ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 1,200 ರಿಂದ 2,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪದ್ಧತಿಗಳು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಈ ಹಳಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಗೆ ನೂರಾರು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ 250 ರಿಂದ 500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ.
• ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಳಿ ತಪ್ಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ನಡುವೆ 1 ರಿಂದ 2 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಇಳಿತವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಡಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಮಣ್ಣು, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೂಲಭೂತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಪ್ಪುಗಳುಸೇರಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು.
• ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆ ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸದಿರುವುದು.
• ಸರಿಯಾದ ಹಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು, ಇದು ಹಳಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ 250 ರಿಂದ 500 ಗಂಟೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ದಿನಚರಿಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

• ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ, ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು (ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಇಂಧನ, ಗಾಳಿ) ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
• ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಹ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
• ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಸವೆತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವವರಿಗೆ, ಪ್ರತಿದಿನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡ

ಅನುಚಿತ ಟೆನ್ಷನ್ ಆನ್ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳೆರಡೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಹಳಿಗಳು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಳಿ ತಪ್ಪಬಹುದು. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಡಿಲವಾದ ಹಳಿಗಳು ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಯು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎತ್ತಿದಾಗ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ನಡುವೆ 1 ರಿಂದ 2 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಇಳಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಒತ್ತಡವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಇದು ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು

ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳುಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಮಣ್ಣು: ಇದು ಹಳಿಗಳ ರಬ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ಸೀಳುವ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು: ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಲುಗಳು ಹಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು: ಉಪ್ಪು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹಳಿಗಳ ಹೊರ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಆಂತರಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನೂ ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಗ್ಗಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು. ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅರಿವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗುತ್ತಾರೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಚಾಲನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು: ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳು ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೌಮ್ಯ ಚಾಲನಾ ತಂತ್ರಗಳತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕುಜೀವನವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.
• ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವಿಕೆ: ಈ ಕುಶಲತೆಯು ತ್ವರಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿ-ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
• ಅನುಚಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್: ಸರಿಯಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
• ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು: ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹಳಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಡಿ-ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಶಾಲವಾದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿಯು ಸೌಮ್ಯ ಚಾಲನಾ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸಬಹುದು, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಾಲನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಬಳಕೆಯಿಂದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ

ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವನತಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳು ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವು ಹಾಳಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ರಾಕಿ ಟೆರೈನ್: ಬಂಡೆಗಳು ಸ್ಪೋಟಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿ ಹಳಿಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಕೆಸರುಮಯ ನೆಲ: ಮಣ್ಣಿನ ಶೇಖರಣೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೇವಾಂಶವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರವು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಭಾರ ಎತ್ತುವುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಿರುವುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಚಾಲನೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಹಳಿಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಹಾನಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಳಸುವುದುವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೂಪಿಸಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಲೋಡರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿರ್ವಾಹಕರು:

• ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಹಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
• ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಅರಿವು ಕೂಡ ಹಳಿಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಎಷ್ಟು?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,200 ರಿಂದ 2,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು?

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಕಿಡ್ ಸ್ಟೀರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ನನ್ನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಹಳಿಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

ಗೇಟರ್‌ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ

ಲಿಂಕ್ಡ್ಇನ್ವಾಟ್ಸಾಪ್ಇ-ಮೇಲ್ದೂರವಾಣಿ