മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററിനുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾയന്ത്രങ്ങൾ ദിവസേന കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെ അതിജീവിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പലപ്പോഴും മുറിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, തുറന്നുകിടക്കുന്ന വയറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തേയ്മാനം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റീൽ കേബിളുകളിൽ എത്തുന്ന മുറിവുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും ട്രാക്ക് ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂർണ്ണമായും തകരുന്നതിനും കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും അത്യാവശ്യമാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ട്രാക്കുകൾ 3,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും, എന്നാൽ ഭൂപ്രകൃതിയും ഡ്രൈവിംഗ് ശീലങ്ങളും അവയുടെ ആയുസ്സിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. മുൻകരുതൽ പരിചരണം മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ട്രാക്കുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിപാലിക്കുക. വിലകൂടിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാൻ മുറിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന അഴുക്ക് എന്നിവയ്ക്കായി ദിവസവും അവയിൽ പരിശോധന നടത്തുക.
• ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ശരിയായി വയ്ക്കുക. വഴുതിപ്പോകുന്നതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും തടയാൻ ഓരോ 10-20 മണിക്കൂറിലും ഇത് ക്രമീകരിക്കുക.
• ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ട്രാക്കുകൾ കഴുകുക. പ്രഷർ വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്കും ചെളിയും തളിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ചെളി നിറഞ്ഞ ജോലികൾക്ക് ശേഷം.
• പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് മാറി നിൽക്കുക. ട്രാക്കുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ വേണ്ടി പാറകളിലോ നടപ്പാതകളിലോ അധികം വാഹനമോടിക്കരുത്.
• പഴയ ട്രാക്കുകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റുക. സുരക്ഷിതമായി തുടരുന്നതിനും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകളോ കയറുകളോ കാണിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററിനുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിലെ അകാല തേയ്മാനം

അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

അകാല തേയ്മാനംമിനി ഡിഗറുകൾക്കുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾപലപ്പോഴും യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തനപരവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ നിരവധി ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അമിതമായ ഘർഷണവും ചൂടും സൃഷ്ടിക്കുകയും ട്രാക്ക് നശീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടയ്ക്കിടെ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ട്രാക്കുകളുടെ അരികുകളിൽ, അസമമായ തേയ്മാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പാറക്കെട്ടുകളോ മണലോ നിറഞ്ഞ ഭൂപ്രദേശങ്ങൾ പോലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ നിറഞ്ഞ മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥ, അഴുക്ക് പോലുള്ള മൃദുവായ പ്രതലങ്ങളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ റബ്ബറിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു. യന്ത്രത്തിന്റെ ശേഷിക്കപ്പുറം ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നത് ട്രാക്കുകളിൽ അനാവശ്യ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും അത് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഒതുക്കമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ട്രാക്കുകളിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരവും ഭൂപ്രകൃതിയുടെ തരവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൃദുവായ പ്രതലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച്, അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാറകൾ പോലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിൽ ട്രാക്കുകൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ അവഗണിക്കുകയോ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ പോലുള്ള മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികളും അകാല തേയ്മാനത്തിന് ഗണ്യമായ സംഭാവന നൽകുന്നു.

വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നുമിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾമെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും മികച്ച രീതികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ട്രാക്കുകളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ അതിവേഗ യാത്ര ഒഴിവാക്കുകയും റിവേഴ്‌സിംഗ് പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും വേണം. 180 ഡിഗ്രിയിലെ മൂർച്ചയുള്ള സ്വിംഗുകൾക്ക് പകരം മൂന്ന് പോയിന്റ് തിരിവുകൾ നടത്തുന്നത് വശങ്ങളിലെ തേയ്മാനം തടയാൻ സഹായിക്കും. ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്; ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ അത് നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ 50 മുതൽ 100 ​​മണിക്കൂർ ഉപയോഗത്തിലും ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുക.

പ്രഷർ വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്കുകൾ ദിവസേന വൃത്തിയാക്കുന്നത് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. തേഞ്ഞുപോയ അണ്ടർകാരിയേജ് ഭാഗങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ തേയ്മാനം തടയുന്നു. ട്രാക്കുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ തിരിക്കുന്നത് ട്രെഡ് തേയ്മാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം മെഷീൻ തണലുള്ളതോ മൂടിയതോ ആയ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ റബ്ബറിനെ സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും ഓസോൺ പൊട്ടലിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു. ദീർഘകാല സംഭരണത്തിനായി, ട്രാക്കുകളുടെ വഴക്കം നിലനിർത്താൻ തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.

ദീർഘായുസ്സിനുള്ള പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാനമാണ്. മുറിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ ദിവസേന പരിശോധനകൾ നടത്തുക. ഓരോ 10-20 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷവും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക. ഡ്രൈവ് വീലുകൾ, ഗൈഡ് വീലുകൾ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവയിൽ തേയ്മാനത്തിന്റെയോ കേടുപാടുകളുടെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെളി നിറഞ്ഞതോ കളിമണ്ണ് കൂടുതലുള്ളതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ. കാഠിന്യമുള്ള കളിമണ്ണ് ട്രാക്കുകളെ അമിതമായി സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 3,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും.

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററിനുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം

തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ

തെറ്റായ ക്രമീകരണംമിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾഉടനടി പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ കാര്യമായ പ്രകടന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പതിവ് പരിശോധനകളിൽ ഈ സാധാരണ ലക്ഷണങ്ങൾ നോക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

ഈ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയാൻ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.

തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ

ട്രാക്ക് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകുന്നു. എന്റെ അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ:

• ട്രാക്ക് സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷൻ അപര്യാപ്തമാണ്
• ലീക്കിംഗ് ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്ററുകൾ
• തേഞ്ഞുപോയ അടിവസ്ത്ര ഘടകങ്ങൾ
• തെറ്റായി ഘടിപ്പിച്ച ട്രാക്കുകൾ
• പെട്ടെന്നുള്ള വളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിതഭാരം പോലുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ ദുരുപയോഗം
• കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ
• തകരാറുള്ളതോ നിലവാരം കുറഞ്ഞതോ ആയ ട്രാക്കുകൾ

ഈ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാനും സഹായിക്കും.

തെറ്റായ ക്രമീകരണം പരിഹരിക്കലും തടയലും

തെറ്റായ അലൈൻമെന്റ് പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ട്രാക്ക് ടെൻഷനും അലൈൻമെന്റും പരിശോധിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഞാൻ എപ്പോഴും ആരംഭിക്കുന്നത്. നിർദ്ദിഷ്ട അലൈൻമെന്റ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി മെഷീനിന്റെ മാനുവൽ കാണുക. പതിവ് പരിശോധനകൾ നിർണായകമാണ്. മെഷീൻ നിരപ്പായ നിലത്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും റോളർ ഫ്രെയിമുകളിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ക്രമരഹിതമായ തേയ്മാനം തടയുകയും ചെയ്യുക. ഡ്രൈവ് സ്പ്രോക്കറ്റുകളിൽ അസാധാരണമായ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും തെറ്റായ അലൈൻമെന്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ കൃത്യമായ ക്രമീകരണത്തിനായി, ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:

1. മെഷീൻ മിനുസമാർന്നതും നേരായതുമായ പാതയിലൂടെ പരമാവധി വേഗതയിൽ ഏകദേശം 1/4 മൈൽ ഓടിക്കുക.
2. ഗൈഡ്/ഡ്രൈവ് ലഗുകളുടെ ഇൻബോർഡ്, ഔട്ട്ബോർഡ് പ്രതലങ്ങളുടെ താപനില നിർത്തി അളക്കുക.
3. താപനില വ്യത്യാസം 15°F കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അണ്ടർകാരേജ് അലൈൻമെന്റ് ക്രമീകരിക്കുക.
4. ട്രാക്ക് മധ്യഭാഗത്താകുന്നതുവരെയും താപനില 15°F-ൽ ആകുന്നതുവരെയും ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങളുടെമിനി ഡിഗറിനുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾമെഷീനുകൾ അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങൾ

അവശിഷ്ട നാശനഷ്ടങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മെഷീനുകളുടെ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് പണിസ്ഥലങ്ങളിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഗണ്യമായ ഭീഷണി ഉയർത്തുന്നു. ചിലതരം അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാതെ വിട്ടാൽ ഗുരുതരമായ നാശമുണ്ടാക്കുമെന്ന് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. സാധാരണ കുറ്റവാളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റബ്ബറിൽ തുളച്ചുകയറാനോ കീറാനോ സാധ്യതയുള്ള മരക്കഷണങ്ങളും സിൻഡർ ബ്ലോക്കുകളും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക.
• ഇഷ്ടികകളും കല്ലുകളും, പലപ്പോഴും ഉരച്ചിലുകൾക്കും മുറിവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
• റബ്ബർ മുറിഞ്ഞ് ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ വെളിപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ റീബാറുകളും മറ്റ് മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ആഘാത കേടുപാടുകൾ ട്രാക്ക് ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അകാല തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ അസമമായ തേയ്മാനം സൃഷ്ടിക്കുകയും ട്രാക്കിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ജാഗ്രത പാലിക്കണം.

അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങൾ തടയൽ

അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നത് വർക്ക്‌സൈറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. സ്ക്രാപ്പ് വുഡ്, കല്ലുകൾ, റീബാർ തുടങ്ങിയ അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പതിവായി സൈറ്റിൽ നടക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വാഹനമോടിക്കുന്നതും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. റബ്ബർ മുറിക്കുകയോ ആഘാതത്തിന് കാരണമാകുകയോ ചെയ്യുന്ന മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുക.

തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നടപ്പാതകളോ പാറക്കെട്ടുകളോ ഉള്ള പ്രതലങ്ങളിലൂടെയുള്ള യാത്ര പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഞാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു. ഈ ഭൂപ്രദേശങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉരച്ചിലുകൾക്കും മുറിവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ട്രാക്കുകളിൽ അനാവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിനാൽ പെട്ടെന്നുള്ള വളവുകളും ഒഴിവാക്കണം. രാസവസ്തുക്കൾ, എണ്ണ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ റബ്ബറിനെ നശിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഈ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വർക്ക്‌സൈറ്റ് മുക്തമായി നിലനിർത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഈ രീതികൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവശിഷ്ടങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നാശനഷ്ടങ്ങളുടെ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കലും നന്നാക്കലും

വൃത്തിയാക്കലും നന്നാക്കലുംമിനി ഡിഗർ ട്രാക്കുകൾഅവശിഷ്ടങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയതിനുശേഷം അവയുടെ പ്രകടനം നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഓരോ ഉപയോഗത്തിന്റെയും അവസാനം അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ഒരു പ്രഷർ വാഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മരക്കഷണങ്ങൾ പോലുള്ള ഉൾച്ചേർത്ത വസ്തുക്കൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം.

തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ, മഞ്ഞുമൂടിയ ട്രാക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മഞ്ഞും ഐസും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനകൾ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അത് ഉടനടി നന്നാക്കുന്നത് കൂടുതൽ വിപുലമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയും. വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ചുറ്റുപാടുകളിൽ പോലും മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മെഷീനുകൾക്കുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന് റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിൽ ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടപ്പെടുന്നു

ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മെഷീനുകളുടെ റബ്ബർ ട്രാക്കുകളിലെ ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടം പ്രകടനത്തെയും സുരക്ഷയെയും സാരമായി ബാധിക്കും. ഈ പ്രശ്നത്തിന് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകുമെന്ന് ഞാൻ നിരീക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ട്:

• മുറിക്കുമ്പോഴോ കഷണങ്ങളാക്കുമ്പോഴോ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ആന്തരിക കേബിളുകൾ തുറന്നുകാട്ടുകയും ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ആഘാത കേടുപാടുകൾ റബ്ബറിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അണ്ടർകാരേജിന്റെ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താത്തത് അമിതമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഗ്രിപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു.
• തെറ്റായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ അകാല പരാജയത്തിനും ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
• അത്ര വ്യക്തതയില്ലാത്ത ലഗുകളും ട്രെഡുകളുമുള്ള പഴകിയ ട്രാക്കുകൾ ഗ്രിപ്പും സ്ഥിരതയും കുറയ്ക്കുന്നു.
• പ്രവർത്തന സമയത്ത് വഴുതി വീഴുകയോ തെന്നി വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും ട്രാക്ഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കാര്യക്ഷമതയെ മാത്രമല്ല, അസ്ഥിരത, സാധ്യതയുള്ള ടിപ്പിംഗ് പോലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ട്രാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

ശരിയായ ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ട്രാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്.റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾചെളി, മണൽ, ചരൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ പിടി മെച്ചപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് വൈവിധ്യം നൽകുന്നു. വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്ക് ഈ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അത്യാവശ്യമാണ്. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ട്രാക്ഷൻ സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മൃദുവായതോ അസമമായതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. തേയ്മാനമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് ദിവസവും ട്രാക്കുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നത് വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു. തേഞ്ഞ ട്രാക്കുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് മികച്ച പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. അണ്ടർകാരിയേജ് വൃത്തിയുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്തതുമായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ട്രാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മികച്ച ട്രാക്ഷനുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ ടെക്നിക്കുകൾ

മികച്ച ട്രാക്ഷൻ നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കാം. ട്രാക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുന്നുകളിലൂടെയുള്ള യാത്ര കുറയ്ക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ഉപദേശിക്കുന്നു. വശങ്ങളിലേക്ക് യാത്ര ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് ഡി-ട്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകും. പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചിടുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രിപ്പിനായി ട്രാക്കിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും നിലത്ത് വയ്ക്കുക.

മൂർച്ചയുള്ള വളവുകളേക്കാൾ നല്ലത് ക്രമേണയുള്ള വളവുകളാണ്, ഇത് വശങ്ങളിലെ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള ഗ്രൗണ്ട് വേഗത നിലനിർത്തുന്നത് ട്രാക്കുകളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. ചരിവുള്ള ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ, ട്രാക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക. എതിർ-ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന വളവുകൾ ഒഴിവാക്കുക; പകരം, ട്രാക്ക് സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ക്രമേണ, മൂന്ന്-പോയിന്റ് ടേണുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മെഷീനുകൾക്കായി അവരുടെ റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയും.

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററിനുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. എല്ലാ ദിവസവും സമഗ്രമായ പരിശോധനയോടെ ആരംഭിക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ട്രാക്കിന്റെ സമഗ്രതയെ അപകടത്തിലാക്കുന്ന ദൃശ്യമായ മുറിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുറന്ന വയറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി തിരയുക. കാലക്രമേണ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന കല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം പോലുള്ള ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്രഷർ വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്കുകളും അണ്ടർകാരിയേജും കഴുകുക. തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിലേക്കോ അകാല തേയ്മാനത്തിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാവുന്ന അടിഞ്ഞുകൂടൽ ഈ ഘട്ടം തടയുന്നു. ചെളിയോ കളിമണ്ണോ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് അണ്ടർകാരിയേജ് ഘടകങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടിപ്പ്: വൃത്തിയുള്ളതും നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നതുമായ ഒരു ട്രാക്ക് കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുക മാത്രമല്ല, വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ മെഷീനിന്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദീർഘകാല പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

ദീർഘകാല പരിപാലന രീതികൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നുമിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററിനുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾമെഷീനുകൾ. ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷന്റെ പ്രാധാന്യം ഞാൻ എപ്പോഴും ഊന്നിപ്പറയുന്നു. ആഴ്ചതോറും ടെൻഷൻ പരിശോധിച്ച് നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കുക. വളരെ ഇറുകിയ ട്രാക്കുകൾ കീറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം അയഞ്ഞ ട്രാക്കുകൾ ക്ലീറ്റുകൾക്ക് കേടുവരുത്തും.

ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ ട്രാക്കുകൾ തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ റബ്ബറിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുമെന്നതിനാൽ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കുക. ട്രാക്കുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ തിരിക്കുക, അങ്ങനെ അവ തേയ്മാനം തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം. കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, റോളറുകൾ പോലുള്ള അടിവസ്ത്ര ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.

കുറിപ്പ്: രാസവസ്തുക്കളോ എണ്ണയോ ട്രാക്കുകളിൽ ഏൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഈ വസ്തുക്കൾ റബ്ബറിനെ നശിപ്പിക്കും. ഈ നുറുങ്ങുകൾ പാലിക്കുന്നത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അറിയേണ്ടത് സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. ഞാൻ എപ്പോഴും ഈ പ്രധാന സൂചകങ്ങൾക്കായി നോക്കുന്നു:

1. റബ്ബറിൽ ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട കഷണങ്ങൾ.
2. ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്ന തേഞ്ഞുപോയ ട്രെഡ് പാറ്റേണുകൾ.
3. ട്രാക്കിന്റെ ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന, തുറന്നുകിടക്കുന്നതോ പൊട്ടുന്നതോ ആയ കമ്പികൾ.
4. കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ അടർന്നുപോകൽ പോലുള്ള ലാമിനേഷൻ ഡീ-ലാമിനേഷന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ.
5. സ്പ്രോക്കറ്റുകളിലോ അടിവസ്ത്ര ഘടകങ്ങളിലോ അമിതമായ തേയ്മാനം.
6. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പിരിമുറുക്കക്കുറവ്, ആന്തരിക ക്ഷതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
7. മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഇന്ധന ഉപഭോഗം പോലുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രകടനം.

തേഞ്ഞുപോയ ട്രാക്കുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് മെഷീനിന് കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുകയും മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ട്രാക്കുകളുടെ ചെലവ് ഉയർന്നതായി തോന്നുമെങ്കിലും, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഈ ചെലവ് വൈകിപ്പിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തിന്റെ മൂല്യം പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ: സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശരാശരി 2,500 മുതൽ 3,000 മണിക്കൂർ വരെ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ നിലനിൽക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കഠിനമായ ഭൂപ്രകൃതിയും അനുചിതമായ ഉപയോഗവും അവയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് തേയ്മാനം, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, അവശിഷ്ട കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ പരിചരണം അവയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വൃത്തിയാക്കൽ, ടെൻഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, പരിശോധനകൾ തുടങ്ങിയ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഗുരുതരമായ തകരാറുകൾ തടയുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സീറോ-റേഡിയസ് ടേണുകൾ, അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളെ അവഗണിക്കൽ തുടങ്ങിയ സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒഴിവാക്കണം, ഇത് അകാല തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

മുൻകരുതൽ നടപടികൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ട്രാക്കിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിലൂടെയും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുക, ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുക, ഭൂപ്രകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക എന്നിവ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മെഷീനുകൾക്കുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള റബ്ബർ ട്രാക്കുകളുടെ ശരാശരി ആയുസ്സ് എത്രയാണ്?

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ സാധാരണയായി 2,500 മുതൽ 3,000 വരെ പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കഠിനമായ ഭൂപ്രകൃതി, അനുചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ആക്രമണാത്മക ഡ്രൈവിംഗ് ശീലങ്ങൾ എന്നിവ അവയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും. പതിവ് പരിശോധനകളും ശരിയായ പരിചരണവും അവയുടെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

എന്റെറബ്ബർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ട്രാക്കുകൾ?

വിള്ളലുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട റബ്ബർ കഷണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ തുറന്നുകിടക്കുന്ന കയറുകൾ തുടങ്ങിയ ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങൾക്കായി നോക്കുക. തേഞ്ഞുപോയ ട്രെഡ് പാറ്റേണുകളും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ടെൻഷൻ നഷ്ടവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വഴുതിപ്പോകൽ അല്ലെങ്കിൽ വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനം പോലുള്ള കുറഞ്ഞ പ്രകടനം മറ്റൊരു പ്രധാന ലക്ഷണമാണ്.

കേടായ റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയുമോ, അതോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കണോ?

ചെറിയ മുറിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൾച്ചേർത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലുള്ള ചെറിയ കേടുപാടുകൾ പലപ്പോഴും നന്നാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, തുറന്നുകിടക്കുന്ന സ്റ്റീൽ കോഡുകൾ, ഡീ-ലാമിനേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പകരം വയ്ക്കൽ ആവശ്യമാണ്. വേഗത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ട്രാക്കിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എത്ര തവണ ഞാൻ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കണം?

പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഓരോ 10-20 മണിക്കൂറിലും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ ടെൻഷൻ വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുകയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങൾ ഏതാണ്?

റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ ചെളി, ചെളി, മണൽ തുടങ്ങിയ മൃദുവായ പ്രതലങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. അസമമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളെയും അവ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പാറക്കെട്ടുകളോ നടപ്പാതകളോ ഉള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇവ റബ്ബറിന് തേയ്മാനം വേഗത്തിലാക്കുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.