പതിവ് പരിശോധന നടത്തുന്നുഎക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾകൂടുതൽ സമയം ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും. വിള്ളലുകളും മുറിവുകളും നേരത്തേ കണ്ടെത്തൽ, ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും വൃത്തിയാക്കൽ, ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം കേടുപാടുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് വ്യവസായ പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചെലവേറിയ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും അവരുടെ മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് പരമാവധി മൂല്യം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. തേയ്മാനം നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നത് വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ തടയുന്നു.
2. കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
3. പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നത് അടിവസ്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിൽ മുറിവുകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ശരിയായ ടെൻഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ദിവസവും പരിശോധിക്കുക, അതുവഴി പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
• ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കുകചെളിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ, ഇത് കേടുപാടുകൾ തടയുകയും മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ട്രാക്ക് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ സുരക്ഷിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പതിവായി പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ

ദിവസേനയും ആനുകാലികമായും നടത്തുന്ന പരിശോധനകൾ

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ദിവസവും പരിശോധിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ നിക്ഷേപം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിവുകൾ, കീറുകൾ, തുറന്നുകിടക്കുന്ന സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ ദിവസേന പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഈർപ്പം ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. ട്രാക്ക് ഡീ-ട്രാക്കിംഗ് തടയുന്നതിനും ട്രാക്ക് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും എല്ലാ ദിവസവും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കണം. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരിശോധനകൾക്കിടയിൽ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ തേയ്മാനത്തിനായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ നോക്കണം.

ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനാ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് മെഷീനെ മികച്ച നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ള പട്ടിക അവലോകനം ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന ഇനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു:

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. 50, 100, 250 മണിക്കൂർ ഇടവേളകളിൽ ആനുകാലിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ കൂടുതൽ വിശദമായ പരിശോധനകളും സർവീസിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നുഎക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾഎല്ലാ ദിവസവും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകുക.

നുറുങ്ങ്:പതിവ് പരിശോധനകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും അപ്രതീക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

തേയ്മാനത്തിന്റെയും കേടുപാടുകളുടെയും ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ

തേയ്മാനത്തിന്റെ ആദ്യ ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് മെഷീനുകൾ സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ട്രാക്കുകളുടെ പുറംഭാഗത്തുള്ള വിള്ളലുകൾ, കാണാതാകുന്ന ലഗുകൾ, തുറന്നുകിടക്കുന്ന ചരടുകൾ എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കണം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും പരുക്കൻ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്നോ നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകൾ മൂലമോ ഉണ്ടാകുന്നു. കൊളുത്തിയതോ കൂർത്തതോ ആയ പല്ലുകളുള്ള തേഞ്ഞുപോയ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ഡ്രൈവ് ലിങ്കുകൾ കീറുകയും ട്രാക്ക് വഴുതിപ്പോകാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. തെറ്റായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ, വളരെ അയഞ്ഞതോ വളരെ ഇറുകിയതോ ആകട്ടെ, ട്രാക്കുകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ചാടുകയോ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു. സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ട്രെഡ് ഡെപ്ത് എന്നാൽ ട്രാക്ക് തേഞ്ഞുപോയി എന്നും ഇനി വേണ്ടത്ര ഗ്രിപ്പ് നൽകുന്നില്ല എന്നുമാണ്.

മറ്റ് മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ആഴത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുറന്നുകിടക്കുന്ന ഉരുക്ക്, ഇത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• ട്രെഡിന്റെ അസമമായ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ലഗ്ഗുകൾ നേർത്തതാക്കൽ, ഇത് ട്രാക്ഷനും കാര്യക്ഷമതയും കുറയ്ക്കുന്നു.
• വിഘടിച്ചതോ കപ്പ് ചെയ്തതോ ആയ ട്രാക്കുകൾ, ഇത് തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ അധിക സമ്മർദ്ദമോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• അമിതമായ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടൽ, ഇത് റബ്ബറിനെ മൃദുവാക്കുകയും കേടുപാടുകൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ അടയാളങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നത് ചങ്കിംഗിന് കാരണമാകും, അവിടെ റബ്ബറിന്റെ കഷണങ്ങൾ പൊട്ടിപ്പോകും. ഇത് ട്രാക്കിന്റെ ഉൾഭാഗത്തെ ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിവുകളും ഉരച്ചിലുകളും ട്രാക്കിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ അത് കീറാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തേഞ്ഞ ട്രാക്കുകൾ റോളറുകൾ, ഐഡ്‌ലറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള തേയ്മാനത്തിനും ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനോ അനുവദിക്കുന്നു, പെട്ടെന്നുള്ള തകരാറുകൾ തടയുകയും ജോലിസ്ഥലം സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്ലീനിംഗ് രീതികളും ആവൃത്തിയും

ക്ലീൻ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിന്റെയും തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കണം. ചെളി നിറഞ്ഞതോ പാറ നിറഞ്ഞതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വൃത്തിയാക്കൽ കൂടുതൽ തവണ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചെളി, കളിമണ്ണ്, ചരൽ, സസ്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നുഅവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും അധിക തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നതും.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വൃത്തിയാക്കൽ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന ചെളിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്രഷർ വാഷറോ ചെറിയ കോരികയോ ഉപയോഗിക്കുക.
2. റോളർ വീലുകളിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.
3. ട്രാക്കിനും സ്പ്രോക്കറ്റിനും ഇടയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയിരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, പ്രത്യേകിച്ച് ടെൻഷൻ ക്രമീകരണ സമയത്ത്.
4. സുരക്ഷിതവും ഫലപ്രദവുമായ വൃത്തിയാക്കലിനായി വെള്ളത്തോടൊപ്പം സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജന്റ് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ഡിറ്റർജന്റുകൾ റബ്ബറിന് ദോഷം വരുത്താതെ അഴുക്കും ഗ്രീസും വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.
5. നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലീനിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി ഓപ്പറേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് മാനുവൽ പിന്തുടരുക.

കുറിപ്പ്:തുടർച്ചയായ വൃത്തിയാക്കൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, അകാല ട്രാക്ക് തകരാർ തടയുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ഈ ഘട്ടം അവഗണിക്കുന്നത് ചെളിയും പാറകളും അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ട്രാക്കിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും വൃത്തിയുള്ള ട്രാക്കുകൾ യന്ത്രം സുഗമമായും സുരക്ഷിതമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ മികച്ച തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയും എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവയുടെ ഇലാസ്റ്റിക് റബ്ബർ ഡിസൈൻ മെഷീനിനെയും നിലത്തെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും ഈ നേട്ടങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കുന്നു, ദീർഘകാല പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ പരിപാലിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക

ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കൽ

ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നുറബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾമികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. പതിവായി ടെൻഷൻ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഒഴിവാക്കുന്നു. തെറ്റായ ടെൻഷൻ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. വളരെ ഇറുകിയ ട്രാക്കുകൾ ഐഡ്‌ലറുകൾ, റോളറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് നേരത്തെയുള്ള പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വളരെ അയഞ്ഞതും പിന്നുകളും ബുഷിംഗുകളും തേഞ്ഞുപോകുന്നതുമായ ട്രാക്കുകൾ. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളും മെഷീനിന്റെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും കുറയ്ക്കുന്നു.

ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1. എക്‌സ്‌കവേറ്റർ നിരപ്പായ സ്ഥലത്ത് പാർക്ക് ചെയ്യുക.
2. ട്രാക്ക് നിലത്തുനിന്ന് ഉയർത്താൻ ബൂമും ബക്കറ്റും താഴ്ത്തുക.
3. അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉയർത്തിയ ട്രാക്ക് പലതവണ തിരിക്കുക.
4. ട്രാക്കുകൾ നിർത്തി എല്ലാ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും സജീവമാക്കുക.
5. ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് ട്രാക്ക് ഷൂവിന്റെ മുകൾഭാഗം വരെയുള്ള താഴത്തെ ട്രാക്കിലെ സ്ലാക്ക് അളക്കുക.
6. മെഷീൻ മാനുവലിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യങ്ങളുമായി അളവുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
7. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഗ്രീസ് ചേർക്കാനും ട്രാക്ക് മുറുക്കാനും ഒരു ഗ്രീസ് ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക.
8. ട്രാക്ക് അയവുവരുത്താൻ, ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രീസ് വിടുക.
9. ക്രമീകരണത്തിനു ശേഷം, ഏകദേശം ഒരു മണിക്കൂർ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ടെൻഷൻ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.
10. ജോലിസ്ഥലത്തെ അവസ്ഥകൾ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് പരിശോധനകൾ ആവർത്തിക്കുക.

നുറുങ്ങ്:കനത്ത ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ദിവസവും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുകയും ഓരോ 50 മണിക്കൂറിലും അല്ലെങ്കിൽ ചെളിയിലോ പാറക്കെട്ടുകളിലോ ജോലി ചെയ്തതിന് ശേഷം അത് അളക്കുകയും വേണം.

ശരിയായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുന്നത് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രവർത്തനത്തിനും സംഭരണത്തിനുമുള്ള മികച്ച രീതികൾ

മികച്ച പ്രവർത്തനവും സംഭരണ ​​ശീലങ്ങളും എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകളെ സംരക്ഷിക്കുകയും അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ തകരാറുകളും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ചെലവുകളും അനുഭവപ്പെടുന്നു.

ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിന്:

• ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കി ചെളി, കളിമണ്ണ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.
• പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ പാറക്കെട്ടുകളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, പെട്ടെന്നുള്ള വളവുകളും ഉയർന്ന വേഗതയും ഒഴിവാക്കുക.
• സുഗമമായി വാഹനമോടിക്കുക, പെട്ടെന്നുള്ള സ്റ്റോപ്പുകളോ വിപരീത ദിശകളോ ഒഴിവാക്കുക.
• റോളറുകൾ, ഐഡ്‌ലറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ അണ്ടർകാരിയേജ് ഭാഗങ്ങൾ തുല്യമായി തേയ്മാനമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• ട്രാക്കുകളിൽ എണ്ണയോ ഇന്ധനമോ ഒഴുകിയാൽ ഉടൻ തന്നെ തുടച്ചുമാറ്റുക.

സംഭരണത്തിനായി:

1. വെയിൽ, മഴ, മഞ്ഞ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ട്രാക്കുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ വീടിനകത്തോ ഒരു ഷെൽട്ടറിനടിയിലോ സൂക്ഷിക്കുക.
2. സൂക്ഷിക്കുന്നതിനു മുമ്പ് ട്രാക്കുകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
3. മഞ്ഞിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും ട്രാക്കുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ ടാർപ്പുകളോ കവറുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
4. മരവിക്കലും രൂപഭേദവും തടയാൻ മരക്കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്കുകൾ നിലത്തുനിന്ന് ഉയർത്തുക.
5. സംഭരണ ​​സമയത്ത് ട്രാക്കുകളിൽ വിള്ളലുകൾ, മുറിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക.
6. തുരുമ്പ് തടയാൻ ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

കുറിപ്പ്:റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുള്ള മെഷീനുകൾ നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ ദീർഘനേരം സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. സൂര്യപ്രകാശം റബ്ബറിന് പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിലെ നിക്ഷേപം പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഈ ശീലങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അറിയുന്നത് അപ്രതീക്ഷിത തകരാറുകൾ തടയുകയും പദ്ധതികൾ സമയബന്ധിതമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ അടയാളങ്ങൾക്കായി ശ്രദ്ധിക്കണം:

• ട്രാക്കിൽ നിന്ന് റബ്ബർ കഷ്ണങ്ങൾ അപ്രത്യക്ഷമായി.
• പാളം തെറ്റാൻ സാധ്യതയുള്ള, നീണ്ടുകിടക്കുന്നതും അയഞ്ഞതുമായ ട്രാക്കുകൾ.
• പ്രവർത്തന സമയത്ത് അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരത.
• ദൃശ്യമായതോ കേടായതോ ആയ ആന്തരിക സ്റ്റീൽ കോഡുകൾ.
• വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട റബ്ബർ കഷണങ്ങൾ.
• ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്ന തേഞ്ഞുപോയ ട്രെഡ് പാറ്റേണുകൾ.
• കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ അടർന്നുപോകൽ പോലുള്ള ലാമിനേഷൻ ഡീ-ലാമിനേഷന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ.
• ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പിരിമുറുക്ക നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ.
• വഴുതി വീഴൽ അല്ലെങ്കിൽ വേഗത കുറഞ്ഞ ചലനം പോലുള്ള യന്ത്ര പ്രകടനം കുറയുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓരോ 10-20 മണിക്കൂറിലും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുകയും ദിവസവും ട്രാക്കുകൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം. പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ പാറക്കെട്ടുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിൽ, ട്രാക്കുകൾ നേരത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ഓരോ 1,500 മണിക്കൂറിലും മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ശരിയായ പരിചരണം ഈ ഇടവേള വർദ്ധിപ്പിക്കും.

സഹായത്തിനായി വിളിക്കുക:പതിവായി പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും തേഞ്ഞുപോയ ട്രാക്കുകൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് മെഷീനുകളെ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായി നിലനിർത്തുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച ഈടുതലും കുറഞ്ഞ റീപ്ലേസ്‌മെന്റും ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രീമിയം എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സേവന ജീവിതവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും നൽകുന്നു.

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് തകരാറുകൾ കുറയുകയും ട്രാക്ക് ആയുസ്സ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടൽ, അനുചിതമായ പിരിമുറുക്കം, കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങളാണ് മിക്ക പരാജയങ്ങൾക്കും കാരണം. കർശനമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനുകൾ സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ എത്ര തവണ പരിശോധിക്കണം?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ദിവസവും ട്രാക്കുകൾ പരിശോധിക്കണം. കേടുപാടുകൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നത് പണം ലാഭിക്കുകയും സമയം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഈ റബ്ബർ ട്രാക്കുകളെ ഒരു മികച്ച നിക്ഷേപമാക്കി മാറ്റുന്നത് എന്താണ്?

ഈ ട്രാക്കുകളിൽ ഇലാസ്റ്റിക്, തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ മെഷീനിനെയും നിലത്തെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും മികച്ച മൂല്യം നൽകുന്നു.

പരുക്കൻ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്റബ്ബർ ഡിഗർ ട്രാക്കുകൾപരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ. സ്റ്റീൽ കമ്പികൾ അല്ലെങ്കിൽ കല്ലുകൾ പോലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ റബ്ബറിന് കേടുവരുത്തും. സുഗമമായ പ്രവർത്തനം പരമാവധി സംരക്ഷണവും ഈടും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗേറ്റർട്രാക്ക്

സെയിൽസ് മാനേജർ

ലിങ്ക്ഡ്ഇൻആപ്പ്ഇ-മെയിൽടെൽ