ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকযত্ন সহকারে রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে প্রায়শই ১,২০০ থেকে ২,০০০ ঘন্টা স্থায়ী হয়। ট্র্যাকের টান পরীক্ষা করে, ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করে এবং রুক্ষ ভূখণ্ড এড়িয়ে চলা অপারেটররা পরিষেবা জীবন বাড়াতে সাহায্য করে। উচ্চমানের উপকরণ এবং বুদ্ধিমানের ব্যবহার এই প্রয়োজনীয় মেশিন যন্ত্রাংশগুলির ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং প্রতিস্থাপন খরচ কমায়।

কী Takeaways

• উচ্চমানের রাবার ট্র্যাক বেছে নিনশক্তিশালী ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি এবং উন্নত উপকরণ সহ যা ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং কঠিন পরিস্থিতি মোকাবেলা করে।
• ক্ষয়ক্ষতি কমাতে এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে, ভূমি এবং লোডারের স্পেসিফিকেশনের সাথে ট্রেড প্যাটার্ন এবং ট্র্যাকের আকার মেলান।
• ট্র্যাকের আয়ু বাড়াতে এবং ব্যয়বহুল মেরামত এড়াতে নিয়মিত ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করে, ঘন ঘন টান পরীক্ষা করে এবং ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করে ট্র্যাকগুলি রক্ষণাবেক্ষণ করুন।

ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাক উপাদানের গুণমান

উন্নত রাবার যৌগ

ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাক কতক্ষণ স্থায়ী হয় তার উপর উপাদানের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নির্মাতারা ব্যবহার করেনউন্নত রাবার যৌগযা প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক রাবারের মিশ্রণ। এই মিশ্রণগুলি ট্র্যাকগুলিকে ছিঁড়ে যাওয়া, কাটা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য আরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। বিশেষ সংযোজনগুলি রাবারকে চরম তাপমাত্রায়, হিমায়িত ঠান্ডা থেকে তীব্র তাপ পর্যন্ত নমনীয় এবং শক্তিশালী রাখতে সাহায্য করে। কিছু ট্র্যাক উচ্চ-মডুলাস রাবার মিশ্রণ ব্যবহার করে যা বহু ঘন্টা ব্যবহারের পরেও তাদের আকৃতি এবং স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখে। এর অর্থ হল ট্র্যাকগুলি দ্রুত ক্ষয় না করে রুক্ষ ভূখণ্ড এবং ভারী বোঝা সহ্য করতে পারে।

ইস্পাত চেইন লিঙ্ক এবং শক্তিবৃদ্ধি

স্টিলের চেইন লিঙ্ক এবং রিইনফোর্সমেন্ট ট্র্যাকগুলিতে শক্তি এবং স্থায়িত্ব যোগ করে।

• রাবারের ভেতরে থাকা স্টিলের তারগুলি ট্র্যাকগুলিকে খুব বেশি প্রসারিত হতে বাধা দেয়।
• জয়েন্টবিহীন তারগুলি সমানভাবে চাপ ছড়িয়ে দেয়, যা দুর্বল স্থানগুলি এড়াতে সাহায্য করে।
• মরিচা রোধ করার জন্য ইস্পাতের অংশগুলিতে প্রলেপ দেওয়া হয়, যার ফলে ভেজা বা কর্দমাক্ত অবস্থায় ট্র্যাকগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়।
• ড্রপ-ফরজড স্টিলের ইনসার্টগুলি বাঁকানো এবং ভাঙা প্রতিরোধ করে, ট্র্যাকগুলিকে ভালো অবস্থায় রাখে।
• ইস্পাতের তার এবং শক্তিবৃদ্ধির সঠিক স্থাপন ট্র্যাকগুলিকে ধাক্কা শোষণ করতে এবং নমনীয় রাখতে সাহায্য করে।

আমাদের ট্র্যাকগুলিতে সম্পূর্ণ-ইস্পাত চেইন লিঙ্ক এবং একটি অনন্য বন্ধন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছে যা ইস্পাত এবং রাবারের মধ্যে একটি শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করে।

উৎপাদন এবং বন্ধন কৌশল

আধুনিক উৎপাদন ব্যবস্থা প্রতিটি ট্র্যাক শক্তিশালী এবং টেকসই কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে।

• ভলকানাইজেশন রাবার এবং ইস্পাতকে শক্তভাবে আবদ্ধ করে, তাই সংযোগগুলি যথাস্থানে থাকে।
• স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলি সমান পদচারণার ধরণ তৈরি করে, যা ট্র্যাকগুলিকে সমানভাবে জীর্ণ হতে সাহায্য করে।
• ঘন রাবারের স্তরগুলি পাথর বা ধ্বংসাবশেষ থেকে কাটা এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
• স্টিলের যন্ত্রাংশের মধ্যে টেক্সটাইল মোড়ানো সবকিছুকে সারিবদ্ধ রাখে এবং ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা কমায়।

এই কৌশলগুলি, উচ্চমানের উপকরণ সহ, ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকগুলিকে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করতে সহায়তা করে।

ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাক ট্রেড প্যাটার্ন নির্বাচন

ভূখণ্ড এবং প্রয়োগের সাথে ট্রেড মেলানো

সঠিক ট্রেড প্যাটার্ন নির্বাচন করলে ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়। ট্রেড নির্বাচন করার আগে অপারেটরদের অবশ্যই ভূখণ্ড এবং কাজের দিকে নজর দিতে হবে।

• জেড-প্যাটার্ন বা বার ট্রেডের মতো আক্রমণাত্মক ট্রেড প্যাটার্নগুলি কর্দমাক্ত বা নরম মাটিতে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। এই প্যাটার্নগুলি শক্তিশালী ট্র্যাকশন দেয় কিন্তু শক্ত পৃষ্ঠে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
• কম আক্রমণাত্মক বা মসৃণ ট্রেড প্যাটার্ন, যেমন সি-প্যাটার্ন বা ব্লক ট্রেড, ভঙ্গুর মাটিকে রক্ষা করে এবং শক্ত পৃষ্ঠে দীর্ঘস্থায়ী হয়। এই প্যাটার্নগুলি কাদায় খুব একটা ভালোভাবে আঁকড়ে না, তবে মাটিকে ক্ষতি থেকে নিরাপদ রাখে।
• মাল্টি-বার লগ ডিজাইন টার্ফ এবং ল্যান্ডস্কেপিং কাজের জন্য উপযুক্ত। এগুলি মাটির ক্ষতি রোধ করে এবং গল্ফ কোর্স বা লনে ভালো কাজ করে।
• বাছাই করা হচ্ছেভূখণ্ডের জন্য সঠিক পদচারণাক্ষয়ক্ষতি কমায়, কর্মীদের নিরাপদ রাখে এবং রাবারের ট্র্যাকগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী করতে সাহায্য করে।

পরামর্শ: অপারেটরদের সর্বদা কাজের স্থানের সাথে ট্রেড প্যাটার্ন মেলানো উচিত। এই সহজ পদক্ষেপটি অর্থ সাশ্রয় করে এবং মেশিনগুলিকে সুচারুভাবে চলতে সাহায্য করে।

ব্লক, সি-প্যাটার্ন এবং জিগ-জ্যাগ ডিজাইন

প্রতিটি ট্রেড ডিজাইনের বিশেষ শক্তি রয়েছে। নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে যে ব্লক, সি-প্যাটার্ন এবং জিগ-জ্যাগ ট্রেডগুলি বিভিন্ন পরিবেশে কীভাবে কাজ করে।

• ব্লক ট্র্যাকগুলিতে বড় আয়তাকার ব্লক ব্যবহার করা হয়। এগুলি দীর্ঘ সময় স্থায়ী হয় এবং বনায়ন বা ভাঙার মতো কঠিন কাজের জন্য ভাল কাজ করে।
• সি-লাগ ট্র্যাকগুলিতে সি-আকৃতির লগ থাকে। এই ট্র্যাকগুলি নরম মাটি ধরে রাখে এবং লন বা বাগানকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে।
• জিগ-জ্যাগ ট্র্যাকগুলিতে শেভ্রন বা জেড-প্যাটার্ন ব্যবহার করা হয়। এগুলি নিজেদের পরিষ্কার করে এবং বরফ, তুষার এবং কাদা ধরে রাখে। এই ট্র্যাকগুলি শক্ত মাটিতে গ্রেডিং এবং নির্মাণে সহায়তা করে।

অপারেটরদের কাজের স্থানটি অধ্যয়ন করা উচিত এবং সবচেয়ে উপযুক্ত ট্রেডটি বেছে নেওয়া উচিত। এই পছন্দ ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে সাহায্য করে এবং মেরামতের খরচ সাশ্রয় করে।

ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকের আকার এবং ফিট

ট্র্যাকের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের গুরুত্ব

সঠিক মাপকরণ এর কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল বৃদ্ধিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাক। খুব বেশি প্রশস্ত ট্র্যাক ব্যবহার করলে লিংক, আইডলার, রোলার এবং স্প্রোকেটের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির উপর বোঝা বেড়ে যায়। এই অতিরিক্ত চাপ দ্রুত ক্ষয়ক্ষতির কারণ হয় এবং ট্র্যাকের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে। খুব বেশি সংকীর্ণ ট্র্যাকগুলি যথেষ্ট স্থিতিশীলতা বা ট্র্যাকশন প্রদান নাও করতে পারে, বিশেষ করে নরম বা অসম ভূমিতে।

ট্র্যাকের দৈর্ঘ্যও গুরুত্বপূর্ণ। লিঙ্কের সংখ্যা মেশিনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। খুব বেশি বা খুব কম লিঙ্ক অনুপযুক্ত টান তৈরি করে। অনুপযুক্ত টান অতিরিক্ত ক্ষয়, জ্বালানি খরচ বেশি এবং এমনকি নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে। খুব বেশি টাইট ট্র্যাকগুলি ভিতরের স্টিলের তারের উপর চাপ সৃষ্টি করে, অন্যদিকে আলগা ট্র্যাকগুলি লাইনচ্যুত বা পিছলে যেতে পারে। সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরদের সর্বদা পরীক্ষা করা উচিত যে প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য উভয়ই মূল সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে কিনা।

লোডার স্পেসিফিকেশনের সাথে সারিবদ্ধকরণ

লোডার স্পেসিফিকেশনের সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে। অপারেটরদের এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা উচিত:

• প্রধান কাজ এবং ভূখণ্ডের উপর ভিত্তি করে ট্র্যাক নির্বাচন করুন, যেমন কাদা, ঘাস, বা পাথুরে মাটি।
• ট্র্যাকের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের সাথে মিল করুনলোডারের প্রয়োজনীয়তাস্থিতিশীলতা এবং ওজন বিতরণের জন্য।
• কাজের পরিবেশের সাথে মানানসই পদচারণার ধরণ বেছে নিন।
• নিয়মিতভাবে ট্র্যাকের টান পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন, আদর্শভাবে প্রতি ১০ ঘন্টা অন্তর।
• ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া রোধ করতে ক্যারেজ এবং ট্র্যাক পরিষ্কার করুন।
• নতুন ট্র্যাক ইনস্টল করার আগে, রোলার, স্প্রোকেট এবং ফ্রেম ক্ষয় বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।
• ট্র্যাকগুলি সাবধানে ইনস্টল করুন, নিশ্চিত করুন যে সেগুলি লোডারের খাঁজের সাথে সারিবদ্ধ।

দ্রষ্টব্য: সঠিক আকার এবং সারিবদ্ধকরণ ক্ষয় হ্রাস করে, সুরক্ষা উন্নত করে এবং ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী করতে সহায়তা করে।

ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাক রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ

নিয়মিত পরিষ্কার করাট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকগুলিকে নমনীয় এবং শক্তিশালী রাখে। অপারেটরদের প্রতিদিন ট্র্যাকগুলিতে কাদা, কাদামাটি, নুড়ি বা ধারালো পাথরের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। রোলার ফ্রেম এবং আন্ডারক্যারেজ থেকে প্যাক করা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ অস্বাভাবিক ক্ষয় রোধ করে। প্রতিদিন নীচের রোলার এবং আইডলার পরিষ্কার করা এই অংশগুলির আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে। ম্যানুয়াল অপসারণ সবচেয়ে ভালো কাজ করে, কারণ কঠোর সরঞ্জামগুলি রাবারের ক্ষতি করতে পারে। এই রুটিন ট্র্যাকগুলিকে শক্ত হয়ে যাওয়া এবং রোলার থেকে পিছলে যাওয়া থেকে রক্ষা করে, যা অকাল ক্ষয় এবং ব্যয়বহুল মেরামতের ঝুঁকি হ্রাস করে।

পরামর্শ: সাধারণত প্রতিদিন পরিষ্কার করা যথেষ্ট, তবে কর্দমাক্ত বা পাথুরে কাজের জায়গাগুলিতে আরও ঘন ঘন মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে।

ট্র্যাক টেনশন সমন্বয়

সঠিক ট্র্যাক টেনশননিরাপদ পরিচালনা এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের প্রতি ৫০ থেকে ১০০ ঘন্টা অন্তর যন্ত্রের নির্দেশিকা অনুসরণ করে টেনশন পরীক্ষা করা উচিত। যদি ট্র্যাকগুলি প্রায়শই টেনশন হারায়, তাহলে আরও ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। ট্র্যাকগুলি খুব বেশি টাইট চালানোর ফলে তাড়াতাড়ি ক্ষয় হয় এবং বিয়ারিংগুলির ক্ষতি হতে পারে। আলগা ট্র্যাকগুলি লাইনচ্যুত হতে পারে, যা সুরক্ষার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। খুব টাইট করার চেয়ে প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে ট্র্যাকগুলি সামান্য আলগা করা ভাল।

• প্রতি ৫০-১০০ ঘন্টা অন্তর টেনশন পরীক্ষা করুন।
• যদি উত্তেজনা দ্রুত পরিবর্তিত হয় তবে আরও ঘন ঘন সামঞ্জস্য করুন।
• অতিরিক্ত চাপ বা কম চাপ এড়িয়ে চলুন।

পরিধানের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন

নিয়মিত পরিদর্শন সমস্যাগুলি গুরুতর হওয়ার আগেই চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। অপারেটরদের ট্র্যাকের পৃষ্ঠে ফাটল, অনুপস্থিত লগ বা উন্মুক্ত কর্ডগুলি সন্ধান করা উচিত। হুকযুক্ত বা সূক্ষ্ম দাঁতযুক্ত জীর্ণ স্প্রোকেটগুলি স্কিপিং বা লাইনচ্যুত হতে পারে। ট্রেড গভীরতা পরিমাপ করা গুরুত্বপূর্ণ; নতুন ট্র্যাকগুলিতে প্রায় এক ইঞ্চি ট্রেড থাকে এবং জীর্ণ ট্রেডগুলি ট্র্যাকশন এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করে। সঠিক টান পরীক্ষা করা এবং ড্রাইভ হুইল বা স্প্রোকেট স্লিভের মতো জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা, মেশিনটিকে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে চালাতে সাহায্য করে।

দ্রষ্টব্য: ঘন ঘন এবং যত্ন সহকারে রক্ষণাবেক্ষণের ফলে ট্র্যাকের আয়ু ২,০০০ ঘন্টা থেকে ৫,০০০ ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, যা সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে।

ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাক ব্যবহার এবং অপারেটিং শর্তাবলী

ভূখণ্ড এবং আবহাওয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া

বিভিন্ন পরিবেশে ট্র্যাক লোডার ব্যবহার করার সময় অপারেটররা অনেক চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হন। ভূখণ্ড এবং আবহাওয়া দ্রুত পরিবর্তিত হতে পারে, তাই অপারেটিং অভ্যাস সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ।

• সমতল, স্থিতিশীল পৃষ্ঠের তুলনায় পাথুরে এবং কর্দমাক্ত মাটি বেশি ক্ষয়ের কারণ হয়।
• বালি ট্র্যাকের সাথে পিষে যায়, অন্যদিকে কাদা ঘর্ষণ এবং জমাট বাঁধা বৃদ্ধি করে।
• শীতকালে ঠান্ডা তাপমাত্রা আসে যা রাবারকে সঙ্কুচিত করে এবং ট্র্যাকের টান কমিয়ে দেয়। বরফ এবং তুষার ট্র্যাকের উপর জমে যেতে পারে, পরিষ্কার না করলে ফাটল বা ছিঁড়ে যেতে পারে।
• শীতকালে শক্ত, তুষারমুক্ত পৃষ্ঠতল ঘর্ষণকারী অবস্থার কারণে ক্ষয়ক্ষতির গতি বাড়ায়।
• উচ্চ-মানের রাবার যৌগগুলি অতিবেগুনী রশ্মি এবং চরম তাপমাত্রার ক্ষতি প্রতিরোধ করে, যা ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকগুলিকে কঠোর পরিবেশে শক্তিশালী থাকতে সাহায্য করে।

অপারেটরদের প্রায়শই ট্র্যাকের টান পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষ করে যখন আবহাওয়া পরিবর্তন হয়।কাজ করার পর ট্র্যাক পরিষ্কার করাতুষার বা কাদায় বরফ জমা এবং ক্ষতি রোধ করে। শীতল, শুষ্ক জায়গায় ট্র্যাক সংরক্ষণ করলে ট্র্যাকগুলি নমনীয় এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত থাকে।

অতিরিক্ত লোডিং এবং তীব্র নড়াচড়া এড়িয়ে চলুন

গাড়ি চালানোর অভ্যাস ভূখণ্ডের মতোই ট্র্যাকের জীবনকেও প্রভাবিত করে।

1. অপারেটরদের মেশিনে অতিরিক্ত বোঝা চাপানো এড়িয়ে চলা উচিত, যা ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজের উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে।
2. তীব্র বাঁক, উচ্চ গতি এবং হঠাৎ থেমে যাওয়ায় গাড়ির ক্ষয়ক্ষতি এবং লাইনচ্যুতির ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়।
3. ধীর গতিতে চলাফেরা এবং প্রশস্ত বাঁক মানসিক চাপ কমাতে সাহায্য করে।
4. তিন-পয়েন্টের বাঁক জায়গায় জায়গায় ঘোরানোর চেয়ে ভালো কাজ করে, যা রাবার ছিঁড়ে ফেলতে পারে।
5. বিপরীত ড্রাইভিং সীমিত করা, বিশেষ করে অ-দিকনির্দেশক ট্র্যাকগুলির সাথে, অকাল স্প্রোকেট ক্ষয় রোধ করে।
6. নিয়মিত প্রশিক্ষণ অপারেটরদের শেখায় কিভাবে বিভিন্ন পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে হয় এবং আক্রমণাত্মক গাড়ি চালানো এড়াতে হয়।

নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন ট্র্যাকগুলিকে ভালো অবস্থায় রাখে। সুপ্রশিক্ষিত অপারেটর এবং সতর্ক ড্রাইভিং অভ্যাস ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী করতে সাহায্য করে, সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে।

ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকের দীর্ঘায়ু সম্পর্কে বিশেষজ্ঞের পরামর্শ

পেশাদার পরিদর্শন এবং পরিষেবা

বিশেষজ্ঞরা সুপারিশ করেননিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষেবাট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাকগুলিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখার জন্য। অপারেটরদের প্রতিদিন ট্র্যাকগুলিতে ফাটল, কাটা বা উন্মুক্ত তারের মতো দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা উচিত। ধ্বংসাবশেষ অপসারণ এবং ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজ ধুয়ে ফেলা অকাল ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে। সাপ্তাহিকভাবে, অপারেটরদের ট্রেড ক্ষয় পরিমাপ করা উচিত এবং রোলার, ড্রাইভ স্প্রোকেট এবং আইডলার আর্মের মতো অংশগুলি পরিদর্শন করা উচিত। ক্ষয়প্রাপ্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করলে মেশিনটি সুচারুভাবে চলতে থাকে। প্রতি মাসে, আরও বিস্তারিত পরিদর্শন প্রয়োজন। এর মধ্যে ট্র্যাকের টান সামঞ্জস্য করা এবং প্রেসার ওয়াশারের মতো সরঞ্জাম দিয়ে ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজ পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত। নীচের টেবিলটি পরিদর্শনের জন্য একটি সহজ সময়সূচী দেখায়:

এই সময়সূচী অনুসরণ করলে ব্যয়বহুল মেরামত এড়ানো যায় এবং ট্র্যাকের আয়ু বৃদ্ধি পায়।

কখন ট্র্যাক প্রতিস্থাপন করতে হবে তা জানা

রাবার ট্র্যাক প্রতিস্থাপনের সময় কোন লক্ষণগুলি দেখায় তা অপারেটরদের জানা উচিত। এই লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. রাবারের পৃষ্ঠে ফাটল বা কাটা দাগ।
2. ট্র্যাকশন কমিয়ে দেয় এমন জীর্ণ পদচারণার ধরণ।
3. উন্মুক্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত অভ্যন্তরীণ তার।
4. পথের স্তরগুলি আলাদা হয়ে যাওয়া বা খোসা ছাড়ানো।
5. জীর্ণ ট্র্যাকের কারণে স্প্রোকেট বা ক্যারেজ অংশের ক্ষতি।
6. ট্র্যাক টেনশনের ক্ষতি যার জন্য ঘন ঘন সমন্বয় প্রয়োজন।
7. মেশিনের কর্মক্ষমতা হ্রাস, যেমন ধীর গতি বা ঘুরতে সমস্যা।

যখন এই সমস্যাগুলি দেখা দেয়, তখন ট্র্যাক প্রতিস্থাপন মেশিনটিকে নিরাপদ এবং দক্ষ রাখে। নিয়মিত পরীক্ষা এবং সময়মত প্রতিস্থাপন অপারেটরদের তাদের ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাক থেকে সর্বাধিক সুবিধা পেতে সহায়তা করে।

যেসব কোম্পানি উচ্চমানের ট্র্যাক লোডার রাবার ট্র্যাক বেছে নেয় এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন অনুসরণ করে, তারা দীর্ঘ ট্র্যাকের আয়ু এবং কম ভাঙ্গন দেখতে পায়। সক্রিয় যত্ন ডাউনটাইম ৫০% পর্যন্ত কমিয়ে দেয় এবং খরচ কমিয়ে দেয়। প্রিমিয়াম ট্র্যাকে আপগ্রেড করলে বিনিয়োগের উপর রিটার্ন উন্নত হয় এবং মেশিনগুলি দক্ষতার সাথে কাজ করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

অপারেটরদের কত ঘন ঘন ট্র্যাকের টান পরীক্ষা করা উচিত?

অপারেটরদের প্রতি ৫০ থেকে ১০০ ঘন্টা অন্তর ট্র্যাকের টান পরীক্ষা করা উচিত। রুক্ষ বা পরিবর্তনশীল পরিস্থিতিতে কাজ করার সময় ঘন ঘন পরীক্ষা সাহায্য করে।

পরামর্শ: নিয়মিত পরীক্ষা করলে মেশিনগুলি অকাল ক্ষয় রোধ হয় এবং নিরাপদ থাকে।

কোন লক্ষণগুলি দেখায় যে রাবার ট্র্যাকগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন?

• পৃষ্ঠে ফাটল বা কাটা
• জীর্ণ পদচারণার ধরণ
• উন্মুক্ত কর্ড
• টেনশন ধরে রাখতে সমস্যা

এই লক্ষণগুলি দেখা দিলে অপারেটরদের ট্র্যাকগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

ট্র্যাক পরিষ্কার করলে কি সত্যিই সেগুলো দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে?

হ্যাঁ। পরিষ্কার করলে ক্ষতির কারণ হতে পারে এমন ধ্বংসাবশেষ সরে যায়।পরিষ্কার ট্র্যাকনমনীয় এবং শক্তিশালী থাকুন, যা তাদের অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকতে সাহায্য করে।

গ্যাটরট্র্যাক

বিক্রয় ব্যবস্থাপক

লিঙ্কডইনহোয়াটসঅ্যাপই-মেইলটেলিফোন