ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లుజాగ్రత్తగా నిర్వహణతో తరచుగా 1,200 మరియు 2,000 గంటల మధ్య ఉంటుంది. ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేసే, శిధిలాలను శుభ్రపరిచే మరియు కఠినమైన భూభాగాన్ని నివారించే ఆపరేటర్లు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి. అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు స్మార్ట్ వాడకం ఈ ముఖ్యమైన యంత్ర భాగాలకు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు భర్తీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

కీ టేకావేస్

• అధిక-నాణ్యత రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎంచుకోండిబలమైన ఉక్కు ఉపబలాలు మరియు దుస్తులు తట్టుకోవడానికి మరియు కఠినమైన పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి అధునాతన పదార్థాలతో.
• దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడానికి ట్రెడ్ నమూనా మరియు ట్రాక్ పరిమాణాన్ని భూభాగం మరియు లోడర్ స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోల్చండి.
• ట్రాక్ జీవితకాలం పొడిగించడానికి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడానికి చెత్తను శుభ్రం చేయడం, తరచుగా ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయడం మరియు నష్టాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా ట్రాక్‌లను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి.

ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్స్ మెటీరియల్ నాణ్యత

అధునాతన రబ్బరు సమ్మేళనాలు

ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లు ఎంతకాలం మన్నికలో మెటీరియల్ నాణ్యత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. తయారీదారులు వీటిని ఉపయోగిస్తారుఅధునాతన రబ్బరు సమ్మేళనాలుసహజ మరియు సింథటిక్ రబ్బరులను కలిపేవి. ఈ మిశ్రమాలు ట్రాక్‌లకు చిరిగిపోవడం, కత్తిరించడం మరియు రాపిడికి మెరుగైన నిరోధకతను ఇస్తాయి. ప్రత్యేక సంకలనాలు రబ్బరు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలలో, గడ్డకట్టే చలి నుండి తీవ్రమైన వేడి వరకు సరళంగా మరియు బలంగా ఉండటానికి సహాయపడతాయి. కొన్ని ట్రాక్‌లు అధిక-మాడ్యులస్ రబ్బరు మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి చాలా గంటలు ఉపయోగించిన తర్వాత కూడా వాటి ఆకారం మరియు స్థితిస్థాపకతను నిలుపుకుంటాయి. దీని అర్థం ట్రాక్‌లు కఠినమైన భూభాగాలను మరియు భారీ భారాన్ని త్వరగా అరిగిపోకుండా నిర్వహించగలవు.

స్టీల్ చైన్ లింక్‌లు మరియు ఉపబలాలు

స్టీల్ చైన్ లింక్‌లు మరియు ఉపబలాలు ట్రాక్‌లకు బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని జోడిస్తాయి.

• రబ్బరు లోపల ఉన్న స్టీల్ తీగలు పట్టాలు ఎక్కువగా సాగకుండా నిరోధిస్తాయి.
• జాయింట్‌లెస్ కేబుల్స్ ఒత్తిడిని సమానంగా వ్యాపింపజేస్తాయి, ఇది బలహీనమైన ప్రదేశాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
• తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి స్టీల్ భాగాలకు పూత పూయబడుతుంది, దీని వలన ట్రాక్‌లు తడి లేదా బురదగా ఉన్న పరిస్థితుల్లో ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.
• డ్రాప్-ఫోర్జెడ్ స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లు వంగడం మరియు విరగడం నిరోధిస్తాయి, ట్రాక్‌లను మంచి స్థితిలో ఉంచుతాయి.
• స్టీల్ త్రాడులు మరియు ఉపబలాలను సరిగ్గా ఉంచడం వలన ట్రాక్‌లు షాక్‌లను గ్రహించి, సరళంగా ఉండటానికి సహాయపడతాయి.

మా ట్రాక్‌లు పూర్తిగా ఉక్కు గొలుసు లింక్‌లను మరియు ఉక్కు మరియు రబ్బరు మధ్య బలమైన, నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఒక ప్రత్యేకమైన బంధన ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి.

తయారీ మరియు బంధన పద్ధతులు

ప్రతి ట్రాక్ బలంగా మరియు మన్నికగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఆధునిక తయారీ ఖచ్చితమైన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.

• వల్కనైజేషన్ రబ్బరు మరియు ఉక్కును గట్టిగా బంధిస్తుంది, కాబట్టి లింకులు స్థానంలో ఉంటాయి.
• స్వయంచాలక ప్రక్రియలు సమానమైన ట్రెడ్ నమూనాలను సృష్టిస్తాయి, ఇది ట్రాక్‌లు సమానంగా అరిగిపోవడానికి సహాయపడుతుంది.
• మందమైన రబ్బరు పొరలు రాళ్ళు లేదా శిధిలాల నుండి కోతలు మరియు నష్టాల నుండి రక్షిస్తాయి.
• ఉక్కు భాగాల మధ్య వస్త్రాన్ని చుట్టడం వల్ల ప్రతిదీ సమలేఖనం చేయబడుతుంది మరియు పగిలిపోయే అవకాశం తగ్గుతుంది.

ఈ పద్ధతులు, అధిక-నాణ్యత పదార్థాలతో పాటు, ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లు స్థిరమైన పనితీరును మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందించడంలో సహాయపడతాయి.

ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్స్ ట్రెడ్ ప్యాటర్న్ ఎంపిక

భూభాగం మరియు అనువర్తనానికి ట్రెడ్‌ను సరిపోల్చడం

సరైన ట్రెడ్ నమూనాను ఎంచుకోవడం వలన ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లు ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉంటాయి. ఆపరేటర్లు ట్రెడ్‌ను ఎంచుకునే ముందు భూభాగాన్ని మరియు పనిని పరిశీలించాలి.

• Z-నమూనా లేదా బార్ ట్రెడ్ వంటి దూకుడు ట్రెడ్ నమూనాలు బురద లేదా మృదువైన నేలలో ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి. ఈ నమూనాలు బలమైన ట్రాక్షన్‌ను ఇస్తాయి కానీ గట్టి ఉపరితలాలపై వేగంగా అరిగిపోతాయి.
• సి-ప్యాటర్న్ లేదా బ్లాక్ ట్రెడ్ వంటి తక్కువ దూకుడు లేదా మృదువైన ట్రెడ్ నమూనాలు సున్నితమైన నేలను రక్షిస్తాయి మరియు గట్టి ఉపరితలాలపై ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి. ఈ నమూనాలు బురదలో బాగా పట్టుకోవు కానీ నేలను దెబ్బతినకుండా సురక్షితంగా ఉంచుతాయి.
• మల్టీ-బార్ లగ్ డిజైన్లు టర్ఫ్ మరియు ల్యాండ్ స్కేపింగ్ పనులకు సరిపోతాయి. అవి నేల నష్టాన్ని నివారిస్తాయి మరియు గోల్ఫ్ కోర్సులు లేదా పచ్చిక బయళ్లపై బాగా పనిచేస్తాయి.
• ఎంచుకోవడంభూభాగం కోసం సరైన నడకరబ్బరు ట్రాక్‌లు ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండటానికి, వాటి ధరను తగ్గించడానికి, కార్మికులను సురక్షితంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.

చిట్కా: ఆపరేటర్లు ఎల్లప్పుడూ పని ప్రదేశానికి ట్రెడ్ నమూనాను సరిపోల్చాలి. ఈ సరళమైన దశ డబ్బు ఆదా చేస్తుంది మరియు యంత్రాలను సజావుగా నడుపుతుంది.

బ్లాక్, సి-ప్యాటర్న్ మరియు జిగ్-జాగ్ డిజైన్లు

ప్రతి ట్రెడ్ డిజైన్ ప్రత్యేక బలాలను కలిగి ఉంటుంది. క్రింద ఇవ్వబడిన పట్టిక బ్లాక్, సి-ప్యాటర్న్ మరియు జిగ్-జాగ్ ట్రెడ్‌లు వివిధ వాతావరణాలలో ఎలా పనిచేస్తాయో చూపిస్తుంది.

• బ్లాక్ ట్రాక్‌లు పెద్ద దీర్ఘచతురస్రాకార బ్లాక్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. అవి చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి మరియు అటవీ లేదా కూల్చివేత వంటి కఠినమైన పనులకు బాగా పనిచేస్తాయి.
• సి-లగ్ ట్రాక్‌లు సి-ఆకారపు లగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ట్రాక్‌లు మృదువైన నేలను పట్టుకుని పచ్చిక బయళ్ళు లేదా తోటలను దెబ్బతినకుండా కాపాడతాయి.
• జిగ్-జాగ్ ట్రాక్‌లు చెవ్రాన్ లేదా Z-నమూనాను ఉపయోగిస్తాయి. అవి తమను తాము శుభ్రపరుచుకుని మంచు, మంచు మరియు బురదను పట్టుకుంటాయి. ఈ ట్రాక్‌లు దృఢమైన నేలపై గ్రేడింగ్ మరియు నిర్మాణంలో సహాయపడతాయి.

ఆపరేటర్లు పని ప్రదేశాన్ని అధ్యయనం చేసి, బాగా సరిపోయే ట్రెడ్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఈ ఎంపిక ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎక్కువసేపు పనిలో ఉంచుతుంది మరియు మరమ్మతులపై ఆదా చేస్తుంది.

ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌ల పరిమాణం మరియు ఫిట్

ట్రాక్ వెడల్పు మరియు పొడవు యొక్క ప్రాముఖ్యత

పనితీరు మరియు జీవితకాలంలో సరైన పరిమాణం ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుందిట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లు. చాలా వెడల్పుగా ఉండే ట్రాక్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల లింక్‌లు, ఐడ్లర్‌లు, రోలర్లు మరియు స్ప్రాకెట్‌లు వంటి కీలక భాగాలపై భారం పెరుగుతుంది. ఈ అదనపు ఒత్తిడి ట్రాక్ వేగంగా అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. చాలా ఇరుకుగా ఉండే ట్రాక్‌లు తగినంత స్థిరత్వం లేదా ట్రాక్షన్‌ను అందించకపోవచ్చు, ముఖ్యంగా మృదువైన లేదా అసమానమైన నేలపై.

ట్రాక్ పొడవు కూడా ముఖ్యం. లింక్‌ల సంఖ్య యంత్రం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ లింక్‌లు సరికాని టెన్షన్‌ను సృష్టిస్తాయి. సరికాని టెన్షన్ అధిక దుస్తులు, అధిక ఇంధన వినియోగం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది. చాలా గట్టిగా ఉన్న ట్రాక్‌లు లోపల ఉన్న స్టీల్ తీగలపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, అయితే వదులుగా ఉన్న ట్రాక్‌లు పట్టాలు తప్పవచ్చు లేదా జారిపోవచ్చు. ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లు ఎల్లప్పుడూ వెడల్పు మరియు పొడవు రెండూ అసలు పరికరాల స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోలుతున్నాయని తనిఖీ చేయాలి.

లోడర్ స్పెసిఫికేషన్లతో అమరిక

లోడర్ స్పెసిఫికేషన్లతో సరైన అమరిక సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఆపరేటర్లు ఈ మార్గదర్శకాలను పాటించాలి:

• బురద, పచ్చిక బయళ్ళు లేదా రాతి నేల వంటి ప్రధాన ఉద్యోగం మరియు భూభాగం ఆధారంగా ట్రాక్‌లను ఎంచుకోండి.
• ట్రాక్ వెడల్పు మరియు పొడవును దీనికి సరిపోల్చండిలోడర్ యొక్క అవసరాలుస్థిరత్వం మరియు బరువు పంపిణీ కోసం.
• పని వాతావరణానికి సరిపోయే ట్రెడ్ నమూనాలను ఎంచుకోండి.
• ట్రాక్ టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి నిర్వహించండి, ఆదర్శంగా ప్రతి 10 గంటలకు ఒకసారి.
• శిథిలాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి అండర్ క్యారేజ్ మరియు ట్రాక్‌లను శుభ్రం చేయండి.
• కొత్త ట్రాక్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, రోలర్లు, స్ప్రాకెట్‌లు మరియు ఫ్రేమ్‌లో అరుగుదల లేదా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
• ట్రాక్‌లను జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, అవి లోడర్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలతో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

గమనిక: సరైన సైజు మరియు అలైన్‌మెంట్ ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది, భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లు ఎక్కువ కాలం ఉండటానికి సహాయపడుతుంది.

ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌ల నిర్వహణ పద్ధతులు

శుభ్రపరచడం మరియు శిథిలాల తొలగింపు

క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడంట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లను సరళంగా మరియు బలంగా ఉంచుతుంది. ఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ ట్రాక్‌లలో బురద, బంకమట్టి, కంకర లేదా పదునైన రాళ్ల కోసం తనిఖీ చేయాలి. రోలర్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజ్ నుండి ప్యాక్ చేయబడిన శిధిలాలను తొలగించడం అసాధారణమైన దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధిస్తుంది. ప్రతిరోజూ దిగువ రోలర్లు మరియు ఐడ్లర్‌లను శుభ్రపరచడం ఈ భాగాల జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది. కఠినమైన సాధనాలు రబ్బరును దెబ్బతీస్తాయి కాబట్టి, మాన్యువల్ తొలగింపు ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. ఈ దినచర్య ట్రాక్‌లు గట్టిపడకుండా మరియు రోలర్ల నుండి జారిపోకుండా చేస్తుంది, ఇది ముందస్తు దుస్తులు మరియు ఖరీదైన మరమ్మతుల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

చిట్కా: సాధారణంగా రోజూ శుభ్రం చేయడం సరిపోతుంది, కానీ బురద లేదా రాతితో కూడిన ఉద్యోగ ప్రదేశాలకు మరింత తరచుగా శ్రద్ధ అవసరం కావచ్చు.

ట్రాక్ టెన్షన్ సర్దుబాటు

సరైన ట్రాక్ టెన్షన్సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితానికి ఇది చాలా కీలకం. యంత్రం యొక్క మార్గదర్శకాలను అనుసరించి ఆపరేటర్లు ప్రతి 50 నుండి 100 గంటలకు టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయాలి. ట్రాక్‌లు తరచుగా టెన్షన్ కోల్పోతే, తనిఖీలు తరచుగా జరగాలి. ట్రాక్‌లను చాలా గట్టిగా నడపడం వల్ల ముందుగానే అరిగిపోతుంది మరియు బేరింగ్‌లను దెబ్బతీస్తుంది. వదులుగా ఉన్న ట్రాక్‌లు పట్టాలు తప్పవచ్చు, భద్రతా ప్రమాదాలు ఏర్పడతాయి. ట్రాక్‌లను చాలా గట్టిగా కాకుండా సిఫార్సు చేయబడిన పరిధిలో కొంచెం వదులుగా నడపడం మంచిది.

• ప్రతి 50–100 గంటలకు టెన్షన్ తనిఖీ చేయండి.
• ఉద్రిక్తత త్వరగా మారితే తరచుగా సర్దుబాటు చేసుకోండి.
• ఓవర్-టెన్షన్ లేదా అండర్-టెన్షన్ మానుకోండి.

దుస్తులు కోసం సాధారణ తనిఖీ

సాధారణ తనిఖీలు సమస్యలు తీవ్రంగా మారకముందే గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. ఆపరేటర్లు ట్రాక్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, తప్పిపోయిన లగ్‌లు లేదా బహిర్గతమైన తీగలను వెతకాలి. హుక్ చేయబడిన లేదా కోణాల దంతాలతో అరిగిపోయిన స్ప్రాకెట్లు జారిపోవడానికి లేదా పట్టాలు తప్పడానికి కారణమవుతాయి. ట్రెడ్ లోతును కొలవడం ముఖ్యం; కొత్త ట్రాక్‌లు ఒక అంగుళం ట్రెడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు అరిగిపోయిన ట్రెడ్‌లు ట్రాక్షన్ మరియు స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి. సరైన టెన్షన్ కోసం తనిఖీ చేయడం మరియు డ్రైవ్ వీల్స్ లేదా స్ప్రాకెట్ స్లీవ్‌ల వంటి అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయడం వల్ల యంత్రం సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా నడుస్తుంది.

గమనిక: తరచుగా మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం వలన ట్రాక్ జీవితకాలం 2,000 నుండి 5,000 గంటల వరకు పొడిగించబడుతుంది, సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది.

ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌ల వినియోగం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు

భూభాగం మరియు వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉండటం

వివిధ వాతావరణాలలో ట్రాక్ లోడర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఆపరేటర్లు అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు. భూభాగం మరియు వాతావరణం త్వరగా మారవచ్చు, కాబట్టి ఆపరేటింగ్ అలవాట్లను సర్దుబాటు చేసుకోవడం ముఖ్యం.

• చదునైన, స్థిరమైన ఉపరితలాల కంటే రాతి మరియు బురద నేలలు ఎక్కువ అరిగిపోవడానికి కారణమవుతాయి.
• ఇసుక పట్టాలకు వ్యతిరేకంగా రుబ్బుతుంది, బురద ఘర్షణ మరియు పేరుకుపోవడాన్ని పెంచుతుంది.
• శీతాకాలం చల్లని ఉష్ణోగ్రతలను తెస్తుంది, ఇవి రబ్బరును సంకోచించేలా చేస్తాయి మరియు ట్రాక్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి. మంచు మరియు మంచు ట్రాక్‌లపై గడ్డకట్టవచ్చు, శుభ్రం చేయకపోతే పగుళ్లు లేదా చిరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.
• శీతాకాలంలో గట్టి, మంచు లేని ఉపరితలాలు రాపిడి పరిస్థితుల కారణంగా దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి.
• అధిక-నాణ్యత గల రబ్బరు సమ్మేళనాలు UV కిరణాలు మరియు విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతల నుండి నష్టాన్ని నిరోధిస్తాయి, ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లు కఠినమైన వాతావరణంలో బలంగా ఉండటానికి సహాయపడతాయి.

ఆపరేటర్లు తరచుగా ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయాలి, ముఖ్యంగా వాతావరణం మారినప్పుడు.పని తర్వాత ట్రాక్‌లను శుభ్రం చేయడంమంచు లేదా బురదలో మంచు పేరుకుపోవడాన్ని మరియు నష్టాన్ని నివారిస్తుంది. చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో ట్రాక్‌లను నిల్వ చేయడం వల్ల అవి సరళంగా మరియు ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.

ఓవర్‌లోడింగ్ మరియు పదునైన కదలికలను నివారించడం

డ్రైవింగ్ అలవాట్లు భూభాగం వలె ట్రాక్ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

1. ఆపరేటర్లు యంత్రాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేయడాన్ని నివారించాలి, ఇది ట్రాక్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజ్‌పై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.
2. పదునైన మలుపులు, అధిక వేగం మరియు ఆకస్మిక ఆపులు తుప్పు పట్టడం మరియు పట్టాలు తప్పే ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి.
3. నెమ్మదిగా కదలికలు మరియు వెడల్పు మలుపులు ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
4. రబ్బరును చింపివేయగల స్థానంలో తిప్పడం కంటే మూడు-పాయింట్ మలుపులు బాగా పనిచేస్తాయి.
5. ముఖ్యంగా నాన్-డైరెక్షనల్ ట్రాక్‌లతో రివర్స్ డ్రైవింగ్‌ను పరిమితం చేయడం వల్ల, స్ప్రాకెట్లు అకాల దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించవచ్చు.
6. క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ ఇవ్వడం వల్ల ఆపరేటర్లకు వివిధ పరిస్థితులను ఎలా నిర్వహించాలో మరియు దూకుడుగా డ్రైవింగ్ చేయకుండా ఎలా ఉండాలో నేర్పుతుంది.

ట్రాక్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం వల్ల మంచి స్థితిలో ఉంటాయి. సుశిక్షితులైన ఆపరేటర్లు మరియు జాగ్రత్తగా డ్రైవింగ్ చేసే అలవాట్లు ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లు ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండటానికి సహాయపడతాయి, సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతాయి.

ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌ల దీర్ఘాయువు కోసం నిపుణుల సలహా

వృత్తిపరమైన తనిఖీ మరియు సేవ

నిపుణులు సిఫార్సు చేస్తున్నారుక్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు సేవట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లను అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడానికి. ఆపరేటర్లు ప్రతిరోజూ ట్రాక్‌లను పగుళ్లు, కోతలు లేదా బహిర్గతమైన వైర్లు వంటి కనిపించే నష్టం కోసం తనిఖీ చేయాలి. శిధిలాలను తొలగించడం మరియు ట్రాక్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజ్‌ను కడగడం వలన ముందస్తుగా అరిగిపోకుండా నిరోధించవచ్చు. ప్రతి వారం, ఆపరేటర్లు ట్రెడ్ వేర్‌ను కొలవాలి మరియు రోలర్లు, డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్‌లు మరియు ఐడ్లర్ ఆర్మ్‌ల వంటి భాగాలను తనిఖీ చేయాలి. అరిగిపోయిన భాగాలను మార్చడం యంత్రాన్ని సజావుగా నడుపుతుంది. ప్రతి నెలా, మరింత వివరణాత్మక తనిఖీ అవసరం. ఇందులో ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు ప్రెజర్ వాషర్ వంటి సాధనాలతో ట్రాక్‌లు మరియు అండర్ క్యారేజ్‌ను శుభ్రపరచడం వంటివి ఉంటాయి. దిగువ పట్టిక తనిఖీల కోసం ఒక సాధారణ షెడ్యూల్‌ను చూపుతుంది:

ఈ షెడ్యూల్‌ను పాటించడం వల్ల ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించవచ్చు మరియు ట్రాక్‌ల జీవితకాలం పొడిగించవచ్చు.

3లో 3వ భాగం: ట్రాక్‌లను ఎప్పుడు మార్చాలో తెలుసుకోవడం

రబ్బరు ట్రాక్‌లను మార్చాల్సిన సమయం వచ్చినప్పుడు చూపించే సంకేతాలను ఆపరేటర్లు తెలుసుకోవాలి. ఈ సంకేతాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

1. రబ్బరు ఉపరితలంపై పగుళ్లు లేదా కోతలు.
2. ట్రాక్షన్‌ను తగ్గించే అరిగిపోయిన ట్రెడ్ నమూనాలు.
3. బహిర్గతమైన లేదా దెబ్బతిన్న అంతర్గత తీగలు.
4. ట్రాక్ యొక్క పొరలు వేరు అవుతున్నాయి లేదా ఊడిపోతున్నాయి.
5. అరిగిపోయిన ట్రాక్‌ల వల్ల స్ప్రాకెట్‌లు లేదా అండర్ క్యారేజ్ భాగాలకు నష్టం.
6. తరచుగా సర్దుబాటు అవసరమయ్యే ట్రాక్ టెన్షన్ కోల్పోవడం.
7. తగ్గిన యంత్ర పనితీరు, నెమ్మదిగా వేగం లేదా తిరగడంలో ఇబ్బంది వంటివి.

ఈ సమస్యలు కనిపించినప్పుడు, ట్రాక్‌లను మార్చడం వల్ల యంత్రం సురక్షితంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయడం వలన ఆపరేటర్లు తమ ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌ల నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి సహాయపడతారు.

అధిక-నాణ్యత గల ట్రాక్ లోడర్ రబ్బరు ట్రాక్‌లను ఎంచుకుని, క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ దినచర్యలను అనుసరించే కంపెనీలు ఎక్కువ ట్రాక్ జీవితకాలం మరియు తక్కువ బ్రేక్‌డౌన్‌లను చూస్తాయి. చురుకైన సంరక్షణ డౌన్‌టైమ్‌ను 50% వరకు తగ్గిస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ప్రీమియం ట్రాక్‌లకు అప్‌గ్రేడ్ చేయడం వల్ల పెట్టుబడిపై రాబడి మెరుగుపడుతుంది మరియు యంత్రాలు సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

ఆపరేటర్లు ట్రాక్ టెన్షన్‌ను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?

ఆపరేటర్లు ప్రతి 50 నుండి 100 గంటలకు ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయాలి. కఠినమైన లేదా మారుతున్న పరిస్థితుల్లో పనిచేసేటప్పుడు తరచుగా తనిఖీలు సహాయపడతాయి.

చిట్కా: క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయడం వలన యంత్రాలు ముందుగానే అరిగిపోకుండా నిరోధించబడతాయి మరియు సురక్షితంగా ఉంటాయి.

రబ్బరు ట్రాక్‌లను మార్చాల్సిన అవసరం ఉందని ఏ సంకేతాలు చూపిస్తున్నాయి?

• ఉపరితలంపై పగుళ్లు లేదా కోతలు
• అరిగిపోయిన ట్రెడ్ నమూనాలు
• బహిర్గతమైన తీగలు
• ఒత్తిడిని నిర్వహించడంలో ఇబ్బంది

ఈ సంకేతాలు కనిపించినప్పుడు ఆపరేటర్లు పట్టాలను మార్చాలి.

ట్రాక్‌లను శుభ్రం చేయడం వల్ల అవి నిజంగా ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉంటాయా?

అవును. శుభ్రపరచడం వల్ల నష్టం కలిగించే చెత్త తొలగిపోతుంది.క్లీన్ ట్రాక్‌లుసరళంగా మరియు బలంగా ఉండండి, ఇది అవి ఎక్కువ కాలం ఉండటానికి సహాయపడుతుంది.

గేటర్‌ట్రాక్

సేల్స్ మేనేజర్

లింక్డ్ఇన్వాట్సాప్ఇ-మెయిల్టెల్