නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම මගින් ASV ධාවන පථ සහ යට මැදිරියේ ආයු කාලයෙහි විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකිය. සංඛ්‍යා දෙස බලන්න:

බොහෝ සමාගම් දිනපතා රැකබලා ගැනීමත් සමඟ වඩා හොඳ කල්පැවැත්මක් සහ අඩු බිඳවැටීම් දකී. ක්‍රියාශීලී නඩත්තුව යන්ත්‍ර ක්‍රියා කරවීමට, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ කාර්ය මණ්ඩලයට හදිසි අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

යතුරු රැගෙන යාම

• ධාවන පථ ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, පිරිසිදු කරන්න සහ පරීක්ෂා කරන්නASV ධාවන පථයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්නපැය 5,000 දක්වා සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් අඩු කරයි.
• භූමි ප්‍රදේශයට ගැලපෙන පරිදි රිය පැදවීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සකස් කර, ධාවන පථ සහ යට මැදිරිය ඇඳීමෙන් හා හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා හදිසි චලනයන් වළක්වා ගන්න.
• යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නඩත්තු කාලය අඩු කිරීමට විවෘත-නිර්මාණය කළ යටි ප්‍රවාහනය සහ පොසි-ට්‍රැක් තාක්ෂණය වැනි උසස් විශේෂාංග භාවිතා කරන්න.

ASV ධාවන පථ සහ යට ප්‍රවාහනය: අඩවි තත්වයන් සහ ඒවායේ බලපෑම

භූමි අභියෝග තේරුම් ගැනීම

සෑම රැකියා ස්ථානයකම තමන්ගේම අභියෝග මාලාවක් ගෙන එයි. සමහර ස්ථානවල මෘදු, මඩ සහිත බිම් ඇති අතර අනෙක් ඒවා පාෂාණමය හෝ අසමාන මතුපිට ඇත. කඳුකර මහාමාර්ගවල දක්නට ලැබෙන බෑවුම් සහිත බෑවුම් වැනි රළු භූමි ප්‍රදේශය, භූමියේ ගැඹුරු වළලු සහ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය. මෙම ප්‍රදේශ හරහා ගමන් කරන බර යන්ත්‍ර බොහෝ විට වැඩිපුර ගෙවී යාමට මුහුණ දෙයි. කඳුකර ප්‍රදේශවලින් ලබාගත් අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ රළු බිම්වල නැවත නැවත භාවිතා කිරීම පදික වේදිකාවට හානි කිරීමට සහ නායයෑම් පවා ඇති කරන බවයි. ක්‍රියාකරුවන් මෙම සලකුණු නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර උපකරණ සහ වැඩබිම යන දෙකම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ ප්‍රවේශය සකස් කළ යුතුය.

විවිධ මතුපිට සඳහා ක්‍රියාකාරිත්වය සකස් කිරීම

විවිධ පෘෂ්ඨ මත ධාවනය කරන ආකාරය වෙනස් කිරීමෙන් ක්‍රියාකරුවන්ට විශාල වෙනසක් කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ලිහිල් වැලි හෝ බොරළු මත වේගය අඩු කිරීම ධාවන පථ ඕනෑවට වඩා ගැඹුරට හෑරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. රොබෝවරු සහ වාහන සමඟ කරන ලද ක්ෂේත්‍ර පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ බර පැතිරීම හෝ විශේෂ රිය පැදවීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීම වැනි කුඩා වෙනස්කම් ස්ථාවරත්වය සහ කම්පනය වැඩි දියුණු කරන බවයි. තෙත් හෝ මඩ සහිත බිම්වල, මෘදු හැරීම් සහ ස්ථාවර වේගයන් යන්ත්‍රය සුමටව චලනය කරයි. මෙම ගැලපීම් Asv ධාවන පථ සහ යට කරත්ත දිගු කාලයක් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට උපකාරී වේ.

ඉඟිය: වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර සෑම විටම බිම පරීක්ෂා කරන්න. හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා වේගය සහ හැරීම මතුපිටට ගැලපෙන පරිදි සකසන්න.

කටුක පරිසරවල ඇඳුම් අවම කිරීම

කටුක කාලගුණය සහ දුෂ්කර පරිසරයන් ධාවන පථ ගෙවී යාම වේගවත් කළ හැකිය. ගංවතුර, ගල් වැටීම් සහ අධික වර්ෂාව යන සියල්ලම ධාවන පථ සහ යට මැදිරි කොටස් මත අමතර ආතතියක් ඇති කරයි. පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ මෙම තත්වයන් සාමාන්‍යයට වඩා වේගයෙන් ධාවන පථ ගෙවී යාමට හේතු විය හැකි බවයි. ක්‍රියාකරුවන්උපකරණ නිතර පරීක්ෂා කරන්නඅයහපත් කාලගුණය තුළ. සෑම දිනකම අවසානයේ මඩ සහ සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීම හානි වළක්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ. අවදියෙන් සිටීමෙන් සහ නඩත්තු කටයුතු කරගෙන යාමෙන්, කාර්ය මණ්ඩලයට දුෂ්කරම තත්වයන් යටතේ වුවද ඔවුන්ගේ යන්ත්‍ර ශක්තිමත්ව ක්‍රියාත්මක කර තබා ගත හැකිය.

ASV ධාවන පථ සහ යට ප්‍රවාහනය: ක්‍රියාකරුගේ හොඳම පිළිවෙත්

සුමට මෙහෙයුම් ශිල්පීය ක්‍රම

සුමට රිය පැදවීමේ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරන ක්‍රියාකරුවන් තම යන්ත්‍ර දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත. ඔවුන් හදිසි ආරම්භ කිරීම්, නැවතුම් සහ තියුණු හැරීම් වළක්වයි. මෙම පුරුදු යටි ප්‍රවාහන මැදිරිය මත ආතතිය අඩු කරන අතර ගමන ස්ථාවරව තබා ගනී. ක්‍රියාකරුවන් බර පටවා වේගය ස්ථාවරව තබා ගන්නා විට, ඔවුන් ධාවන පථ අසමාන ඇඳීම් වලින් ආරක්ෂා කරයි. පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ විවිධ භාවිතයන් යටි ප්‍රවාහන මැදිරි කොටස් මත ආතතිය අඩු කළ හැකි ආකාරයයි:

පොදු ක්‍රියාකරු වැරදි වළක්වා ගැනීම

සමහර වැරදි නිසා Asv ධාවන පථ සහ යට මැදිරි වල ආයු කාලය කෙටි විය හැකිය. යන්ත්‍රය අධික ලෙස පැටවීම, ධාවන පථ ආතතිය නොසලකා හැරීම හෝ දිනපතා පරීක්ෂාවන් මඟ හැරීම බොහෝ විට මිල අධික අලුත්වැඩියාවන්ට හේතු වේ. ක්‍රියාකරුවන් සෑම විටම සුන්බුන් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය, ධාවන පථ පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර කුඩා ගැටළු වහාම විසඳිය යුතුය. මෙම පියවර බිඳවැටීම් වැළැක්වීමට සහ උපකරණ සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ.

ඉඟිය: නඩත්තු කාලසටහන් අනුගමනය කරන සහ කෙටිමං මඟහරින ක්‍රියාකරුවන්ට බිඳවැටීම් අඩු වන අතර උපකරණ ආයු කාලය දිගු වේ.

පුහුණුව සහ දැනුවත්භාවය

පුහුණුව විශාල වෙනසක් ඇති කරයි. නිතිපතා පුහුණුව ලබන ක්‍රියාකරුවන් අඩු වැරදි සිදු කරන අතර උපකරණ වඩා හොඳින් හසුරුවයි. නිසි පුහුණුවක් මඟින් ක්‍රියාකරු දෝෂ නිසා ඇතිවන අක්‍රීය කාලය 18% කින් අඩු කළ හැකි බව පර්යේෂණවලින් පෙනී යයි. සැලසුම් කළ නඩත්තු ප්‍රතිශතය (PMP) සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු අනුකූලතාව (PMC) වැනි නඩත්තු මිනුම් නිරීක්ෂණය කරන සමාගම් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල දකී. මෙම මිනුම් කණ්ඩායම්වලට ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට සහ ඔවුන්ගේ නඩත්තු සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. සෑම කෙනෙකුම සෙවිය යුතු දේ දන්නා විට, මුළු කාර්ය මණ්ඩලයම ආරක්ෂිතව සහ දක්ෂ ලෙස ක්‍රියා කරයි.

ASV ධාවන පථසහ යට ප්‍රවාහනය: ධාවන පථ ආතතිය සහ ගැලපීම

නිවැරදි ආතතියේ වැදගත්කම

නිවැරදි ධාවන පථ ආතතිය යන්ත්‍ර සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර සෑම කොටසක්ම දිගු කාලයක් පැවතීමට උපකාරී වේ. ආතතිය හරියටම නිවැරදි වූ විට, ධාවන පථ බිම හොඳින් අල්ලාගෙන ලිස්සා යාමෙන් හෝ ඇදීමකින් තොරව ගමන් කරයි. මෙය ධාවන පථවල, ස්ප්‍රොකට් සහ අයිඩ්ලර්වල ගෙවී යාම අඩු කරයි. ධාවන පථ ඕනෑවට වඩා තද නම්, ඒවා යන්ත්‍රයට අමතර ආතතියක් ඇති කරයි. මෙය වේගවත් ඇඳීමට, ඉහළ ඉන්ධන භාවිතයට සහ යටි ප්‍රවාහනයට පවා හානි කිරීමට හේතු විය හැක. ලිහිල් ධාවන පථ ලිස්සා යාමට, දිගු වීමට හෝ අසමාන ඇඳීමට හේතු විය හැක. නිර්දේශිත පරාසය තුළ ධාවන පථ ආතතිය තබා ගන්නා ක්‍රියාකරුවන්ට අඩු බිඳවැටීම් සහ අඩු නඩත්තු වියදම් දැකිය හැකිය.

සටහන: නිසි ධාවන පථ ආතතිය ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි. හොඳින් සකස් කරන ලද ධාවන පථ සහිත යන්ත්‍රවල හදිසි අසාර්ථකත්වයන් හෝ අනතුරු සිදුවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

නිවැරදි ධාවන පථ ආතතියේ ප්‍රතිලාභ පෙන්වන සමහර ප්‍රධාන කාර්ය සාධන මිනුම් අතරට:

• අඩුඋපකරණ අක්‍රිය කාලයමක්නිසාද යත් ධාවන පථ එම ස්ථානයේම පවතින අතර ඒවා කළ යුතු පරිදි ක්‍රියා කරන බැවිනි.
• හදිසි අලුත්වැඩියාවන් අඩුවෙන් අවශ්‍ය වන බැවින් නඩත්තු කටයුතු අඩුය.
• අසාර්ථක වීම් අතර වැඩි මධ්‍යන්‍ය කාලය (MTBF), එනම් ගැටළු ඇති වීමට පෙර යන්ත්‍රය වැඩි කාලයක් ක්‍රියාත්මක වේ.
• කොටස් දිගු කල් පවතින නිසාත්, ආදේශන අඩුවෙන් අවශ්‍ය වන නිසාත් නඩත්තු වියදම් අඩු වේ.
• ධාවන පථ ගැටළු විසඳීමට කාර්ය මණ්ඩලය අඩු කාලයක් ගත කරන බැවින්, වඩා හොඳ කාර්මික ඵලදායිතාව.

ආතතිය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්නේ කෙසේද?

ධාවන පථ ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම සරල නමුත් වැදගත් කාර්යයකි. Asv ධාවන පථ සහ යටි ප්‍රවාහනය ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට ක්‍රියාකරුවන් මෙම පියවර අනුගමනය කළ යුතුය:

1. යන්ත්‍රය පැතලි මතුපිටක් මත නවතා එය ක්‍රියා විරහිත කරන්න. එය චලනය කළ නොහැකි බවට වග බලා ගන්න.
2. අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත කණ්නාඩි වැනි ආරක්ෂිත ආම්පන්න පළඳින්න.
3. හානි, කැපුම් හෝ නොගැලපීම් පිළිබඳ සලකුණු සඳහා ධාවන පථ දෙස බලන්න.
4. ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහ පළමු රෝලරය අතර මැද ලක්ෂ්‍යය සොයා ගන්න.
5. මෙම මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයේදී ධාවන පථය මත එබීමෙන් එල්ලා වැටීම මැන බලන්න. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මිලිමීටර් 15 සිට 30 දක්වා නිෂ්කාශනයක් නිර්දේශ කරයි.
6. එල්ලා වැටීම වැඩිපුර හෝ අඩු නම්, ආතතිය සකසන්න. ඔබේ යන්ත්‍රය සඳහා නිර්දේශ කර ඇති පරිදි ග්‍රීස් සිලින්ඩරය, හයිඩ්‍රොලික් හෝ ස්ප්‍රින්ග් ටෙන්ෂනර් භාවිතා කරන්න.
7. කුඩා ප්‍රමාණවලින් ග්‍රීස් එකතු කරන්න හෝ මුදා හරින්න, ඉන්පසු එල්ලා වැටීම නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
8. එල්ලා වැටීම නිවැරදි පරාසය තුළ ඇති වන තුරු ගැලපීම නැවත කරන්න.
9. සකස් කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍රය අඩි කිහිපයක් ඉදිරියට සහ පසුපසට ගෙන යන්න. එය නිවැරදිව පවතින බව සහතික කර ගැනීම සඳහා ආතතිය නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
10. මිනුම් සහ ඔබේ නඩත්තු ලොගයේ ඕනෑම වෙනස්කමක් ලියා තබන්න.

ඉඟිය: සෑම පැය 10 කට වරක් ධාවන පථයේ ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න, විශේෂයෙන් මඩ, හිම හෝ වැලි වල වැඩ කරන විට. සුන්බුන් යට මැදිරියට එකතු වී ආතතිය වෙනස් කළ හැකිය.

නුසුදුසු ආතතියේ සලකුණු

මෙම අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ක්‍රියාකරුවන්ට නුසුදුසු ධාවන පථ ආතතිය හඳුනාගත හැකිය:

• මැද, දාරවල හෝ කෝණයකින් වැඩිපුර ගෙවී යාම වැනි ධාවන පථවල අසමාන ගෙවී යාම.
• ධාවන පථයේ රබර් වල කැපුම්, ඉරිතැලීම් හෝ සිදුරු.
• රබර් හරහා පෙන්වන නිරාවරණය වූ කේබල්.
• ක්‍රියාත්මක වන විට කම්පනය හෝ ශබ්දය වැඩි වීම.
• ලිස්සා යන හෝ පීලි පැන යන පීලි.
• රබර් ඩ්‍රයිව් ලග් සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා වේගයෙන් ගෙවී යාම.
• අධික ධාවන පථය එල්ලා වැටීම හෝ පහසුවෙන් ගමන් කළ නොහැකි තරම් තද බවක් දැනෙන ධාවන පථ.

මෙම සලකුණු කිසිවක් දිස්වන්නේ නම්, ක්‍රියාකරුවන් වහාම නතර කර ධාවන පථයේ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිතිපතා පරීක්ෂණ මගින් ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට සහ පසුව විශාල අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ධාවන පථය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, අනෙකුත් ගෙවී ගිය කොටස් හෝ මුද්‍රා අසමත්වීම් සඳහා යටි ප්‍රවාහනය පරීක්ෂා කිරීම ද හොඳ අදහසකි.

ඇමතුම: නිවැරදි පරාසයේ ආතතිය නිරීක්ෂණය කිරීම යටි ප්‍රවාහනයේ සෑම කොටසක්ම දිගු කාලයක් පවතිනු ඇති අතර යන්ත්‍රය ආරක්ෂිතව සහ විශ්වාසදායක ලෙස තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ASV ධාවන පථ සහ යට ප්‍රවාහනය: පිරිසිදු කිරීමේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ කටයුතු

දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි

යන්ත්‍ර දිගු කාලයක් පවතින බව සහතික කිරීමට හොඳම ක්‍රමයක් වන්නේ යට මැදිරිය පිරිසිදුව තබා ගැනීමයි. විශේෂයෙන් තෙත් හෝ රළු තත්වයන් යටතේ වැඩ කිරීමෙන් පසු අපිරිසිදු, මඩ සහ පාෂාණ ඉක්මනින් එකතු විය හැකිය. යට මැදිරිය මත සුන්බුන් රැඳී ඇති විට, එය අමතර ගෙවී යාමට හේතු වන අතර බිඳවැටීම් පවා ඇති කළ හැකිය. සෑම දිනකම තම උපකරණ පිරිසිදු කරන ක්‍රියාකරුවන් අඩු ගැටළු සහ වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වයක් දකී.

බොහෝ රැකියා ස්ථාන සඳහා හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන සරල පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයක් මෙන්න:

1. පීඩන සෝදන යන්ත්‍රයක් හෝ තද බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.ධාවන පථ රෝලර්, ස්ප්‍රොකට් සහ අයිඩ්ලර් වලින් ඇසුරුම් කළ මඩ සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට.
2. අවසාන ධාවක නිවාසය වටා සිරවී ඇති ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් ඉවත් කරන්න.
3. තෙත් හෝ මඩ සහිත ප්‍රදේශවල වැඩ කිරීමෙන් පසු හැකි ඉක්මනින් මඩ සෝදා හරින්න. මෙය වියළීම සහ ඉවත් කිරීමට අපහසු වීම වළක්වයි.
4. පිරිසිදු කිරීමේදී ලිහිල් බෝල්ට්, ගෙවී ගිය සීල් හෝ වෙනත් හානි තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
5. සුන්බුන් බොහෝ විට එහි එකතු වන බැවින්, ඉදිරිපස සහ පසුපස රෝලර් රෝද කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
6. කැපුම් හෝ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා තියුණු ගල් සහ කඩා දැමීමේ සුන්බුන් වහාම ඉවත් කරන්න.
7. මඩ සහිත හෝ සීරීම් සහිත තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන්නේ නම්, දිනකට එක් වතාවකට වඩා ධාවන පථ පිරිසිදු කරන්න.

ඉඟිය: දිනපතා පිරිසිදු කිරීම අසමාන ගෙවී යාම වැළැක්වීමට සහ යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ. මෙම චර්යාව අනුගමනය කරන ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට ධාවන පථ ආයු කාලය 140% දක්වා වැඩි වන අතර ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍යතා තුනෙන් දෙකකින් අඩු කරයි.

පරීක්ෂණ ස්ථාන සහ සොයා බැලිය යුතු දේ

හොඳ පරීක්ෂණ චර්යාවක් මඟින් කුඩා ගැටළු විශාල අලුත්වැඩියාවන් බවට පත්වීමට පෙර ඒවා හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරුවන් සෑම දිනකම ගෙවී යාමේ මුල් සලකුණු සොයා බැලිය යුතුය. මෙය Asv Tracks සහ Undercarriage ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගන්නා අතර මිල අධික අක්‍රිය කාලය වළක්වයි.

ප්‍රධාන පරීක්ෂණ කරුණු අතරට:

• ධාවන පථයේ තත්ත්වය: ඉරිතැලීම්, කැපුම්, නැතිවූ කැබලි හෝ අසමාන පාගමන ගෙවී යාම සොයා බලන්න. මෙම සලකුණු වලින් අදහස් වන්නේ ධාවන පථය ඉක්මනින් අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකි බවයි.
• ස්ප්‍රොකට් සහ රෝලර්: ලිහිල් හෝ හානි වූ කොටස් පරීක්ෂා කරන්න. ගෙවී ගිය ස්ප්‍රොකට් සහ රෝලර් ධාවන පථය ලිස්සා යාමට හෝ පීලි පැනීමට හේතු විය හැක.
• ධාවන පථ ආතතිය: ධාවන පථය ඕනෑවට වඩා ලිහිල් හෝ තද නොවන බවට වග බලා ගන්න. ලිහිල් ධාවන පථ පීලි පැනීමට ඉඩ ඇති අතර, තද ධාවන පථ ඉක්මනින් ගෙවී යයි.
• පෙළගැස්ම: ධාවන පථය රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් මත කෙළින්ම පිහිටා ඇති බව පරීක්ෂා කරන්න. වැරදි පෙළගැස්ම අසමාන ඇඳීමට හේතු වේ.
• සීල් සහ බෝල්ට්: කාන්දුවීම්, ගෙවී ගිය මුද්‍රා හෝ නැතිවූ බෝල්ට් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. මේවා අපිරිසිදු වීමට ඉඩ දී වැඩි හානියක් සිදු කළ හැකිය.
• කම්පනය සහ කාර්ය සාධනය: යන්ත්‍රයේ ග්‍රහණය නැති වී යනවාද නැතහොත් බලය අඩු වී යනවාද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. මෙය ගෙවී ගිය ධාවන පථ හෝ යට මැදිරි කොටස් සංඥා කළ හැකිය.

දිනපතා තම යන්ත්‍ර පරීක්ෂා කරන ක්‍රියාකරුවන් කලින්ම ගැටළු සොයාගෙන ඔවුන්ගේ උපකරණ දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මකව තබා ගනී.

වැළැක්වීමේ නඩත්තුව කාලසටහන්ගත කිරීම

වැළැක්වීමේ නඩත්තුව යනු පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම් වලට වඩා වැඩි දෙයකි. එයින් අදහස් කරන්නේ ගැටළු ඇතිවීමට පෙර නිතිපතා සේවාවක් සැලසුම් කිරීමයි. අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ නියමිත නඩත්තුව පිරිවැය අඩු කරන බවත්, අක්‍රිය කාලය අඩු කරන බවත්, යන්ත්‍ර දිගු කාලයක් පවතින බවත්ය.

බොහෝ සමාගම් නඩත්තුව සැලසුම් කරන්නේ උපකරණ කොපමණ වාරයක් ක්‍රියාත්මක වේද සහ එය කරන වැඩ වර්ගය මත ය. සමහරු සෑම පැය 500ක් හෝ 1,000ක් වැනි ස්ථාවර කාලසටහන් භාවිතා කරති. තවත් සමහරු යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන ආකාරය හෝ මෑත කාලීන පරීක්ෂණවල ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව කාලය සකස් කරති. ගෙවී යාම සහ අසාර්ථක වීමේ දත්ත මත පදනම්ව වෙනස් වන ගතික කාලසටහන්ගත කිරීම, නඩත්තුව සැබෑ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන බැවින් එය වඩාත් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී.

යමක් බිඳ වැටෙන තෙක් බලා සිටීමට වඩා කාලසටහන්ගත නඩත්තුව හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන්නේ මන්දැයි මෙන්න:

• සැලසුම් සහගත නඩත්තුව මගින් ප්‍රධාන බිඳවැටීම් වළක්වන අතර පිරිවැය අඩු මට්ටමක තබා ගනී.
• සැලසුම් නොකළ අලුත්වැඩියාවන් වඩා මිල අධික වන අතර දිගු අක්‍රීය කාලයක් ඇති කරයි.
• වැළැක්වීමේ නඩත්තු කටයුතු වැඩි වශයෙන් සිදු කරන සමාගම්, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ආයු කාලය දිගු වේ.
• බොහෝ කර්මාන්තවල, සියලුම නඩත්තු කටයුතු වලින් 60-85% ක් වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සඳහා වේ.

සටහන: වැළැක්වීමේ නඩත්තු සැලැස්මක කොටසක් ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂණ කාලසටහන්ගත කිරීම පුදුමයන් වළක්වා ගැනීමට සහ රැකියා නිසි පරිදි පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ASV ධාවන පථ සහ යට මැදිරිය: ධාවන පථ තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම

ධාවන පථ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?

ධාවන පථ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට සංඥා දකී. ඉරිතැලීම්, නැතිවූ ලග් හෝ නිරාවරණය වූ ලණු පළමුව දිස්වේ. යන්ත්‍ර වැඩිපුර කම්පනය වීමට හෝ කම්පනය නැති වීමට පටන් ගත හැකිය. සමහර විට, ධාවන පථය ලිස්සා යාම හෝ ඝෝෂාකාරී ශබ්ද නිකුත් කිරීම සිදු වේ. මෙම සලකුණු වලින් අදහස් වන්නේ ධාවන පථය එහි සේවා කාලය අවසන් වී ඇති බවයි. බොහෝ වෘත්තිකයන් භාවිත පැය ගණන පරීක්ෂා කර ඒවා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ සමඟ සංසන්දනය කරයි. ධාවන පථය ගැඹුරු කැපුම් පෙන්නුම් කරන්නේ නම් හෝ පාගමන සුමටව ගෙවී ගොස් තිබේ නම්, එය නව එකක් සඳහා කාලයයි.

ඉඟිය: ධාවන පථ අසාර්ථක වීමට පෙර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, යටි මැදිරියට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට සහ නියමිත වේලාවට වැඩ කටයුතු කරගෙන යාමට උපකාරී වේ.

නිවැරදි ආදේශන ධාවන පථ තෝරා ගැනීම

කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සඳහා නිවැරදි ධාවන පථය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රයේ ආකෘතියට සහ රැකියා ස්ථාන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන ධාවන පථ සොයති.ASV රබර් පීලිඉහළ ශක්තියකින් යුත් පොලියෙස්ටර් ලණු සහිත රබර් ව්‍යුහයක් ඇත. මෙම සැලසුම ධාවන පථය රළු බිම මත නම්‍යශීලී වීමට සහ ඉරිතැලීම් වලට ඔරොත්තු දීමට උපකාරී වේ. සියලු භූමි පාගමන මඩ, හිම හෝ බොරළු වල වඩා හොඳ ආකර්ෂණයක් ලබා දෙයි. සැහැල්ලු බර සහ මලකඩ-නිදහස් ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම පහසු කරයි. දිගු ආයු කාලයක් සහ සුමට ගමන් සඳහා වෘත්තිකයන් බොහෝ විට මෙම විශේෂාංග සහිත ධාවන පථ තෝරා ගනී.

ස්ථාපන උපදෙස් සහ බිඳීමේ ක්‍රියා පටිපාටි

නිසි ස්ථාපනය ආරම්භ වන්නේ යටි මැදිරිය පිරිසිදු කිරීමෙනි. කාර්මිකයන් නව ධාවන පථ සවි කිරීමට පෙර ගෙවී ගිය ස්ප්‍රොකට් හෝ රෝලර් පරීක්ෂා කරයි. ඔවුන් ආතතිය සහ පෙළගැස්ම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරයි. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරුවන් පළමු පැය කිහිපය සඳහා යන්ත්‍රය අඩු වේගයකින් ක්‍රියාත්මක කරයි. මෙම බිඳීමේ කාලය ධාවන පථය ඒකාකාරව සවි කිරීමට සහ දිගු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම කාලය තුළ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් ඕනෑම ගැටළුවක් ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

සටහන: ප්‍රවේශමෙන් කඩාවැදීම නව ධාවන පථවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

ASV ධාවන පථ සහ යට ප්‍රවාහනය: නඩත්තුව වැඩි දියුණු කරන නිෂ්පාදන විශේෂාංග

විවෘත-නිර්මාණය යට මැදිරිය සහ ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රතිලාභ

විවෘත-නිර්මාණය කරන ලද යට මැදිරි දෛනික නඩත්තුව බෙහෙවින් පහසු කරයි. මෙම විශේෂාංගය සහිත යන්ත්‍ර ඉක්මනින් මඩ සහ සුන්බුන් ඉවත් කරන බව ක්‍රියාකරුවන් සොයාගෙන ඇති අතර එමඟින් කොටස් පිරිසිදුව තබා ගන්නා අතර පිරිසිදු කිරීමට අවශ්‍ය කාලය අඩු කරයි. ඩූසන් සහ හුන්ඩායි වැනි බොහෝ වෙළඳ නාම මේ සඳහා උපකාර කිරීම සඳහා ස්මාර්ට් ඉංජිනේරු විද්‍යාව භාවිතා කරයි:

• ස්ථිරවම මුද්‍රා තැබූ, ලිහිසි කරන ලද ධාවන පථ අල්ෙපෙනති අඩු ග්‍රීස් කිරීමක් සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයක් අදහස් කරයි.
• විශාල, පුළුල් පරතරයකින් යුත් රෝලර් පිරිසිදු කිරීම පහසු කිරීමට සහ සංරචක ආයු කාලය දිගු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
• තරල වෙනස් කිරීමේ තොටුපළවල් සහ පෙරහන් බිම් මට්ටමේ තබා ඇති අතර, එමඟින් සේවා කාර්යයන් සරල වේ.
• ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි තෙල් පද්ධති මාස ගණනක් අතින් වැඩ කිරීමකින් තොරව ක්‍රියාත්මක විය හැකිය.
• මුද්‍රා තැබූ අයිඩ්ලර් සහ රෝලර්, ඊට අමතරව කෘතිම තෙල්, නඩත්තු කාල පරතරයන් දිගු කරයි.

මෙම විශේෂාංග මඟින් කාර්ය මණ්ඩලයට නඩත්තුව සඳහා අඩු කාලයක් ගත කිරීමට සහ වැඩි කාලයක් වැඩ කිරීමට උපකාරී වේ.

ඉහළ ශක්තියකින් යුත් පොලියෙස්ටර් ලණු සහිත රබර් ව්‍යුහය

ඉහළ ශක්තියකින් යුත් පොලියෙස්ටර් ලණුවලින් ශක්තිමත් කරන ලද රබර් පීලි දිගු කල් පවතින අතර දුෂ්කර කාර්යයන් වඩා හොඳින් හසුරුවයි. ඉංජිනේරු අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ මෙම ලණු රබර් සමඟ හොඳින් බැඳී ඇති විට ධාවන පථයේ ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී බව වැඩි කරන බවයි. ලණු ධාවන පථය ඉරිතැලීමකින් තොරව නැමීමට සහ රළු තත්වයන් යටතේ හානිවලට ඔරොත්තු දීමට උපකාරී වේ. නිවැරදි ලණු නිර්මාණය සහ ශක්තිමත් බන්ධනය මඟින් ධාවන පථ ඉක්මනින් කැඩීමට හෝ ගෙවී යාමට ඇති ඉඩකඩ අඩු කරන බව පරීක්ෂණ මගින් සනාථ වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ආදේශන අඩු වන අතර රැකියාවේ වැඩි කාලයක් ගතවන බවයි.

පොසි-ට්‍රැක් තාක්ෂණය සහ අත්හිටුවීමේ සැලසුම් වාසි

පොසි-ට්‍රැක් තාක්ෂණය එහි සුමට ගමන සහ ශක්තිමත් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා කැපී පෙනේ. පද්ධතිය යන්ත්‍රයේ බර විශාල ප්‍රදේශයක් පුරා පැතිරවීම, භූමි පීඩනය අඩු කිරීම සහ පීලි පැනීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හිටුවන ලද රාමුවක් කම්පනය අඩු කරයි, එමඟින් ක්‍රියාකරුවන් සුවපහසුව තබා ගන්නා අතර යන්ත්‍රය ස්ථාවර වේ. පොසි-ට්‍රැක් සාම්ප්‍රදායික පද්ධති සමඟ සසඳන ආකාරය පහත වගුවේ දැක්වේ:

මෙම උසස් විශේෂාංග සමඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට දිගු ධාවන පථ ආයු කාලයක්, අඩු පිරිවැයක් සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයක් දැකගත හැකිය.

අඛණ්ඩ නඩත්තුව, දක්ෂ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කාලෝචිත ප්‍රතිස්ථාපනය වෘත්තිකයන්ට ඔවුන්ගේ උපකරණවලින් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙන්න ඉක්මන් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්:

• දිනපතා ධාවන පථ පරීක්ෂා කරන්න
• එක් එක් භාවිතයෙන් පසු පිරිසිදු කරන්න
• නිතර ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න
• ගෙවී ගිය කොටස් ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න

මෙම පුරුදු මඟින් රැකියා සුමටව පවත්වාගෙන යන අතර අලුත්වැඩියා වියදම් අඩු කරයි.

නිති අසන පැණ

ක්‍රියාකරුවන් ASV ධාවන පථ ආතතිය කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?

ක්‍රියාකරුවන් සෑම පැය 10 කට වරක් ධාවන පථයේ ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙය ඔවුන්ගේ දෛනික චර්යාවේ කොටසක් කර ගැනීමෙන් ඔවුන්ට ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.

ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලය පැමිණ ඇති බව පෙන්වන ලකුණු මොනවාද?ASV ධාවන පථ?

ඉරිතැලීම්, නැතිවූ ලග් හෝ නිරාවරණය වූ ලණු සොයන්න. යන්ත්‍රය වැඩිපුර කම්පනය වුවහොත් හෝ කම්පනය නැති වුවහොත්, ධාවන පථ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදුවනු ඇත.

ASV ධාවන පථවලට සියලු කාලගුණික තත්ත්වයන් හැසිරවිය හැකිද?

ඔව්! ASV ධාවන පථවල සියලුම භූමි ප්‍රදේශ, සියලුම සෘතු පාගමනක් ඇත. ක්‍රියාකරුවන්ට කම්පනය හෝ ක්‍රියාකාරිත්වය නැති නොවී මඩ, හිම හෝ වැස්සෙහි වැඩ කළ හැකිය.

ඉඟිය: නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ASV ධාවන පථ ඕනෑම කාලගුණයක් තුළ උපරිමයෙන් ක්‍රියා කිරීමට උපකාරී වේ.

ගේටර්ට්‍රැක්

අලෙවි කළමනාකරු

ලින්ක්ඩ්ඉන්නම් වට්සැප්විද්‍යුත් තැපෑලදුරකථන