ଛୋଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ରବର୍ ଟ୍ରାକ୍ପ୍ରତିଦିନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ସହ୍ୟ କରନ୍ତି। ନିରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ କଟା, ଫାଟ ଏବଂ ଖୋଲା ତାର ପରି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜରେ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମା ହେବା ଦ୍ୱାରା ଘଷା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ହୋଇପାରେ। ଷ୍ଟିଲ୍ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକରେ ପହଞ୍ଚିବା ଦ୍ୱାରା କଟା କଳଙ୍କି ହୋଇପାରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଟ୍ରାକ୍ 3,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଭୂମି ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଅଭ୍ୟାସ ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସକ୍ରିୟ ଯତ୍ନ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଟ୍ରାକର ନିୟମିତ ଯତ୍ନ ନିଅନ୍ତୁ। ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ କଟା, ଫାଟ କିମ୍ବା ମଇଳା ଲାଗି ରହିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଠିକ୍ ରଖନ୍ତୁ। ଖସିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି 10-20 ଘଣ୍ଟାରେ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
• ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ବିଶେଷକରି କାଦୁଅ କାମ ପରେ, ପ୍ରେସର ୱାଶର ସାହାଯ୍ୟରେ ମାଟି ଏବଂ କାଦୁଅ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ।
• ଖାଦୁଆ ଭୂମିରୁ ଦୂରରେ ରୁହନ୍ତୁ। ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ପଥର କିମ୍ବା ଫୁଟପାଥ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ଗାଡି ଚାଳନା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
• ପୁରୁଣା ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାନ୍ତୁ। ସୁରକ୍ଷିତ ରହିବା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଫାଟ କିମ୍ବା କର୍ଡ ଦେଖାଯାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ।

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକରେ ଅକାଳ ଘଷିବା

ଅକାଳ ପିନ୍ଧିବାର କାରଣ

ସମୟ ପୂର୍ବରୁ ପିନ୍ଧିବାଛୋଟ ଖୋଳାଳିଙ୍କ ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକ୍ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାରଣରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ। ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ବାରମ୍ବାର ଓଲଟାଇବା ଦ୍ଵାରା ଟ୍ରାକ୍‌ର ଧାରରେ ଅସମାନ ପରିଧାନ ଢାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପଥୁରିଆ କିମ୍ବା ବାଲିଆ ଭୂମି ଭଳି ଘୃଣ୍ୟ ମାଟି ଅବସ୍ଥା, ମାଟି ପରି ନରମ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ରବରକୁ ଶୀଘ୍ର କ୍ଷୟ କରେ। ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଏହାର କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଟ୍ରାକ୍‌ ଉପରେ ଅଯଥା ଚାପ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଶୀଘ୍ର କ୍ଷୟ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ସଙ୍କୁଚିତ ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଟ୍ରାକ୍‌ ଉପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ।

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଯାତ୍ରା କରାଯାଇଥିବା ଦୂରତା ଏବଂ ଭୂମିର ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନରମ ଭୂମି ତୁଳନାରେ ଡାମରା କିମ୍ବା ପଥର ଭଳି କଠୋର ପୃଷ୍ଠରେ ଟ୍ରାକ୍ ଶୀଘ୍ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅବହେଳା କରିବା କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ସଫା କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବା ଭଳି ଦୁର୍ବଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ଅକାଳ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ପିନ୍ଧିବା ପରିମାଣ କମ କରିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ

ପିନ୍ଧିବା ପରିମାଣକୁ କମ୍ କରିବାଛୋଟ ଖନନକାରୀ ରବର ଟ୍ରାକ୍ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟରମାନେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଯାତ୍ରା ଏଡାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ଟ୍ରାକ ଉପରେ ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ ରିଭର୍ସିଂକୁ ସୀମିତ କରିବା ଉଚିତ। ତୀକ୍ଷ୍ଣ 180-ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବଦଳରେ ତିନି-ପଏଣ୍ଟ ମୋଡ଼ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପାର୍ଶ୍ୱ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; ପ୍ରତି 50 ରୁ 100 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବହାରରେ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବ।

ପ୍ରେସର ୱାଶର ସାହାଯ୍ୟରେ ପ୍ରତିଦିନ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ ଏପରି ଅଳିଆ ଦୂର ହୁଏ। ପୁରୁଣା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ଆହୁରି ଘଷି ହେବା ରୋକାଯାଏ। ସମୟ ସମୟରେ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସମାନ ଭାବରେ ପଦଯାତ୍ରା ଘଷିବା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ମେସିନକୁ ଛାଇଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏହା ରବରକୁ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଏବଂ ଓଜୋନ ଫାଟିବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ନମନୀୟତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା, ଶୁଷ୍କ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ।

ଦୀର୍ଘାୟୁ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ

ରବର ଟ୍ରାକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କଟା, ଫାଟ କିମ୍ବା ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତି 10-20 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଟ୍ରାକର ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ, ଗାଇଡ୍ ଚକ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଟ୍ରାକ୍ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କାଦୁଅ କିମ୍ବା ମାଟି-ଭାରୀ ପରିବେଶରେ କାମ କରାଯାଏ। କଠିନ ମାଟି ଟ୍ରାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଟ୍ରାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବେ, ଯାହା ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ 3,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକର ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ

ଭୁଲ ସଂରଚନାର ଲକ୍ଷଣ

ଭୁଲ ସଂଯୋଜନାଛୋଟ ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକ୍ଯଦି ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ ନ କରାଯାଏ ତେବେ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ମୁଁ ସର୍ବଦା ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଏହି ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ:

ଯଦି ଆପଣ ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କୌଣସିଟି ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି, ତେବେ ଅଧିକ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ।

ଭୁଲ ସଂଯୋଜନର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

ଟ୍ରାକ୍ ମିସଲାଇନମେଣ୍ଟରେ ଅନେକ କାରଣ ଯୋଗଦାନ କରେ। ମୋର ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଧାରରେ, ଏଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ଅଟେ:

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଟେନସନ୍ ନାହିଁ
• ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ
• ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
• ଭୁଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ
• ଅପରେଟରଙ୍କ ଅପବ୍ୟବହାର, ଯେପରିକି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୋଡ଼ କିମ୍ବା ଓଭରଲୋଡିଂ
• କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା
• ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ନିମ୍ନମାନର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ

ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ଵାରା ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିରୋଧମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏଡାଇପାରିବେ।

ଭୁଲ ସଂଯୋଜନକୁ ସମାଧାନ ଏବଂ ରୋକିବା

ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ। ମୁଁ ସର୍ବଦା ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା କରି ଆରମ୍ଭ କରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଇଁ ମେସିନର ମାନୁଆଲ୍ ଦେଖନ୍ତୁ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ସମତଳ ଭୂମିରେ ଅଛି ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଘଷାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲର ଫ୍ରେମ୍ ରୁ ଧୂଳି ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସୂଚିତ କରେ।

ଅଧିକ ସଠିକ୍ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ, ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:

1. ମେସିନକୁ ଏକ ମସୃଣ, ସିଧା ରାସ୍ତାରେ ପ୍ରାୟ ସର୍ବାଧିକ ବେଗରେ ପ୍ରାୟ 1/4 ମାଇଲ ଚାଳନା କରନ୍ତୁ।
2. ଗାଇଡ୍/ଡ୍ରାଇଭ୍ ଲଗ୍ସର ଇନବୋର୍ଡ ଏବଂ ଆଉଟବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅଟକି ମାପନ୍ତୁ।
3. ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ 15°F ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
4. ଟ୍ରାକ୍ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 15°F ମଧ୍ୟରେ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟିକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ।

ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଜାଡ଼ି ବଜାୟ ରଖି, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେମିନି ଖୋଳୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକ୍ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ କ୍ଷତି

ଭଗ୍ନାବଶେଷ କ୍ଷତିର ପ୍ରକାର

କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ଥିବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକ୍ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ କିପରି କିଛି ପ୍ରକାରର ଭଗ୍ନାବଶେଷ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନ କଲେ ଗୁରୁତର କ୍ଷତି କରିପାରେ। ସାଧାରଣ ଦୋଷୀମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କାଠ ଏବଂ ସିଣ୍ଡର ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ଛିଣ୍ଡାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ରବରକୁ ଛିଣ୍ଡିପାରେ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିପାରେ।
• ଇଟା ଏବଂ ପଥର, ପ୍ରାୟତଃ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କଟା ପାଇଁ ଦାୟୀ।
• ରବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବସ୍ତୁ, ଯାହା ରବରକୁ କାଟି ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଭିତରର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ।

ଏହି ସାମଗ୍ରୀରୁ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି ଟ୍ରାକ୍ ଗଠନକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ମଧ୍ୟ ଅସମାନ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍‌ର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଏହି ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସତର୍କ ରହିବାକୁ ପଡିବ।

ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା

ଭଗ୍ନାବଶେଷ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ସଫା ରଖିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ମୁଁ ସର୍ବଦା କାଠ, ପଥର ଏବଂ କାନ୍ଥ ପରି ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ଚାଲିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ। ସତର୍କତାର ସହିତ ଗାଡି ଚଲାଇବା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ରବରକୁ କାଟି ପକାଇପାରେ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଏପରି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଜିନିଷକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।

ଘଷାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ, ମୁଁ ପାଚୋରା କିମ୍ବା ପଥୁରିଆ ପୃଷ୍ଠରେ ଯାତ୍ରାକୁ ସୀମିତ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛି। ଏହି ଭୂମିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଘଷା ଏବଂ କଟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୋଡ଼କୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏହା ଟ୍ରାକ ଉପରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ତେଲ ପରି ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ ରବରକୁ ଖରାପ କରିପାରେ, ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ଏହି ପଦାର୍ଥ ମୁକ୍ତ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ଧ୍ୱଂସାବଶେଷ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କ୍ଷତିର ଆଶଙ୍କାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।

ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ମରାମତି କରିବା

ସଫା ଏବଂ ମରାମତିଛୋଟ ଖୋଳୁଥିବା ଟ୍ରାକ୍ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଧ୍ୱଂସାବଶେଷ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ଶେଷରେ ମୁଁ ମଇଳା ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ଏକ ପ୍ରେସର ୱାଶର ବ୍ୟବହାର କରେ। ଆହୁରି କ୍ଷତି ରୋକିବା ପାଇଁ ପଥର କିମ୍ବା କାଠ ଖଣ୍ଡ ଭଳି ଏମବେଡେଡ୍ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବାହାର କରିବା ଉଚିତ।

ଥଣ୍ଡା ଜଳବାୟୁରେ, ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଥିବା ଟ୍ରାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତୁଷାର ଏବଂ ବରଫ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଯଦି କ୍ଷତି ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଛୋଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ, ଏପରିକି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ।

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକରେ ଟ୍ରାକ୍ସନର କ୍ଷତି

ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ କ୍ଷତିର କାରଣ

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକରେ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ କ୍ଷତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ ଏହି ସମସ୍ୟାରେ ଅନେକ କାରଣ ଯୋଗଦାନ କରୁଛି:

• କାଟିବା କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତି ହେଲେ ଭିତରର କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ଖୋଲା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଟ୍ରାକ୍ସନ ହ୍ରାସ ପାଏ।
• ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି ରବରକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
• ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଗ୍ରୀପ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
• ଭୁଲ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଅକାଳ ବିଫଳତା ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ କ୍ଷତି ହୁଏ।
• କମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଲଗ୍ସ ଏବଂ ଟ୍ରେଡ୍ସ ସହିତ ପୁରୁଣା ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରୀପ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରେ।
• କାମ ସମୟରେ ଖସିଯିବା କିମ୍ବା ଖସିଯିବା ପ୍ରାୟତଃ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ।

ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ ନାହିଁ ବରଂ ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଟିପ୍ପଣୀ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଉନ୍ନତ କରିବାର ସମାଧାନ

ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ବାଛିବା ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍‌କୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।ରବର୍ ଟ୍ରାକ୍କାଦ, ବାଲି ଏବଂ ପଥର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରାପ୍ ବୃଦ୍ଧି କରି ବହୁମୁଖୀତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଆହ୍ୱାନପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର ଖନନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ବର୍ଦ୍ଧିତ ଟ୍ରକ୍ସନ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ବିଶେଷକରି ନରମ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠରେ।

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ମୁଁ ପ୍ରତିଦିନ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଟ୍ରାକ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଖସିଯିବାକୁ ରୋକାଯାଏ। ଜର୍ଜରିତ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଦ୍ଵାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ ସଫା ଏବଂ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ଘଷିବା କମ ହୁଏ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

ଉତ୍ତମ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଅପରେଟର କୌଶଳ

ଭଲ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୌଶଳ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ। ଟ୍ରାକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମୁଁ ସର୍ବଦା ପାହାଡ଼ ଉପରେ ଯାତ୍ରାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛି। ପାର୍ଶ୍ଵରେ ଯାତ୍ରା କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା ଡି-ଟ୍ରାକିଂକୁ ନେଇପାରେ। ପଛକୁ ଟାଣିବା ସମୟରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରାପ୍ ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍‌ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବକୁ ଭୂମିରେ ରଖନ୍ତୁ।

ଧୀରେ ଧୀରେ ମୋଡ଼ ନେବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୋଡ଼ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଯାହା ପାର୍ଶ୍ୱ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଧୀର ଭୂମି ଗତି ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଢାଲୁ ଭୂମିରେ, ଟ୍ରାକ୍ସନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଡ଼ ଏଡାନ୍ତୁ; ଏହା ବଦଳରେ, ଟ୍ରାକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ, ତିନି-ପଏଣ୍ଟ ମୋଡ଼ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଏହି କୌଶଳ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ମେସିନ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ରବର ଟ୍ରାକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବେ।

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ

ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରବର ଟ୍ରାକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ମୁଁ ସର୍ବଦା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ। ଦୃଶ୍ୟମାନ କଟା, ଫାଟ କିମ୍ବା ଖୋଲା ତାରଗୁଡ଼ିକ ଖୋଜନ୍ତୁ ଯାହା ଟ୍ରାକର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ପଥର କିମ୍ବା ଧାତୁ ପରି ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଅବଶେଷ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ସମୟ ସହିତ କ୍ଷତି କରିପାରେ।

ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ମାଟି ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ ପ୍ରେସର ୱାଶର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଦ୍ଵାରା ଜମି ଜମା ହେବା ରୋକାଯାଇପାରେ ଯାହା ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅକାଳ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଯେଉଁ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ କାଦୁଅ କିମ୍ବା ମାଟି ଜମା ହୁଏ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ଟିପ୍: ଏକ ସଫା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ କେବଳ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ହୁଏ ନାହିଁ ବରଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ଭୂଖଣ୍ଡରେ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକ୍ମେସିନ୍ । ମୁଁ ସବୁବେଳେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ । ସପ୍ତାହରେ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ । ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ଛିଣ୍ଡିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଢିଲା ଟ୍ରାକ୍ କ୍ଲିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ।

ବ୍ୟବହାର ହେଉନଥିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଥଣ୍ଡା, ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ। ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, କାରଣ UV ରଶ୍ମି ରବରକୁ ଫାଟିପାରେ। ସମାନ ଭାବରେ ଘଷି ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ସମୟରେ ଘୂରାନ୍ତୁ। କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ରୋଲର ଭଳି ଅଣ୍ଡରବ୍ୟାଜେର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ତେଲ ସହିତ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ରବରକୁ ଖରାପ କରିପାରେ। ଏହି ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବଦଳ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ।

ରବର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ କେବେ ବଦଳାଇବେ

ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ କେବେ ବଦଳାଇବେ ତାହା ଜାଣିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ମୁଁ ସର୍ବଦା ଏହି ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜେ:

1. ରବରରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ କିମ୍ବା ନିଖୋଜ ଖଣ୍ଡ।
2. ପିନ୍ଧିଥିବା ପଦଯାତ୍ରା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ସନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
3. ଖୋଲା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା କର୍ଡ, ଯାହା ଟ୍ରାକର ଗଠନକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ।
4. ଡି-ଲାମିନେସନର ଲକ୍ଷଣ, ଯେପରିକି ବୁଦବୁଦ କିମ୍ବା ରବର ଛଡ଼ାଇ ଦେବା।
5. ସ୍ପ୍ରୋକେଟ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା।
6. ବାରମ୍ବାର ଚାପ ହ୍ରାସ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଷତିକୁ ସୂଚିତ କରେ।
7. କମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଯେପରିକି ଧୀର କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର।

ଖରାପ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନର ଆହୁରି କ୍ଷତି ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଯଦିଓ ବଦଳ ଟ୍ରାକର ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ମନେହୁଏ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ନିବେଶର ମୂଲ୍ୟକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବ।

ରିମାଇଣ୍ଡର: ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ହାରାହାରି ରବର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 2,500 ରୁ 3,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ। ତଥାପି, କଠୋର ଭୂମି ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ରବର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ଘଷିବା, ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ କ୍ଷତି ଭଳି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ତଥାପି, ଉପଯୁକ୍ତ ଯତ୍ନ ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯେପରିକି ସଫା କରିବା, ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ, ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଶୂନ୍ୟ-ରେଡିଆସ୍ ମୋଡ଼ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅବହେଳା କରିବା ଭଳି ସାଧାରଣ ଭୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ, ଯାହା ଅକାଳ ଘଷିବାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ।

ସକ୍ରିୟ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମରାମତିକୁ କମ କରି ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରି ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରେ। ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଭାର ପରିଚାଳନା କରିବା ଏବଂ ଭୂଖଣ୍ଡ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଦ୍ଵାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକ୍ ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ରବର ଟ୍ରାକର ହାରାହାରି ଜୀବନକାଳ କେତେ?

ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ରବର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 2,500 ରୁ 3,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ତଥାପି, କଠିନ ଭୂମି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଅଭ୍ୟାସ ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଯତ୍ନ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ମୋର କେବେ ବଦଳାଇବାକୁ ହେବ ତାହା ମୁଁ କିପରି ଜାଣିବି?ରବର ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍?

ଫାଟ, ହଜିଯାଇଥିବା ରବର ଖଣ୍ଡ, କିମ୍ବା ଖୋଲା କର୍ଡ ଭଳି ଦୃଶ୍ୟମାନ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଜିର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେଡ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ହ୍ରାସିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଯେପରିକି ଖସିବା କିମ୍ବା ଧୀର କାର୍ଯ୍ୟ, ଆଉ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଙ୍କେତ।

ମୁଁ କ’ଣ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ରବର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିପାରିବି, ନା ମୁଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?

ଛୋଟ କଟା କିମ୍ବା ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଭଳି ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷତି ପ୍ରାୟତଃ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଖୋଲା ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ, ଡି-ଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଘଷିବା ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶୀଘ୍ର ମରାମତି ପାଇଁ ଆହୁରି କ୍ଷତିକୁ ରୋକାଯାଏ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ମୁଁ କେତେଥର ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?

ମୁଁ ପ୍ରତି 10-20 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି। ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।

ରବର ଟ୍ରାକ୍ ପାଇଁ କେଉଁ ଭୂମି ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ?

ରବର ଟ୍ରାକ୍ ମାଟି, କାଦୁଅ ଏବଂ ବାଲି ଭଳି ନରମ ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଭୂମିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ପଥୁରିଆ କିମ୍ବା ପାଚୋଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ, କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ଘଷି ହେବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ରବରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।