાય છે તે વિસ્તારો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.
3. ખાસ કરીને ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ દરમિયાન, ટ્રેક અને સ્પ્રૉકેટ વચ્ચે ફસાયેલા કાટમાળને દૂર કરો.
4. સલામત અને અસરકારક સફાઈ માટે પાણી સાથે કૃત્રિમ ડિટર્જન્ટ સર્ફેક્ટન્ટનો ઉપયોગ કરો. આ ડિટર્જન્ટ રબરને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ગંદકી અને ગ્રીસને તોડી નાખે છે.
5. ચોક્કસ સફાઈ સૂચનાઓ માટે કામગીરી અને જાળવણી માર્ગદર્શિકા અનુસરો.

નૉૅધ:સતત સફાઈ ઘર્ષણ ઘટાડે છે, અકાળે ટ્રેક નિષ્ફળતા અટકાવે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

સફાઈ દરમિયાન ઓપરેટરોએ કાટમાળની પણ તપાસ કરવી જોઈએ. આ પગલાની અવગણના કરવાથી કાદવ અને ખડકો અંડરકેરેજને નુકસાન પહોંચાડે છે અને ટ્રેકનું જીવન ટૂંકું કરે છે. સ્વચ્છ ટ્રેક મશીનને મુશ્કેલ વાતાવરણમાં પણ સરળતાથી અને સુરક્ષિત રીતે ચલાવવામાં મદદ કરે છે.

એક્સકેવેટર રબર ટ્રેક ઉત્તમ ઘસારો પ્રતિકાર અને સરળ સ્થાપન પ્રદાન કરે છે. તેમની સ્થિતિસ્થાપક રબર ડિઝાઇન મશીન અને જમીન બંનેનું રક્ષણ કરે છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ આ લાભોને મહત્તમ બનાવે છે, લાંબા ગાળાની કામગીરી અને ઓછા સમારકામની ખાતરી કરે છે.

ઉત્ખનન રબર ટ્રેકની જાળવણી અને ફેરબદલ

ટ્રેક ટેન્શન તપાસવું અને ગોઠવવું

યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન રાખે છેરબર ઉત્ખનન ટ્રેક્સશ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરી રહ્યા છે. જે ઓપરેટરો નિયમિતપણે ટેન્શન તપાસે છે અને ગોઠવે છે તેઓ ખર્ચાળ સમારકામ અને ડાઉનટાઇમ ટાળે છે. ખોટો ટેન્શન ગંભીર સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. ખૂબ જ ચુસ્ત ટ્રેક આઇડલર્સ, રોલર્સ અને સ્પ્રૉકેટ્સ પર વધારાનો તાણ લાવે છે. આનાથી વહેલા નિષ્ફળતા થાય છે. ખૂબ ઢીલા ટ્રેક નમી જાય છે અને પિન અને બુશિંગ્સ ઘસાઈ જાય છે. બંને સ્થિતિઓ મશીનની સ્થિરતા અને સલામતી ઘટાડે છે.

ટ્રેક ટેન્શન તપાસવા અને સમાયોજિત કરવા માટે ઓપરેટરોએ આ પગલાંઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. ખોદકામ કરનારને સમતલ જમીન પર પાર્ક કરો.
2. ટ્રેકને જમીન પરથી ઉપાડવા માટે બૂમ અને ડોલ નીચે કરો.
3. ગંદકી અને કાટમાળ સાફ કરવા માટે એલિવેટેડ ટ્રેકને ઘણી વખત ફેરવો.
4. ટ્રેક બંધ કરો અને બધી સુરક્ષા સુવિધાઓ સક્રિય કરો.
5. ફ્રેમથી ટ્રેક શૂના ઉપરના ભાગ સુધી નીચેના ટ્રેકમાં સ્લેક માપો.
6. મશીન મેન્યુઅલના ભલામણ કરેલ મૂલ્યો સાથે માપનની તુલના કરો.
7. ગ્રીસ ઉમેરવા માટે ગ્રીસ ગનનો ઉપયોગ કરો અને જો જરૂરી હોય તો ટ્રેકને કડક કરો.
8. ટ્રેક ઢીલો કરવા માટે, રેન્ચ વડે ગ્રીસ છોડો.
9. ગોઠવણ પછી, મશીનને લગભગ એક કલાક સુધી ચલાવો, પછી ફરીથી ટેન્શન તપાસો.
10. નોકરીના સ્થળની સ્થિતિ બદલાય તેમ વારંવાર તપાસ કરો.

ટીપ:ભારે ઉપયોગ દરમિયાન, ઓપરેટરોએ દરરોજ ટ્રેક ટેન્શનનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને દર 50 કલાકે અથવા કાદવ કે ખડકાળ ભૂપ્રદેશમાં કામ કર્યા પછી તેનું માપન કરવું જોઈએ.

યોગ્ય ટેન્શન જાળવવાથી એક્સકેવેટર રબર ટ્રેકનું આયુષ્ય વધે છે અને મશીન સરળતાથી ચાલતું રહે છે.

સંચાલન અને સંગ્રહ માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

સ્માર્ટ ઓપરેશન અને સ્ટોરેજ ટેવો એક્સકેવેટર રબર ટ્રેકનું રક્ષણ કરે છે અને તેમના આયુષ્યને મહત્તમ બનાવે છે. શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરતા ઓપરેટરો ઓછા ભંગાણ અને ઓછા જાળવણી ખર્ચનો અનુભવ કરે છે.

દૈનિક કામગીરી માટે:

• દરેક ઉપયોગ પછી કાદવ, માટી અને કાટમાળ દૂર કરવા માટે પાટા સાફ કરો.
• ખાસ કરીને ખરબચડી કે ખડકાળ જમીન પર, તીક્ષ્ણ વળાંકો અને ઊંચી ગતિ ટાળો.
• સરળતાથી વાહન ચલાવો અને અચાનક સ્ટોપ કે પલટવાનું ટાળો.
• રોલર્સ, આઈડલર્સ અને સ્પ્રોકેટ્સ જેવા અંડરકેરેજ ભાગોનું સમાન ઘસારો માટે નિરીક્ષણ કરો.
• પાટા પર કોઈ પણ તેલ કે બળતણ ઢોળાયેલું હોય તો તરત જ સાફ કરો.

સંગ્રહ માટે:

1. ટ્રેકને સૂર્ય, વરસાદ અને બરફથી બચાવવા માટે ખોદકામ કરનારને ઘરની અંદર અથવા આશ્રય હેઠળ સંગ્રહિત કરો.
2. સંગ્રહ કરતા પહેલા પાટાઓને સારી રીતે સાફ કરો.
3. હિમ અને ભેજથી પાટાઓને બચાવવા માટે ટર્પ્સ અથવા કવરનો ઉપયોગ કરો.
4. થીજી જવાથી અને વિકૃતિથી બચવા માટે લાકડાના બ્લોક્સથી જમીન પરથી પાટા ઉંચા કરો.
5. સંગ્રહ દરમિયાન પાટા પર તિરાડો, કાપ અથવા અન્ય નુકસાન માટે તપાસો.
6. કાટ લાગવાથી બચવા માટે ધાતુના ભાગો પર રક્ષણાત્મક આવરણ લગાવો.

નૉૅધ:રબર ટ્રેકવાળા મશીનોને લાંબા સમય સુધી સીધા સૂર્યપ્રકાશમાં સંગ્રહિત કરવાનું ટાળો. સૂર્યપ્રકાશથી રબર ફાટી શકે છે અને સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવી શકે છે.

આ ટેવો ઓપરેટરોને એક્સકેવેટર રબર ટ્રેક્સમાં તેમના રોકાણનો સૌથી વધુ લાભ મેળવવામાં મદદ કરે છે.

એક્સકેવેટર રબર ટ્રેક ક્યારે બદલવા

એક્સકેવેટર રબર ટ્રેક્સને ક્યારે બદલવું તે જાણવાથી અણધાર્યા ભંગાણો અટકે છે અને પ્રોજેક્ટ્સ સમયસર રહે છે. ઓપરેટરોએ આ સંકેતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

• ટ્રેક પરથી રબરના ટુકડા ગાયબ છે.
• પાટા જે ખેંચાઈ ગયા છે અને ઢીલા થઈ ગયા છે, જેનાથી પાટા પરથી ઉતરી જવાનો ભય છે.
• ઓપરેશન દરમિયાન અતિશય કંપન અથવા અસ્થિરતા.
• દૃશ્યમાન અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત આંતરિક સ્ટીલ દોરીઓ.
• તિરાડો અથવા ખૂટતા રબરના ટુકડા.
• ઘસાઈ ગયેલા ચાલવાના દાખલા જે ટ્રેક્શન ઘટાડે છે.
• ડી-લેમિનેશનના ચિહ્નો, જેમ કે પરપોટા અથવા રબરનું છાલ.
• વારંવાર તણાવ ઓછો થવો અથવા વારંવાર ગોઠવણો થવી.
• મશીનની કામગીરીમાં ઘટાડો, જેમ કે લપસી જવું અથવા ધીમી ગતિ.

ઓપરેટરોએ દર 10-20 કલાકે ટ્રેક ટેન્શન તપાસવું જોઈએ અને દરરોજ ટ્રેકનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઉબડખાબડ અથવા ખડકાળ વાતાવરણમાં, ટ્રેકને વહેલા બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો દર 1,500 કલાકે મિની એક્સકેવેટર રબર ટ્રેક બદલવાની ભલામણ કરે છે, પરંતુ યોગ્ય કાળજી આ અંતરાલને લંબાવી શકે છે.

કૉલઆઉટ:નિયમિત નિરીક્ષણ અને ઘસાઈ ગયેલા ટ્રેકને સમયસર બદલવાથી મશીનો સુરક્ષિત, કાર્યક્ષમ અને ઉત્પાદક રહે છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિપ્લેસમેન્ટ ટ્રેક પસંદ કરવાથી વધુ સારી ટકાઉપણું અને ઓછા રિપ્લેસમેન્ટની ખાતરી થાય છે. પ્રીમિયમ એક્સકેવેટર રબર ટ્રેક્સમાં રોકાણ કરવાથી લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન અને ઓછા ડાઉનટાઇમ મળે છે.

જે ઓપરેટરો નિયમિતપણે એક્સકેવેટર રબર ટ્રેકનું નિરીક્ષણ, સફાઈ અને ગોઠવણ કરે છે તેઓ ઓછા ભંગાણ અને લાંબા ટ્રેક લાઇફ જુએ છે. કાટમાળ જમાવટ, અયોગ્ય તણાવ અને કઠોર પરિસ્થિતિઓ જેવી સામાન્ય સમસ્યાઓ મોટાભાગની નિષ્ફળતાઓનું કારણ બને છે. કડક જાળવણી સમયપત્રક ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે, ખર્ચ ઘટાડે છે અને મશીનોને સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલુ રાખે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ઓપરેટરોએ કેટલી વાર ખોદકામ કરનાર રબર ટ્રેકનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

સંચાલકોએ દરરોજ ટ્રેકનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. નુકસાનની વહેલી તકે તપાસ કરવાથી પૈસાની બચત થાય છે અને ડાઉનટાઇમ અટકે છે. નિયમિત તપાસ ટ્રેકનું આયુષ્ય વધારવામાં મદદ કરે છે.

આ રબર ટ્રેક્સને સ્માર્ટ રોકાણ શું બનાવે છે?

આ ટ્રેક્સ સ્થિતિસ્થાપક, ઘસારો-પ્રતિરોધક રબરનો ઉપયોગ કરે છે. તે મશીન અને જમીન બંનેનું રક્ષણ કરે છે. સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને લાંબી સેવા જીવન ઉત્તમ મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે.

શું ઓપરેટરો ઉબડખાબડ ભૂપ્રદેશ પર રબર ટ્રેકનો ઉપયોગ કરી શકે છે?

ઓપરેટરોએ ઉપયોગ કરવો જોઈએરબર ખોદનાર ટ્રેકસપાટ સપાટી પર. સ્ટીલના સળિયા અથવા પથ્થરો જેવી તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ રબરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સરળ કામગીરી મહત્તમ રક્ષણ અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

ગેટરટ્રેક

સેલ્સ મેનેજર

લિંક્ડઇનવોટ્સએપઈ-મેલટેલ