మినీ ఎక్స్కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లుయంత్రాలు ప్రతిరోజూ కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకుంటాయి. తనిఖీల సమయంలో ఆపరేటర్లు తరచుగా కోతలు, పగుళ్లు మరియు బహిర్గత వైర్లు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. అండర్ క్యారేజ్‌లో శిధిలాలు పేరుకుపోవడం వల్ల దుస్తులు ధరించడం వేగవంతం అవుతుంది మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులకు దారితీస్తుంది. స్టీల్ కేబుల్‌లను చేరే కోతలు తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి, ట్రాక్ బలహీనపడుతుంది మరియు పూర్తిగా విఫలమయ్యే ప్రమాదం ఉంది. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ అవసరం. సాధారణ పరిస్థితులలో ట్రాక్‌లు 3,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటాయి, కానీ భూభాగం మరియు డ్రైవింగ్ అలవాట్లు వాటి జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. చురుకైన సంరక్షణ మెరుగైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

కీ టేకావేస్

• తరచుగా పట్టాలను జాగ్రత్తగా చూసుకోండి. ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి కోతలు, పగుళ్లు లేదా మురికి ఎక్కడ చిక్కుకుందో ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయండి.
• ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సరిగ్గా ఉంచండి. జారడం మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి ప్రతి 10-20 గంటలకు దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
• ఉపయోగించిన తర్వాత ట్రాక్‌లను కడగాలి. ముఖ్యంగా బురదతో కూడిన పనుల తర్వాత ప్రెజర్ వాషర్‌తో మురికి మరియు బురదను పిచికారీ చేయండి.
• కఠినమైన నేలలకు దూరంగా ఉండండి. పట్టాలను రక్షించడానికి రాళ్లపై లేదా కాలిబాటలపై ఎక్కువగా డ్రైవ్ చేయవద్దు.
• పాత పట్టాలను త్వరగా మార్చండి. సురక్షితంగా ఉండటానికి మరియు బాగా పనిచేయడానికి పగుళ్లు లేదా తీగలు కనిపిస్తున్నాయో లేదో చూడండి.

మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లలో అకాల దుస్తులు

అకాల దుస్తులు కారణాలు

అకాల దుస్తులుమినీ డిగ్గర్లకు రబ్బరు ట్రాక్‌లుయంత్రాలు తరచుగా అనేక కార్యాచరణ మరియు పర్యావరణ కారకాల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. అధిక-వేగ కార్యకలాపాలు అధిక ఘర్షణ మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ట్రాక్ క్షీణతను వేగవంతం చేస్తాయి. తరచుగా తిరగడం వల్ల అసమాన దుస్తులు నమూనాలు ఏర్పడతాయి, ముఖ్యంగా ట్రాక్‌ల అంచులలో. రాతి లేదా ఇసుక భూభాగాలు వంటి రాపిడి నేల పరిస్థితులు, ధూళి వంటి మృదువైన ఉపరితలాల కంటే రబ్బరును వేగంగా క్షీణింపజేస్తాయి. యంత్రాన్ని దాని సామర్థ్యానికి మించి ఓవర్‌లోడ్ చేయడం వల్ల ట్రాక్‌లపై అనవసరమైన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఇది వేగంగా దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, కుదించబడిన ఉపరితలాలపై పనిచేయడం వల్ల ట్రాక్‌లపై ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, వాటి జీవితకాలం మరింత తగ్గుతుంది.

ప్రయాణించిన దూరం మరియు భూభాగం రకం వంటి ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి. మృదువైన నేలలతో పోలిస్తే తారు లేదా రాళ్ళు వంటి కఠినమైన ఉపరితలాలపై ట్రాక్‌లు వేగంగా అరిగిపోతాయి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలను విస్మరించడం లేదా చెత్తను శుభ్రం చేయడంలో విఫలమవడం వంటి పేలవమైన నిర్వహణ పద్ధతులు కూడా అకాల అరిగిపోవడానికి గణనీయంగా దోహదం చేస్తాయి.

దుస్తులు తగ్గించడానికి పరిష్కారాలు

దుస్తులు ధరింపజేయడం తగ్గించడంమినీ ఎక్స్‌కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లుయంత్రాలు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సమయంలో ఉత్తమ పద్ధతులను అవలంబించడం అవసరం. ఆపరేటర్లు అధిక వేగ ప్రయాణాన్ని నివారించాలి మరియు ట్రాక్‌లపై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి రివర్సింగ్‌ను పరిమితం చేయాలి. పదునైన 180-డిగ్రీల స్వింగ్‌లకు బదులుగా మూడు-పాయింట్ మలుపులు చేయడం వల్ల సైడ్ వేర్‌ను నివారించవచ్చు. సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం; సిఫార్సు చేయబడిన పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి ప్రతి 50 నుండి 100 గంటల ఉపయోగం తర్వాత టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి.

ప్రెషర్ వాషర్‌తో ట్రాక్‌లను ప్రతిరోజూ శుభ్రపరచడం వల్ల నష్టాన్ని కలిగించే చెత్త తొలగిపోతుంది. అరిగిపోయిన అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను వెంటనే మార్చడం వల్ల మరింత అరిగిపోకుండా ఉంటుంది. ట్రాక్‌లను క్రమానుగతంగా తిప్పడం వల్ల ట్రెడ్ అరిగిపోయేలా చేస్తుంది, అదే సమయంలో యంత్రాన్ని నీడ ఉన్న లేదా కప్పబడిన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయడం వల్ల రబ్బరు సూర్యకాంతి మరియు ఓజోన్ పగుళ్ల నుండి రక్షిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక నిల్వ కోసం, ట్రాక్‌ల వశ్యతను కొనసాగించడానికి చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో ఉంచండి.

దీర్ఘాయువు కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు

రబ్బరు ట్రాక్‌ల జీవితకాలం పొడిగించడానికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ కీలకం. కోతలు, పగుళ్లు లేదా ఎంబెడెడ్ శిథిలాలను గుర్తించడానికి రోజువారీ తనిఖీలు చేయండి. ప్రతి 10-20 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి. దుస్తులు లేదా దెబ్బతిన్న సంకేతాల కోసం డ్రైవ్ వీల్స్, గైడ్ వీల్స్ మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి.

ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత ట్రాక్‌లను శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం, ముఖ్యంగా బురద లేదా బంకమట్టి అధికంగా ఉండే వాతావరణంలో పనిచేసేటప్పుడు. గట్టిపడిన బంకమట్టి ట్రాక్‌లను అధిక ఒత్తిడికి గురి చేస్తుంది, దీని వలన డ్రైవ్ మోటార్లపై ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ఈ నిర్వహణ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు తమ ట్రాక్‌ల జీవితకాలం పెంచుకోవచ్చు, ఇది సాధారణ పరిస్థితులలో 3,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటుంది.

మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌ల తప్పు అమరిక

తప్పుగా అమర్చబడిన సంకేతాలు

తప్పుగా అమర్చడంమినీ ఎక్స్కవేటర్లకు రబ్బరు ట్రాక్‌లువెంటనే పరిష్కరించకపోతే గణనీయమైన పనితీరు సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. సాధారణ తనిఖీల సమయంలో ఈ సాధారణ సంకేతాలను చూడాలని నేను ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాను:

మీరు ఈ సంకేతాలలో దేనినైనా గమనించినట్లయితే, మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి త్వరగా చర్య తీసుకోండి.

తప్పుగా అమర్చడానికి సాధారణ కారణాలు

ట్రాక్ తప్పుగా అమర్చబడటానికి అనేక అంశాలు దోహదం చేస్తాయి. నా అనుభవం ఆధారంగా, ఇవి చాలా సాధారణ కారణాలు:

• ట్రాక్ స్ప్రింగ్ టెన్షన్ సరిపోదు
• లీకేజింగ్ ట్రాక్ అడ్జస్టర్లు
• అరిగిపోయిన అండర్ క్యారేజ్ భాగాలు
• తప్పుగా అమర్చబడిన ట్రాక్‌లు
• ఆపరేటర్ దుర్వినియోగం, ఉదాహరణకు పదునైన మలుపులు లేదా ఓవర్‌లోడింగ్
• కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు
• తప్పు లేదా తక్కువ నాణ్యత గల ట్రాక్‌లు

ఈ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం వలన ఆపరేటర్లు నివారణ చర్యలు తీసుకోవడానికి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

తప్పు అమరికను పరిష్కరించడం మరియు నివారించడం

తప్పుగా అమర్చడాన్ని సరిచేయడానికి ఒక క్రమబద్ధమైన విధానం అవసరం. నేను ఎల్లప్పుడూ ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు అలైన్‌మెంట్‌ను పరిశీలించడం ద్వారా ప్రారంభిస్తాను. నిర్దిష్ట అమరిక మార్గదర్శకాల కోసం యంత్రం యొక్క మాన్యువల్‌ను చూడండి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం చాలా ముఖ్యం. యంత్రం సమతల నేలపై ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు సక్రమంగా ధరించకుండా నిరోధించడానికి రోలర్ ఫ్రేమ్‌ల నుండి శిధిలాలను తొలగించండి. డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్‌లపై అసాధారణమైన దుస్తులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే ఇది తరచుగా తప్పుగా అమర్చడాన్ని సూచిస్తుంది.

మరింత ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు కోసం, ఈ దశలను అనుసరించండి:

1. యంత్రాన్ని మృదువైన, సరళ మార్గంలో గరిష్ట వేగంతో దాదాపు 1/4 మైలు నడపండి.
2. గైడ్/డ్రైవ్ లగ్స్ యొక్క ఇన్‌బోర్డ్ మరియు అవుట్‌బోర్డ్ ఉపరితలాల ఉష్ణోగ్రతను ఆపి కొలవండి.
3. ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 15°F కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అండర్ క్యారేజ్ అలైన్‌మెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
4. ట్రాక్ మధ్యలోకి వచ్చే వరకు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు 15°F లోపల ఉండే వరకు ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.

ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు సరైన అమరికను నిర్వహించడం ద్వారా, మీరు మీ జీవితకాలాన్ని పొడిగించవచ్చుమినీ డిగ్గర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లుయంత్రాలు మరియు వాటి పనితీరును మెరుగుపరచండి.

శిథిలాల వల్ల కలిగే నష్టం

శిథిలాల నష్టం రకాలు

పని ప్రదేశాలలో శిథిలాలు మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ యంత్రాల రబ్బరు ట్రాక్‌లకు గణనీయమైన ముప్పును కలిగిస్తాయి. కొన్ని రకాల శిథిలాలను తనిఖీ చేయకుండా వదిలేస్తే అవి ఎలా తీవ్ర నష్టాన్ని కలిగిస్తాయో నేను చూశాను. సాధారణ నేరస్థులు:

• రబ్బరును పంక్చర్ చేయగల లేదా చింపివేయగల చెక్క మరియు సిండర్ బ్లాక్‌లను స్క్రాప్ చేయండి.
• ఇటుకలు మరియు రాళ్ళు, తరచుగా రాపిడి మరియు కోతలకు కారణమవుతాయి.
• రబ్బరును చీల్చి లోపలి భాగాలను బహిర్గతం చేసే రీబార్ మరియు ఇతర పదునైన వస్తువులు.

ఈ పదార్థాల ప్రభావ నష్టం ట్రాక్ నిర్మాణాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, ఇది అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. పొందుపరిచిన శిథిలాలు అసమానమైన దుస్తులు కూడా సృష్టించగలవు, ట్రాక్ జీవితకాలం తగ్గిస్తాయి. ఈ ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్లు అప్రమత్తంగా ఉండాలి.

శిథిలాల నుండి నష్టాన్ని నివారించడం

చెత్త నష్టాన్ని నివారించడం అనేది పని ప్రదేశాన్ని శుభ్రంగా నిర్వహించడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుంది. స్క్రాప్ కలప, రాళ్ళు మరియు రీబార్ వంటి ప్రమాదకర పదార్థాలను తొలగించడానికి క్రమం తప్పకుండా ఆ ప్రదేశంలో నడవాలని నేను ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాను. జాగ్రత్తగా డ్రైవింగ్ చేయడం కూడా అంతే ముఖ్యం. రబ్బరును ముక్కలు చేసే లేదా ప్రభావ నష్టాన్ని కలిగించే పదునైన వస్తువులను నివారించండి.

తరుగుదలను తగ్గించడానికి, చదును చేయబడిన లేదా రాతి ఉపరితలాలపై ప్రయాణాన్ని పరిమితం చేయాలని నేను సలహా ఇస్తున్నాను. ఈ భూభాగాలు తరచుగా రాపిడి మరియు కోతలకు దారితీస్తాయి. పదునైన మలుపులను కూడా నివారించాలి, ఎందుకంటే అవి ట్రాక్‌లపై అనవసరమైన ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. రసాయనాలు మరియు నూనె వంటి కలుషితాలు రబ్బరును క్షీణింపజేస్తాయి, కాబట్టి పని ప్రదేశాన్ని ఈ పదార్థాలు లేకుండా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. ఈ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు శిధిలాల సంబంధిత నష్టాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

ట్రాక్‌లను శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మతు చేయడం

శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడంమినీ డిగ్గర్ ట్రాక్‌లుచెత్తకు గురైన తర్వాత వాటి పనితీరును నిర్వహించడానికి చాలా అవసరం. ప్రతి ఉపయోగం చివరిలో ధూళి మరియు చెత్తను తొలగించడానికి నేను ఎల్లప్పుడూ ప్రెజర్ వాషర్‌ను ఉపయోగిస్తాను. మరింత నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి రాళ్ళు లేదా చెక్క ముక్కలు వంటి ఎంబెడెడ్ వస్తువులను వెంటనే తొలగించాలి.

చల్లని వాతావరణంలో, ఘనీభవించిన ట్రాక్‌లను నివారించడానికి మంచు మరియు మంచును తొలగించడం చాలా కీలకం. అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం వల్ల సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. నష్టం జరిగితే, దానిని వెంటనే మరమ్మతు చేయడం వలన మరింత విస్తృతమైన సమస్యలను నివారించవచ్చు. ఈ దశలు మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ యంత్రాల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లు సవాళ్లతో కూడిన వాతావరణాలలో కూడా సరైన స్థితిలో ఉండేలా చూస్తాయి.

మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లలో ట్రాక్షన్ కోల్పోవడం

ట్రాక్షన్ నష్టానికి కారణాలు

మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ యంత్రాల రబ్బరు ట్రాక్‌లలో ట్రాక్షన్ నష్టం పనితీరు మరియు భద్రతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమస్యకు అనేక అంశాలు దోహదపడతాయని నేను గమనించాను:

• కత్తిరించడం లేదా ముక్కలు చేయడం వల్ల కలిగే నష్టం అంతర్గత కేబుల్‌లను బహిర్గతం చేస్తుంది, ట్రాక్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది.
• శిథిలాల నుండి వచ్చే ప్రభావ నష్టం రబ్బరును బలహీనపరుస్తుంది, ఇది అస్థిరతకు దారితీస్తుంది.
• అండర్ క్యారేజ్ నిర్వహణ సరిగ్గా లేకపోవడం వల్ల అధిక దుస్తులు ధరిస్తాయి, దీనివల్ల పట్టు దెబ్బతింటుంది.
• సరికాని ట్రాక్ టెన్షన్ అకాల వైఫల్యానికి మరియు ట్రాక్షన్ నష్టానికి దారితీస్తుంది.
• తక్కువ స్పష్టమైన లగ్‌లు మరియు ట్రెడ్‌లతో అరిగిపోయిన ట్రాక్‌లు పట్టు మరియు స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి.
• ఆపరేషన్ సమయంలో జారడం లేదా జారడం తరచుగా ట్రాక్షన్ సమస్యలను సూచిస్తుంది.

ఈ సమస్యలు సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీయడమే కాకుండా, అస్థిరత మరియు సంభావ్య టిప్పింగ్ వంటి భద్రతా ప్రమాదాలను కూడా పెంచుతాయి.

ట్రాక్షన్ మెరుగుపరచడానికి పరిష్కారాలు

ట్రాక్షన్‌ను మెరుగుపరచడం సరైన ట్రాక్‌లను ఎంచుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది.రబ్బరు ట్రాక్‌లుబురద, ఇసుక మరియు కంకర వంటి వివిధ ఉపరితలాలపై పట్టును పెంచుతూ, బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి. సవాలుతో కూడిన భూభాగాల్లో పనిచేసే మినీ ఎక్స్‌కవేటర్లకు ఈ అనుకూలత చాలా అవసరం. మెరుగైన ట్రాక్షన్ సురక్షితమైన మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ముఖ్యంగా మృదువైన లేదా అసమాన ఉపరితలాలపై.

క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ట్రాక్‌లు తరుగుదల లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. తయారీదారుల స్పెసిఫికేషన్‌లకు ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం వల్ల జారడం నిరోధిస్తుంది. అరిగిపోయిన ట్రాక్‌లను వెంటనే మార్చడం వల్ల సరైన పనితీరు పునరుద్ధరించబడుతుంది. అండర్ క్యారేజ్‌ను శుభ్రంగా మరియు శిధిలాలు లేకుండా ఉంచడం వల్ల అరుగుదల తగ్గుతుంది మరియు ట్రాక్షన్ మెరుగుపడుతుంది.

మెరుగైన ట్రాక్షన్ కోసం ఆపరేటర్ టెక్నిక్స్

ట్రాక్షన్‌ను బాగా నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్లు నిర్దిష్ట పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు. ట్రాక్ భాగాలపై తరుగుదల తగ్గించడానికి కొండలపై ప్రయాణాన్ని తగ్గించమని నేను ఎల్లప్పుడూ సలహా ఇస్తున్నాను. పక్కకు ప్రయాణించకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే ఇది డి-ట్రాకింగ్‌కు దారితీస్తుంది. వెనుకకు లాగేటప్పుడు, సరైన పట్టు కోసం ట్రాక్ యొక్క పూర్తి పొడవును నేలపై ఉంచండి.

పదునైన వాటి కంటే క్రమంగా మలుపులు మెరుగ్గా ఉంటాయి, ఇవి పక్కకు అరిగిపోతాయి. నెమ్మదిగా నేల వేగాన్ని నిర్వహించడం వల్ల ట్రాక్‌లపై ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. వాలుగా ఉన్న భూభాగంలో, ట్రాక్షన్‌ను పెంచడానికి ఆపరేటింగ్ సూచనలను అనుసరించండి. ఎదురు తిరిగే మలుపులను నివారించండి; బదులుగా, ట్రాక్ సమగ్రతను కాపాడటానికి క్రమంగా, మూడు-పాయింట్ల మలుపులను ఉపయోగించండి.

ఈ పద్ధతులతో సరైన నిర్వహణను కలపడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ యంత్రాల కోసం వారి రబ్బరు ట్రాక్‌ల పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని పెంచుకోవచ్చు.

మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌ల నిర్వహణ పద్ధతులు

రోజువారీ నిర్వహణ చెక్‌లిస్ట్

రోజువారీ నిర్వహణ రబ్బరు ట్రాక్‌ల దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి రోజును క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయడంతో ప్రారంభించాలని నేను ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేస్తున్నాను. ట్రాక్ యొక్క సమగ్రతను దెబ్బతీసే కనిపించే కోతలు, పగుళ్లు లేదా బహిర్గత వైర్ల కోసం చూడండి. కాలక్రమేణా నష్టాన్ని కలిగించే రాళ్ళు లేదా లోహం వంటి ఎంబెడెడ్ శిధిలాల కోసం తనిఖీ చేయండి.

తనిఖీ తర్వాత, మురికి మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి ప్రెషర్ వాషర్‌తో ట్రాక్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజ్‌ను శుభ్రం చేయండి. ఈ దశ తప్పుగా అమర్చబడటానికి లేదా అకాల దుస్తులు ధరించడానికి దారితీసే నిర్మాణాన్ని నివారిస్తుంది. బురద లేదా బంకమట్టి పేరుకుపోయే ప్రాంతాలపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. ట్రాక్‌లను శుభ్రంగా ఉంచడం వల్ల అండర్ క్యారేజ్ భాగాలపై ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

చిట్కా: శుభ్రంగా మరియు చక్కగా నిర్వహించబడిన ట్రాక్ ఎక్కువసేపు ఉండటమే కాకుండా సవాలుతో కూడిన భూభాగాలపై యంత్రం పనితీరును పెంచుతుంది.

దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ చిట్కాలు

దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ పద్ధతులు జీవితకాలం పొడిగించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయిమినీ ఎక్స్కవేటర్ కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌లుయంత్రాలు. సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను నేను ఎల్లప్పుడూ నొక్కి చెబుతాను. ప్రతి వారం టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేసి, తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. చాలా గట్టిగా ఉన్న ట్రాక్‌లు చిరిగిపోవచ్చు, వదులుగా ఉన్న ట్రాక్‌లు క్లీట్‌లను దెబ్బతీస్తాయి.

ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ట్రాక్‌లను చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. UV కిరణాలు రబ్బరు పగుళ్లకు కారణమవుతాయి కాబట్టి ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిని నివారించండి. ట్రాక్‌లను సమానంగా అరిగిపోయేలా క్రమానుగతంగా తిప్పండి. నష్టాన్ని నివారించడానికి స్ప్రాకెట్లు మరియు రోలర్లు వంటి అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి.

గమనిక: ట్రాక్‌లను రసాయనాలు లేదా నూనెకు గురిచేయకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే ఈ పదార్థాలు రబ్బరును చెడగొట్టగలవు. ఈ చిట్కాలను పాటించడం వల్ల భర్తీ ఖర్చులు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎప్పుడు మార్చాలి

భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని కాపాడుకోవడానికి రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎప్పుడు మార్చాలో తెలుసుకోవడం చాలా అవసరం. నేను ఎల్లప్పుడూ ఈ కీలక సూచికల కోసం చూస్తాను:

1. రబ్బరులో కనిపించే పగుళ్లు లేదా తప్పిపోయిన ముక్కలు.
2. ట్రాక్షన్‌ను తగ్గించే అరిగిపోయిన ట్రెడ్ నమూనాలు.
3. ట్రాక్ నిర్మాణాన్ని బలహీనపరిచే బహిర్గతమైన లేదా చిరిగిన త్రాడులు.
4. బుడగలు లేదా రబ్బరు తొక్కడం వంటి డీ-లామినేషన్ సంకేతాలు.
5. స్ప్రాకెట్లు లేదా అండర్ క్యారేజ్ భాగాలపై అధిక అరుగుదల.
6. తరచుగా ఒత్తిడి కోల్పోవడం, అంతర్గత నష్టాన్ని సూచిస్తుంది.
7. నెమ్మదిగా పనిచేయడం లేదా అధిక ఇంధన వినియోగం వంటి తగ్గిన పనితీరు.

అరిగిపోయిన ట్రాక్‌లను వెంటనే మార్చడం వలన యంత్రానికి మరింత నష్టం జరగకుండా నిరోధించబడుతుంది మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. భర్తీ ట్రాక్‌ల ఖర్చు ఎక్కువగా అనిపించవచ్చు, అయితే క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ ఈ ఖర్చును ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు మీ పెట్టుబడి విలువను పెంచుతుంది.

రిమైండర్: సాధారణ పరిస్థితుల్లో సగటున రబ్బరు ట్రాక్‌లు 2,500 నుండి 3,000 గంటల వరకు ఉంటాయి. అయితే, కఠినమైన భూభాగాలు మరియు సరికాని ఉపయోగం వాటి జీవితకాలాన్ని తగ్గించగలవు.

మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లు అరిగిపోవడం, తప్పుగా అమర్చడం మరియు శిధిలాల నష్టం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి. అయితే, సరైన జాగ్రత్త వాటి జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. శుభ్రపరచడం, టెన్షన్ సర్దుబాట్లు మరియు తనిఖీలు వంటి సాధారణ నిర్వహణ తీవ్రమైన లోపాలను నివారిస్తుంది మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఆపరేటర్లు జీరో-రేడియస్ మలుపులు మరియు అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను నిర్లక్ష్యం చేయడం వంటి సాధారణ తప్పులను నివారించాలి, ఇది అకాల అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది.

చురుకైన పద్ధతులు మరమ్మతులను తగ్గించడం మరియు ట్రాక్ జీవితాన్ని పెంచడం ద్వారా ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి. రోజువారీ తనిఖీలు నిర్వహించడం, లోడ్‌లను నిర్వహించడం మరియు భూభాగానికి అనుగుణంగా మార్చడం ద్వారా సరైన పనితీరు లభిస్తుంది. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ యంత్రాల కోసం రబ్బరు ట్రాక్‌ల విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించగలరు.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

మినీ ఎక్స్‌కవేటర్లకు రబ్బరు ట్రాక్‌ల సగటు జీవితకాలం ఎంత?

సాధారణ పరిస్థితుల్లో రబ్బరు ట్రాక్‌లు సాధారణంగా 2,500 మరియు 3,000 ఆపరేటింగ్ గంటల మధ్య ఉంటాయి. అయితే, కఠినమైన భూభాగాలు, సరికాని నిర్వహణ మరియు దూకుడుగా డ్రైవింగ్ చేసే అలవాట్లు వాటి జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తాయి. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు సరైన సంరక్షణ వాటి మన్నికను పెంచడానికి సహాయపడతాయి.

నారబ్బరు తవ్వకం ట్రాక్‌లు?

పగుళ్లు, రబ్బరు ముక్కలు లేకపోవడం లేదా బహిర్గతమైన తీగలు వంటి కనిపించే సంకేతాల కోసం చూడండి. అరిగిపోయిన ట్రెడ్ నమూనాలు మరియు తరచుగా ఒత్తిడి కోల్పోవడం కూడా భర్తీ అవసరమని సూచిస్తున్నాయి. జారడం లేదా నెమ్మదిగా పనిచేయడం వంటి తగ్గిన పనితీరు మరొక ముఖ్యమైన సంకేతం.

దెబ్బతిన్న రబ్బరు ట్రాక్‌లను నేను రిపేర్ చేయవచ్చా, లేదా వాటిని మార్చాలా?

చిన్న చిన్న కోతలు లేదా పొదిగిన శిథిలాలు వంటి చిన్న నష్టాన్ని తరచుగా మరమ్మతు చేయవచ్చు. అయితే, బహిర్గతమైన ఉక్కు తీగలు, డీ-లామినేషన్ లేదా తీవ్రమైన దుస్తులు వంటి ముఖ్యమైన సమస్యలను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది. సత్వర మరమ్మతులు మరింత నష్టాన్ని నివారిస్తాయి మరియు ట్రాక్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

నేను ట్రాక్ టెన్షన్‌ని ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?

ప్రతి 10-20 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. సరైన టెన్షన్ జారకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. సరైన పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సర్దుబాట్ల కోసం తయారీదారు మార్గదర్శకాలను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి.

రబ్బరు ట్రాక్‌లకు ఏ భూభాగాలు బాగా సరిపోతాయి?

రబ్బరు ట్రాక్‌లు ధూళి, బురద మరియు ఇసుక వంటి మృదువైన ఉపరితలాలపై బాగా పనిచేస్తాయి. అవి అసమాన భూభాగాలను కూడా సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తాయి. రాతి లేదా చదును చేయబడిన ఉపరితలాలపై ఎక్కువసేపు ఉపయోగించకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే ఇవి రబ్బరు అరిగిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి మరియు దెబ్బతింటాయి.