नियमित तपासणी आणि साफसफाईमुळे ASV ट्रॅक आणि अंडरकॅरेज किती काळ टिकतात यावर मोठा फरक पडू शकतो. आकडे पहा:

बहुतेक कंपन्यांना दैनंदिन काळजी घेतल्यास टिकाऊपणा चांगला मिळतो आणि बिघाड कमी होतो. सक्रिय देखभालीमुळे मशीन कार्यरत राहतात, खर्च कमी होतो आणि कर्मचाऱ्यांना अचानक काम बंद पडण्यापासून वाचण्यास मदत होते.

महत्वाचे मुद्दे

• नियमितपणे ट्रॅकची तपासणी करा, साफ करा आणि ताण तपासाASV ट्रॅकचे आयुष्य वाढवा५,००० तासांपर्यंत आणि खर्चिक दुरुस्ती कमी करते.
• भूप्रदेशाशी जुळवून घेण्यासाठी ड्रायव्हिंग तंत्रे समायोजित करा आणि ट्रॅक आणि अंडरकॅरेजचे झीज आणि नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी अचानक हालचाल टाळा.
• मशीनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि देखभालीचा वेळ कमी करण्यासाठी ओपन-डिझाइन अंडरकॅरेज आणि पॉसी-ट्रॅक तंत्रज्ञानासारख्या प्रगत वैशिष्ट्यांचा वापर करा.

एएसव्ही ट्रॅक आणि अंडरकॅरेज: साइटची परिस्थिती आणि त्यांचा प्रभाव

भूप्रदेशातील आव्हाने समजून घेणे

प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी स्वतःची आव्हाने असतात. काही ठिकाणी मऊ, चिखलाची जमीन असते, तर काही ठिकाणी खडकाळ किंवा असमान पृष्ठभाग असतात. डोंगराळ महामार्गांवर आढळणाऱ्या उंच उतारांसारख्या खडकाळ भूभागामुळे जमिनीत खोल खड्डे आणि भेगा पडू शकतात. या भागांवरून जाणाऱ्या जड यंत्रांना अनेकदा जास्त झीज होते. डोंगराळ प्रदेशातील अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की खडबडीत जमिनीवर वारंवार वापरल्याने फुटपाथचे नुकसान होते आणि भूस्खलन देखील होते. ऑपरेटरना या चिन्हांवर लक्ष ठेवणे आवश्यक आहे आणि उपकरणे आणि कामाच्या ठिकाणाचे संरक्षण करण्यासाठी त्यांचा दृष्टिकोन समायोजित करणे आवश्यक आहे.

वेगवेगळ्या पृष्ठभागांसाठी ऑपरेशन समायोजित करणे

वेगवेगळ्या पृष्ठभागावर गाडी चालवण्याच्या पद्धतीत बदल करून ऑपरेटर मोठा फरक करू शकतात. उदाहरणार्थ, सैल वाळू किंवा रेतीवर गती कमी केल्याने ट्रॅक खूप खोलवर जाण्यापासून रोखण्यास मदत होते. रोबोट्स आणि वाहनांसह केलेल्या फील्ड चाचण्यांवरून असे दिसून आले आहे की वजन वाढवणे किंवा विशेष ड्रायव्हिंग मोड वापरणे यासारखे छोटे बदल स्थिरता आणि कर्षण सुधारतात. ओल्या किंवा चिखलाच्या जमिनीवर, सौम्य वळणे आणि स्थिर गती मशीनला सुरळीतपणे चालत ठेवतात. हे समायोजन एएसव्ही ट्रॅक आणि अंडरकॅरेजला जास्त काळ टिकण्यास आणि चांगले कार्य करण्यास मदत करतात.

टीप: काम सुरू करण्यापूर्वी नेहमी जमीन तपासा. सर्वोत्तम परिणामांसाठी पृष्ठभागाशी जुळवून घेण्यासाठी वेग आणि वळण समायोजित करा.

कठोर वातावरणात कमीत कमी झीज होणे

कठोर हवामान आणि कठीण वातावरण ट्रॅकची जीर्णता वाढवू शकते. पूर, दगड पडणे आणि मुसळधार पाऊस यामुळे ट्रॅक आणि कॅरेजच्या खाली असलेल्या भागांवर अतिरिक्त ताण येतो. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की या परिस्थितीमुळे ट्रॅक सामान्यपेक्षा लवकर जीर्ण होऊ शकतात. ऑपरेटरनीउपकरणांची अधिक वेळा तपासणी कराखराब हवामानात. प्रत्येक दिवसाच्या शेवटी चिखल आणि कचरा साफ केल्याने नुकसान टाळण्यास मदत होते. सतर्क राहून आणि देखभालीकडे लक्ष ठेवून, कर्मचारी त्यांच्या मशीन्सना सर्वात कठीण परिस्थितीतही मजबूत चालू ठेवू शकतात.

ASV ट्रॅक आणि अंडरकॅरेज: ऑपरेटरच्या सर्वोत्तम पद्धती

सुरळीत ऑपरेशन तंत्रे

सुरळीत ड्रायव्हिंग तंत्रांचा वापर करणारे ऑपरेटर त्यांच्या मशीन्सना जास्त काळ टिकण्यास मदत करतात. ते अचानक सुरू होणे, थांबणे आणि तीक्ष्ण वळणे टाळतात. या सवयी अंडरकॅरेजवरील ताण कमी करतात आणि राइड स्थिर ठेवतात. जेव्हा ऑपरेटर भार पसरवतात आणि वेग स्थिर ठेवतात, तेव्हा ते ट्रॅकचे असमान झीज होण्यापासून संरक्षण करतात. खालील तक्त्यामध्ये वेगवेगळ्या पद्धती अंडरकॅरेजच्या भागांवरील ताण कसा कमी करू शकतात हे दाखवले आहे:

ऑपरेटरच्या सामान्य चुका टाळणे

काही चुका एएसव्ही ट्रॅक आणि अंडरकॅरेजचे आयुष्य कमी करू शकतात. मशीन ओव्हरलोड करणे, ट्रॅकच्या ताणाकडे दुर्लक्ष करणे किंवा दैनंदिन तपासणी वगळणे यामुळे अनेकदा महागड्या दुरुस्ती होतात. ऑपरेटरनी नेहमी कचऱ्याची तपासणी करावी, ट्रॅक स्वच्छ ठेवावे आणि लहान समस्या त्वरित दूर कराव्यात. या पायऱ्यांमुळे बिघाड टाळण्यास आणि उपकरणे सुरळीत चालू ठेवण्यास मदत होते.

टीप: जे ऑपरेटर देखभाल वेळापत्रकांचे पालन करतात आणि शॉर्टकट टाळतात त्यांना कमी बिघाड आणि उपकरणांचे आयुष्य जास्त असते.

प्रशिक्षण आणि जागरूकता

प्रशिक्षणामुळे मोठा फरक पडतो. नियमित प्रशिक्षण घेतलेले ऑपरेटर कमी चुका करतात आणि उपकरणे चांगल्या प्रकारे हाताळतात. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की योग्य प्रशिक्षणामुळे ऑपरेटरच्या चुकीमुळे होणारा डाउनटाइम १८% कमी होऊ शकतो. नियोजित देखभाल टक्केवारी (PMP) आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल अनुपालन (PMC) सारख्या देखभाल मेट्रिक्सचा मागोवा घेणाऱ्या कंपन्या चांगले परिणाम पाहतात. हे मेट्रिक्स संघांना समस्या लवकर शोधण्यास आणि त्यांच्या देखभाल योजना सुधारण्यास मदत करतात. जेव्हा प्रत्येकाला काय शोधायचे हे माहित असते, तेव्हा संपूर्ण क्रू अधिक सुरक्षित आणि हुशारपणे काम करतो.

ASV ट्रॅक्सआणि अंडरकॅरेज: ट्रॅक टेन्शन आणि समायोजन

योग्य ताणाचे महत्त्व

योग्य ट्रॅक टेंशनमुळे मशीन सुरळीत चालतात आणि प्रत्येक भाग जास्त काळ टिकण्यास मदत होते. जेव्हा टेंशन अगदी बरोबर असते तेव्हा ट्रॅक जमिनीला चांगले पकडतात आणि घसरत किंवा ओढत न जाता हलतात. यामुळे ट्रॅक, स्प्रॉकेट्स आणि आयडलर्सवरील झीज कमी होते. जर ट्रॅक खूप घट्ट असतील तर ते मशीनवर अतिरिक्त ताण देतात. यामुळे जलद झीज होऊ शकते, इंधनाचा वापर जास्त होऊ शकतो आणि अंडरकॅरेजला देखील नुकसान होऊ शकते. सैल ट्रॅक घसरू शकतात, ताणू शकतात किंवा असमान झीज होऊ शकतात. जे ऑपरेटर शिफारस केलेल्या श्रेणीत ट्रॅक टेंशन ठेवतात त्यांना कमी बिघाड आणि कमी देखभाल खर्च येतो.

टीप: योग्य ट्रॅक टेंशनमुळे सुरक्षितता देखील सुधारते. चांगल्या प्रकारे समायोजित ट्रॅक असलेल्या मशीनमध्ये अचानक बिघाड किंवा अपघात होण्याची शक्यता कमी असते.

योग्य ट्रॅक टेन्शनचे फायदे दर्शविणारे काही प्रमुख कामगिरी मेट्रिक्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कमीउपकरणांचा डाउनटाइमकारण ट्रॅक जागेवरच राहतात आणि जसे पाहिजे तसे काम करतात.
• कमी आपत्कालीन दुरुस्तीची आवश्यकता असल्याने देखभालीचा अनुशेष कमी.
• बिघाडांमधील सरासरी वेळ (MTBF) जास्त असतो, म्हणजेच समस्या येण्यापूर्वी मशीन जास्त वेळ चालते.
• सुटे भाग जास्त काळ टिकतात आणि कमी बदलांची आवश्यकता असते म्हणून देखभालीचा खर्च कमी होतो.
• ट्रॅकच्या समस्या सोडवण्यासाठी कर्मचाऱ्यांना कमी वेळ लागत असल्याने तंत्रज्ञांची उत्पादकता चांगली.

ताण कसा तपासायचा आणि समायोजित करायचा

ट्रॅक टेंशन तपासणे आणि समायोजित करणे हे एक सोपे पण महत्त्वाचे काम आहे. एएसव्ही ट्रॅक आणि अंडरकॅरेज उत्तम स्थितीत ठेवण्यासाठी ऑपरेटरनी या चरणांचे पालन केले पाहिजे:

1. मशीन सपाट पृष्ठभागावर ठेवा आणि ते बंद करा. ते हलू शकत नाही याची खात्री करा.
2. हातमोजे आणि सुरक्षा चष्मा यांसारखे सुरक्षा उपकरणे घाला.
3. नुकसान, कट किंवा चुकीच्या संरेखनाच्या कोणत्याही चिन्हेसाठी ट्रॅक पहा.
4. समोरील आयडलर आणि पहिल्या रोलरमधील मध्यबिंदू शोधा.
5. या मध्यभागी ट्रॅकवर दाबून सॅग मोजा. बहुतेक उत्पादक १५ ते ३० मिमी क्लिअरन्सची शिफारस करतात.
6. जर सांडणे खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर ताण समायोजित करा. तुमच्या मशीनसाठी शिफारस केल्याप्रमाणे ग्रीस सिलेंडर, हायड्रॉलिक किंवा स्प्रिंग टेंशनर वापरा.
7. थोड्या प्रमाणात ग्रीस घाला किंवा सोडा, नंतर पुन्हा सॅग तपासा.
8. सॅग योग्य मर्यादेत येईपर्यंत समायोजन पुन्हा करा.
9. समायोजन केल्यानंतर, मशीन काही फूट पुढे-मागे हलवा. ते योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी पुन्हा टेंशन तपासा.
10. तुमच्या देखभाल लॉगमध्ये मोजमाप आणि कोणतेही बदल लिहा.

टीप: दर १० तासांनी काम करताना ट्रॅकचा ताण तपासा, विशेषतः चिखल, बर्फ किंवा वाळूमध्ये काम करताना. कचरा अंडरकॅरेजमध्ये अडकू शकतो आणि ताण बदलू शकतो.

अयोग्य तणावाची चिन्हे

ऑपरेटर खालील चेतावणी चिन्हांकडे लक्ष देऊन अनुचित ट्रॅक टेन्शन ओळखू शकतात:

• ट्रॅकवर असमान झीज, जसे की मध्यभागी, कडांवर किंवा कोनात जास्त झीज.
• ट्रॅक रबरमध्ये कट, भेगा किंवा पंक्चर.
• रबरमधून बाहेर पडणाऱ्या उघड्या केबल्स.
• ऑपरेशन दरम्यान वाढलेला कंपन किंवा आवाज.
• घसरणारे किंवा रुळावरून घसरणारे ट्रॅक.
• रबर ड्राइव्ह लग्स नेहमीपेक्षा लवकर झिजतात.
• जास्त ट्रॅक सॅग किंवा ट्रॅक जे सहज हलवता येत नाहीत ते खूप घट्ट वाटतात.

जर यापैकी कोणतीही चिन्हे दिसली तर ऑपरेटरनी थांबून ट्रॅकचा ताण ताबडतोब तपासावा. नियमित तपासणीमुळे समस्या लवकर लक्षात येतात आणि नंतर मोठ्या दुरुस्ती टाळता येतात. ट्रॅक बदलताना, इतर जीर्ण भागांसाठी किंवा सील बिघाडांसाठी अंडरकॅरेज तपासणे देखील चांगली कल्पना आहे.

कॉलआउट: ट्रॅक टेंशन योग्य रेंजमध्ये ठेवल्याने अंडरकॅरेजचा प्रत्येक भाग जास्त काळ टिकण्यास मदत होते आणि मशीन सुरक्षित आणि विश्वासार्ह राहते.

एएसव्ही ट्रॅक आणि अंडरकॅरेज: स्वच्छता आणि तपासणी दिनचर्या

दैनंदिन स्वच्छता प्रक्रिया

मशीन्स जास्त काळ टिकतील याची खात्री करण्यासाठी अंडरकॅरेज स्वच्छ ठेवणे हा एक उत्तम मार्ग आहे. विशेषतः ओल्या किंवा खडबडीत परिस्थितीत काम केल्यानंतर, घाण, चिखल आणि खडक लवकर जमा होऊ शकतात. जेव्हा कचरा अंडरकॅरेजवर राहतो तेव्हा त्यामुळे अतिरिक्त झीज होते आणि बिघाड देखील होऊ शकतो. दररोज त्यांची उपकरणे स्वच्छ करणारे ऑपरेटर कमी समस्या आणि चांगली कामगिरी पाहतात.

बहुतेक कामाच्या ठिकाणी चांगले काम करणारी एक साधी साफसफाईची दिनचर्या येथे आहे:

1. प्रेशर वॉशर किंवा कडक ब्रश वापरा.ट्रॅक रोलर्स, स्प्रॉकेट्स आणि आयडलर्समधून पॅक केलेला चिखल आणि कचरा काढून टाकण्यासाठी.
2. फायनल ड्राईव्ह हाऊसिंगभोवती अडकलेले कोणतेही साहित्य साफ करा.
3. ओल्या किंवा चिखलाच्या जागी काम केल्यानंतर शक्य तितक्या लवकर चिखल धुवा. यामुळे ते कोरडे होणार नाही आणि काढणे कठीण होणार नाही.
4. साफसफाई करताना सैल बोल्ट, जीर्ण झालेले सील किंवा इतर नुकसान तपासा.
5. पुढच्या आणि मागच्या रोलर चाकांवर लक्ष केंद्रित करा, कारण तिथे अनेकदा कचरा जमा होतो.
6. कट किंवा नुकसान टाळण्यासाठी तीक्ष्ण दगड आणि पाडकामाचे ढिगारे ताबडतोब काढून टाका.
7. चिखलाने भरलेल्या किंवा घाणेरड्या परिस्थितीत काम करत असल्यास दिवसातून एकापेक्षा जास्त वेळा ट्रॅक स्वच्छ करा.

टीप: दररोज साफसफाई केल्याने असमान झीज टाळण्यास मदत होते आणि मशीन सुरळीत चालू राहते. या दिनचर्येचे पालन करणाऱ्या ऑपरेटरना अनेकदा ट्रॅकचे आयुष्य १४०% पर्यंत वाढते आणि बदलण्याची गरज दोन तृतीयांश कमी होते.

तपासणी बिंदू आणि काय पहावे

चांगल्या तपासणी दिनचर्येमुळे लहान समस्या मोठ्या दुरुस्तीत रूपांतरित होण्यापूर्वीच त्या लक्षात येण्यास मदत होते. ऑपरेटरनी दररोज खराब होण्याच्या सुरुवातीच्या लक्षणांकडे लक्ष दिले पाहिजे. यामुळे एएसव्ही ट्रॅक आणि अंडरकॅरेज चांगल्या स्थितीत राहतात आणि महागडा डाउनटाइम टाळता येतो.

प्रमुख तपासणी बिंदूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• ट्रॅकची स्थिती: भेगा, कट, गहाळ भाग किंवा असमान ट्रेड झीज पहा. या चिन्हे सूचित करतात की ट्रॅकला लवकरच दुरुस्ती किंवा बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.
• स्प्रॉकेट्स आणि रोलर्स: सैल किंवा खराब झालेले भाग तपासा. जीर्ण स्प्रॉकेट्स आणि रोलर्समुळे ट्रॅक घसरू शकतो किंवा रुळावरून घसरू शकतो.
• ट्रॅक टेन्शन: ट्रॅक खूप सैल किंवा खूप घट्ट नसल्याची खात्री करा. सैल ट्रॅक रुळावरून घसरू शकतात, तर घट्ट ट्रॅक लवकर खराब होतात.
• संरेखन: ट्रॅक रोलर्स आणि स्प्रॉकेट्सवर सरळ बसला आहे का ते तपासा. चुकीच्या अलाइनमेंटमुळे असमान झीज होते.
• सील आणि बोल्ट: गळती, जीर्ण झालेले सील किंवा गहाळ बोल्ट तपासा. यामुळे घाण आत जाऊ शकते आणि अधिक नुकसान होऊ शकते.
• ट्रॅक्शन आणि कामगिरी: मशीनची पकड कमी होत आहे किंवा ती कमी शक्तिशाली वाटत आहे का ते पहा. हे जीर्ण ट्रॅक किंवा कॅरेजच्या खाली असलेल्या भागांना सिग्नल देऊ शकते.

दररोज त्यांच्या मशीनची तपासणी करणारे ऑपरेटर लवकर समस्या शोधतात आणि त्यांची उपकरणे जास्त काळ चालू ठेवतात.

प्रतिबंधात्मक देखभालीचे वेळापत्रक तयार करणे

प्रतिबंधात्मक देखभाल म्हणजे फक्त साफसफाई आणि तपासणीपेक्षा जास्त काही आहे. याचा अर्थ समस्या येण्यापूर्वी नियमित सेवेचे नियोजन करणे. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की नियोजित देखभाल खर्च कमी करते, डाउनटाइम कमी करते आणि मशीन्स जास्त काळ टिकण्यास मदत करते.

बहुतेक कंपन्या उपकरणे किती वेळा चालतात आणि कोणत्या प्रकारचे काम करतात यावर आधारित देखभालीचे नियोजन करतात. काही कंपन्या दर ५०० किंवा १००० तासांनी निश्चित वेळापत्रक वापरतात. काही मशीन कशी कामगिरी करते किंवा अलीकडील तपासणीच्या निकालांवर आधारित वेळ समायोजित करतात. झीज आणि बिघाडाच्या डेटावर आधारित बदलणारे डायनॅमिक वेळापत्रक अधिक लोकप्रिय होत आहे कारण ते देखभालीला वास्तविक गरजांशी जुळवते.

काहीतरी बिघडण्याची वाट पाहण्यापेक्षा नियोजित देखभाल का चांगली काम करते ते येथे आहे:

• नियोजित देखभालीमुळे मोठे बिघाड टाळता येतात आणि खर्च कमी राहतो.
• अनियोजित दुरुस्ती अधिक महाग असते आणि त्यामुळे जास्त वेळ काम थांबते.
• ज्या कंपन्या अधिक प्रतिबंधात्मक देखभाल करतात त्यांना जास्त विश्वासार्हता आणि जास्त काळ उपकरणांचे आयुष्य दिसून येते.
• अनेक उद्योगांमध्ये, सर्व देखभाल कामांपैकी ६०-८५% काम प्रतिबंधात्मक देखभालीचे असते.

टीप: प्रतिबंधात्मक देखभाल योजनेचा भाग म्हणून साफसफाई आणि तपासणीचे वेळापत्रक निश्चित केल्याने आश्चर्य टाळण्यास मदत होते आणि कामे योग्य मार्गावर राहतात.

ASV ट्रॅक आणि अंडरकॅरेज: ट्रॅक निवडणे आणि बदलणे

ट्रॅक कधी बदलायचे

जेव्हा ट्रॅक बदलण्याची आवश्यकता असते तेव्हा ऑपरेटरना अनेकदा चिन्हे दिसतात. भेगा, गहाळ लग्स किंवा उघड्या दोऱ्या प्रथम दिसतात. मशीन्स अधिक कंपन करू शकतात किंवा ट्रॅक्शन गमावू शकतात. कधीकधी, ट्रॅक घसरतो किंवा मोठा आवाज करतो. या चिन्हे म्हणजे ट्रॅक त्याच्या सेवा आयुष्याच्या शेवटी पोहोचला आहे. बहुतेक व्यावसायिक वापराचे तास तपासतात आणि त्यांची उत्पादकाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांशी तुलना करतात. जर ट्रॅकमध्ये खोल कट दिसत असतील किंवा ट्रेड गुळगुळीत असेल, तर नवीन वापरण्याची वेळ आली आहे.

टीप: ट्रॅक निकामी होण्यापूर्वी ते बदलल्याने अंडरकॅरेजचे नुकसान टाळण्यास मदत होते आणि कामे वेळेवर होतात.

योग्य रिप्लेसमेंट ट्रॅक निवडणे

कामगिरी आणि सुरक्षिततेसाठी योग्य ट्रॅक निवडणे महत्त्वाचे आहे. ऑपरेटर मशीनच्या मॉडेल आणि जॉबसाईटच्या गरजांशी जुळणारे ट्रॅक शोधतात.ASV रबर ट्रॅकउच्च-शक्तीच्या पॉलिस्टर दोऱ्यांसह रबर स्ट्रक्चर आहे. ही रचना ट्रॅकला खडबडीत जमिनीवर वाकण्यास मदत करते आणि क्रॅक होण्यास प्रतिकार करते. ऑल-टेरेन ट्रेड चिखल, बर्फ किंवा रेतीमध्ये चांगले कर्षण देते. हलके वजन आणि गंज-मुक्त साहित्य हाताळणी सोपे करते. व्यावसायिक बहुतेकदा दीर्घ आयुष्य आणि सुरळीत राइडसाठी या वैशिष्ट्यांसह ट्रॅक निवडतात.

स्थापना टिप्स आणि ब्रेक-इन प्रक्रिया

योग्य स्थापना अंडरकॅरेज स्वच्छ करण्यापासून सुरू होते. नवीन ट्रॅक बसवण्यापूर्वी तंत्रज्ञ जीर्ण स्प्रॉकेट्स किंवा रोलर्स तपासतात. ते टेन्शन आणि अलाइनमेंटसाठी उत्पादकाच्या सूचनांचे पालन करतात. स्थापनेनंतर, ऑपरेटर पहिल्या काही तासांसाठी मशीन कमी वेगाने चालवतात. ब्रेक-इन कालावधीमुळे ट्रॅक स्थिर होतो आणि समान रीतीने ताणला जातो. या काळात नियमित तपासणीमुळे कोणत्याही समस्या लवकर लक्षात येतात.

टीप: काळजीपूर्वक ब्रेक-इन केल्याने नवीन ट्रॅकचे आयुष्य वाढते आणि मशीनची कार्यक्षमता सुधारते.

एएसव्ही ट्रॅक आणि अंडरकॅरेज: देखभाल वाढवणारी उत्पादन वैशिष्ट्ये

ओपन-डिझाइन अंडरकॅरेज आणि सेल्फ-क्लीनिंग फायदे

ओपन-डिझाइन अंडरकॅरेजमुळे दैनंदिन देखभाल खूप सोपी होते. ऑपरेटरना असे आढळून आले आहे की या वैशिष्ट्यासह मशीन्स चिखल आणि कचरा लवकर बाहेर काढतात, ज्यामुळे भाग स्वच्छ राहतात आणि साफसफाईसाठी लागणारा वेळ कमी होतो. डूसन आणि ह्युंदाई सारखे अनेक ब्रँड यामध्ये मदत करण्यासाठी स्मार्ट इंजिनिअरिंगचा वापर करतात:

• कायमस्वरूपी सीलबंद, ल्युब्रिकेटेड ट्रॅक पिनमुळे कमी ग्रीसिंग होते आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी होतो.
• मोठे, विस्तृत अंतर असलेले रोलर्स सोपे साफसफाई आणि घटकांचे आयुष्य वाढवतात.
• द्रव बदलण्याचे पोर्ट आणि फिल्टर जमिनीच्या पातळीवर ठेवलेले असतात, ज्यामुळे सेवा कार्ये सोपी होतात.
• ऑटो-ल्युब सिस्टीम हाताने काम न करताही महिने चालू शकतात.
• सीलबंद आयडलर्स आणि रोलर्स, तसेच सिंथेटिक तेले, देखभालीचे अंतर वाढवतात.

या वैशिष्ट्यांमुळे कर्मचाऱ्यांना देखभालीवर कमी वेळ आणि कामावर जास्त वेळ खर्च करण्यास मदत होते.

उच्च-शक्तीच्या पॉलिस्टर दोरीसह रबर रचना

उच्च-शक्तीच्या पॉलिस्टर दोरांनी मजबूत केलेले रबर ट्रॅक जास्त काळ टिकतात आणि कठीण कामांना चांगल्या प्रकारे हाताळतात. अभियांत्रिकी अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की जेव्हा हे दोर रबराशी चांगले जोडले जातात तेव्हा ट्रॅकची ताकद आणि लवचिकता वाढते. दोर ट्रॅकला क्रॅक न होता वाकण्यास मदत करतात आणि खडतर परिस्थितीत नुकसान सहन करण्यास मदत करतात. चाचण्यांनी पुष्टी केली की योग्य दोर रचना आणि मजबूत बंधन ट्रॅक लवकर तुटण्याची किंवा खराब होण्याची शक्यता कमी करते. याचा अर्थ कमी बदल आणि कामावर जास्त वेळ लागतो.

पोझी-ट्रॅक तंत्रज्ञान आणि सस्पेंशन डिझाइनचे फायदे

पॉसी-ट्रॅक तंत्रज्ञान त्याच्या सुरळीत प्रवास आणि मजबूत कामगिरीसाठी वेगळे आहे. ही प्रणाली मशीनचे वजन मोठ्या क्षेत्रावर पसरवते, जमिनीचा दाब कमी करते आणि रुळावरून घसरण्यास प्रतिबंध करते. पूर्णपणे निलंबित फ्रेम कंपन कमी करते, ज्यामुळे ऑपरेटर आरामदायी राहतात आणि मशीन स्थिर राहते. खालील तक्त्यामध्ये पॉसी-ट्रॅक पारंपारिक प्रणालींशी कसे तुलना करते ते दाखवले आहे:

या प्रगत वैशिष्ट्यांसह ऑपरेटरना ट्रॅकचे आयुष्य जास्त, कमी खर्च आणि सुरळीत ऑपरेशन दिसते.

सातत्यपूर्ण देखभाल, स्मार्ट ऑपरेशन आणि वेळेवर बदल यामुळे व्यावसायिकांना त्यांच्या उपकरणांचा जास्तीत जास्त फायदा मिळतो. येथे एक जलद चेकलिस्ट आहे:

• दररोज ट्रॅक तपासा
• प्रत्येक वापरानंतर स्वच्छ करा
• वारंवार ताण तपासा
• जीर्ण झालेले भाग लवकर बदला

या सवयींमुळे कामे सुरळीत चालतात आणि दुरुस्तीचा खर्च कमी होतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

ऑपरेटरनी ASV ट्रॅक टेंशन किती वेळा तपासावे?

ऑपरेटरनी वापराच्या दर १० तासांनी ट्रॅक टेंशन तपासले पाहिजे. ते त्यांच्या दैनंदिन दिनचर्येचा भाग बनवून समस्या टाळू शकतात.

कोणती चिन्हे दर्शवतात की बदलण्याची वेळ आली आहेASV ट्रॅक?

क्रॅक, गहाळ लग्स किंवा उघड्या दोऱ्या पहा. जर मशीन जास्त कंपन करत असेल किंवा कर्षण गमावत असेल, तर ट्रॅक बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.

एएसव्ही ट्रॅक सर्व हवामान परिस्थिती हाताळू शकतात का?

हो! एएसव्ही ट्रॅकमध्ये सर्व भूप्रदेश, सर्व हंगामात चालण्याची सुविधा आहे. ऑपरेटर चिखल, बर्फ किंवा पावसातही ट्रॅक्शन किंवा कार्यक्षमता न गमावता काम करू शकतात.

टीप: नियमित साफसफाईमुळे ASV ट्रॅक कोणत्याही हवामानात सर्वोत्तम कामगिरी करण्यास मदत करतात.

गॅटरट्रॅक

विक्री व्यवस्थापक

लिंक्डइनव्हॉट्सअॅपई-मेलदूरध्वनी