క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలుఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్స్ఎక్కువసేపు పనిచేయడం. పగుళ్లు మరియు కోతలను ముందుగానే గుర్తించడం, ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత శుభ్రం చేయడం మరియు ట్రాక్ టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేయడం వల్ల నష్టాన్ని నివారించడంలో సహాయపడతాయని పరిశ్రమ అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి. ఈ దశలను అనుసరించే ఆపరేటర్లు ఖరీదైన బ్రేక్డౌన్లను నివారిస్తారు మరియు వారి యంత్రాల నుండి ఎక్కువ విలువను పొందుతారు.
- దుస్తులు ముందుగానే గుర్తించడం వల్ల పెద్ద సమస్యలు రాకుండా ఉంటాయి.
- శుభ్రపరచడం వలన నష్టం కలిగించే చెత్త తొలగిపోతుంది.
- టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేయడం వల్ల అండర్ క్యారేజ్ రక్షించబడుతుంది.
కీ టేకావేస్
- సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి కోతలు, శిధిలాలు మరియు సరైన ఉద్రిక్తత కోసం ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయండి.
- ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత ట్రాక్లను శుభ్రం చేయండిబురద మరియు చెత్తను తొలగించడానికి, ఇది నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు యంత్రం సజావుగా నడపడానికి సహాయపడుతుంది.
- భాగాలను రక్షించడానికి, ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు యంత్రాన్ని సురక్షితంగా మరియు స్థిరంగా ఉంచడానికి ట్రాక్ టెన్షన్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.
ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను తనిఖీ చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం
రోజువారీ మరియు ఆవర్తన తనిఖీలు
ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేసే ఆపరేటర్లు తమ పెట్టుబడిని కాపాడుకుంటారు మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించుకుంటారు. కోతలు, చిరిగిపోవడం మరియు బహిర్గతమైన ఉక్కు కోసం పరికరాల తయారీదారులు రోజువారీ తనిఖీని సిఫార్సు చేస్తారు. ఈ సమస్యలు తేమను అనుమతించి తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి. డీ-ట్రాకింగ్ను నివారించడానికి మరియు ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ప్రతిరోజూ ట్రాక్ టెన్షన్ను తనిఖీ చేయాలి. ఆపరేటర్లు ఆవర్తన తనిఖీల సమయంలో స్ప్రాకెట్లను కూడా అరిగిపోవడాన్ని పరిశీలించాలి.
రోజువారీ తనిఖీ చెక్లిస్ట్ యంత్రాన్ని అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది. దిగువ పట్టిక సమీక్షించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలను చూపుతుంది:
| తనిఖీ అంశం | వివరాలు |
|---|---|
| నష్టం | రబ్బరు ట్రాక్లపై లోతైన కోతలు లేదా రాపిడి కోసం చూడండి. |
| శిథిలాలు | పార లేదా ప్రెజర్ వాషర్ ఉపయోగించి చెత్తను లేదా ప్యాక్ చేసిన మట్టిని తొలగించండి. |
| స్ప్రాకెట్లు | దెబ్బతిన్నాయా లేదా బోల్టులు వదులుగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. |
| రోలర్లు మరియు ఇడ్లర్లు | లీకేజీలు లేదా అసమాన దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయండి. |
| ట్రాక్ కుంగిపోవడం | భాగాలను తాకుతున్న కుంగిపోయిన ట్రాక్ల కోసం చూడండి; కుంగిపోయినట్లు గుర్తించినట్లయితే ట్రాక్ టెన్షన్ను కొలవండి. |
| ట్రాక్ టెన్షన్ కొలత | మిడిల్ ట్రాక్ రోలర్ వద్ద కుంగిపోవడాన్ని కొలవండి; గ్రీజు జోడించడం ద్వారా లేదా ఒత్తిడిని విడుదల చేయడం ద్వారా టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేయండి. |
| భద్రత | తనిఖీ చేసే ముందు యంత్రం సమతల ప్రదేశంలో సరిగ్గా పార్క్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. |
ప్రతి షిఫ్ట్ ప్రారంభంలో ఆపరేటర్లు ఈ తనిఖీలను నిర్వహించాలి. 50, 100 మరియు 250 గంటల వ్యవధిలో ఆవర్తన నిర్వహణలో మరింత వివరణాత్మక తనిఖీలు మరియు సర్వీసింగ్ ఉంటాయి. ఈ షెడ్యూల్ను అనుసరించడం నిర్ధారిస్తుందిఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్స్ప్రతిరోజూ నమ్మకమైన పనితీరును అందిస్తాయి.
చిట్కా:క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వలన ఆపరేటర్లు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి, ఊహించని సమయ వ్యవధిని నివారించవచ్చు.
దుస్తులు మరియు నష్టం సంకేతాలను గుర్తించడం
యంత్రాలు అరిగిపోయినట్లు ముందస్తు సంకేతాలను గుర్తించడం వల్ల యంత్రాలు సురక్షితంగా నడుస్తాయి. ఆపరేటర్లు ట్రాక్ల వెలుపలి భాగంలో పగుళ్లు, తప్పిపోయిన లగ్లు మరియు బహిర్గతమైన తీగలను వెతకాలి. ఈ సమస్యలు తరచుగా కఠినమైన భూభాగం లేదా కర్బ్లకు వ్యతిరేకంగా స్క్రాప్ చేయడం వల్ల వస్తాయి. హుక్ చేయబడిన లేదా కోణాల దంతాలతో అరిగిపోయిన స్ప్రాకెట్లు డ్రైవ్ లింక్లను చింపివేస్తాయి మరియు ట్రాక్ జారడానికి కారణమవుతాయి. సరికాని ట్రాక్ టెన్షన్, చాలా వదులుగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉండటం వల్ల, ట్రాక్లు చాలా త్వరగా దూకడానికి లేదా సాగడానికి దారితీస్తుంది. అసురక్షిత ట్రెడ్ లోతు అంటే ట్రాక్ అరిగిపోయిందని మరియు ఇకపై తగినంత పట్టును అందించదని అర్థం.
ఇతర హెచ్చరిక సంకేతాలు:
- లోతైన పగుళ్లు లేదా బహిర్గతమైన ఉక్కు, ఇది తక్షణ భర్తీ అవసరాన్ని సూచిస్తుంది.
- ట్రెడ్ యొక్క అసమాన దుస్తులు లేదా లగ్స్ పలుచబడటం, ఇవి ట్రాక్షన్ మరియు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
- పొరలుగా ఉన్న లేదా కప్పబడిన ట్రాక్లు, ఇవి తప్పుగా అమర్చబడటం లేదా అదనపు ఒత్తిడిని సూచిస్తాయి.
- అధిక వేడి పేరుకుపోవడం, ఇది రబ్బరును మృదువుగా చేస్తుంది మరియు నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
ఈ సంకేతాలను విస్మరించడం వల్ల చంకింగ్ ఏర్పడవచ్చు, అంటే రబ్బరు ముక్కలు విరిగిపోతాయి. ఇది ట్రాక్ ట్రాక్ను తగ్గిస్తుంది మరియు ట్రాక్ లోపలి భాగాన్ని మరింత దెబ్బతీస్తుంది. కోతలు మరియు రాపిడి ట్రాక్ను బలహీనపరుస్తుంది, ఒత్తిడిలో అది చిరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అరిగిపోయిన ట్రాక్లు రోలర్లు, ఐడ్లర్లు మరియు స్ప్రాకెట్లపై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, ఇది వేగంగా అరిగిపోవడానికి మరియు అధిక మరమ్మత్తు ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. ముందస్తుగా గుర్తించడం వల్ల సకాలంలో నిర్వహణ లేదా భర్తీ చేయడానికి, ఆకస్మిక బ్రేక్డౌన్లను నివారించడానికి మరియు ఉద్యోగ స్థలాన్ని సురక్షితంగా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ
క్లీన్ ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లు ఎక్కువ కాలం మన్నిక కలిగి ఉంటాయి మరియు మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి. ఆపరేటర్లు ప్రతి షిఫ్ట్ ప్రారంభంలో మరియు చివరిలో ట్రాక్లను శుభ్రం చేయాలి. బురద లేదా రాతి పరిస్థితులలో, శుభ్రపరచడం తరచుగా అవసరం కావచ్చు. బురద, బంకమట్టి, కంకర మరియు వృక్షసంపదను తొలగించడం నిరోధిస్తుందిశిథిలాలు పేరుకుపోవడం మరియు అదనపు దుస్తులు ఏర్పడటం.
సిఫార్సు చేయబడిన శుభ్రపరిచే దశల్లో ఇవి ఉన్నాయి:
- పేరుకుపోయిన బురద మరియు చెత్తను తొలగించడానికి ప్రెషర్ వాషర్ లేదా చిన్న పార ఉపయోగించండి.
- రోలర్ వీల్స్ మరియు చెత్త పేరుకుపోయే ప్రాంతాలపై దృష్టి పెట్టండి.
- ముఖ్యంగా టెన్షన్ సర్దుబాట్ల సమయంలో ట్రాక్ మరియు స్ప్రాకెట్ మధ్య చిక్కుకున్న చెత్తను తొలగించండి.
- సురక్షితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరచడం కోసం నీటితో సింథటిక్ డిటర్జెంట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించండి. ఈ డిటర్జెంట్లు రబ్బరుకు హాని కలిగించకుండా మురికి మరియు గ్రీజును విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
- నిర్దిష్ట శుభ్రపరిచే సూచనల కోసం ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్ను అనుసరించండి.
గమనిక:నిరంతరం శుభ్రపరచడం వల్ల ఘర్షణ తగ్గుతుంది, అకాల ట్రాక్ వైఫల్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
ఆపరేటర్లు శుభ్రపరిచే సమయంలో కూడా చెత్తను తనిఖీ చేయాలి. ఈ దశను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల బురద మరియు రాళ్ళు అండర్ క్యారేజ్ దెబ్బతింటాయి మరియు ట్రాక్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది. శుభ్రమైన ట్రాక్లు కఠినమైన వాతావరణాలలో కూడా యంత్రం సజావుగా మరియు సురక్షితంగా పనిచేయడానికి సహాయపడతాయి.
ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను మరియు సులభమైన సంస్థాపనను అందిస్తాయి. వాటి సాగే రబ్బరు డిజైన్ యంత్రం మరియు నేల రెండింటినీ రక్షిస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం ఈ ప్రయోజనాలను పెంచుతుంది, దీర్ఘకాలిక పనితీరును మరియు తక్కువ మరమ్మతులను నిర్ధారిస్తుంది.
ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను నిర్వహించడం మరియు భర్తీ చేయడం
ట్రాక్ టెన్షన్ను తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం
సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ను ఉంచుతుందిరబ్బరు ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్స్తమ అత్యుత్తమ పనితీరును కనబరుస్తున్నారు. టెన్షన్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేసే ఆపరేటర్లు ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు డౌన్టైమ్లను నివారిస్తారు. సరికాని టెన్షన్ తీవ్రమైన సమస్యలను కలిగిస్తుంది. చాలా గట్టిగా ఉండే ట్రాక్లు ఐడ్లర్లు, రోలర్లు మరియు స్ప్రాకెట్లపై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. ఇది ప్రారంభ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. చాలా వదులుగా ఉండే ట్రాక్లు మరియు పిన్లు మరియు బుషింగ్లు అరిగిపోతాయి. రెండు పరిస్థితులు యంత్ర స్థిరత్వం మరియు భద్రతను తగ్గిస్తాయి.
ట్రాక్ టెన్షన్ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఆపరేటర్లు ఈ దశలను అనుసరించాలి:
- ఎక్స్కవేటర్ను సమతల ప్రదేశంలో పార్క్ చేయండి.
- ట్రాక్ను నేల నుండి ఎత్తడానికి బూమ్ మరియు బకెట్ను కిందకు దించండి.
- మురికి మరియు చెత్తను తొలగించడానికి ఎలివేటెడ్ ట్రాక్ను చాలాసార్లు తిప్పండి.
- ట్రాక్లను ఆపి, అన్ని భద్రతా లక్షణాలను సక్రియం చేయండి.
- ఫ్రేమ్ నుండి ట్రాక్ షూ పైభాగం వరకు దిగువ ట్రాక్లోని స్లాక్ను కొలవండి.
- కొలతను యంత్ర మాన్యువల్ సిఫార్సు చేసిన విలువలతో పోల్చండి.
- అవసరమైతే గ్రీజును జోడించడానికి మరియు ట్రాక్ను బిగించడానికి గ్రీజు గన్ను ఉపయోగించండి.
- ట్రాక్ను విప్పుటకు, రెంచ్తో గ్రీజును విడుదల చేయండి.
- సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, యంత్రాన్ని దాదాపు గంటసేపు ఆపరేట్ చేసి, ఆపై టెన్షన్ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి.
- ఉద్యోగ స్థలం పరిస్థితులు మారినప్పుడు తనిఖీలను పునరావృతం చేయండి.
చిట్కా:భారీ వినియోగం సమయంలో, ఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ ట్రాక్ టెన్షన్ను తనిఖీ చేయాలి మరియు ప్రతి 50 గంటలకు లేదా బురద లేదా రాతి భూభాగంలో పనిచేసిన తర్వాత దానిని కొలవాలి.
సరైన టెన్షన్ను నిర్వహించడం వల్ల ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్ల జీవితకాలం పెరుగుతుంది మరియు యంత్రం సజావుగా నడుస్తుంది.
ఆపరేషన్ మరియు నిల్వ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు
స్మార్ట్ ఆపరేషన్ మరియు నిల్వ అలవాట్లు ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను రక్షిస్తాయి మరియు వాటి జీవితకాలం పెంచుతాయి. ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించే ఆపరేటర్లు తక్కువ బ్రేక్డౌన్లను మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను చూస్తారు.
రోజువారీ ఆపరేషన్ కోసం:
- ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత బురద, బంకమట్టి మరియు చెత్తను తొలగించడానికి ట్రాక్లను శుభ్రం చేయండి.
- ముఖ్యంగా కఠినమైన లేదా రాతి నేలపై పదునైన మలుపులు మరియు అధిక వేగాలను నివారించండి.
- సజావుగా డ్రైవ్ చేయండి మరియు ఆకస్మిక స్టాప్లు లేదా రివర్సల్స్ను నివారించండి.
- రోలర్లు, ఐడ్లర్లు మరియు స్ప్రాకెట్లు వంటి అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను సమానంగా అరిగిపోవడానికి తనిఖీ చేయండి.
- ట్రాక్లపై చిందిన ఏదైనా చమురు లేదా ఇంధనాన్ని వెంటనే తుడిచివేయండి.
నిల్వ కోసం:
- ఎండ, వర్షం మరియు మంచు నుండి ట్రాక్లను రక్షించడానికి ఎక్స్కవేటర్ను ఇంటి లోపల లేదా షెల్టర్ కింద నిల్వ చేయండి.
- నిల్వ చేయడానికి ముందు ట్రాక్లను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
- మంచు మరియు తేమ నుండి ట్రాక్లను రక్షించడానికి టార్ప్లు లేదా కవర్లను ఉపయోగించండి.
- గడ్డకట్టడం మరియు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి చెక్క బ్లాకులతో ట్రాక్లను నేల నుండి పైకి ఎత్తండి.
- నిల్వ సమయంలో పట్టాలపై పగుళ్లు, కోతలు లేదా ఇతర నష్టం ఏమైనా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
- తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి లోహ భాగాలకు రక్షణ పూతలను వేయండి.
గమనిక:రబ్బరు ట్రాక్లు ఉన్న యంత్రాలను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిలో ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయవద్దు. సూర్యకాంతి రబ్బరు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది మరియు స్థితిస్థాపకతను కోల్పోతుంది.
ఈ అలవాట్లు ఆపరేటర్లు ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లలో తమ పెట్టుబడి నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి సహాయపడతాయి.
ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను ఎప్పుడు మార్చాలి
ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను ఎప్పుడు మార్చాలో తెలుసుకోవడం వల్ల ఊహించని బ్రేక్డౌన్లు నివారిస్తుంది మరియు ప్రాజెక్టులను షెడ్యూల్ ప్రకారం ఉంచుతుంది. ఆపరేటర్లు ఈ సంకేతాల కోసం చూడాలి:
- ట్రాక్ నుండి రబ్బరు ముక్కలు కనిపించడం లేదు.
- విస్తరించి వదులుగా మారిన పట్టాలు, పట్టాలు తప్పే ప్రమాదం ఉంది.
- ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక కంపనం లేదా అస్థిరత.
- కనిపించే లేదా దెబ్బతిన్న అంతర్గత ఉక్కు తీగలు.
- పగుళ్లు లేదా తప్పిపోయిన రబ్బరు ముక్కలు.
- ట్రాక్షన్ను తగ్గించే అరిగిపోయిన ట్రెడ్ నమూనాలు.
- బుడగలు లేదా రబ్బరు తొక్కడం వంటి డీ-లామినేషన్ సంకేతాలు.
- తరచుగా ఒత్తిడి కోల్పోవడం లేదా పదే పదే సర్దుబాట్లు చేసుకోవడం.
- జారడం లేదా నెమ్మదిగా కదలిక వంటి తగ్గిన యంత్ర పనితీరు.
ఆపరేటర్లు ప్రతి 10-20 గంటలకు ట్రాక్ టెన్షన్ను తనిఖీ చేయాలి మరియు ప్రతిరోజూ ట్రాక్లను తనిఖీ చేయాలి. కఠినమైన లేదా రాతి వాతావరణంలో, ట్రాక్లను త్వరగా మార్చాల్సి రావచ్చు. చాలా మంది తయారీదారులు ప్రతి 1,500 గంటలకు మినీ ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను మార్చాలని సిఫార్సు చేస్తారు, కానీ సరైన జాగ్రత్త ఈ విరామాన్ని పొడిగించవచ్చు.
కాల్అవుట్:క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం మరియు అరిగిపోయిన ట్రాక్లను సకాలంలో మార్చడం వల్ల యంత్రాలు సురక్షితంగా, సమర్థవంతంగా మరియు ఉత్పాదకంగా ఉంటాయి.
అధిక-నాణ్యత రీప్లేస్మెంట్ ట్రాక్లను ఎంచుకోవడం వలన మెరుగైన మన్నిక మరియు తక్కువ రీప్లేస్మెంట్లు లభిస్తాయి. ప్రీమియం ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లలో పెట్టుబడి పెట్టడం వల్ల ఎక్కువ సేవా జీవితం మరియు తక్కువ డౌన్టైమ్తో ఫలితం లభిస్తుంది.
ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసే, శుభ్రపరిచే మరియు సర్దుబాటు చేసే ఆపరేటర్లు తక్కువ బ్రేక్డౌన్లను మరియు ఎక్కువ ట్రాక్ జీవితకాలాన్ని చూస్తారు. శిధిలాల నిర్మాణం, సరికాని ఉద్రిక్తత మరియు కఠినమైన పరిస్థితులు వంటి సాధారణ సమస్యలు చాలా వైఫల్యాలకు కారణమవుతాయి. కఠినమైన నిర్వహణ షెడ్యూల్ ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్రాలను సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా నడుపుతుంది.
ఎఫ్ ఎ క్యూ
ఆపరేటర్లు ఎక్స్కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్లను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?
ఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ ట్రాక్లను తనిఖీ చేయాలి. నష్టాన్ని ముందస్తుగా గుర్తించడం వల్ల డబ్బు ఆదా అవుతుంది మరియు డౌన్టైమ్ను నివారిస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు ట్రాక్ల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి.
ఈ రబ్బరు ట్రాక్లను తెలివైన పెట్టుబడిగా మార్చేది ఏమిటి?
ఈ ట్రాక్లు సాగే, దుస్తులు ధరించని రబ్బరును ఉపయోగిస్తాయి. అవి యంత్రాన్ని మరియు నేలను రక్షిస్తాయి. సులభమైన సంస్థాపన మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం అద్భుతమైన విలువను అందిస్తాయి.
కఠినమైన భూభాగాలపై ఆపరేటర్లు రబ్బరు ట్రాక్లను ఉపయోగించవచ్చా?
ఆపరేటర్లు ఉపయోగించాలిరబ్బరు డిగ్గర్ ట్రాక్లుచదునైన ఉపరితలాలపై. ఉక్కు కడ్డీలు లేదా రాళ్ళు వంటి పదునైన వస్తువులు రబ్బరును దెబ్బతీస్తాయి. మృదువైన ఆపరేషన్ గరిష్ట రక్షణ మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2025