
ASV ട്രാക്കുകളുടെയും അണ്ടർകാരേജിന്റെയും ആയുസ്സിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കാൻ പതിവ് പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും സഹായിക്കും. നമ്പറുകൾ നോക്കൂ:
| ASV ട്രാക്കുകളുടെ അവസ്ഥ | ശരാശരി ആയുർദൈർഘ്യം (മണിക്കൂർ) |
|---|---|
| അവഗണിക്കപ്പെട്ടു / മോശമായി പരിപാലിച്ചു | 500 മണിക്കൂർ |
| ശരാശരി (സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി) | 2,000 മണിക്കൂർ |
| നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നു / പതിവായി പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും | 5,000 മണിക്കൂർ വരെ |
ദൈനംദിന പരിചരണത്തിലൂടെ മിക്ക കമ്പനികളും മികച്ച ഈട് കാണുകയും തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻകരുതൽ എടുക്കുന്നതിലൂടെ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പെട്ടെന്നുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കാൻ ജീവനക്കാരെ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ
- ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, വൃത്തിയാക്കുക, പരിശോധിക്കുക.ASV ട്രാക്ക് ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക5,000 മണിക്കൂർ വരെ പ്രവർത്തിക്കും, ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കും.
- ട്രാക്കുകളും അടിവസ്ത്രവും തേയ്മാനത്തിൽ നിന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ഭൂപ്രകൃതിക്ക് അനുസൃതമായി ഡ്രൈവിംഗ് രീതികൾ ക്രമീകരിക്കുക, പെട്ടെന്നുള്ള നീക്കങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
- മെഷീൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഓപ്പൺ-ഡിസൈൻ അണ്ടർകാരേജ്, പോസി-ട്രാക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ പോലുള്ള നൂതന സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ASV ട്രാക്കുകളും അണ്ടർകാരേജും: സൈറ്റ് അവസ്ഥകളും അവയുടെ സ്വാധീനവും

ഭൂപ്രദേശ വെല്ലുവിളികൾ മനസ്സിലാക്കൽ
ഓരോ ജോലിസ്ഥലത്തിനും അതിന്റേതായ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടേണ്ടിവരുന്നു. ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ മൃദുവായതും ചെളി നിറഞ്ഞതുമായ മണ്ണാണുള്ളത്, മറ്റുള്ളവയിൽ പാറക്കെട്ടുകളോ അസമമായ പ്രതലങ്ങളോ ഉണ്ട്. പർവത ഹൈവേകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന കുത്തനെയുള്ള ചരിവുകൾ പോലെയുള്ള പരുക്കൻ ഭൂപ്രദേശങ്ങൾ ഭൂമിയിൽ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളും വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാക്കും. ഈ പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഭാരമേറിയ യന്ത്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ തേയ്മാനങ്ങൾ നേരിടുന്നു. പർവതപ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് പരുക്കൻ മണ്ണിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗം നടപ്പാതകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും മണ്ണിടിച്ചിലിനും പോലും കാരണമാകുമെന്നാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ അടയാളങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളെയും ജോലിസ്ഥലത്തെയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് അവരുടെ സമീപനം ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
വ്യത്യസ്ത പ്രതലങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തനം ക്രമീകരിക്കൽ
വ്യത്യസ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ വാഹനമോടിക്കുന്ന രീതി മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, അയഞ്ഞ മണലിലോ ചരലിലോ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത് ട്രാക്കുകൾ വളരെ ആഴത്തിൽ കുഴിയുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. റോബോട്ടുകളും വാഹനങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫീൽഡ് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഭാരം വ്യാപിപ്പിക്കുകയോ പ്രത്യേക ഡ്രൈവിംഗ് മോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ പോലുള്ള ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ സ്ഥിരതയും ട്രാക്ഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു എന്നാണ്. നനഞ്ഞതോ ചെളി നിറഞ്ഞതോ ആയ നിലത്ത്, നേരിയ തിരിവുകളും സ്ഥിരമായ വേഗതയും മെഷീനെ സുഗമമായി ചലിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ Asv ട്രാക്കുകളും അണ്ടർകാരേജും കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാനും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്: ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും നിലം പരിശോധിക്കുക. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി വേഗതയും തിരിവും ഉപരിതലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുക.
കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിലെ വസ്ത്രധാരണം കുറയ്ക്കൽ
കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയും കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളും ട്രാക്ക് തേയ്മാനം വേഗത്തിലാക്കും. വെള്ളപ്പൊക്കം, പാറക്കെട്ടുകൾ വീഴൽ, കനത്ത മഴ എന്നിവയെല്ലാം ട്രാക്കുകളിലും അടിവസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളിലും അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ ട്രാക്കുകൾ സാധാരണയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ കാരണമാകുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ തവണ പരിശോധിക്കുകമോശം കാലാവസ്ഥയിൽ. ഓരോ ദിവസത്തിന്റെയും അവസാനം ചെളിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നത് കേടുപാടുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. ജാഗ്രത പാലിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഏറ്റവും കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും ജീവനക്കാർക്ക് അവരുടെ മെഷീനുകൾ ശക്തമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ASV ട്രാക്കുകളും അണ്ടർകാരേജും: ഓപ്പറേറ്ററുടെ മികച്ച രീതികൾ
സുഗമമായ പ്രവർത്തന രീതികൾ
സുഗമമായ ഡ്രൈവിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള സ്റ്റാർട്ടുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള തിരിവുകൾ എന്നിവ അവർ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഈ ശീലങ്ങൾ അണ്ടർകാരിയേജിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും സവാരി സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ലോഡുകൾ വിരിച്ച് വേഗത സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുമ്പോൾ, അവ ട്രാക്കുകളെ അസമമായ തേയ്മാനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത രീതികൾ അണ്ടർകാരിയേജ് ഭാഗങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കുമെന്ന് ചുവടെയുള്ള പട്ടിക കാണിക്കുന്നു:
| പ്രവർത്തന പരിശീലനം | ഇത് അണ്ടർകാരേജിനെ എങ്ങനെ സഹായിക്കുന്നു |
|---|---|
| ഭാര പരിധികൾ പാലിക്കൽ | മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ട്രാക്ക് തേയ്മാനം മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു |
| പതിവ് പരിശോധനകൾ | വിള്ളലുകളും തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളും നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നു |
| ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷനും അലൈൻമെന്റും | അസമമായ വസ്ത്രധാരണവും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും തടയുന്നു |
| നേരത്തെയുള്ള പ്രശ്നം കണ്ടെത്തലും നന്നാക്കലും | ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളായി മാറുന്നത് തടയുന്നു |
| ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ | സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ട്രാക്കുകളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു |
സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റർ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കൽ
ചില തെറ്റുകൾ Asv ട്രാക്കുകളുടെയും അണ്ടർകാരേജിന്റെയും ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും. മെഷീനിൽ ഓവർലോഡ് ഇടുന്നത്, ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ അവഗണിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ എപ്പോഴും അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി പരിഹരിക്കുകയും വേണം. തകരാറുകൾ തടയാനും ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും ഈ ഘട്ടങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്: അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ പാലിക്കുകയും കുറുക്കുവഴികൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് തകരാറുകൾ കുറയുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.
പരിശീലനവും അവബോധവും
പരിശീലനം വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കുന്നു. പതിവായി പരിശീലനം നേടുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ കുറച്ച് തെറ്റുകൾ വരുത്തുകയും ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ പരിശീലനം ഓപ്പറേറ്റർ പിശക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൌൺടൈം 18% കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. പ്ലാൻഡ് മെയിന്റനൻസ് ശതമാനം (PMP), പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ് കംപ്ലയൻസ് (PMC) പോലുള്ള മെയിന്റനൻസ് മെട്രിക്സ് ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന കമ്പനികൾക്ക് മികച്ച ഫലങ്ങൾ കാണാൻ കഴിയും. ഈ മെട്രിക്സ് ടീമുകളെ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താനും അവരുടെ മെയിന്റനൻസ് പ്ലാനുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. എല്ലാവർക്കും എന്താണ് നോക്കേണ്ടതെന്ന് അറിയുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ക്രൂവും സുരക്ഷിതമായും മികച്ച രീതിയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ASV ട്രാക്കുകൾഅണ്ടർകാരേജും: ട്രാക്ക് ടെൻഷനും ക്രമീകരണവും
ശരിയായ ടെൻഷന്റെ പ്രാധാന്യം
ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ മെഷീനുകളെ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ഓരോ ഭാഗവും കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെൻഷൻ ശരിയായിരിക്കുമ്പോൾ, ട്രാക്കുകൾ നിലത്ത് നന്നായി പിടിക്കുകയും വഴുതുകയോ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ട്രാക്കുകൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഐഡ്ലറുകൾ എന്നിവയിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു. ട്രാക്കുകൾ വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, അവ മെഷീനിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് വേഗത്തിലുള്ള തേയ്മാനം, ഉയർന്ന ഇന്ധന ഉപയോഗം, അണ്ടർകാരിയേജിന് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അയഞ്ഞ ട്രാക്കുകൾ വഴുതിപ്പോവുകയോ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ അസമമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യാം. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ തകരാറുകളും കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവും കാണാം.
കുറിപ്പ്: ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നന്നായി ക്രമീകരിച്ച ട്രാക്കുകളുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് പെട്ടെന്ന് തകരാറുകളോ അപകടങ്ങളോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.
ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷന്റെ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്ന ചില പ്രധാന പ്രകടന മെട്രിക്സുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- കുറവ്ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാകൽ സമയംകാരണം ട്രാക്കുകൾ അവയുടെ സ്ഥാനത്ത് തന്നെ തുടരുകയും അവ ചെയ്യേണ്ടതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറവായതിനാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള കാലതാമസം കുറവാണ്.
- പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഉയർന്ന ശരാശരി സമയം (MTBF), അതായത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ കൂടുതൽ സമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും പകരം വയ്ക്കൽ കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയുന്നു.
- ട്രാക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ജീവനക്കാർ കുറച്ച് സമയം മാത്രമേ ചെലവഴിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, മെച്ചപ്പെട്ട ടെക്നീഷ്യൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.
| മെട്രിക് | ട്രാക്ക് ടെൻഷന് ഇത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? |
|---|---|
| ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം | ശരിയായ ടെൻഷൻ തകരാറുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു. |
| പരിപാലന ചെലവുകൾ | ശരിയായ ടെൻഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു |
| പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി സമയം | നല്ല പിരിമുറുക്കം പ്രശ്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. |
| ടെക്നീഷ്യൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത | കുറഞ്ഞ തകരാറുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ജോലി എന്നാണ്. |
| പ്രതിരോധ പരിപാലന നിരക്ക് | ടെൻഷൻ പരിശോധനകൾ ഒരു പ്രധാന പ്രതിരോധ കടമയാണ് |
ടെൻഷൻ എങ്ങനെ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം
ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതും ക്രമീകരിക്കുന്നതും ലളിതവും എന്നാൽ പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്. Asv ട്രാക്കുകളും അണ്ടർകാരേജും മികച്ച നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം:
- മെഷീൻ ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ പാർക്ക് ചെയ്ത് ഓഫ് ചെയ്യുക. അത് ചലിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- കയ്യുറകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ പോലുള്ള സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക.
- ട്രാക്കുകളിൽ കേടുപാടുകൾ, മുറിവുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.
- ഫ്രണ്ട് ഇഡ്ലറിനും ആദ്യത്തെ റോളറിനും ഇടയിലുള്ള മധ്യബിന്ദു കണ്ടെത്തുക.
- ഈ മധ്യബിന്ദുവിൽ ട്രാക്കിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ചുകൊണ്ട് സാഗ് അളക്കുക. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും 15 മുതൽ 30 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ക്ലിയറൻസ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
- സാഗ് കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക. നിങ്ങളുടെ മെഷീനിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രീസ് സിലിണ്ടർ, ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷനർ ഉപയോഗിക്കുക.
- ചെറിയ അളവിൽ ഗ്രീസ് ചേർക്കുകയോ വിടുകയോ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും സാഗ് പരിശോധിക്കുക.
- സാഗ് ശരിയായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആകുന്നതുവരെ ക്രമീകരണം ആവർത്തിക്കുക.
- ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷം, മെഷീൻ കുറച്ച് അടി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീക്കുക. ടെൻഷൻ ശരിയായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.
- നിങ്ങളുടെ മെയിന്റനൻസ് ലോഗിൽ അളവുകളും മാറ്റങ്ങളും എഴുതുക.
നുറുങ്ങ്: ഓരോ 10 മണിക്കൂറിലും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ചെളി, മഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ. അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ പാഞ്ഞുകയറി ടെൻഷൻ മാറ്റാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
അനുചിതമായ ടെൻഷന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ
ഈ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് തെറ്റായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും:
- ട്രാക്കുകളിലെ അസമമായ തേയ്മാനം, ഉദാഹരണത്തിന് മധ്യഭാഗത്തോ, അരികുകളിലോ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോണിലോ കൂടുതൽ തേയ്മാനം.
- ട്രാക്ക് റബ്ബറിൽ മുറിവുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചറുകൾ.
- റബ്ബറിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന കേബിളുകൾ.
- പ്രവർത്തന സമയത്ത് വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദം.
- പാളം തെറ്റുകയോ വഴുതി വീഴുകയോ ചെയ്യുന്ന ട്രാക്കുകൾ.
- റബ്ബർ ഡ്രൈവ് ലഗുകൾ സാധാരണയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകുന്നു.
- ട്രാക്ക് അമിതമായി തൂങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ ചലിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത വിധം ഇറുകിയതായി തോന്നുന്ന ട്രാക്കുകൾ.
ഈ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉടൻ തന്നെ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ നിർത്തി പരിശോധിക്കണം. പതിവ് പരിശോധനകൾ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താനും പിന്നീട് വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു. ട്രാക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, മറ്റ് തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്കോ സീൽ തകരാറുകൾക്കോ വേണ്ടി അണ്ടർകാരിയേജ് പരിശോധിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്.
കോൾഔട്ട്: ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ശരിയായ ശ്രേണിയിൽ നിലനിർത്തുന്നത് അണ്ടർകാരിയേജിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുകയും മെഷീനെ സുരക്ഷിതമായും വിശ്വസനീയമായും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ASV ട്രാക്കുകളും അണ്ടർകാരേജും: വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനാ ദിനചര്യകളും

ദൈനംദിന ശുചീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ
യന്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് അടിവസ്ത്രം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നത്. പ്രത്യേകിച്ച് നനഞ്ഞതോ പരുക്കൻതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം അഴുക്ക്, ചെളി, പാറകൾ എന്നിവ വേഗത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും. അടിവസ്ത്രത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തങ്ങിനിൽക്കുമ്പോൾ, അത് അധിക തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുകയും തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. എല്ലാ ദിവസവും ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങളും മികച്ച പ്രകടനവും മാത്രമേ കാണാൻ കഴിയൂ.
മിക്ക ജോലിസ്ഥലങ്ങൾക്കും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ലളിതമായ വൃത്തിയാക്കൽ ദിനചര്യ ഇതാ:
- ഒരു പ്രഷർ വാഷറോ കട്ടിയുള്ള ബ്രഷോ ഉപയോഗിക്കുക.ട്രാക്ക് റോളറുകൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ഐഡ്ലറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പായ്ക്ക് ചെയ്ത ചെളിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ.
- ഫൈനൽ ഡ്രൈവ് ഹൗസിങ്ങിന് ചുറ്റും കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
- നനഞ്ഞതോ ചെളി നിറഞ്ഞതോ ആയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്ത ശേഷം എത്രയും വേഗം ചെളി കഴുകിക്കളയുക. ഇത് ചെളി ഉണങ്ങുന്നതും നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാകുന്നതും തടയുന്നു.
- വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ, തേഞ്ഞ സീലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
- മുൻവശത്തെയും പിൻവശത്തെയും റോളർ വീലുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, കാരണം അവശിഷ്ടങ്ങൾ പലപ്പോഴും അവിടെ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.
- മുറിവുകളോ കേടുപാടുകളോ തടയാൻ മൂർച്ചയുള്ള പാറകളും പൊളിക്കൽ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുക.
- ചെളി നിറഞ്ഞതോ പരുക്കൻതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ദിവസത്തിൽ ഒന്നിലധികം തവണ ട്രാക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
നുറുങ്ങ്: ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ അസമമായ തേയ്മാനം തടയാനും മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഈ പതിവ് പിന്തുടരുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ട്രാക്ക് ലൈഫ് 140% വരെ വർദ്ധിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യകത മൂന്നിൽ രണ്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിശോധനാ പോയിന്റുകളും എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും
ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് അവ കണ്ടെത്താൻ നല്ല പരിശോധനാ ദിനചര്യ സഹായിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലാ ദിവസവും തേയ്മാനത്തിന്റെ ആദ്യ ലക്ഷണങ്ങൾ നോക്കണം. ഇത് Asv ട്രാക്കുകളും അണ്ടർകാരേജും മികച്ച നിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെലവേറിയ ഡൗൺടൈം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രധാന പരിശോധന പോയിന്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ട്രാക്ക് അവസ്ഥ: വിള്ളലുകൾ, മുറിവുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട കഷണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചവിട്ടിയിലെ അസമമായ തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക. ട്രാക്കിന് ഉടൻ തന്നെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം എന്നാണ് ഈ അടയാളങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
- സ്പ്രോക്കറ്റുകളും റോളറുകളും: അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. തേഞ്ഞുപോയ സ്പ്രോക്കറ്റുകളും റോളറുകളും ട്രാക്ക് തെന്നിമാറാനോ പാളം തെറ്റാനോ കാരണമാകും.
- ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ: ട്രാക്ക് വളരെ അയഞ്ഞതോ വളരെ ഇറുകിയതോ അല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അയഞ്ഞ ട്രാക്കുകൾ പാളം തെറ്റാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം ഇറുകിയ ട്രാക്കുകൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കും.
- വിന്യാസം: റോളറുകളിലും സ്പ്രോക്കറ്റുകളിലും ട്രാക്ക് നേരെയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. തെറ്റായ ക്രമീകരണം അസമമായ തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- സീലുകളും ബോൾട്ടുകളും: ചോർച്ച, തേഞ്ഞ സീലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഇവ അഴുക്ക് ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കാൻ ഇടയാക്കുകയും കൂടുതൽ നാശമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
- ട്രാക്ഷനും പ്രകടനവും: മെഷീനിന്റെ ഗ്രിപ്പ് നഷ്ടപ്പെടുകയോ ശക്തി കുറയുകയോ ചെയ്താൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇത് തേഞ്ഞുപോയ ട്രാക്കുകളെയോ അണ്ടർകാരിയേജ് ഭാഗങ്ങളെയോ സൂചിപ്പിക്കാം.
ദിവസവും തങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ പരിശോധിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ നേരത്തെ തന്നെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നു
പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നത് വെറും വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനകളും മാത്രമല്ല. പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനുമുമ്പ് പതിവ് സേവനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും, മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
മിക്ക കമ്പനികളും ഉപകരണങ്ങൾ എത്ര തവണ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഏത് തരം ജോലിയാണ് ചെയ്യുന്നത് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നത്. ചിലർ ഓരോ 500 അല്ലെങ്കിൽ 1,000 മണിക്കൂറിലും പോലുള്ള നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റു ചിലർ മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സമീപകാല പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നു. തേയ്മാനത്തിന്റെയും പരാജയത്തിന്റെയും ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മാറുന്ന ഡൈനാമിക് ഷെഡ്യൂളിംഗ്, യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
എന്തെങ്കിലും തകരാറിലാകാൻ കാത്തിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഇതാ:
- ആസൂത്രിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വലിയ തകരാറുകൾ തടയുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും കൂടുതൽ പ്രവർത്തനരഹിതമാകാൻ കാരണമാകുന്നതുമാണ്.
- കൂടുതൽ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന കമ്പനികൾ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സും കാണുന്നു.
- പല വ്യവസായങ്ങളിലും, എല്ലാ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും 60-85% പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ്.
കുറിപ്പ്: പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതിയുടെ ഭാഗമായി വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനകളും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നത് ആശ്ചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ജോലികൾ ശരിയായ ദിശയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ASV ട്രാക്കുകളും അണ്ടർകാരേജും: ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും
ട്രാക്കുകൾ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം
ട്രാക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും അടയാളങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കാറുണ്ട്. വിള്ളലുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട ലഗുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തുറന്നുകിടക്കുന്ന കമ്പികൾ എന്നിവയാണ് ആദ്യം ദൃശ്യമാകുന്നത്. മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയോ ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ചിലപ്പോൾ, ട്രാക്ക് വഴുതിപ്പോവുകയോ ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുകയോ ചെയ്യും. ഈ അടയാളങ്ങൾ ട്രാക്ക് അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനത്തിലെത്തിയെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മിക്ക പ്രൊഫഷണലുകളും ഉപയോഗ സമയം പരിശോധിക്കുകയും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രാക്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾ കാണിക്കുകയോ ട്രെഡ് സുഗമമായി തേഞ്ഞിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, പുതിയൊരെണ്ണം വാങ്ങാനുള്ള സമയമായി.
നുറുങ്ങ്: ട്രാക്കുകൾ തകരുന്നതിന് മുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ജോലികൾ ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശരിയായ റീപ്ലേസ്മെന്റ് ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
പ്രകടനത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും ശരിയായ ട്രാക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. മെഷീനിന്റെ മോഡലിനും ജോലിസ്ഥല ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ട്രാക്കുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ തിരയുന്നു.ASV റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾഉയർന്ന കരുത്തുള്ള പോളിസ്റ്റർ കോഡുകളുള്ള റബ്ബർ ഘടനയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത. പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിൽ ട്രാക്ക് വളയാനും വിള്ളലുകൾ പ്രതിരോധിക്കാനും ഈ ഡിസൈൻ സഹായിക്കുന്നു. എല്ലാ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിലുമുള്ള ട്രെഡ് ചെളി, മഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ എന്നിവയിൽ മികച്ച ട്രാക്ഷൻ നൽകുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞതും തുരുമ്പില്ലാത്ത വസ്തുക്കളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ദീർഘായുസ്സിനും സുഗമമായ റൈഡുകൾക്കുമായി പ്രൊഫഷണലുകൾ പലപ്പോഴും ഈ സവിശേഷതകളുള്ള ട്രാക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നുറുങ്ങുകളും ബ്രേക്ക്-ഇൻ നടപടിക്രമങ്ങളും
ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത് അണ്ടർകാരിയേജ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. പുതിയ ട്രാക്കുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ തേഞ്ഞുപോയ സ്പ്രോക്കറ്റുകളോ റോളറുകളോ പരിശോധിക്കുന്നു. ടെൻഷനും അലൈൻമെന്റും സംബന്ധിച്ച നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അവർ പാലിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആദ്യത്തെ കുറച്ച് മണിക്കൂറുകൾ മെഷീൻ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ബ്രേക്ക്-ഇൻ കാലയളവ് ട്രാക്ക് ഉറപ്പിക്കാനും തുല്യമായി നീട്ടാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത് പതിവായി നടത്തുന്ന പരിശോധനകൾ ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
കുറിപ്പ്: ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ബ്രേക്ക്-ഇൻ പുതിയ ട്രാക്കുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ASV ട്രാക്കുകളും അണ്ടർകാരേജും: പരിപാലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ
ഓപ്പൺ-ഡിസൈൻ അണ്ടർകാരേജും സ്വയം വൃത്തിയാക്കലും സംബന്ധിച്ച ആനുകൂല്യങ്ങൾ
ഓപ്പൺ-ഡിസൈൻ അണ്ടർകാരിയേജുകൾ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതയുള്ള മെഷീനുകൾ ചെളിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ കണ്ടെത്തുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൂസാൻ, ഹ്യുണ്ടായ് പോലുള്ള പല ബ്രാൻഡുകളും ഇതിന് സഹായിക്കുന്നതിന് സ്മാർട്ട് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- സ്ഥിരമായി സീൽ ചെയ്ത, ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ട്രാക്ക് പിന്നുകൾ ഗ്രീസ് ഇടുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- വലുതും വിശാലമായ അകലത്തിലുള്ളതുമായ റോളറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
- ഫ്ലൂയിഡ് ചേഞ്ച് പോർട്ടുകളും ഫിൽട്ടറുകളും തറനിരപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ സർവീസ് ജോലികൾ ലളിതമാണ്.
- ഓട്ടോ-ലൂബ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് മാനുവൽ ജോലിയില്ലാതെ മാസങ്ങളോളം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
- സീൽ ചെയ്ത ഐഡ്ലറുകളും റോളറുകളും, കൂടാതെ സിന്തറ്റിക് ഓയിലുകളും, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഇടവേളകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ സവിശേഷതകൾ ജോലിക്കാരെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കുറച്ച് സമയം ചെലവഴിക്കാനും കൂടുതൽ സമയം ജോലി ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള പോളിസ്റ്റർ കോഡുകളുള്ള റബ്ബർ ഘടന
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പോളിസ്റ്റർ കോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും കഠിനമായ ജോലികൾ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഈ കോഡുകൾ റബ്ബറുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ട്രാക്കിന്റെ ശക്തിയും വഴക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നാണ്. കോഡുകൾ ട്രാക്ക് പൊട്ടാതെ വളയാനും പരുക്കൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കേടുപാടുകൾ പ്രതിരോധിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായ കോഡ് രൂപകൽപ്പനയും ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗും ട്രാക്കുകൾ നേരത്തെ പൊട്ടാനോ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധനകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കുറച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളും ജോലിയിൽ കൂടുതൽ സമയവുമാണ്.
പോസി-ട്രാക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യയും സസ്പെൻഷൻ ഡിസൈൻ ഗുണങ്ങളും
സുഗമമായ യാത്രയ്ക്കും ശക്തമായ പ്രകടനത്തിനും പോസി-ട്രാക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റം മെഷീനിന്റെ ഭാരം ഒരു വലിയ സ്ഥലത്ത് വ്യാപിപ്പിക്കുകയും നിലത്തെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പാളം തെറ്റുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂർണ്ണമായും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഫ്രെയിം വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സുഖകരവും മെഷീനെ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കി നിലനിർത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത സംവിധാനങ്ങളുമായി പോസി-ട്രാക്ക് എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ചുവടെയുള്ള പട്ടിക കാണിക്കുന്നു:
| പ്രകടന മെട്രിക് | പരമ്പരാഗത സംവിധാനം | പോസി-ട്രാക്ക് സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ |
|---|---|---|
| ശരാശരി ട്രാക്ക് ലൈഫ് | 500 മണിക്കൂർ | 140% വർദ്ധനവ് (1,200 മണിക്കൂർ) |
| ഇന്ധന ഉപഭോഗം | ബാധകമല്ല | 8% കുറവ് |
| അടിയന്തര നന്നാക്കൽ കോളുകൾ | ബാധകമല്ല | 85% കുറവ് |
| ട്രാക്ക്-അനുബന്ധ ആകെ ചെലവുകൾ | ബാധകമല്ല | 32% കുറവ് |
| പ്രവർത്തനക്ഷമമായ സീസൺ എക്സ്റ്റൻഷൻ | ബാധകമല്ല | 12 ദിവസം കൂടി |
ഈ നൂതന സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കൂടുതൽ ട്രാക്ക് ലൈഫ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ കാണാൻ കഴിയും.
സ്ഥിരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, സ്മാർട്ട് പ്രവർത്തനം, സമയബന്ധിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇതാ ഒരു ചെറിയ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്:
- ദിവസവും ട്രാക്കുകൾ പരിശോധിക്കുക
- ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും വൃത്തിയാക്കുക
- ഇടയ്ക്കിടെ ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുക
- തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
ഈ ശീലങ്ങൾ ജോലികൾ സുഗമമായി നടക്കാൻ സഹായിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഓപ്പറേറ്റർമാർ എത്ര തവണ ASV ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കണം?
ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഓരോ 10 മണിക്കൂറിലും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കണം. ഇത് അവരുടെ ദിനചര്യയുടെ ഭാഗമാക്കുന്നതിലൂടെ അവർക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയും.
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയമായി എന്ന് എന്ത് അടയാളങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നുASV ട്രാക്കുകൾ?
വിള്ളലുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട ലഗുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തുറന്നുകിടക്കുന്ന കമ്പികൾ എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക. മെഷീൻ കൂടുതൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ട്രാക്ഷൻ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ, ട്രാക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരാം.
ASV ട്രാക്കുകൾക്ക് എല്ലാ കാലാവസ്ഥയും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ! ASV ട്രാക്കുകളിൽ എല്ലാ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിലും, എല്ലാ സീസണിലും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ട്രെഡ് ഉണ്ട്. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ട്രാക്ഷനോ പ്രകടനമോ നഷ്ടപ്പെടാതെ ചെളിയിലും മഞ്ഞിലും മഴയിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
നുറുങ്ങ്: പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഏത് കാലാവസ്ഥയിലും ASV ട്രാക്കുകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-26-2025