කුඩා කැණීම් යන්ත්රය සඳහා රබර් පීලියන්ත්ර දිනපතා දුෂ්කර තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. ක්රියාකරුවන්ට බොහෝ විට පරීක්ෂණ අතරතුර කැපුම්, ඉරිතැලීම් සහ නිරාවරණය වූ වයර් වැනි ගැටළු වලට මුහුණ දීමට සිදුවේ. යටි මැදිරියේ සුන්බුන් ගොඩගැසීම ගෙවී යාම වේගවත් කළ හැකි අතර මිල අධික අලුත්වැඩියාවන්ට හේතු විය හැක. වානේ කේබල් වෙත ළඟා වන කැපුම් මලකඩ ඇති කළ හැකි අතර ධාවන පථය දුර්වල කර සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වීමේ අවදානමක් ඇත. මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ ධාවන පථ මෙහෙයුම් පැය 3,000 ක් දක්වා පැවතිය හැකි නමුත් භූමි ප්රදේශය සහ රිය පැදවීමේ පුරුදු ඒවායේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ක්රියාශීලී සත්කාර වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහතික කරන අතර අක්රිය කාලය අඩු කරයි.
යතුරු රැගෙන යාම
- ධාවන පථ නිතර රැකබලා ගන්න. මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපුම්, ඉරිතැලීම් හෝ සිරවී ඇති අපිරිසිදුකම් සඳහා දිනපතා ඒවා පරීක්ෂා කරන්න.
- ධාවන පථයේ ආතතිය නිවැරදිව තබා ගන්න. ලිස්සා යාම සහ හානි වීම නැවැත්වීමට සෑම පැය 10-20 කට වරක් එය සකසන්න.
- ධාවන පථ භාවිතා කිරීමෙන් පසු ඒවා සෝදන්න. විශේෂයෙන් මඩ සහිත වැඩවලින් පසු පීඩන සෝදන යන්ත්රයකින් අපිරිසිදු හා මඩ ඉසින්න.
- රළු බිම් වලින් ඈත් වී සිටින්න. ධාවන පථ ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ගල් හෝ පදික වේදිකාවල ඕනෑවට වඩා රිය පදවන්න එපා.
- පැරණි පීලි ඉක්මනින් වෙනස් කරන්න. ආරක්ෂිතව සිටීමට සහ හොඳින් ක්රියා කිරීමට ඉරිතැලීම් හෝ ලණු පෙන්වනු ඇත්දැයි බලා සිටින්න.
කුඩා කැණීම් යන්ත්රය සඳහා රබර් ධාවන පථවල නොමේරූ ගෙවී යාම
නොමේරූ ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු
අකාලයේ ගෙවී යාමකුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා රබර් පීලියන්ත්ර බොහෝ විට මෙහෙයුම් සහ පාරිසරික සාධක කිහිපයකින් පැන නගී. අධිවේගී මෙහෙයුම් අධික ඝර්ෂණය සහ තාපය ජනනය කරන අතර, ධාවන පථ පිරිහීම වේගවත් කරයි. නිතර ආපසු හැරවීම නිසා අසමාන ඇඳීම් රටා නිර්මාණය වේ, විශේෂයෙන් ධාවන පථවල දාරවල. පාෂාණමය හෝ වැලි සහිත භූමි වැනි උල්ෙල්ඛ පාංශු තත්වයන්, අපිරිසිදු වැනි මෘදු මතුපිටවලට වඩා රබර් වේගයෙන් ඛාදනය කරයි. යන්ත්රය එහි ධාරිතාවයට වඩා අධික ලෙස පැටවීම ධාවන පථ මත අනවශ්ය ආතතියක් ඇති කරයි, එය වේගවත් ඇඳීමට හේතු වේ. ඊට අමතරව, සංයුක්ත මතුපිට මත ක්රියාත්මක වීම ධාවන පථ මත පීඩනය වැඩි කරන අතර, ඒවායේ ආයු කාලය තවදුරටත් අඩු කරයි.
අනෙකුත් සාධක අතරට ගමන් කළ දුර සහ භූමි වර්ගය ඇතුළත් වේ. මෘදු බිම් හා සසඳන විට ඇස්ෆල්ට් හෝ පාෂාණ වැනි රළු මතුපිට මත ධාවන පථ වේගයෙන් ගෙවී යයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් නොසලකා හැරීම හෝ සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීමට අපොහොසත් වීම වැනි දුර්වල නඩත්තු පිළිවෙත් ද අකාලයේ ගෙවී යාමට සැලකිය යුතු ලෙස දායක වේ.
ඇඳුම් අවම කිරීමට විසඳුම්
ගෙවී යාම අවම කිරීමකුඩා කැණීම් යන්ත්ර රබර් පීලියන්ත්ර ක්රියාත්මක කිරීමේදී සහ නඩත්තු කිරීමේදී හොඳම පිළිවෙත් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ. ක්රියාකරුවන් අධිවේගී ගමන් වලින් වැළකී සිටිය යුතු අතර ධාවන පථවල ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා ආපසු හැරවීම සීමා කළ යුතුය. අංශක 180 ක තියුණු පැද්දීම් වෙනුවට ලක්ෂ්ය තුනක හැරීම් සිදු කිරීමෙන් පැති ඇඳීම වළක්වා ගත හැකිය. නිසි ධාවන පථ ආතතිය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ; නිර්දේශිත පරාසය තුළ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම පැය 50 සිට 100 දක්වා භාවිතයේ ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.
පීඩන සෝදන යන්ත්රයකින් ධාවන පථ දිනපතා පිරිසිදු කිරීම හානි කළ හැකි සුන්බුන් ඉවත් කරයි. ගෙවී ගිය මැදිරියේ යට කොටස් වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම තවදුරටත් ගෙවී යාම වළක්වයි. ධාවන පථ වරින් වර භ්රමණය වීම ඒකාකාර පාගමන ගෙවී යාම සහතික කරන අතර, යන්ත්රය සෙවන සහිත හෝ ආවරණය කරන ලද ප්රදේශයක ගබඩා කිරීම රබර් හිරු එළියෙන් සහ ඕසෝන් ඉරිතැලීමෙන් ආරක්ෂා කරයි. දිගු කාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා, ධාවන පථවල නම්යශීලීභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා සිසිල්, වියළි ස්ථානයක තබා ගන්න.
දීර්ඝායුෂ සඳහා නඩත්තු උපදෙස්
රබර් ධාවන පථවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම යතුරයි. කැපුම්, ඉරිතැලීම් හෝ කාවැදී ඇති සුන්බුන් හඳුනා ගැනීම සඳහා දිනපතා පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. සෑම පැය 10-20 කට වරක් ක්රියාත්මක වීමෙන් පසු ධාවන පථයේ ආතතිය පරීක්ෂා කර අවශ්ය පරිදි සකස් කරන්න. ගෙවී යාමේ හෝ හානිවීමේ සලකුණු සඳහා ධාවක රෝද, මාර්ගෝපදේශක රෝද සහ ධාවක පතුවළ පරීක්ෂා කරන්න. ඝර්ෂණය අවම කිරීමට සහ අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා චලනය වන කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කරන්න.
විශේෂයෙන් මඩ සහිත හෝ මැටි සහිත පරිසරවල වැඩ කරන විට, එක් එක් භාවිතයෙන් පසු පීලි පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. දැඩි කළ මැටි මඟින් පීලි අධික ලෙස ආතතියට පත් කළ හැකි අතර, ධාවක මෝටර මත ආතතිය ඇති කරයි. මෙම නඩත්තු පිළිවෙත් අනුගමනය කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ පීලි වල ආයු කාලය උපරිම කළ හැකි අතර, එය සාමාන්ය තත්ව යටතේ මෙහෙයුම් පැය 3,000 දක්වා පැවතිය හැකිය.
කුඩා කැණීම් යන්ත්රය සඳහා රබර් පීලි වැරදි ලෙස සකස් කිරීම
නොගැලපීමේ සලකුණු
වැරදි පෙළගැස්මකුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා රබර් පීලිවහාම විසඳා නොගතහොත් සැලකිය යුතු කාර්ය සාධන ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂණ වලදී මෙම පොදු සලකුණු සෙවීම මම සැමවිටම නිර්දේශ කරමි:
| නොගැලපීමේ ලකුණ | විස්තර |
|---|---|
| අසමාන ඇඳුම් | වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද ස්ප්රොකට් හෝ රෝද, අධික හැරීම් හෝ රළු භූමි ප්රදේශය නිසා ඇතිවේ. ආතතිය නැතිවීමට සහ අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. |
| ආතතිය නැතිවීම | ඇදීමක් හෝ අභ්යන්තර හානියක් පෙන්නුම් කරයි. නිතර ගැලපීම් අවශ්ය වීමෙන් ඇඟවෙන්නේ නව ධාවන පථ සඳහා කාලය පැමිණ ඇති බවයි. |
| අධික කම්පනය | වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද ස්ප්රොකට්, ගෙවී ගිය පීලි හෝ හානි වූ බෙයාරිං නිසා ඇතිවේ. පරීක්ෂා කිරීම සහ හැකි ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ. |
මෙම සලකුණු කිසිවක් ඔබ දුටුවහොත්, තවදුරටත් හානි වළක්වා ගැනීමට ඉක්මනින් ක්රියා කරන්න.
වැරදි ලෙස සකස් වීමට පොදු හේතු
ධාවන පථ අස්ථානගත වීමට සාධක කිහිපයක් දායක වේ. මගේ අත්දැකීම් මත පදනම්ව, මේවා වඩාත් පොදු හේතු වේ:
- ධාවන පථ දුනු ආතතිය ප්රමාණවත් නොවීම
- කාන්දු වන ධාවන පථ ගැලපුම්කරුවන්
- ගෙවී ගිය යට මැදිරි සංරචක
- වැරදි ලෙස සවි කර ඇති ධාවන පථ
- තියුණු හැරීම් හෝ අධික බර පැටවීම වැනි ක්රියාකරු අපයෝජනය
- දැඩි මෙහෙයුම් කොන්දේසි
- දෝෂ සහිත හෝ අඩු ගුණාත්මක පීලි
මෙම හේතූන් අවබෝධ කර ගැනීම ක්රියාකරුවන්ට වැළැක්වීමේ පියවර ගැනීමට සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
අස්ථානගතවීම නිවැරදි කිරීම සහ වැළැක්වීම
වැරදි පෙළගැස්ම නිවැරදි කිරීම සඳහා ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ. මම සෑම විටම ආරම්භ කරන්නේ ධාවන පථයේ ආතතිය සහ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීමෙනි. නිශ්චිත පෙළගැස්ම මාර්ගෝපදේශ සඳහා යන්ත්රයේ අත්පොත බලන්න. නිතිපතා පරීක්ෂණ ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්රය සමතලා බිමක ඇති බව සහතික කර රෝලර් රාමු වලින් සුන්බුන් ඉවත් කර අක්රමවත් ඇඳීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කරන්න. ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් වල අසාමාන්ය ඇඳීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, මන්ද මෙය බොහෝ විට වැරදි පෙළගැස්මක් පෙන්නුම් කරයි.
වඩාත් නිවැරදි ගැලපීමක් සඳහා, මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න:
- යන්ත්රය සුමට, සෘජු මාර්ගයක උපරිම වේගයෙන් සැතපුම් 1/4 ක් පමණ ධාවනය කරන්න.
- මාර්ගෝපදේශක/ධාවක ගමන් මලුවල ඇතුළත සහ පිටත මතුපිටවල උෂ්ණත්වය නතර කර මැන බලන්න.
- උෂ්ණත්ව වෙනස 15°F ඉක්මවන්නේ නම්, යටි මැදිරි පෙළගැස්ම සකස් කරන්න.
- ධාවන පථය මධ්යගත වන තුරු සහ උෂ්ණත්වය 15°F තුළ ඇති වන තුරු ක්රියාවලිය නැවත කරන්න.
මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් සහ නිසි පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීමෙන්, ඔබට ඔබේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකියකුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා රබර් පීලියන්ත්ර සහ ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
සුන්බුන් වලින් සිදුවන හානිය
සුන්බුන් හානි වර්ග
වැඩබිම් මත ඇති සුන්බුන් කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා රබර් පීලි වලට සැලකිය යුතු තර්ජනයක් එල්ල කරයි. ඇතැම් වර්ගවල සුන්බුන් පාලනය නොකළහොත් දැඩි හානි සිදු කළ හැකි ආකාරය මම දැක ඇත්තෙමි. පොදු වැරදිකරුවන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
- රබර් සිදුරු කිරීමට හෝ ඉරා දැමීමට හැකි ලී සහ සින්ඩර් කුට්ටි සීරීමට.
- ගඩොල් සහ ගල්, බොහෝ විට සීරීම් සහ කැපුම් සඳහා වගකිව යුතුය.
- රබර් කපා අභ්යන්තර කොටස් නිරාවරණය කළ හැකි රිබාර් සහ අනෙකුත් තියුණු වස්තූන්.
මෙම ද්රව්ය වලින් සිදුවන බලපෑම් හානි ධාවන පථ ව්යුහය දුර්වල කරන අතර එය අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. කාවැද්දූ සුන්බුන් අසමාන ගෙවී යාමක් ද ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ධාවන පථයේ ආයු කාලය අඩු වේ. මෙම අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුවන් සුපරීක්ෂාකාරීව සිටිය යුතුය.
සුන්බුන් වලින් සිදුවන හානිය වැළැක්වීම
සුන්බුන් හානි වැළැක්වීම ආරම්භ වන්නේ පිරිසිදු වැඩබිමක් පවත්වා ගැනීමෙනි. ලී කැබලි, ගල් සහ රිබාර් වැනි අනතුරුදායක ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිතිපතා එම ස්ථානයේ ඇවිදීම මම සැමවිටම නිර්දේශ කරමි. ප්රවේශමෙන් රිය පැදවීම ද ඒ හා සමානව වැදගත් වේ. රබර් පෙති කැපීමට හෝ බලපෑම් හානි ඇති කළ හැකි තියුණු වස්තූන්ගෙන් වළකින්න.
ගෙවී යාම අවම කිරීම සඳහා, ගල්පර සහිත හෝ පාෂාණමය මතුපිට ගමන් කිරීම සීමා කිරීමට මම උපදෙස් දෙමි. මෙම භූමි ප්රදේශ බොහෝ විට සීරීම් සහ කැපුම් වලට තුඩු දෙයි. තියුණු හැරීම් ද වළක්වා ගත යුතුය, මන්ද ඒවා ධාවන පථ මත අනවශ්ය ආතතියක් ඇති කරයි. රසායනික ද්රව්ය සහ තෙල් වැනි දූෂක රබර් නරක් කළ හැකි බැවින්, වැඩබිම මෙම ද්රව්ය වලින් තොරව තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම පිළිවෙත් අනුගමනය කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට සුන්බුන් ආශ්රිත හානි අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ධාවන පථ පිරිසිදු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම
පිරිසිදු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමකුඩා කැණීම් මාර්ගසුන්බුන් වලට නිරාවරණය වීමෙන් පසු ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. සෑම භාවිතයක් අවසානයේම අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට මම සෑම විටම පීඩන සෝදන යන්ත්රයක් භාවිතා කරමි. තවදුරටත් හානි වැළැක්වීම සඳහා ගල් හෝ ලී කැබලි වැනි කාවැද්දූ වස්තූන් වහාම ඉවත් කළ යුතුය.
සීතල දේශගුණයක් තුළ, ශීත කළ පීලි වළක්වා ගැනීම සඳහා හිම සහ අයිස් ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. යටි ප්රවාහන සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම විභව ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. හානියක් සිදුවුවහොත්, එය ඉක්මනින් අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් වඩාත් පුළුල් ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. මෙම පියවරයන් අභියෝගාත්මක පරිසරවල පවා කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා රබර් පීලි ප්රශස්ත තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කරයි.
කුඩා කැණීම් යන්ත්රය සඳහා රබර් ධාවන පථවල ආකර්ෂණය නැතිවීම
කම්පන අලාභයට හේතු
කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා රබර් ධාවන පථවල කම්පන අලාභය කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. මෙම ගැටලුවට සාධක කිහිපයක් දායක වන බව මම නිරීක්ෂණය කර ඇත්තෙමි:
- කැපීමෙන් හෝ කැබලි කිරීමෙන් සිදුවන හානිය අභ්යන්තර කේබල් නිරාවරණය වන අතර එමඟින් කම්පනය අඩු වේ.
- සුන්බුන් වලින් සිදුවන බලපෑම් හානි රබර් දුර්වල කරන අතර එය අස්ථාවරත්වයට හේතු වේ.
- නුසුදුසු යට මැදිරි නඩත්තුව අධික ලෙස ගෙවී යාමට හේතු වන අතර එය ග්රහණයට බලපායි.
- වැරදි ධාවන පථ ආතතිය අකාලයේ අසාර්ථක වීමට සහ ගැම්ම නැති වීමට හේතු වේ.
- අඩු උච්චාරණ ගමන් සහ පාගමන් සහිත ගෙවී ගිය ධාවන පථ ග්රහණය සහ ස්ථාවරත්වය අඩු කරයි.
- ක්රියාත්මක වන අතරතුර ලිස්සා යාම හෝ ලිස්සා යාම බොහෝ විට ඇදීමේ ගැටළු පෙන්නුම් කරයි.
මෙම ගැටළු කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරනවා පමණක් නොව, අස්ථාවරත්වය සහ විභව හැරීම් වැනි ආරක්ෂක අවදානම් ද වැඩි කරයි.
කම්පනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසඳුම්
ගැම්ම වැඩි දියුණු කිරීම ආරම්භ වන්නේ නිවැරදි ධාවන පථ තෝරා ගැනීමෙනි.රබර් පීලිමඩ, වැලි සහ බොරළු වැනි විවිධ පෘෂ්ඨ මත ග්රහණය වැඩි දියුණු කරමින් බහුකාර්යතාව සපයයි. අභියෝගාත්මක භූමි ප්රදේශවල ක්රියාත්මක වන කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා මෙම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව අත්යවශ්ය වේ. වැඩි දියුණු කළ කම්පනය විශේෂයෙන් මෘදු හෝ අසමාන පෘෂ්ඨ මත ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ද තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ගෙවී යාම හෝ හානි සඳහා දිනපතා ධාවන පථ පරීක්ෂා කිරීම මම නිර්දේශ කරමි. නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව ධාවන පථ ආතතිය සකස් කිරීම ලිස්සා යාම වළක්වයි. ගෙවී ගිය ධාවන පථ වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. යට මැදිරිය පිරිසිදුව හා සුන්බුන් වලින් තොරව තබා ගැනීමෙන් ගෙවී යාම අවම වන අතර ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු වේ.
වඩා හොඳ කම්පනය සඳහා ක්රියාකරු ශිල්පීය ක්රම
වඩා හොඳ ගැම්මක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුවන්ට නිශ්චිත ශිල්පීය ක්රම අනුගමනය කළ හැකිය. ධාවන පථ සංරචකවල ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා කඳුකරයේ ගමන් කිරීම අවම කිරීමට මම සැමවිටම උපදෙස් දෙමි. මෙය ලුහුබැඳීම ඉවත් කිරීමට හේතු විය හැකි බැවින්, පැත්තකට ගමන් කිරීමෙන් වළකින්න. පසුපසට ඇදගෙන යාමේදී, ප්රශස්ත ග්රහණය සඳහා ධාවන පථයේ සම්පූර්ණ දිග බිම තබා ගන්න.
තියුණු හැරීම් වලට වඩා ක්රමානුකූල හැරීම් හොඳයි, ඒවා පැති ඇඳීමට හේතු වේ. මන්දගාමී බිම් වේගයක් පවත්වා ගැනීම ධාවන පථවල ආතතිය අඩු කරයි. බෑවුම් සහිත භූමි ප්රදේශයක, කම්පනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුගමනය කරන්න. ප්රති-භ්රමණ හැරීම් වළක්වා ගන්න; ඒ වෙනුවට, ධාවන පථයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ක්රමයෙන්, ලක්ෂ්ය තුනක හැරීම් භාවිතා කරන්න.
මෙම ශිල්පීය ක්රම සමඟ නිසි නඩත්තුව ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා ඔවුන්ගේ රබර් ධාවන පථවල ක්රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය උපරිම කළ හැකිය.
කුඩා කැණීම් යන්ත්රය සඳහා රබර් ධාවන පථ නඩත්තු කිරීමේ පිළිවෙත්
දෛනික නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
දිනපතා නඩත්තු කිරීම රබර් ධාවන පථවල ආයු කාලය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. සෑම දිනකම හොඳින් පරීක්ෂා කිරීමකින් ආරම්භ කිරීමට මම සැමවිටම නිර්දේශ කරමි. ධාවන පථයේ අඛණ්ඩතාවයට හානි කළ හැකි දෘශ්යමාන කැපුම්, ඉරිතැලීම් හෝ නිරාවරණය වූ වයර් සොයන්න. කාලයත් සමඟ හානි සිදු කළ හැකි ගල් හෝ ලෝහ වැනි කාවැද්දූ සුන්බුන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
පරීක්ෂාවෙන් පසු, අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා පීඩන සෝදන යන්ත්රයකින් ධාවන පථ සහ මැදිරිය සෝදන්න. මෙම පියවර වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමට හෝ අකාලයේ ගෙවී යාමට හේතු විය හැකි ගොඩගැසීම් වළක්වයි. මඩ හෝ මැටි එකතු වීමට නැඹුරු වන ප්රදේශ කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. ධාවන පථ පිරිසිදුව තබා ගැනීමෙන් මැදිරි සංරචක මත ආතතිය අඩු කරන අතර සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ඉඟිය: පිරිසිදු හා හොඳින් නඩත්තු කරන ලද ධාවන පථයක් දිගු කල් පවතිනවා පමණක් නොව, අභියෝගාත්මක භූමි ප්රදේශවල යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
දිගු කාලීන නඩත්තු උපදෙස්
දිගුකාලීන නඩත්තු පිළිවෙත් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිකුඩා කැණීම් යන්ත්රය සඳහා රබර් පීලියන්ත්ර. නිසි ධාවන පථ ආතතියේ වැදගත්කම මම සැමවිටම අවධාරණය කරමි. සතිපතා ආතතිය පරීක්ෂා කර නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුව එය සකස් කරන්න. ඕනෑවට වඩා තද ධාවන පථ ඉරී යා හැකි අතර ලිහිල් ධාවන පථ ක්ලීට් වලට හානි කළ හැකිය.
භාවිතයේ නොමැති විට ධාවන පථ සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කරන්න. UV කිරණ රබර් ඉරිතලා යාමට හේතු විය හැකි බැවින් සෘජු හිරු එළියෙන් වළකින්න. ඒකාකාර ගෙවී යාම සහතික කිරීම සඳහා ධාවන පථ වරින් වර කරකවන්න. හානි වැළැක්වීම සඳහා ස්ප්රොකට් සහ රෝලර් වැනි යටි ප්රවාහන සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
සටහන: රසායනික ද්රව්ය හෝ තෙල්වලට පීලි නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න, මන්ද මෙම ද්රව්ය රබර් නරක් කළ හැකිය. මෙම උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන් ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය සහ අක්රිය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
රබර් ධාවන පථ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?
රබර් පීලි ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාදැයි දැන ගැනීම ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. මම සෑම විටම මෙම ප්රධාන දර්ශක සොයමි:
- රබර් වල පෙනෙන ඉරිතැලීම් හෝ නැතිවූ කෑලි.
- ගැම්ම අඩු කරන ගෙවී ගිය පාගමන රටා.
- ධාවන පථයේ ව්යුහය දුර්වල කරන නිරාවරණය වූ හෝ ඉරිතලා ගිය ලණු.
- බුබුලු හෝ රබර් ගැලවී යාම වැනි ලැමිෙන්ටේෂන් ඉවත් වීමේ සලකුණු.
- ස්ප්රොකට් හෝ යට මැදිරි සංරචක අධික ලෙස ගෙවී යාම.
- අභ්යන්තර හානිය පෙන්නුම් කරමින්, ආතතිය නිතර නැතිවීම.
- මන්දගාමී ක්රියාකාරිත්වය හෝ වැඩි ඉන්ධන පරිභෝජනය වැනි අඩු කාර්ය සාධනය.
ගෙවී ගිය පීලි වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් යන්ත්රයට තවදුරටත් හානි වීම වළක්වන අතර ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ. ප්රතිස්ථාපන පීලිවල පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මෙම වියදම ප්රමාද කර ඔබේ ආයෝජනයේ වටිනාකම උපරිම කළ හැකිය.
මතක් කිරීම: සාමාන්යයෙන්, සාමාන්ය තත්ව යටතේ රබර් ධාවන පථ පැය 2,500 සිට 3,000 දක්වා කාලයක් පවතී. කෙසේ වෙතත්, කටුක භූමි ප්රදේශ සහ නුසුදුසු භාවිතය නිසා ඒවායේ ආයු කාලය කෙටි විය හැකිය.
කුඩා කැණීම් යන්ත්ර රබර් ධාවන පථ ගෙවී යාම, නොගැලපීම සහ සුන්බුන් හානි වැනි අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. කෙසේ වෙතත්, නිසි සැලකිල්ලෙන් ඒවායේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීම, ආතති ගැලපීම් සහ පරීක්ෂා කිරීම් වැනි නිතිපතා නඩත්තු කිරීම බරපතල දෝෂ වළක්වන අතර අක්රිය කාලය අඩු කරයි. ක්රියාකරුවන් ශුන්ය-අරය හැරීම් සහ නොමේරූ ඇඳීමට තුඩු දෙන යටි ප්රවාහන සංරචක නොසලකා හැරීම වැනි පොදු වැරදි වළක්වා ගත යුතුය.
ක්රියාශීලී පිළිවෙත් මඟින් අලුත්වැඩියාවන් අවම කිරීම සහ ධාවන පථ ආයු කාලය උපරිම කිරීම මගින් පිරිවැය ඉතිරි වේ. දෛනික පරීක්ෂාවන් පැවැත්වීම, බර කළමනාකරණය කිරීම සහ භූමි ප්රදේශයට අනුවර්තනය වීම ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා රබර් ධාවන පථවල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගත හැකිය.
නිති අසන පැණ
කුඩා කැණීම් යන්ත්ර සඳහා රබර් ධාවන පථවල සාමාන්ය ආයු කාලය කොපමණද?
සාමාන්ය තත්ව යටතේ රබර් ධාවන පථ සාමාන්යයෙන් මෙහෙයුම් පැය 2,500 ත් 3,000 ත් අතර කාලයක් පවතී. කෙසේ වෙතත්, කටුක භූමි ප්රදේශ, නුසුදුසු නඩත්තුව සහ ආක්රමණශීලී රිය පැදවීමේ පුරුදු ඒවායේ ආයු කාලය කෙටි කළ හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ නිසි සැලකිල්ල ඒවායේ කල්පැවැත්ම උපරිම කිරීමට උපකාරී වේ.
මගේ ආදේශනය කවදාදැයි මා දන්නේ කෙසේද?රබර් කැණීම් යන්ත්ර පීලි?
ඉරිතැලීම්, රබර් කැබලි නොමැති වීම හෝ නිරාවරණය වූ ලණු වැනි දෘශ්යමාන සලකුණු සොයන්න. ගෙවී ගිය පාගමන රටා සහ නිතර ආතතිය නැතිවීම ද ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය බව පෙන්නුම් කරයි. ලිස්සා යාම හෝ මන්දගාමී ක්රියාකාරිත්වය වැනි අඩු වූ කාර්ය සාධනය තවත් ප්රධාන ලකුණකි.
මට හානියට පත් රබර් පීලි අලුත්වැඩියා කළ හැකිද, නැතහොත් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
කුඩා කැපුම් හෝ කාවැදී ඇති සුන්බුන් වැනි සුළු හානි බොහෝ විට අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නිරාවරණය වූ වානේ ලණු, ලැමිෙන්ටේෂන් ඉවත් කිරීම හෝ දැඩි ගෙවී යාම වැනි සැලකිය යුතු ගැටළු ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. කඩිනම් අලුත්වැඩියාවන් තවදුරටත් හානි වළක්වන අතර ධාවන පථයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
මම කොපමණ වාරයක් ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුද?
ක්රියාත්මක වන සෑම පැය 10-20 කට වරක් ධාවන පථයේ ආතතිය පරීක්ෂා කරන ලෙස මම නිර්දේශ කරමි. නිසි ආතතිය ලිස්සා යාම වළක්වන අතර ගෙවී යාම අඩු කරයි. ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ගැලපීම් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ සැමවිටම අනුගමනය කරන්න.
රබර් ධාවන පථ සඳහා වඩාත් සුදුසු භූමි ප්රදේශ මොනවාද?
රබර් ධාවන පථ අපිරිසිදු, මඩ සහ වැලි වැනි මෘදු පෘෂ්ඨ මත හොඳින් ක්රියා කරයි. ඒවා අසමාන භූමි ප්රදේශවලටද ඵලදායී ලෙස මුහුණ දෙයි. පාෂාණමය හෝ පදික වේදිකා මත දීර්ඝ කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද මේවා රබර් ඇඳීම වේගවත් කර හානි කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-09-2025