নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের ফলে ASV ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজ কতক্ষণ স্থায়ী হয় তার উপর বিরাট প্রভাব পড়তে পারে। সংখ্যাগুলি একবার দেখুন:

বেশিরভাগ কোম্পানিই দৈনন্দিন যত্নের মাধ্যমে আরও ভালো স্থায়িত্ব এবং কম ভাঙ্গন দেখতে পায়। সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ মেশিনগুলিকে সচল রাখে, খরচ কমায় এবং ক্রুদের হঠাৎ ডাউনটাইম এড়াতে সাহায্য করে।

কী Takeaways

• নিয়মিতভাবে ট্র্যাক টেনশন পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং পরীক্ষা করুনASV ট্র্যাকের আয়ু বাড়ান৫,০০০ ঘন্টা পর্যন্ত এবং ব্যয়বহুল মেরামত কমাতে।
• ভূখণ্ডের সাথে মানানসই ড্রাইভিং কৌশলগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজকে ক্ষয় এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য হঠাৎ নড়াচড়া এড়ান।
• মেশিনের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় কমাতে ওপেন-ডিজাইন আন্ডারক্যারেজ এবং পজি-ট্র্যাক প্রযুক্তির মতো উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন।

ASV ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজ: সাইটের অবস্থা এবং তাদের প্রভাব

ভূখণ্ডের চ্যালেঞ্জগুলি বোঝা

প্রতিটি কর্মক্ষেত্রের নিজস্ব চ্যালেঞ্জ রয়েছে। কিছু স্থানে নরম, কর্দমাক্ত মাটি থাকে, আবার কিছু স্থানে পাথুরে বা অসম পৃষ্ঠ থাকে। পাহাড়ি মহাসড়কের খাড়া ঢালের মতো রুক্ষ ভূখণ্ড মাটিতে গভীর খাদ এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। এই অঞ্চলগুলির উপর দিয়ে ভারী মেশিন চলাচল করলে প্রায়শই বেশি ক্ষয়ক্ষতির সম্মুখীন হতে হয়। পাহাড়ি অঞ্চলের গবেষণায় দেখা গেছে যে রুক্ষ ভূমিতে বারবার ব্যবহারের ফলে ফুটপাথের ক্ষতি হয় এমনকি ভূমিধসেরও সম্ভাবনা থাকে। অপারেটরদের এই লক্ষণগুলির দিকে নজর রাখতে হবে এবং সরঞ্জাম এবং কর্মক্ষেত্র উভয়কেই সুরক্ষিত করার জন্য তাদের পদ্ধতি সামঞ্জস্য করতে হবে।

বিভিন্ন পৃষ্ঠের জন্য অপারেশন সামঞ্জস্য করা

অপারেটররা বিভিন্ন পৃষ্ঠে গাড়ি চালানোর পদ্ধতি পরিবর্তন করে একটি বড় পার্থক্য আনতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আলগা বালি বা নুড়িতে গতি কমিয়ে ট্র্যাকগুলিকে খুব গভীরে খনন করা থেকে বিরত রাখতে সাহায্য করে। রোবট এবং যানবাহনের সাথে মাঠ পর্যায়ের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ছোট পরিবর্তনগুলি, যেমন ওজন ছড়িয়ে দেওয়া বা বিশেষ ড্রাইভিং মোড ব্যবহার করা, স্থায়িত্ব এবং ট্র্যাকশন উন্নত করে। ভেজা বা কর্দমাক্ত মাটিতে, মৃদু বাঁক এবং স্থির গতিতে মেশিনটি মসৃণভাবে চলতে থাকে। এই সমন্বয়গুলি Asv ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজকে দীর্ঘস্থায়ী হতে এবং আরও ভাল কার্য সম্পাদন করতে সহায়তা করে।

পরামর্শ: কাজ শুরু করার আগে সর্বদা মাটি পরীক্ষা করুন। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য পৃষ্ঠের সাথে মানানসই গতি এবং বাঁক সামঞ্জস্য করুন।

কঠোর পরিবেশে ক্ষয়ক্ষতি কমানো

কঠোর আবহাওয়া এবং প্রতিকূল পরিবেশ ট্র্যাকের ক্ষয়ক্ষতি দ্রুততর করতে পারে। বন্যা, পাথরের পতন এবং ভারী বৃষ্টিপাত ট্র্যাক এবং ক্যারেজ যন্ত্রাংশের উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে এই পরিস্থিতিগুলি ট্র্যাকগুলিকে স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত ক্ষয়ক্ষতি করতে পারে। অপারেটরদের উচিতআরও ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিদর্শন করুনখারাপ আবহাওয়ার সময়। প্রতিদিনের শেষে কাদা এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা ক্ষতি রোধ করতেও সাহায্য করে। সতর্ক থাকার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে তাল মিলিয়ে, কর্মীরা তাদের মেশিনগুলিকে শক্তিশালীভাবে চালাতে পারে, এমনকি সবচেয়ে কঠিন পরিস্থিতিতেও।

ASV ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজ: অপারেটরের সেরা অনুশীলন

মসৃণ অপারেশন কৌশল

যেসব অপারেটর মসৃণ ড্রাইভিং কৌশল ব্যবহার করেন, তারা তাদের মেশিনগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী করতে সাহায্য করেন। তারা হঠাৎ শুরু, থেমে যাওয়া এবং তীব্র বাঁক এড়ান। এই অভ্যাসগুলি আন্ডারক্যারেজের উপর চাপ কমায় এবং যাত্রা স্থির রাখে। যখন অপারেটররা লোড ছড়িয়ে দেয় এবং গতি স্থির রাখে, তখন তারা ট্র্যাকগুলিকে অসম ক্ষয় থেকেও রক্ষা করে। নীচের টেবিলটি দেখায় যে কীভাবে বিভিন্ন অনুশীলন আন্ডারক্যারেজের অংশগুলির উপর চাপ কমাতে পারে:

সাধারণ অপারেটর ভুল এড়ানো

কিছু ভুলের কারণে AV ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজের আয়ু কমতে পারে। মেশিন ওভারলোড করা, ট্র্যাকের টান উপেক্ষা করা, অথবা প্রতিদিনের পরিদর্শন এড়িয়ে যাওয়া প্রায়শই ব্যয়বহুল মেরামতের দিকে পরিচালিত করে। অপারেটরদের সর্বদা ধ্বংসাবশেষ পরীক্ষা করা উচিত, ট্র্যাকগুলি পরিষ্কার রাখা উচিত এবং ছোটখাটো সমস্যাগুলি তাৎক্ষণিকভাবে সমাধান করা উচিত। এই পদক্ষেপগুলি ভাঙ্গন রোধ করতে এবং সরঞ্জামগুলিকে সুচারুভাবে চলতে সহায়তা করে।

পরামর্শ: যেসব অপারেটর রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করে এবং শর্টকাট এড়িয়ে চলে, তারা কম ব্রেকডাউন এবং দীর্ঘস্থায়ী যন্ত্রপাতির আয়ু দেখতে পান।

প্রশিক্ষণ এবং সচেতনতা

প্রশিক্ষণ একটি বিরাট পার্থক্য তৈরি করে। নিয়মিত প্রশিক্ষণ গ্রহণকারী অপারেটররা কম ভুল করে এবং সরঞ্জামগুলি আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে সঠিক প্রশিক্ষণ অপারেটরের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ডাউনটাইম ১৮% কমাতে পারে। পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ শতাংশ (PMP) এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সম্মতি (PMC) এর মতো রক্ষণাবেক্ষণের মেট্রিক্স ট্র্যাক করে এমন কোম্পানিগুলি আরও ভাল ফলাফল দেখতে পায়। এই মেট্রিক্স দলগুলিকে সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে এবং তাদের রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা উন্নত করতে সহায়তা করে। যখন সবাই জানে কী সন্ধান করতে হবে, তখন পুরো ক্রু নিরাপদ এবং বুদ্ধিমানভাবে কাজ করে।

ASV ট্র্যাকসএবং আন্ডারক্যারেজ: ট্র্যাক টেনশন এবং সমন্বয়

সঠিক টানের গুরুত্ব

সঠিক ট্র্যাক টেনশন মেশিনগুলিকে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে এবং প্রতিটি অংশ দীর্ঘস্থায়ী হতে সাহায্য করে। যখন টেনশন ঠিক থাকে, তখন ট্র্যাকগুলি মাটিতে ভালোভাবে আঁকড়ে ধরে এবং পিছলে বা টেনে না নিয়ে চলে। এটি ট্র্যাক, স্প্রোকেট এবং আইডলারের ক্ষয়ক্ষতি কমায়। ট্র্যাকগুলি খুব বেশি টাইট হলে, তারা মেশিনের উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে। এর ফলে দ্রুত ক্ষয়ক্ষতি, জ্বালানি খরচ বেশি এবং এমনকি আন্ডারক্যারেজের ক্ষতি হতে পারে। আলগা ট্র্যাকগুলি পিছলে যেতে পারে, প্রসারিত হতে পারে বা অসম ক্ষয়ক্ষতির কারণ হতে পারে। যে অপারেটররা ট্র্যাকের টেনশন প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রাখেন তারা কম ভাঙ্গন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ দেখতে পান।

দ্রষ্টব্য: সঠিক ট্র্যাক টেনশন নিরাপত্তা উন্নত করে। ভালোভাবে সামঞ্জস্য করা ট্র্যাক সহ মেশিনগুলিতে হঠাৎ ব্যর্থতা বা দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কম থাকে।

সঠিক ট্র্যাক টেনশনের সুবিধাগুলি দেখানোর জন্য কিছু মূল কর্মক্ষমতা সূচকের মধ্যে রয়েছে:

• কমসরঞ্জাম ডাউনটাইমকারণ ট্র্যাকগুলি যথাস্থানে থাকে এবং যেমনটি করা উচিত তেমনভাবে কাজ করে।
• জরুরি মেরামতের প্রয়োজন কম হওয়ায় রক্ষণাবেক্ষণের ব্যাকলগ কম হবে।
• ব্যর্থতার মধ্যে উচ্চ গড় সময় (MTBF), যার অর্থ সমস্যা হওয়ার আগে মেশিনটি বেশি সময় ধরে চলে।
• রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমেছে কারণ যন্ত্রাংশ দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং কম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
• ট্র্যাকের সমস্যা সমাধানে ক্রুরা কম সময় ব্যয় করে বলে উন্নত প্রযুক্তিবিদদের উৎপাদনশীলতা।

টেনশন কীভাবে পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করবেন

ট্র্যাক টেনশন পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা একটি সহজ কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ কাজ। ASV ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখতে অপারেটরদের এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা উচিত:

1. মেশিনটি একটি সমতল পৃষ্ঠে রাখুন এবং এটি বন্ধ করুন। নিশ্চিত করুন যে এটি নড়াচড়া করতে পারে না।
2. গ্লাভস এবং নিরাপত্তা চশমার মতো সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরুন।
3. ট্র্যাকগুলিতে কোনও ক্ষতি, কাটা বা ভুল সারিবদ্ধতার লক্ষণ আছে কিনা তা দেখুন।
4. সামনের আইডলার এবং প্রথম রোলারের মধ্যবর্তী বিন্দুটি খুঁজুন।
5. এই মাঝামাঝি স্থানে ট্র্যাকের উপর চাপ দিয়ে ঝুলে পড়া পরিমাপ করুন। বেশিরভাগ নির্মাতারা ১৫ থেকে ৩০ মিমি ক্লিয়ারেন্স সুপারিশ করেন।
6. যদি ঝুলে থাকা অংশ খুব বেশি বা খুব কম হয়, তাহলে টান সামঞ্জস্য করুন। আপনার মেশিনের জন্য সুপারিশকৃত গ্রীস সিলিন্ডার, হাইড্রোলিক বা স্প্রিং টেনশনার ব্যবহার করুন।
7. অল্প পরিমাণে গ্রীস যোগ করুন বা ছেড়ে দিন, তারপর আবার ঝুলে পড়া পরীক্ষা করুন।
8. যতক্ষণ না ঝুলে পড়া সঠিক সীমার মধ্যে থাকে ততক্ষণ সমন্বয়টি পুনরাবৃত্তি করুন।
9. সামঞ্জস্য করার পর, মেশিনটিকে কয়েক ফুট সামনে-পিছনে সরান। এটি সঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় টেনশন পরীক্ষা করুন।
10. আপনার রক্ষণাবেক্ষণ লগে পরিমাপ এবং যেকোনো পরিবর্তন লিখুন।

পরামর্শ: প্রতি ১০ ঘন্টা পরপর ট্র্যাকের টান পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে কাদা, তুষার বা বালিতে কাজ করার সময়। ধ্বংসাবশেষ আন্ডারক্যারেজে জমে যেতে পারে এবং টান পরিবর্তন করতে পারে।

অনুপযুক্ত উত্তেজনার লক্ষণ

অপারেটররা এই সতর্কতা চিহ্নগুলি পর্যবেক্ষণ করে অনুপযুক্ত ট্র্যাক টান সনাক্ত করতে পারেন:

• ট্র্যাকগুলিতে অসম ক্ষয়, যেমন মাঝখানে, প্রান্তে বা কোণে বেশি ক্ষয়।
• ট্র্যাকের রাবারে কাটা, ফাটল বা ছিদ্র।
• রাবারের মধ্য দিয়ে খোলা তারগুলি দেখা যাচ্ছে।
• অপারেশনের সময় কম্পন বা শব্দ বৃদ্ধি।
• যে ট্র্যাকগুলি পিছলে যায় বা লাইনচ্যুত হয়।
• রাবার ড্রাইভের লগগুলি স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত জীর্ণ হয়ে যায়।
• অতিরিক্ত ট্র্যাক ঝুলে যাওয়া বা ট্র্যাকগুলি খুব শক্ত মনে হয় যা সহজে সরানো যায় না।

যদি এই লক্ষণগুলির মধ্যে কোনটি দেখা দেয়, তাহলে অপারেটরদের অবিলম্বে থামতে হবে এবং ট্র্যাকের টান পরীক্ষা করতে হবে। নিয়মিত পরিদর্শনের ফলে সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে ধরা পড়ে এবং পরে বড় মেরামত রোধ করা যায়। ট্র্যাক প্রতিস্থাপনের সময়, অন্যান্য জীর্ণ অংশ বা সিল ব্যর্থতার জন্য আন্ডারক্যারেজ পরীক্ষা করাও একটি ভাল ধারণা।

কলআউট: ট্র্যাকের টান সঠিক পরিসরে রাখলে আন্ডারক্যারেজের প্রতিটি অংশ দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং মেশিনটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য থাকে।

ASV ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজ: পরিষ্কার এবং পরিদর্শন রুটিন

প্রতিদিনের পরিষ্কারের পদ্ধতি

যন্ত্রগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী করার জন্য আন্ডারক্যারেজ পরিষ্কার রাখা অন্যতম সেরা উপায়। ময়লা, কাদা এবং পাথর দ্রুত জমা হতে পারে, বিশেষ করে ভেজা বা রুক্ষ পরিবেশে কাজ করার পরে। যখন আবর্জনা আন্ডারক্যারেজে থাকে, তখন এটি অতিরিক্ত ক্ষয় সৃষ্টি করে এবং এমনকি ভেঙে পড়ার কারণও হতে পারে। যে অপারেটররা প্রতিদিন তাদের যন্ত্রপাতি পরিষ্কার করেন তারা কম সমস্যা এবং উন্নত কর্মক্ষমতা ভোগ করেন।

এখানে একটি সহজ পরিষ্কারের রুটিন দেওয়া হল যা বেশিরভাগ কর্মক্ষেত্রের জন্য ভালো কাজ করে:

1. প্রেসার ওয়াশার বা শক্ত ব্রাশ ব্যবহার করুন।ট্র্যাক রোলার, স্প্রোকেট এবং আইডলার থেকে প্যাক করা কাদা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে।
2. ফাইনাল ড্রাইভ হাউজিংয়ের চারপাশে আটকে থাকা যেকোনো উপাদান পরিষ্কার করুন।
3. ভেজা বা কর্দমাক্ত জায়গায় কাজ করার পর যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কাদা ধুয়ে ফেলুন। এটি এটিকে শুকিয়ে যাওয়া এবং অপসারণ করা কঠিন হওয়া থেকে বিরত রাখে।
4. পরিষ্কার করার সময় আলগা বল্টু, জীর্ণ সিল বা অন্যান্য ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
5. সামনের এবং পিছনের রোলার চাকার দিকে মনোযোগ দিন, কারণ প্রায়শই সেখানে ধ্বংসাবশেষ জমা হয়।
6. কাটা বা ক্ষতি এড়াতে ধারালো পাথর এবং ধ্বংসস্তূপ অবিলম্বে সরিয়ে ফেলুন।
7. কর্দমাক্ত বা ঘর্ষণকারী পরিবেশে কাজ করলে দিনে একাধিকবার ট্র্যাক পরিষ্কার করুন।

পরামর্শ: প্রতিদিন পরিষ্কার করলে অসম ক্ষয় রোধ করা যায় এবং মেশিনটি সুচারুভাবে চলতে থাকে। এই রুটিন অনুসরণকারী অপারেটররা প্রায়শই ট্র্যাকের আয়ু ১৪০% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা দুই-তৃতীয়াংশ হ্রাস পায়।

পরিদর্শন পয়েন্ট এবং কী কী সন্ধান করতে হবে

একটি ভালো পরিদর্শন রুটিন ছোট সমস্যাগুলিকে বড় মেরামতে পরিণত হওয়ার আগেই ধরতে সাহায্য করে। অপারেটরদের প্রতিদিন ক্ষয়ক্ষতির প্রাথমিক লক্ষণগুলি খুঁজে বের করা উচিত। এটি ASV ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এড়ায়।

মূল পরিদর্শন পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ট্র্যাকের অবস্থা: ফাটল, কাটা, অনুপস্থিত অংশ, অথবা অসম পদব্রজে ভ্রমণের ক্ষয়ক্ষতি লক্ষ্য করুন। এই লক্ষণগুলি বোঝায় যে ট্র্যাকটি শীঘ্রই মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।
• স্প্রকেট এবং রোলার: আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি পরীক্ষা করুন। জীর্ণ স্প্রোকেট এবং রোলারের কারণে ট্র্যাকটি পিছলে যেতে পারে বা লাইনচ্যুত হতে পারে।
• ট্র্যাক টেনশন: নিশ্চিত করুন যে ট্র্যাকটি খুব বেশি ঢিলেঢালা বা খুব বেশি টাইট নয়। আলগা ট্র্যাকগুলি লাইনচ্যুত হতে পারে, অন্যদিকে টাইট ট্র্যাকগুলি দ্রুত জীর্ণ হয়ে যায়।
• সারিবদ্ধকরণ: ট্র্যাকটি রোলার এবং স্প্রোকেটের উপর সোজাভাবে বসে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভুল সারিবদ্ধকরণের ফলে অসম ক্ষয় হয়।
• সিল এবং বোল্ট: লিক, জীর্ণ সিল, অথবা বল্টু অনুপস্থিত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এগুলো ময়লা ঢুকতে পারে এবং আরও ক্ষতি করতে পারে।
• ট্র্যাকশন এবং পারফরম্যান্স: লক্ষ্য করুন মেশিনটি গ্রিপ হারিয়ে ফেলেছে কিনা অথবা কম শক্তিশালী মনে হচ্ছে কিনা। এটি জীর্ণ ট্র্যাক বা ক্যারেজ অংশগুলিকে সংকেত দিতে পারে।

যে অপারেটররা প্রতিদিন তাদের মেশিনগুলি পরিদর্শন করেন তারা তাড়াতাড়ি সমস্যাগুলি খুঁজে পান এবং তাদের সরঞ্জামগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে চালাতে সাহায্য করেন।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নির্ধারণ

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কেবল পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের চেয়েও বেশি কিছু। এর অর্থ সমস্যা হওয়ার আগেই নিয়মিত পরিষেবার পরিকল্পনা করা। গবেষণায় দেখা গেছে যে নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়, ডাউনটাইম কমায় এবং মেশিনগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী হতে সাহায্য করে।

বেশিরভাগ কোম্পানি যন্ত্রপাতি কত ঘন ঘন চলে এবং কী ধরণের কাজ করে তার উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করে। কেউ কেউ প্রতি ৫০০ বা ১০০০ ঘন্টা অন্তর স্থির সময়সূচী ব্যবহার করে। অন্যরা মেশিনের কার্যকারিতা বা সাম্প্রতিক পরিদর্শনের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সময় সামঞ্জস্য করে। ক্ষয় এবং ব্যর্থতার তথ্যের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত গতিশীল সময়সূচী, ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে কারণ এটি বাস্তব চাহিদার সাথে রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মেলে।

কিছু ভেঙে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করার চেয়ে নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ কেন ভালো কাজ করে তা এখানে:

• পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ বড় ধরনের ভাঙ্গন রোধ করে এবং খরচ কম রাখে।
• অপরিকল্পিত মেরামতের খরচ বেশি এবং দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে হয়।
• যেসব কোম্পানি বেশি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করে, তারা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘস্থায়ী সরঞ্জামের আয়ু দেখে।
• অনেক শিল্পে, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ কাজের 60-85%।

দ্রষ্টব্য: প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার অংশ হিসেবে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং পরিদর্শনের সময়সূচী নির্ধারণ করলে অপ্রত্যাশিত ঘটনা এড়াতে সাহায্য করে এবং কাজ সঠিক পথে থাকে।

ASV ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজ: ট্র্যাক নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপন

কখন ট্র্যাকগুলি প্রতিস্থাপন করবেন

ট্র্যাক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হলে অপারেটররা প্রায়শই লক্ষণ লক্ষ্য করেন। ফাটল, অনুপস্থিত লগ, অথবা উন্মুক্ত তার প্রথমে দেখা যায়। মেশিনগুলি আরও কম্পন করতে শুরু করতে পারে বা ট্র্যাকশন হারাতে পারে। কখনও কখনও, ট্র্যাকটি পিছলে যায় বা জোরে শব্দ করে। এই লক্ষণগুলি বোঝায় যে ট্র্যাকটি তার পরিষেবা জীবনের শেষ প্রান্তে পৌঁছেছে। বেশিরভাগ পেশাদার ব্যবহারের সময় পরীক্ষা করে নির্মাতার নির্দেশিকাগুলির সাথে তুলনা করেন। যদি ট্র্যাকটিতে গভীর কাটা দেখা যায় বা ট্রেডটি মসৃণভাবে জীর্ণ থাকে, তাহলে নতুন একটি করার সময় এসেছে।

পরামর্শ: ট্র্যাকগুলি নষ্ট হওয়ার আগে প্রতিস্থাপন করলে আন্ডারক্যারেজের ক্ষতি রোধ করা যায় এবং কাজগুলি সময়সূচীতে থাকে।

সঠিক প্রতিস্থাপন ট্র্যাক নির্বাচন করা

কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তার জন্য সঠিক ট্র্যাক নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটররা এমন ট্র্যাক খোঁজেন যা মেশিনের মডেল এবং কাজের জায়গার চাহিদার সাথে মেলে।ASV রাবার ট্র্যাকউচ্চ-শক্তিসম্পন্ন পলিয়েস্টার কর্ড সহ একটি রাবার কাঠামো রয়েছে। এই নকশাটি রুক্ষ মাটিতে ট্র্যাকটিকে নমনীয় করতে সাহায্য করে এবং ফাটল প্রতিরোধ করে। অল-টেরেন ট্রেড কাদা, তুষার বা নুড়িতে আরও ভাল ট্র্যাকশন দেয়। হালকা ওজন এবং মরিচা-মুক্ত উপকরণ পরিচালনা সহজ করে তোলে। পেশাদাররা প্রায়শই দীর্ঘস্থায়ী এবং মসৃণ যাত্রার জন্য এই বৈশিষ্ট্যযুক্ত ট্র্যাকগুলি বেছে নেন।

ইনস্টলেশন টিপস এবং ব্রেক-ইন পদ্ধতি

সঠিক ইনস্টলেশন শুরু হয় আন্ডারক্যারেজ পরিষ্কার করার মাধ্যমে। নতুন ট্র্যাক লাগানোর আগে টেকনিশিয়ানরা জীর্ণ স্প্রোকেট বা রোলার পরীক্ষা করেন। তারা টান এবং সারিবদ্ধকরণের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করেন। ইনস্টলেশনের পরে, অপারেটররা প্রথম কয়েক ঘন্টা কম গতিতে মেশিনটি চালায়। এই ব্রেক-ইন সময় ট্র্যাকটি স্থির হয়ে সমানভাবে প্রসারিত হতে দেয়। এই সময়ের মধ্যে নিয়মিত চেকগুলি কোনও সমস্যা আগে থেকেই ধরার জন্য সাহায্য করে।

দ্রষ্টব্য: সাবধানে ব্রেক-ইন করলে নতুন ট্র্যাকের আয়ু বাড়ে এবং মেশিনের কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।

ASV ট্র্যাক এবং আন্ডারক্যারেজ: পণ্যের বৈশিষ্ট্য যা রক্ষণাবেক্ষণ উন্নত করে

ওপেন-ডিজাইন অন্তর্বাস এবং স্ব-পরিষ্কারের সুবিধা

খোলা-নকশাযুক্ত আন্ডারক্যারেজগুলি দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণকে অনেক সহজ করে তোলে। অপারেটররা দেখেছেন যে এই বৈশিষ্ট্যযুক্ত মেশিনগুলি দ্রুত কাদা এবং ধ্বংসাবশেষ ফেলে দেয়, যা যন্ত্রাংশগুলিকে পরিষ্কার রাখে এবং পরিষ্কারের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমিয়ে দেয়। ডুসান এবং হুন্ডাইয়ের মতো অনেক ব্র্যান্ড এটিতে সহায়তা করার জন্য স্মার্ট ইঞ্জিনিয়ারিং ব্যবহার করে:

• স্থায়ীভাবে সিল করা, লুব্রিকেটেড ট্র্যাক পিন ব্যবহারের অর্থ কম গ্রিজিং এবং কম পরিচালন খরচ।
• বৃহত্তর, প্রশস্ত ব্যবধানযুক্ত রোলারগুলি সহজে পরিষ্কার করার এবং উপাদানগুলির দীর্ঘস্থায়ী জীবন নিশ্চিত করে।
• তরল পরিবর্তনের পোর্ট এবং ফিল্টারগুলি মাটির স্তরে স্থাপন করা হয়, যা পরিষেবার কাজগুলিকে সহজ করে তোলে।
• অটো-লুব সিস্টেমগুলি ম্যানুয়াল কাজ ছাড়াই মাসের পর মাস চলতে পারে।
• সিল করা আইডলার এবং রোলার, এবং সিন্থেটিক তেল, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান বাড়িয়ে দেয়।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রুদের রক্ষণাবেক্ষণে কম সময় এবং কাজ করার জন্য বেশি সময় ব্যয় করতে সহায়তা করে।

উচ্চ-শক্তির পলিয়েস্টার কর্ড সহ রাবার কাঠামো

উচ্চ-শক্তির পলিয়েস্টার কর্ড দিয়ে শক্তিশালী রাবার ট্র্যাকগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং কঠিন কাজগুলি আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। ইঞ্জিনিয়ারিং গবেষণায় দেখা গেছে যে এই কর্ডগুলি, রাবারের সাথে ভালভাবে সংযুক্ত হলে, ট্র্যাকের শক্তি এবং নমনীয়তা বৃদ্ধি করে। কর্ডগুলি ট্র্যাকটিকে ফাটল ছাড়াই বাঁকতে সাহায্য করে এবং রুক্ষ পরিস্থিতিতে ক্ষতি প্রতিরোধ করে। পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে সঠিক কর্ড ডিজাইন এবং শক্তিশালী বন্ধন ট্র্যাকগুলিকে তাড়াতাড়ি ভেঙে যাওয়ার বা নষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা কম করে। এর অর্থ হল কম প্রতিস্থাপন এবং কাজে আরও সময় লাগে।

পজি-ট্র্যাক প্রযুক্তি এবং সাসপেনশন ডিজাইনের সুবিধা

পজি-ট্র্যাক প্রযুক্তি তার মসৃণ যাত্রা এবং শক্তিশালী কর্মক্ষমতার জন্য আলাদা। এই সিস্টেমটি মেশিনের ওজনকে আরও বড় জায়গায় ছড়িয়ে দেয়, মাটির চাপ কমায় এবং লাইনচ্যুতি রোধ করতে সাহায্য করে। সম্পূর্ণ ঝুলন্ত ফ্রেম কম্পন কমিয়ে দেয়, যা অপারেটরদের আরামদায়ক রাখে এবং মেশিনকে স্থিতিশীল রাখে। নীচের টেবিলটি দেখায় যে পজি-ট্র্যাক ঐতিহ্যবাহী সিস্টেমের সাথে কীভাবে তুলনা করে:

এই উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির সাহায্যে অপারেটররা দীর্ঘ ট্র্যাক লাইফ, কম খরচ এবং মসৃণ অপারেশন দেখতে পান।

ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণ, বুদ্ধিমান অপারেশন এবং সময়মত প্রতিস্থাপন পেশাদারদের তাদের সরঞ্জাম থেকে সর্বাধিক সুবিধা পেতে সাহায্য করে। এখানে একটি দ্রুত চেকলিস্ট দেওয়া হল:

• প্রতিদিন ট্র্যাকগুলি পরিদর্শন করুন
• প্রতিটি ব্যবহারের পরে পরিষ্কার করুন
• ঘন ঘন টেনশন পরীক্ষা করুন
• জীর্ণ যন্ত্রাংশ দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন

এই অভ্যাসগুলি কাজগুলিকে সুচারুভাবে পরিচালনা করে এবং মেরামতের খরচ কমায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

অপারেটরদের কত ঘন ঘন ASV ট্র্যাক টেনশন পরীক্ষা করা উচিত?

অপারেটরদের প্রতি ১০ ঘন্টা ব্যবহারের পর ট্র্যাকের টেনশন পরীক্ষা করা উচিত। তারা এটিকে তাদের দৈনন্দিন রুটিনের অংশ করে সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে।

কোন লক্ষণগুলি দেখায় যে এটি প্রতিস্থাপনের সময়ASV ট্র্যাক?

ফাটল, অনুপস্থিত লগ, অথবা উন্মুক্ত তারের সন্ধান করুন। যদি মেশিনটি বেশি কম্পিত হয় বা ট্র্যাকশন হারিয়ে ফেলে, তাহলে সম্ভবত ট্র্যাকগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে।

ASV ট্র্যাক কি সকল আবহাওয়ার পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে পারে?

হ্যাঁ! ASV ট্র্যাকগুলিতে একটি সর্ব-ভূখণ্ড, সমস্ত ঋতুর ট্রেড রয়েছে। অপারেটররা কাদা, তুষার বা বৃষ্টিতে ট্র্যাকশন বা কর্মক্ষমতা না হারিয়ে কাজ করতে পারে।

পরামর্শ: নিয়মিত পরিষ্কারের ফলে ASV ট্র্যাকগুলি যেকোনো আবহাওয়ায় তাদের সেরা পারফর্ম করতে সাহায্য করে।

গ্যাটরট্র্যাক

বিক্রয় ব্যবস্থাপক

লিঙ্কডইনহোয়াটসঅ্যাপই-মেইলটেলিফোন