नियमित निरीक्षण राख्छउत्खनन रबर ट्र्याकहरूलामो समयसम्म काम गर्छ। उद्योग अध्ययनहरूले देखाउँछन् कि दरार र काटिएको प्रारम्भिक पहिचान, प्रत्येक प्रयोग पछि सफा गर्ने, र ट्र्याक तनाव समायोजन गर्ने सबैले क्षति रोक्न मद्दत गर्दछ। यी चरणहरू पालना गर्ने अपरेटरहरूले महँगो ब्रेकडाउनबाट बच्छन् र आफ्ना मेसिनहरूबाट अधिकतम मूल्य पाउँछन्।
- घाउको प्रारम्भिक पहिचानले ठूला समस्याहरूबाट बचाउँछ।
- सफाई गर्दा क्षति पुर्याउने फोहोर हट्छ।
- तनाव समायोजन गर्नाले अन्डरक्यारेजलाई सुरक्षित राख्छ।
प्रमुख उपायहरू
- समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन र महँगो मर्मतबाट बच्नको लागि दैनिक उत्खनन गर्ने रबर ट्र्याकहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्, काटिएको ठाउँ, भग्नावशेष र उचित तनावको लागि।
- प्रत्येक प्रयोग पछि ट्र्याकहरू सफा गर्नुहोस्हिलो र फोहोर हटाउन, जसले क्षति हुनबाट रोक्छ र मेसिनलाई सहज रूपमा चलाउन मद्दत गर्छ।
- पार्टपुर्जाहरू सुरक्षित गर्न, ट्र्याकको आयु बढाउन र मेसिनलाई सुरक्षित र स्थिर राख्न नियमित रूपमा ट्र्याकको तनाव जाँच र समायोजन गर्नुहोस्।
उत्खनन रबर ट्र्याकहरूको निरीक्षण र सफाई
दैनिक र आवधिक निरीक्षणहरू
एक्साभेटर रबर ट्र्याकहरूको दैनिक निरीक्षण गर्ने अपरेटरहरूले आफ्नो लगानीको सुरक्षा गर्छन् र महँगो मर्मतबाट बच्छन्। उपकरण निर्माताहरूले काट्ने, च्यात्ने र खुला स्टीलको लागि दैनिक जाँच गर्न सिफारिस गर्छन्। यी समस्याहरूले ओसिलोपनलाई भित्र जान दिन सक्छन् र खिया लाग्न सक्छ। ट्र्याकिङलाई रोक्न र ट्र्याकको आयु बढाउन ट्र्याकको तनाव हरेक दिन जाँच गर्नुपर्छ। अपरेटरहरूले आवधिक जाँचको क्रममा लगाउने स्प्रोकेटहरू पनि हेर्नुपर्छ।
दैनिक निरीक्षण चेकलिस्टले मेसिनलाई राम्रो आकारमा राख्न मद्दत गर्छ। तलको तालिकाले समीक्षा गर्नुपर्ने महत्त्वपूर्ण वस्तुहरू देखाउँछ:
| निरीक्षण वस्तु | विवरणहरू |
|---|---|
| क्षति | रबर ट्र्याकहरूमा गहिरो काटिएको वा घर्षण भएको छ कि छैन हेर्नुहोस्। |
| भग्नावशेष | बेलचा वा प्रेसर वाशर प्रयोग गरेर फोहोर वा प्याक गरिएको माटो हटाउनुहोस्। |
| स्प्रोकेटहरू | क्षति वा खुकुलो बोल्टहरू छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। |
| रोलर र आइडलरहरू | चुहावट वा असमान पहिरनको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्। |
| ट्र्याक स्यागिङ | कम्पोनेन्टहरूमा ठोक्किने ट्र्याकहरू ढिलो भएको छ कि छैन हेर्नुहोस्; यदि ढिलो भएको देखियो भने ट्र्याकको तनाव नाप्नुहोस्। |
| ट्र्याक तनाव मापन | बीचको ट्र्याक रोलरमा साग नाप्नुहोस्; ग्रीस थपेर वा दबाब छोडेर तनाव समायोजन गर्नुहोस्। |
| सुरक्षा | निरीक्षण गर्नुअघि मेसिन समतल जमिनमा राम्रोसँग पार्क गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। |
प्रत्येक सिफ्टको सुरुमा सञ्चालकहरूले यी जाँचहरू गर्नुपर्छ। ५०, १०० र २५० घण्टाको अन्तरालमा आवधिक मर्मतसम्भारमा थप विस्तृत निरीक्षण र सर्भिसिङ समावेश छ। यो तालिका पालना गर्नाले सुनिश्चित हुन्छ किउत्खनन ट्र्याकहरूहरेक दिन भरपर्दो प्रदर्शन प्रदान गर्नुहोस्।
सुझाव:नियमित निरीक्षणले सञ्चालकहरूलाई समस्याहरू चाँडै पहिचान गर्न र अप्रत्याशित डाउनटाइमबाट बच्न मद्दत गर्छ।
भाग २ को ३: हार र क्षतिको संकेत पहिचान गर्ने
घिस्रिएको प्रारम्भिक संकेतहरू पहिचान गर्नाले मेसिनहरू सुरक्षित रूपमा चल्न सक्छन्। अपरेटरहरूले ट्र्याकको बाहिरी भागमा दरारहरू, हराएको लगहरू, र खुला कर्डहरू खोज्नुपर्छ। यी समस्याहरू प्रायः खस्रो भूभाग वा कर्बहरूमा स्क्र्यापिङबाट आउँछन्। हुक गरिएको वा चुच्चो दाँत भएका जीर्ण स्प्रोकेटहरूले ड्राइभ लिङ्कहरू च्यात्न सक्छन् र ट्र्याक चिप्लन सक्छन्। अनुचित ट्र्याक तनाव, या त धेरै खुकुलो वा धेरै कसिलो, ट्र्याकहरू धेरै चाँडै उफ्रिन वा तन्काउन निम्त्याउँछ। असुरक्षित ट्रेड गहिराइको अर्थ ट्र्याक जीर्ण भएको छ र अब पर्याप्त पकड प्रदान गर्दैन।
अन्य चेतावनी संकेतहरू समावेश छन्:
- गहिरो दरार वा खुला स्टील, जसले तत्काल प्रतिस्थापनको आवश्यकतालाई संकेत गर्दछ।
- असमान ट्रेड वेयर वा पातलो लगहरू, जसले कर्षण र दक्षता कम गर्छ।
- फ्याँकिएको वा कप्ड ट्र्याकहरू, जसले गलत अलाइनमेन्ट वा अतिरिक्त तनावलाई संकेत गर्दछ।
- अत्यधिक गर्मी जम्मा हुनु, जसले रबरलाई नरम बनाउँछ र क्षतिलाई तीव्र बनाउँछ।
यी संकेतहरूलाई बेवास्ता गर्नाले चङ्किङ हुन सक्छ, जहाँ रबरका टुक्राहरू फुट्छन्। यसले कर्षण कम गर्छ र ट्र्याकको भित्री भागलाई बढी क्षति पुर्याउँछ। काट्ने र घर्षणले ट्र्याकलाई कमजोर बनाउँछ, जसले गर्दा तनावमा च्यात्ने सम्भावना बढी हुन्छ। जीर्ण ट्र्याकहरूले रोलरहरू, आइडलरहरू र स्प्रोकेटहरूमा अतिरिक्त दबाब पनि दिन्छ, जसले गर्दा छिटो बिग्रन्छ र मर्मत लागत बढी हुन्छ। प्रारम्भिक पहिचानले समयमै मर्मत वा प्रतिस्थापनको लागि अनुमति दिन्छ, अचानक ब्रेकडाउन रोक्न र कार्यस्थल सुरक्षित राख्छ।
सफाई विधि र आवृत्ति
सफा एक्काभेटर रबर ट्र्याकहरू लामो समयसम्म टिक्छन् र राम्रो प्रदर्शन गर्छन्। अपरेटरहरूले प्रत्येक शिफ्टको सुरु र अन्त्यमा ट्र्याकहरू सफा गर्नुपर्छ। हिलो वा चट्टानी अवस्थामा, धेरै पटक सफा गर्न आवश्यक पर्न सक्छ। हिलो, माटो, गिट्टी र वनस्पति हटाउनाले रोक्छजम्मा भएर थप घिस्रने कारणले हुने फोहोर.
सिफारिस गरिएका सफाई चरणहरू समावेश छन्:
- जमेको हिलो र फोहोर हटाउन प्रेसर वाशर वा सानो बेलचा प्रयोग गर्नुहोस्।
- रोलर पाङ्ग्राहरू र फोहोर जम्मा हुने क्षेत्रहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्।
- विशेष गरी तनाव समायोजनको समयमा, ट्र्याक र स्प्रोकेटको बीचमा जम्मा भएका फोहोरहरू हटाउनुहोस्।
- सुरक्षित र प्रभावकारी सफाईको लागि पानीसँग सिंथेटिक डिटर्जेन्ट सर्फ्याक्टेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यी डिटर्जेन्टहरूले रबरलाई हानि नगरी फोहोर र ग्रीसलाई तोड्छन्।
- विशेष सफाई निर्देशनहरूको लागि सञ्चालन र मर्मतसम्भार पुस्तिका पालना गर्नुहोस्।
नोट:निरन्तर सफाईले घर्षण कम गर्छ, समयपूर्व ट्र्याक फेल हुनबाट रोक्छ, र मर्मत लागत कम गर्छ।
सञ्चालकहरूले सफाई गर्दा फोहोर छ कि छैन भनेर पनि जाँच गर्नुपर्छ। यो चरणलाई बेवास्ता गर्नाले हिलो र ढुङ्गाले अन्डरक्यारेजलाई क्षति पुर्याउन सक्छ र ट्र्याकको आयु छोटो पार्न सक्छ। सफा ट्र्याकहरूले मेसिनलाई कठिन वातावरणमा पनि सहज र सुरक्षित रूपमा चलाउन मद्दत गर्दछ।
उत्खनन गर्ने रबर ट्र्याकहरूले उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र सजिलो स्थापना प्रदान गर्दछ। तिनीहरूको लोचदार रबर डिजाइनले मेसिन र जमिन दुवैलाई सुरक्षित गर्दछ। नियमित निरीक्षण र सफाईले यी फाइदाहरूलाई अधिकतम बनाउँछ, दीर्घकालीन कार्यसम्पादन र कम मर्मत सुनिश्चित गर्दछ।
उत्खनन रबर ट्र्याकहरू मर्मत र प्रतिस्थापन
ट्र्याक तनाव जाँच र समायोजन
उचित ट्र्याक तनाव कायम राख्छरबर उत्खनन ट्र्याकहरूआफ्नो उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दै। नियमित रूपमा तनाव जाँच र समायोजन गर्ने अपरेटरहरूले महँगो मर्मत र डाउनटाइमबाट बच्छन्। गलत तनावले गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। धेरै टाइट भएका ट्र्याकहरूले आइडलरहरू, रोलरहरू र स्प्रोकेटहरूमा अतिरिक्त तनाव दिन्छ। यसले प्रारम्भिक विफलता निम्त्याउँछ। धेरै खुकुलो भएका ट्र्याकहरू ढल्छन् र पिन र बुशिंगहरू बिग्रन्छन्। दुबै अवस्थाहरूले मेसिनको स्थिरता र सुरक्षालाई कम गर्छन्।
ट्र्याकको तनाव जाँच गर्न र समायोजन गर्न अपरेटरहरूले यी चरणहरू पालना गर्नुपर्छ:
- उत्खनन यन्त्रलाई समतल जमिनमा पार्क गर्नुहोस्।
- ट्रयाकलाई जमिनबाट उठाउन बूम र बाल्टिन तल राख्नुहोस्।
- फोहोर र फोहोर हटाउन माथिल्लो ट्र्याकलाई धेरै पटक घुमाउनुहोस्।
- ट्र्याकहरू रोक्नुहोस् र सबै सुरक्षा सुविधाहरू सक्रिय गर्नुहोस्।
- फ्रेमदेखि ट्र्याक जुत्ताको माथिसम्मको तल्लो ट्र्याकमा रहेको ढिलाइ नाप्नुहोस्।
- मेसिन म्यानुअलको सिफारिस गरिएको मानहरूसँग मापनको तुलना गर्नुहोस्।
- आवश्यक परेमा ग्रीस थप्न र ट्र्याक कस्न ग्रीस गन प्रयोग गर्नुहोस्।
- ट्र्याक खुकुलो पार्न, रेन्चको साथ ग्रीस छोड्नुहोस्।
- समायोजन पछि, मेसिनलाई लगभग एक घण्टा चलाउनुहोस्, त्यसपछि तनाव पुन: जाँच गर्नुहोस्।
- कार्यस्थलको अवस्था परिवर्तन हुँदै जाँदा जाँचहरू दोहोर्याउनुहोस्।
सुझाव:धेरै प्रयोग गर्दा, सञ्चालकहरूले दैनिक ट्र्याकको तनाव निरीक्षण गर्नुपर्छ र प्रत्येक ५० घण्टामा वा हिलो वा चट्टानी भूभागमा काम गरेपछि यसलाई नाप्नुपर्छ।
सही तनाव कायम राख्नाले एक्काभेटर रबर ट्र्याकको आयु बढ्छ र मेसिनलाई सहज रूपमा चलिरहन्छ।
सञ्चालन र भण्डारणको लागि उत्तम अभ्यासहरू
स्मार्ट सञ्चालन र भण्डारण बानीले उत्खननकर्ता रबर ट्र्याकहरूलाई सुरक्षित राख्छ र तिनीहरूको आयु अधिकतम बनाउँछ। उत्तम अभ्यासहरू पालना गर्ने अपरेटरहरूले कम ब्रेकडाउन र कम मर्मत लागत देख्छन्।
दैनिक कार्यको लागि:
- प्रत्येक प्रयोग पछि हिलो, माटो र फोहोर हटाउन ट्र्याकहरू सफा गर्नुहोस्।
- विशेष गरी खस्रो वा चट्टानी जमिनमा, तीव्र मोड र उच्च गतिबाट बच्नुहोस्।
- सहज रूपमा गाडी चलाउनुहोस् र अचानक रोकिने वा उल्टिने समस्याबाट बच्नुहोस्।
- रोलर, आइडलर र स्प्रोकेट जस्ता अन्डरक्यारेज पार्टपुर्जाहरू समान रूपमा घिसिएको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्।
- ट्र्याकहरूमा पोखिएको तेल वा इन्धन तुरुन्तै पुछ्नुहोस्।
भण्डारणको लागि:
- घाम, पानी र हिउँबाट ट्र्याकहरूलाई जोगाउन उत्खनन यन्त्रलाई घर भित्र वा आश्रयमुनि राख्नुहोस्।
- भण्डारण गर्नु अघि ट्र्याकहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस्।
- तुसारो र ओसबाट ट्र्याकहरूलाई जोगाउन टार्प वा कभरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- जम्ने र विकृति हुनबाट जोगाउन काठका ब्लकहरूले जमिनबाट ट्र्याकहरू माथि उठाउनुहोस्।
- भण्डारण गर्दा ट्रयाकहरूमा दरार, काट, वा अन्य क्षतिको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।
- खिया लाग्नबाट जोगाउन धातुका भागहरूमा सुरक्षात्मक कोटिंगहरू लगाउनुहोस्।
नोट:रबर ट्र्याक भएका मेसिनहरूलाई लामो समयसम्म प्रत्यक्ष घाममा राख्नबाट जोगिनुहोस्। सूर्यको किरणले रबर फुट्न सक्छ र लोच गुमाउन सक्छ।
यी बानीहरूले अपरेटरहरूलाई एक्काभेटर रबर ट्र्याकहरूमा गरिएको लगानीबाट अधिकतम लाभ लिन मद्दत गर्दछ।
उत्खनन गर्ने रबर ट्र्याकहरू कहिले बदल्ने
एक्साभेटर रबर ट्र्याकहरू कहिले बदल्ने भन्ने कुरा थाहा पाउँदा अप्रत्याशित ब्रेकडाउनहरू रोकिन्छन् र परियोजनाहरूलाई समयमै राख्छन्। अपरेटरहरूले यी संकेतहरू खोज्नुपर्छ:
- ट्र्याकबाट रबरका टुक्राहरू गायब छन्।
- लामो र खुकुलो भएका ट्रयाकहरू, जसले गर्दा पटरीबाट खस्ने जोखिम हुन्छ।
- सञ्चालनको क्रममा अत्यधिक कम्पन वा अस्थिरता।
- देखिने वा बिग्रिएको आन्तरिक स्टील कर्डहरू।
- रबरका टुक्राहरू फुटेको वा हराएको.
- कर्षण कम गर्ने जीर्ण पदयात्रा ढाँचाहरू।
- डि-ल्यामिनेशनका संकेतहरू, जस्तै बुलबुले वा रबर छिल्नु।
- बारम्बार तनाव गुमाउनु वा बारम्बार समायोजन हुनु।
- चिप्लिने वा ढिलो गतिमा हिँड्ने जस्ता मेसिनको कार्यसम्पादनमा कमी।
अपरेटरहरूले प्रत्येक १०-२० घण्टामा ट्र्याकको तनाव जाँच गर्नुपर्छ र दैनिक ट्र्याकहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ। खस्रो वा चट्टानी वातावरणमा, ट्र्याकहरू चाँडै प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्न सक्छ। धेरैजसो निर्माताहरूले प्रत्येक १,५०० घण्टामा मिनी उत्खननकर्ता रबर ट्र्याकहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गर्छन्, तर उचित हेरचाहले यो अन्तराल बढाउन सक्छ।
कलआउट:नियमित निरीक्षण र जीर्ण ट्र्याकहरूको समयमै प्रतिस्थापनले मेसिनहरूलाई सुरक्षित, कुशल र उत्पादक बनाउँछ।
उच्च-गुणस्तरको प्रतिस्थापन ट्र्याकहरू छनौट गर्नाले राम्रो स्थायित्व र कम प्रतिस्थापन सुनिश्चित हुन्छ। प्रिमियम एक्काभेटर रबर ट्र्याकहरूमा लगानी गर्नाले लामो सेवा जीवन र कम डाउनटाइमको साथ प्रतिफल मिल्छ।
नियमित रूपमा एक्साभेटर रबर ट्र्याकहरूको निरीक्षण, सफा र समायोजन गर्ने अपरेटरहरूले कम ब्रेकडाउन र लामो ट्र्याक जीवन देख्छन्। भग्नावशेष जम्मा हुने, अनुचित तनाव, र कठोर अवस्था जस्ता सामान्य समस्याहरूले धेरैजसो विफलताहरू निम्त्याउँछन्। कडा मर्मत तालिकाले उत्पादकता बढाउँछ, लागत घटाउँछ, र मेसिनहरूलाई सुरक्षित र कुशलतापूर्वक चलाइराख्छ।
सोधिने प्रश्न
सञ्चालकहरूले उत्खनन यन्त्र रबर ट्र्याकहरू कति पटक निरीक्षण गर्नुपर्छ?
सञ्चालकहरूले दैनिक ट्र्याकहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ। क्षतिको प्रारम्भिक पहिचानले पैसा बचत गर्छ र डाउनटाइमबाट बचाउँछ। नियमित जाँचले ट्र्याकहरूको आयु बढाउन मद्दत गर्छ।
यी रबर ट्र्याकहरूलाई स्मार्ट लगानी किन बनाउँछ?
यी ट्र्याकहरूले लोचदार, लगाउन प्रतिरोधी रबर प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूले मेसिन र जमिन दुवैलाई सुरक्षित गर्छन्। सजिलो स्थापना र लामो सेवा जीवनले उत्कृष्ट मूल्य प्रदान गर्दछ।
के अपरेटरहरूले उबडखाबड भूभागमा रबर ट्र्याकहरू प्रयोग गर्न सक्छन्?
अपरेटरहरूले प्रयोग गर्नुपर्छरबर डिगर ट्र्याकहरूसमतल सतहहरूमा। स्टीलको बार वा ढुङ्गा जस्ता धारिलो वस्तुहरूले रबरलाई क्षति पुर्याउन सक्छन्। सहज सञ्चालनले अधिकतम सुरक्षा र टिकाउपन सुनिश्चित गर्दछ।
पोस्ट समय: जुलाई-२५-२०२५