ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳುಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,200 ರಿಂದ 2,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಬಳಕೆಯು ಈ ಅಗತ್ಯ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಬಲವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ.
• ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಭೂಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಲೋಡರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಹಳಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಸುಧಾರಿತ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆಸುಧಾರಿತ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳುನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಇವು. ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ರಬ್ಬರ್ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಿಸುವ ಶೀತದಿಂದ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖದವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಹಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಒರಟು ಭೂಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸವೆಯದೆ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.

ಉಕ್ಕಿನ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ

ಉಕ್ಕಿನ ಸರಪಳಿ ಕೊಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.

• ರಬ್ಬರ್ ಒಳಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗಗಳು ಹಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಗ್ಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
• ಕೀಲುಗಳಿಲ್ಲದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೇಪನ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಳಿಗಳು ತೇವ ಅಥವಾ ಕೆಸರಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.
• ಡ್ರಾಪ್-ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆದು, ಹಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡುತ್ತವೆ.
• ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಳಿಗಳು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶಿಷ್ಟ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಂಧ ತಂತ್ರಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

• ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಂಡಿಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಮನಾದ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಳಿಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಸವೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ದಪ್ಪವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಪದರಗಳು ಬಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
• ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಜವಳಿ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಗಳು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಸ್ ಟ್ರೆಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಆಯ್ಕೆ

ಭೂಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ನಡೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸರಿಯಾದ ಟ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಟ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಭೂಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ನೋಡಬೇಕು.

• Z-ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಥವಾ ಬಾರ್ ಟ್ರೆಡ್‌ನಂತಹ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಟ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾದರಿಗಳು ಬಲವಾದ ಎಳೆತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ.
• ಸಿ-ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ ಟ್ರೆಡ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಟ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ನೆಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾದರಿಗಳು ಕೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿತ ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ನೆಲವನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಮಲ್ಟಿ-ಬಾರ್ ಲಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಟರ್ಫ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಕೇಪಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅವು ನೆಲದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಲ್ಫ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹುಲ್ಲುಹಾಸುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
• ಆರಿಸುವುದುಭೂಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ನಡೆಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಟ್ರೆಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಈ ಸರಳ ಹಂತವು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲಾಕ್, ಸಿ-ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಜಿಗ್-ಜಾಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಬ್ಲಾಕ್, ಸಿ-ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಝಿಗ್-ಜಾಗ್ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಬ್ಲಾಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಆಯತಾಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅರಣ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕೆಡವುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಸಿ-ಲಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಿ-ಆಕಾರದ ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮೃದುವಾದ ನೆಲವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹುಲ್ಲುಹಾಸುಗಳು ಅಥವಾ ತೋಟಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
• ಜಿಗ್-ಝ್ಯಾಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಚೆವ್ರಾನ್ ಅಥವಾ Z-ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಐಸ್, ಹಿಮ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫಿಟ್

ಹಳಿಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು. ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ವೇಗದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಎಳೆತವನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದು ಅಥವಾ ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದವೂ ಮುಖ್ಯ. ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ತುಂಬಾ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಒಳಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಹಗ್ಗಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹಳಿ ತಪ್ಪಬಹುದು ಅಥವಾ ಜಾರಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಎರಡೂ ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಲೋಡರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆ

ಲೋಡರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

• ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಣ್ಣು, ಹುಲ್ಲುಗಾವಲು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನ ನೆಲ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿಲೋಡರ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತೂಕ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ.
• ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
• ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 10 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ.
• ಕಸ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಕೆಳಗಡೆ ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಅವು ಲೋಡರ್‌ನ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಮ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿದಿನ ಹಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಬಂಡೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ರೋಲರ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಈ ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ಉಪಕರಣಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದಿನಚರಿಯು ಹಳಿಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸರಿಯಾದ ಹಳಿ ಒತ್ತಡಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ 50 ರಿಂದ 100 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಹಳಿಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಟೆನ್ಷನ್ ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಓಡಿಸುವುದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹಳಿತಪ್ಪಬಹುದು, ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಓಡಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಓಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

• ಪ್ರತಿ 50–100 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಒತ್ತಡವು ಬೇಗನೆ ಬದಲಾದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ

ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ಲಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕು. ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ಕಿಪ್ ಅಥವಾ ಹಳಿ ತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಟ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ; ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಟ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸವೆದ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ತೋಳುಗಳಂತಹ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 2,000 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 5,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಭೂಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅನೇಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಭೂಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

• ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಿಂತ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕೆಸರಿನ ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಮರಳು ಹಳಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಸರು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಚಳಿಗಾಲವು ತಂಪಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಬಹುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಣ್ಣೀರು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
• ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಹಿಮರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸವೆತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು UV ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಲವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾದಾಗ.ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದುಹಿಮ ಅಥವಾ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಹಿಮದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಂಪಾದ, ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು

ಚಾಲನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಭೂಪ್ರದೇಶದಷ್ಟೇ ಹಳಿ ಜೀವನದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

1. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
3. ನಿಧಾನ ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ತಿರುವುಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ತಿರುವುಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು.
5. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಿಕ್ಕಿಲ್ಲದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಅಕಾಲಿಕ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
6. ನಿಯಮಿತ ತರಬೇತಿಯು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಚಾಲನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ತಜ್ಞರ ಸಲಹೆ

ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆ

ತಜ್ಞರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿದಿನ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಡಿತಗಳು ಅಥವಾ ತೆರೆದ ತಂತಿಗಳಂತಹ ಗೋಚರ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಆರಂಭಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಟ್ರೆಡ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ವಾಷರ್‌ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಸರಳ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

ಈ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ 1 ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ

ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ ಬಂದಾಗ ತೋರಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿತಗಳು.
2. ಎಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಹಳೆಯ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿಗಳು.
3. ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಂತರಿಕ ಹಗ್ಗಗಳು.
4. ಹಳಿಯ ಪದರಗಳು ಬೇರ್ಪಡುತ್ತಿವೆ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತಿವೆ.
5. ಹಳಿಗಳು ಸವೆದು ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ.
6. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ.
7. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಧಾನ ವೇಗ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಹಳಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋಡರ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ದೀರ್ಘ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಆರೈಕೆಯು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು 50% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಲಾಭ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ 50 ರಿಂದ 100 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಒರಟು ಅಥವಾ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಗನೆ ಸವೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತವೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಯಾವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ?

• ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿತಗಳು
• ಸವೆದ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಮಾದರಿಗಳು
• ತೆರೆದ ಹಗ್ಗಗಳು
• ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ

ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆಯೇ?

ಹೌದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಹಾದಿಗಳುಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಲಶಾಲಿಯಾಗಿರಿ, ಇದು ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗೇಟರ್‌ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ

ಲಿಂಕ್ಡ್ಇನ್ವಾಟ್ಸಾಪ್ಇ-ಮೇಲ್ದೂರವಾಣಿ