સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેક્સસામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં 1,200 થી 2,000 કાર્યકારી કલાકો સુધી ટકી શકે છે. જોકે, નબળી જાળવણી પદ્ધતિઓ તેમના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. તાણ અને સફાઈ પર નિયમિત તપાસ આ ટ્રેકનું જીવન વધારી શકે છે, તેમની ઉપયોગીતામાં સેંકડો કલાકો ઉમેરી શકે છે. બગાડના કારણોને સમજવાથી શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવામાં મદદ મળે છે.

કી ટેકવેઝ

• નિયમિત જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છેશ્રેષ્ઠ કામગીરી અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવા માટે દર 250 થી 500 કલાકે તપાસ કરો.
• યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન જરૂરી છે. ઘસારો અને પાટા પરથી ઉતરી જવાથી બચવા માટે ટ્રેક અને નીચેના રોલર વચ્ચે 1 થી 2 ઇંચનું અંતર રાખો.
• પર્યાવરણીય પ્રદૂષકો ટ્રેકને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. કાદવ, કાંકરી અને બગાડ તરફ દોરી શકે તેવા રસાયણો દૂર કરવા માટે દરરોજ અંડરકેરેજ સાફ કરો.

અપૂરતી જાળવણી

અપૂરતી જાળવણી સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકના બગાડમાં નોંધપાત્ર ફાળો આપે છે. આ ટ્રેકના લાંબા ગાળા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે. ઘણા ઓપરેટરો મૂળભૂત જાળવણી કાર્યોને અવગણે છે, જેના કારણે ખર્ચાળ સમારકામ અને રિપ્લેસમેન્ટ થાય છે.

જાળવણીમાં થતી સામાન્ય ભૂલોશામેલ છે:

• ઉબડખાબડ ભૂપ્રદેશ પર વધુ ઝડપે વાહન ચલાવવું અથવા ઝડપી વળાંક લેવો.
• નિયમિત નિરીક્ષણ કરવામાં નિષ્ફળતા અને ટ્રેક પરના કાપને તાત્કાલિક સમારકામ ન કરવું.
• યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શનની અવગણના, જે ટ્રેક પાટા પરથી ઉતરી શકે છે અને સાધનો તૂટી શકે છે.

ઉત્પાદકો દર 250 થી 500 કલાકના ઉપયોગ પછી જાળવણી તપાસ કરવાની ભલામણ કરે છે. આ દિનચર્યામાં શામેલ હોવું જોઈએ:

• એન્જિન ઓઇલ, વી-બેલ્ટ અને બધા ફિલ્ટર્સ (હાઇડ્રોલિક, ઇંધણ, હવા) બદલવા.
• એક્સલ્સ અને પ્લેનેટરી ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સમાં પ્રવાહીના સ્તરની નિયમિત તપાસ કરવી.
• નળીઓ, સ્ટીયરિંગ ઘટકો અને ફાસ્ટનિંગ હાર્ડવેરનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવું.

કાટ લાગતી સ્થિતિમાં કામ કરતા લોકો માટે, અંડરકેરેજને દરરોજ સાફ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ પ્રથા કાટ લાગી શકે તેવા હાનિકારક પદાર્થોને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકના સ્વાસ્થ્ય માટે યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ ઢીલા ટ્રેક અસ્થિરતાનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે વધુ પડતા ચુસ્ત ટ્રેક સ્પ્રૉકેટ્સ અને રોલર્સ પર ઘસારાને વેગ આપી શકે છે.

જાળવણીને પ્રાથમિકતા આપીને, ઓપરેટરો તેમના સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકનું આયુષ્ય વધારી શકે છે અને એકંદર સાધનોની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.

અયોગ્ય તણાવ

અયોગ્ય ટેન્શન ચાલુસ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેક્સનોંધપાત્ર સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. છૂટા અને ચુસ્ત બંને ટ્રેક કામગીરી અને સલામતીને અસર કરતી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

જ્યારે પાટા ખૂબ ઢીલા હોય છે, ત્યારે તે સરળતાથી પાટા પરથી ઉતરી શકે છે. આ પરિસ્થિતિ વાંકા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત માર્ગદર્શિકાઓનું જોખમ વધારે છે. છૂટા પાટા મશીન ફ્રેમ પર પણ ફસાઈ શકે છે, જેનાથી વધુ નુકસાન થઈ શકે છે. વારંવાર ટ્રેક સમસ્યાઓને કારણે ઓપરેટરોને ડાઉનટાઇમમાં વધારો થાય છે.

બીજી બાજુ, ચુસ્ત ટ્રેક પોતાના પડકારોનો સમૂહ બનાવે છે. તેમને હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ મોટરમાંથી વધુ ટોર્કની જરૂર પડે છે. આ વધારાનો તાણ બળતણનો વપરાશ વધારે કરે છે. વધુમાં, ચુસ્ત ટ્રેક હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીને ઝડપથી ગરમ કરી શકે છે, જેના કારણે મશીન પર અકાળે ઘસારો થાય છે. ટ્રેક પર વધેલા તાણ ભારને કારણે ઘસારો પણ ઝડપી બને છે, જેનાથી તેનું આયુષ્ય ઓછું થાય છે.

આ સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, ઓપરેટરોએ સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેક માટે આદર્શ તણાવ જાળવવો જોઈએ. અગ્રણી ઉપકરણ ઉત્પાદકો મશીન ઉપાડતી વખતે ટ્રેક અને નીચેના રોલર વચ્ચે 1 થી 2 ઇંચનો ઘટાડો કરવાની ભલામણ કરે છે. આ તણાવ રોલર્સ પર વધુ પડતા ઘસારાને રોકવામાં મદદ કરે છે અને જો ટ્રેક ખૂબ કડક હોય તો મોટર ચલાવે છે. જો ટ્રેક ખૂબ ઢીલા હોય તો તે પાટા પરથી ઉતરવાનું પણ ટાળે છે.

યોગ્ય ટેન્શન સુનિશ્ચિત કરીને, ઓપરેટરો તેમના સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકની કામગીરી અને આયુષ્ય વધારી શકે છે.

પર્યાવરણીય પ્રદૂષકો

પર્યાવરણીય પ્રદૂષકોસ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકના બગાડમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઓપરેટરો ઘણીવાર તેમના કામ દરમિયાન વિવિધ હાનિકારક પદાર્થોનો સામનો કરે છે. જો તાત્કાલિક ધ્યાન આપવામાં ન આવે તો આ સામગ્રી ગંભીર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

સામાન્ય દૂષણોમાં શામેલ છે:

• કાદવ: આનાથી પાટા પરના રબરમાંથી કાપેલા કાટમાળ અને તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ ફસાઈ શકે છે.
• કાંકરી: નાના પથ્થરો ટ્રેક સિસ્ટમમાં ફસાઈ શકે છે, જેના કારણે સમય જતાં ઘસારો થાય છે.
• રસાયણો: મીઠું, તેલ અને અન્ય કાટ લાગતા પદાર્થો જેવા પદાર્થો રબરને તોડી શકે છે, જેના કારણે તે અકાળે નિષ્ફળ જાય છે.

આ દૂષકો ફક્ત ટ્રેકના બાહ્ય સ્તરને જ અસર કરતા નથી, પરંતુ આંતરિક સ્ટીલના કોર્ડને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે. જ્યારે આ કોર્ડ હાનિકારક પદાર્થોના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તે નબળા પડી શકે છે, જેના પરિણામે કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે અને નિષ્ફળતાનું જોખમ વધે છે.

સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકને સુરક્ષિત રાખવા માટે, ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે અંડરકેરેજ સાફ કરવું જોઈએ અને કાટમાળ માટે તપાસ કરવી જોઈએ. દૂષકોને તાત્કાલિક દૂર કરવાથી ટ્રેકની અખંડિતતા જાળવવામાં મદદ મળી શકે છે. વધુમાં, રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સનો ઉપયોગ રબરને કાટ લાગતા તત્વોથી બચાવી શકે છે.

પર્યાવરણીય પરિબળો પ્રત્યે સક્રિય રહીને, ઓપરેટરો તેમના સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકનું જીવન નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

ઓપરેશનલ ભૂલો

ઓપરેશનલ ભૂલો આયુષ્યને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છેસ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેક્સ. ઘણા ઓપરેટરો અજાણતાં જ એવી પ્રથાઓમાં જોડાય છે જે ઘસારાને વેગ આપે છે. આ ભૂલોને સમજવાથી ટ્રેકની આયુષ્ય અને કામગીરી સુધારવામાં મદદ મળી શકે છે.

સામાન્ય ઓપરેશનલ ભૂલોમાં શામેલ છે:

• આક્રમક ડ્રાઇવિંગ ટેવો: તીવ્ર વળાંક અને અચાનક થોભવાથી સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેક પર ઘસારો વધી શકે છે. ઓપરેટરોએ લંબાવવા માટે હળવા ડ્રાઇવિંગ તકનીકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.જીવનનો ટ્રેક રાખો.
• અતિશય પ્રતિ-પરિભ્રમણ: આ ચાલાકીથી ઝડપી ઘસારો થઈ શકે છે અને ટ્રેકિંગ ડી-ટ્રેકિંગનું જોખમ વધી શકે છે. ટ્રેકની અખંડિતતા જાળવવા માટે ઓપરેટરોએ આ પ્રથા ટાળવી જોઈએ.
• અયોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન: યોગ્ય રીતે ટેન્શન ન હોય તેવા ટ્રેક અસ્થિરતા અને ઘસારામાં વધારો કરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે યોગ્ય ટેન્શનની ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
• તીક્ષ્ણ વળાંક લેવા: તીક્ષ્ણ વળાંકો સમય જતાં ટ્રેકના સર્વિસ લાઇફ પર પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. ઓપરેટરોએ ઝડપી ઘસારો અને ટ્રેકિંગ ડી-ટ્રેકિંગનું જોખમ ઘટાડવા માટે પહોળા વળાંક લેવા જોઈએ.

આ ઓપરેશનલ ભૂલોને દૂર કરીને, ઓપરેટરો તેમના સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકનું પ્રદર્શન વધારી શકે છે. યોગ્ય તાલીમથી હળવી ડ્રાઇવિંગ ટેવો કેળવી શકાય છે, જે ટ્રેકનું જીવન વધારવા માટે જરૂરી છે.

ઓપરેટરોએ તેમના સાધનોના લાંબા ગાળાની ખાતરી કરવા માટે સલામત અને કાર્યક્ષમ ડ્રાઇવિંગ પ્રથાઓને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

ઉપયોગથી ઘસારો

સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકના સંચાલનમાં વપરાશમાં ઘસારો એ અનિવાર્ય પાસું છે. સમય જતાં, આ ટ્રેક તેમના કાર્યકારી વાતાવરણ અને કામગીરીની માંગને લગતા વિવિધ પરિબળોને કારણે બગાડનો અનુભવ કરે છે.

વિવિધ ભૂપ્રદેશ ઘસારાના દરને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે:

• ઘર્ષક સપાટીઓ: આ સપાટીઓ ટ્રેક લિંક્સ, બુશિંગ્સ અને પિન પર ઝડપી ઘસારો લાવે છે. ઘર્ષક કણો સાથે સતત સંપર્ક બગાડ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે.
• ખડકાળ ભૂપ્રદેશ: ખડકો પ્રક્ષેપણ તરીકે કાર્ય કરી શકે છે, જેના કારણે ટ્રેક અને રોલર્સ પર સ્ક્રેચ અને ડેન્ટ્સ થઈ શકે છે. આ માળખાકીય નુકસાન ટ્રેકની અખંડિતતાને જોખમમાં મૂકી શકે છે.
• કાદવવાળું મેદાન: કાદવનો સંચય ધાતુની સપાટીઓ સામે ભેજને રોકી શકે છે, જેના પરિણામે પિન અને બુશિંગનો ઘસારો થાય છે. આ ભેજ કાટ અને ખરાબ ટ્રેક ગોઠવણી તરફ દોરી શકે છે.

ઓપરેટરોએ ધ્યાન રાખવું જોઈએ કે કરવામાં આવતા કામનો પ્રકાર પણ ઘસારામાં ફાળો આપે છે. ભારે વજન ઉપાડવા, વારંવાર વળાંક લેવા અને આક્રમક ડ્રાઇવિંગ આ બધા ટ્રેકના બગાડને વધારી શકે છે.

ઘસારો ઘટાડવા માટે, ઓપરેટરોએ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અપનાવવી જોઈએ. નિયમિત નિરીક્ષણો નુકસાનના પ્રારંભિક સંકેતોને ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે. વધુમાં, ઉપયોગ કરીનેખાસ બનાવેલા ટ્રેકરબર સંયોજનો ટકાઉપણું વધારી શકે છે. આ ટ્રેક કાપવા અને ફાડવાનો પ્રતિકાર કરે છે, પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે.

ઘસારામાં ફાળો આપતા પરિબળોને સમજીને, ઓપરેટરો તેમના સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકનું આયુષ્ય વધારવા માટે સક્રિય પગલાં લઈ શકે છે.

સ્કિડ સ્ટીયર લોડર ટ્રેકના આયુષ્યને વધારવા માટે યોગ્ય જાળવણી અને યોગ્ય સંચાલન પદ્ધતિઓ આવશ્યક છે. ઓપરેટરોએ:

• ખડકો અને કાદવ જેવા કાટમાળ દૂર કરવા માટે નિયમિતપણે રસ્તાઓ સાફ કરો.
• કાપ અને વધુ પડતા ઘસારા માટે ટ્રેકનું નિરીક્ષણ કરો.
• ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે રોલર્સ અને આઇડલર્સને લુબ્રિકેટ કરો.
• ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ટ્રેક ટેન્શનને સમાયોજિત કરો.

પર્યાવરણીય પરિબળોની જાગૃતિ પણ ટ્રેકની આયુષ્યમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરીને, ઓપરેટરો કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે અને લાંબા ગાળાના ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકનું સરેરાશ આયુષ્ય કેટલું છે?

સામાન્ય સ્થિતિમાં સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેક સામાન્ય રીતે ૧,૨૦૦ થી ૨,૦૦૦ કલાક સુધી ચાલે છે.

હું મારા સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકનું આયુષ્ય કેવી રીતે વધારી શકું?

નિયમિત જાળવણી, યોગ્ય ટેન્શન અને સફાઈ સ્કિડ સ્ટીયર ટ્રેકનું આયુષ્ય નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.

જો મારા પાટા ખરાબ થઈ જાય તો મારે શું કરવું જોઈએ?

ટ્રેકનું તાત્કાલિક નિરીક્ષણ કરો. કાપ અથવા સમારકામ કરોજો જરૂરી હોય તો તેમને બદલોવધુ નુકસાન અટકાવવા માટે.

ગેટરટ્રેક

સેલ્સ મેનેજર

લિંક્ડઇનવોટ્સએપઈ-મેલટેલ