නිතිපතා පරීක්ෂාව සිදු කරයිකැණීම් යන්ත්ර රබර් පීලිදිගු කාලයක් වැඩ කිරීම. කර්මාන්ත අධ්යයනවලින් පෙනී යන්නේ ඉරිතැලීම් සහ කැපුම් කල්තියා හඳුනා ගැනීම, එක් එක් භාවිතයෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම සහ ධාවන පථ ආතතිය සකස් කිරීම යන සියල්ල හානි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන බවයි. මෙම පියවර අනුගමනය කරන ක්රියාකරුවන් මිල අධික බිඳවැටීම් වළක්වා ගන්නා අතර ඔවුන්ගේ යන්ත්රවලින් උපරිම වටිනාකමක් ලබා ගනී.
- ගෙවී යාම කලින් හඳුනා ගැනීම විශාල ගැටළු වළක්වයි.
- පිරිසිදු කිරීම හානි කරන සුන්බුන් ඉවත් කරයි.
- ආතතිය සකස් කිරීම මගින් යටි ප්රවාහනය ආරක්ෂා කරයි.
යතුරු රැගෙන යාම
- ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගැනීමට කැපුම්, සුන්බුන් සහ නිසි ආතතිය සඳහා කැණීම් යන්ත්ර රබර් පීලි දිනපතා පරීක්ෂා කරන්න.
- එක් එක් භාවිතයෙන් පසු පීලි පිරිසිදු කරන්නමඩ සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට, එය හානි වළක්වන අතර යන්ත්රය සුමටව ක්රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ.
- කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට, ධාවන පථයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ යන්ත්රය ආරක්ෂිතව සහ ස්ථාවරව තබා ගැනීමට ධාවන පථයේ ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
කැණීම් යන්ත්ර රබර් පීලි පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම
දෛනික සහ වරින් වර පරීක්ෂණ
දිනපතා කැණීම් යන්ත්ර රබර් ධාවන පථ පරීක්ෂා කරන ක්රියාකරුවන් ඔවුන්ගේ ආයෝජනය ආරක්ෂා කරන අතර මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වයි. උපකරණ නිෂ්පාදකයින් කැපුම්, කඳුළු සහ නිරාවරණය වූ වානේ සඳහා දිනපතා පරීක්ෂාවක් නිර්දේශ කරයි. මෙම ගැටළු තෙතමනය ඇතුළු වීමට සහ මලකඩ ඇති කිරීමට හේතු විය හැක. ධාවන පථ ආතතිය ලුහුබැඳීම වැළැක්වීමට සහ ධාවන පථයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සෑම දිනකම පරීක්ෂා කළ යුතුය. වරින් වර පරීක්ෂා කිරීමේදී ක්රියාකරුවන් ඇඳීම සඳහා ස්ප්රොකට් දෙස බැලිය යුතුය.
දිනපතා පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් යන්ත්රය ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. පහත වගුවේ සමාලෝචනය කළ යුතු වැදගත් අයිතම පෙන්වයි:
| පරීක්ෂණ අයිතමය | විස්තර |
|---|---|
| හානි | රබර් ධාවන පථවල ගැඹුරු කැපුම් හෝ සීරීම් තිබේදැයි බලන්න. |
| සුන්බුන් | සවලක් හෝ පීඩන සෝදන යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් සුන්බුන් හෝ ඇසුරුම් කළ මඩ ඉවත් කරන්න. |
| ස්ප්රොකට් | හානි හෝ ලිහිල් බෝල්ට් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. |
| රෝලර් සහ අයිඩ්ලර් | කාන්දුවීම් හෝ අසමාන ඇඳීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. |
| ධාවන පථය එල්ලා වැටීම | එල්ලා වැටෙන පීලි සංරචක වලට පහර දෙන ආකාරය නිරීක්ෂණය කරන්න; එල්ලා වැටෙන බව සටහන් වුවහොත් ධාවන පථ ආතතිය මැන බලන්න. |
| ධාවන පථ ආතතිය මැනීම | මැද ධාවන පථ රෝලරයේ එල්ලා වැටීම මැන බලන්න; ග්රීස් එකතු කිරීමෙන් හෝ පීඩනය මුදා හැරීමෙන් ආතතිය සකසන්න. |
| ආරක්ෂාව | පරීක්ෂා කිරීමට පෙර යන්ත්රය සමතලා බිමක නිසි ලෙස නවතා ඇති බවට වග බලා ගන්න. |
සෑම මාරුවක්ම ආරම්භයේදී ක්රියාකරුවන් මෙම පරීක්ෂාවන් සිදු කළ යුතුය. පැය 50, 100 සහ 250 අතර කාල පරතරයන්හි කාලානුරූප නඩත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ සහ සේවා සැපයීම ඇතුළත් වේ. මෙම කාලසටහන අනුගමනය කිරීම සහතික කරයිකැණීම් යන්ත්ර මාර්ගසෑම දිනකම විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන්න.
ඉඟිය:නිතිපතා පරීක්ෂණ මඟින් ක්රියාකරුවන්ට ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට සහ අනපේක්ෂිත අක්රිය කාලය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඇඳීම් සහ හානිවල සලකුණු හඳුනා ගැනීම
ගෙවී යාමේ මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීමෙන් යන්ත්ර ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක වේ. ක්රියාකරුවන් ධාවන පථවල බාහිර ඉරිතැලීම්, නැතිවූ ලග් සහ නිරාවරණය වූ ලණු සොයා බැලිය යුතුය. මෙම ගැටළු බොහෝ විට රළු භූමි ප්රදේශයකින් හෝ තීරු වලට එරෙහිව සීරීමෙන් පැමිණේ. කොක්කක් හෝ උල් වූ දත් සහිත ගෙවී ගිය ස්ප්රොකට්, ධාවන සම්බන්ධතා ඉරා දමා ධාවන පථය ලිස්සා යාමට හේතු විය හැක. නුසුදුසු ධාවන පථ ආතතිය, ඕනෑවට වඩා ලිහිල් හෝ ඕනෑවට වඩා තද වීම, ධාවන පථ ඉක්මනින් පැනීමට හෝ දිගු වීමට හේතු වේ. අනාරක්ෂිත පාගමන ගැඹුර යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ධාවන පථය ගෙවී ගොස් ඇති අතර තවදුරටත් ප්රමාණවත් ග්රහණයක් ලබා නොදෙන බවයි.
අනෙකුත් අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා අතර:
- ගැඹුරු ඉරිතැලීම් හෝ නිරාවරණය වූ වානේ, වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාවය පෙන්නුම් කරයි.
- අසමාන පාගමන ඇඳීම හෝ ලග් තුනී වීම, එමඟින් කම්පනය සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
- නොගැලපීම හෝ අමතර ආතතියක් යෝජනා කරන, ඉරිතලා ගිය හෝ කප් කළ පීලි.
- අධික තාපය සමුච්චය වීම, රබර් මෘදු කර හානි වේගවත් කරයි.
මෙම සලකුණු නොසලකා හැරීමෙන් රබර් කැබලි කැඩී යාමේ කුට්ටි ඇති විය හැක. මෙය කම්පනය අඩු කරන අතර ධාවන පථයේ ඇතුළත වැඩි හානිවලට නිරාවරණය වේ. කැපුම් සහ සීරීම් ධාවන පථය දුර්වල කරයි, එමඟින් ආතතිය යටතේ එය ඉරී යාමට ඉඩ ඇත. ගෙවී ගිය ධාවන පථ රෝලර්, අයිඩ්ලර් සහ ස්ප්රොකට් මත අමතර ආතතියක් ඇති කරයි, එමඟින් වේගවත් ඇඳීම් සහ ඉහළ අලුත්වැඩියා පිරිවැයක් ඇති වේ. කලින් හඳුනා ගැනීම කාලෝචිත නඩත්තු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, හදිසි බිඳවැටීම් වැළැක්වීම සහ රැකියා ස්ථානය ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම සහ වාර ගණන
පිරිසිදු කැණීම් යන්ත්ර රබර් ධාවන පථ දිගු කල් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි. ක්රියාකරුවන් සෑම මාරුවකදීම ආරම්භයේ සහ අවසානයේ ධාවන පථ පිරිසිදු කළ යුතුය. මඩ සහිත හෝ පාෂාණමය තත්වයන් යටතේ, පිරිසිදු කිරීම නිතර නිතර අවශ්ය විය හැකිය. මඩ, මැටි, බොරළු සහ වෘක්ෂලතා ඉවත් කිරීම වළක්වයි.සුන්බුන් එකතු වී අමතර ගෙවී යාමක් ඇති කරයි.
නිර්දේශිත පිරිසිදු කිරීමේ පියවර අතරට:
- ගොඩගැසී ඇති මඩ සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා පීඩන සෝදන යන්ත්රයක් හෝ කුඩා සවලක් භාවිතා කරන්න.
- රෝලර් රෝද සහ සුන්බුන් එකතු වන ප්රදේශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
- විශේෂයෙන් ආතති ගැලපුම් අතරතුර, ධාවන පථය සහ ස්ප්රොකට් එක අතර සිරවී ඇති සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
- ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී පිරිසිදු කිරීම සඳහා ජලය සමඟ කෘතිම ඩිටර්ජන්ට් මතුපිටක කාරක භාවිතා කරන්න. මෙම ඩිටර්ජන්ට් රබර් වලට හානි නොකර අපිරිසිදු හා ග්රීස් බිඳ දමයි.
- නිශ්චිත පිරිසිදු කිරීමේ උපදෙස් සඳහා මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු අත්පොත අනුගමනය කරන්න.
සටහන:අඛණ්ඩව පිරිසිදු කිරීම ඝර්ෂණය අඩු කරයි, අකාලයේ ධාවන පථ අසාර්ථක වීම වළක්වයි, සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.
පිරිසිදු කිරීමේදී ක්රියාකරුවන් සුන්බුන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම පියවර නොසලකා හැරීමෙන් මඩ සහ පාෂාණ යට මැදිරියට හානි කිරීමට සහ ධාවන පථයේ ආයු කාලය කෙටි කිරීමට ඉඩ සලසයි. පිරිසිදු ධාවන පථ දුෂ්කර පරිසරවල පවා යන්ත්රය සුමටව සහ ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ.
කැණීම් යන්ත්ර රබර් ධාවන පථ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ පහසු ස්ථාපනයක් ලබා දෙයි. ඒවායේ ප්රත්යාස්ථ රබර් නිර්මාණය යන්ත්රය සහ බිම යන දෙකම ආරක්ෂා කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම මෙම ප්රතිලාභ උපරිම කරයි, දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය සහ අඩු අලුත්වැඩියාවන් සහතික කරයි.
කැණීම් යන්ත්ර රබර් පීලි නඩත්තු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම
නිසි ධාවන පථ ආතතිය පවත්වා ගනීරබර් කැණීම් යන්ත්ර පීලිඋපරිමයෙන් ක්රියා කරයි. ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන ක්රියාකරුවන් මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සහ අක්රිය කාලයන් වළක්වයි. වැරදි ආතතිය බරපතල ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ඕනෑවට වඩා තද ධාවන පථ නිෂ්ක්රීය කරන්නන්, රෝලර් සහ ස්ප්රොකට් මත අමතර ආතතියක් ඇති කරයි. මෙය ඉක්මනින් අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. ඕනෑවට වඩා ලිහිල් එල්ලා වැටෙන සහ අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං ගෙවී යන ධාවන පථ. මෙම තත්වයන් දෙකම යන්ත්ර ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාව අඩු කරයි.
ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම සඳහා ක්රියාකරුවන් මෙම පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:
- කැණීම් යන්ත්රය සමතලා බිමක නවතා තබන්න.
- ධාවන පථය බිමෙන් එසවීමට බූම් එක සහ බාල්දිය පහත් කරන්න.
- අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා උස් වූ ධාවන පථය කිහිප වතාවක් කරකවන්න.
- ධාවන පථ නවතා සියලු ආරක්ෂක අංග සක්රිය කරන්න.
- රාමුවේ සිට ධාවන සපත්තුවේ ඉහළට පහළ ධාවන පථයේ ස්ලැක් එක මැන බලන්න.
- යන්ත්ර අත්පොතෙහි නිර්දේශිත අගයන් සමඟ මිනුම සසඳන්න.
- අවශ්ය නම් ග්රීස් එකතු කර ධාවන පථය තද කිරීමට ග්රීස් තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න.
- ධාවන පථය ලිහිල් කිරීමට, යතුරකින් ග්රීස් මුදා හරින්න.
- ගැලපීමෙන් පසු, යන්ත්රය පැයක් පමණ ක්රියාත්මක කර, පසුව ආතතිය නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
- රැකියා ස්ථානයේ තත්වයන් වෙනස් වන විට පරීක්ෂාවන් නැවත කරන්න.
ඉඟිය:අධික භාවිතය අතරතුර, ක්රියාකරුවන් දිනපතා ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කර සෑම පැය 50 කට වරක් හෝ මඩ හෝ පාෂාණමය භූමිවල වැඩ කිරීමෙන් පසු එය මැනිය යුතුය.
නිවැරදි ආතතිය පවත්වා ගැනීම කැණීම් යන්ත්ර රබර් ධාවන පථවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර යන්ත්රය සුමටව ක්රියාත්මක වේ.
ක්රියාත්මක කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා හොඳම පිළිවෙත්
බුද්ධිමත් ක්රියාකාරිත්වය සහ ගබඩා කිරීමේ පුරුදු කැණීම් යන්ත්ර රබර් ධාවන පථ ආරක්ෂා කරන අතර ඒවායේ ආයු කාලය උපරිම කරයි. හොඳම පිළිවෙත් අනුගමනය කරන ක්රියාකරුවන්ට බිඳවැටීම් අඩු වන අතර නඩත්තු වියදම් අඩු වේ.
දෛනික ක්රියාකාරිත්වය සඳහා:
- එක් එක් භාවිතයෙන් පසු මඩ, මැටි සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා පීලි පිරිසිදු කරන්න.
- විශේෂයෙන් රළු හෝ පාෂාණමය බිම්වල තියුණු හැරීම් සහ අධික වේගයන් වළක්වා ගන්න.
- සුමටව ධාවනය කර හදිසි නැවතුම් හෝ ආපසු හැරවීම් වලින් වළකින්න.
- රෝලර්, අයිඩ්ලර් සහ ස්ප්රොකට් වැනි ප්රවාහන යටි කොටස් ඒකාකාරව ගෙවී යාම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- ධාවන පථවල තෙල් හෝ ඉන්ධන කාන්දුවක් ඇත්නම් වහාම පිස දමන්න.
ගබඩා කිරීම සඳහා:
- හිරු එළියෙන්, වැස්සෙන් සහ හිමෙන් පීලි ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා කැණීම් යන්ත්රය ගෘහස්ථව හෝ ආවරණයක් යට ගබඩා කරන්න.
- ගබඩා කිරීමට පෙර පීලි හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
- හිම සහ තෙතමනයෙන් ධාවන පථ ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා තාර හෝ ආවරණ භාවිතා කරන්න.
- කැටි කිරීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ලී කුට්ටි භාවිතයෙන් ධාවන පථ බිමෙන් ඉහළට ඔසවන්න.
- ගබඩා කිරීමේදී පීලි වල ඉරිතැලීම්, කැපුම් හෝ වෙනත් හානි තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ කොටස් වලට ආරක්ෂිත ආලේපන යොදන්න.
සටහන:රබර් පීලි සහිත යන්ත්ර දිගු කාලයක් සෘජු හිරු එළියේ ගබඩා කිරීමෙන් වළකින්න. හිරු එළිය රබර් ඉරිතලා ප්රත්යාස්ථතාව නැති වීමට හේතු විය හැක.
මෙම පුරුදු ක්රියාකරුවන්ට කැණීම් යන්ත්ර රබර් ධාවන පථවල ආයෝජනයෙන් උපරිම ප්රයෝජන ගැනීමට උපකාරී වේ.
කැණීම් යන්ත්ර රබර් පීලි ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?
කැණීම් යන්ත්ර රබර් පීලි ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාදැයි දැන ගැනීම අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වළක්වන අතර ව්යාපෘති කාලසටහනට අනුව තබා ගනී. ක්රියාකරුවන් මෙම සලකුණු සොයා බැලිය යුතුය:
- ධාවන පථයෙන් රබර් කැබලි අතුරුදහන්.
- පීලි පැනීමේ අවදානමක් ඇති, දිගු වී ලිහිල් වී ඇති පීලි.
- ක්රියාත්මක වන විට අධික කම්පනය හෝ අස්ථාවරත්වය.
- දෘශ්යමාන හෝ හානි වූ අභ්යන්තර වානේ ලණු.
- ඉරිතැලීම් හෝ නැතිවූ රබර් කැබලි.
- ගැම්ම අඩු කරන ගෙවී ගිය පාගමන රටා.
- බුබුලු හෝ රබර් ගැලවී යාම වැනි ලැමිෙන්ටේෂන් ඉවත් වීමේ සලකුණු.
- නිතර ආතතිය නැතිවීම හෝ නැවත නැවත ගැලපීම්.
- ලිස්සා යාම හෝ මන්දගාමී චලනය වැනි යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය අඩු වීම.
ක්රියාකරුවන් සෑම පැය 10-20 කට වරක් ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර දිනපතා ධාවන පථ පරීක්ෂා කළ යුතුය. රළු හෝ පාෂාණමය පරිසරයන්හිදී, ධාවන පථ ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සෑම පැය 1,500 කට වරක් කුඩා කැණීම් යන්ත්ර රබර් ධාවන පථ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරයි, නමුත් නිසි සැලකිල්ලෙන් මෙම පරතරය දීර්ඝ කළ හැකිය.
කෑගසන්න:නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ ගෙවී ගිය ධාවන පථ කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම යන්ත්ර ආරක්ෂිතව, කාර්යක්ෂමව සහ ඵලදායීව තබා ගනී.
උසස් තත්ත්වයේ ආදේශන පීලි තෝරා ගැනීම වඩා හොඳ කල්පැවැත්මක් සහ අඩු ආදේශන ප්රමාණයක් සහතික කරයි. වාරික එක්ස්කැවේටර් රබර් පීලි සඳහා ආයෝජනය කිරීමෙන් දිගු සේවා කාලයක් සහ අඩු අක්රීය කාලයක් සමඟ ප්රතිඵල ලැබේ.
කැණීම් යන්ත්ර රබර් පීලි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන, පිරිසිදු කරන සහ සකස් කරන ක්රියාකරුවන්ට බිඳවැටීම් අඩු වන අතර ධාවන පථ ආයු කාලය දිගු වේ. සුන්බුන් ගොඩගැසීම, නුසුදුසු ආතතිය සහ කටුක තත්වයන් වැනි පොදු ගැටළු බොහෝ අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු වේ. දැඩි නඩත්තු කාලසටහනක් ඵලදායිතාව වැඩි කරයි, පිරිවැය අඩු කරයි, සහ යන්ත්ර ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක කරයි.
නිති අසන පැණ
ක්රියාකරුවන් කැණීම් යන්ත්ර රබර් පීලි කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
ක්රියාකරුවන් දිනපතා ධාවන පථ පරීක්ෂා කළ යුතුය. හානිය කල්තියා හඳුනා ගැනීමෙන් මුදල් ඉතිරි වන අතර අක්රිය වීම වළක්වයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් ධාවන පථවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙම රබර් ධාවන පථ බුද්ධිමත් ආයෝජනයක් බවට පත් කරන්නේ කුමක් ද?
මෙම ධාවන පථවල ප්රත්යාස්ථ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන රබර් භාවිතා කරයි. ඒවා යන්ත්රය සහ බිම යන දෙකම ආරක්ෂා කරයි. පහසු ස්ථාපනය සහ දිගු සේවා කාලය විශිෂ්ට වටිනාකමක් ලබා දෙයි.
රළු භූමි ප්රදේශවල ක්රියාකරුවන්ට රබර් ධාවන පථ භාවිතා කළ හැකිද?
ක්රියාකරුවන් භාවිතා කළ යුත්තේරබර් කැණීම් පීලිපැතලි පෘෂ්ඨ මත. වානේ කූරු හෝ ගල් වැනි තියුණු වස්තූන් රබර් වලට හානි කළ හැකිය. සුමට ක්රියාකාරිත්වය උපරිම ආරක්ෂාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-25-2025