ASV ٹریکس اور انڈر کیریج کتنی دیر تک چلتے ہیں اس میں باقاعدہ معائنہ اور صفائی بہت بڑا فرق لا سکتی ہے۔ نمبروں پر ایک نظر ڈالیں:

زیادہ تر کمپنیاں روزانہ کی دیکھ بھال کے ساتھ بہتر استحکام اور کم خرابی دیکھتی ہیں۔ فعال دیکھ بھال مشینوں کو کام کرتی رہتی ہے، اخراجات کم کرتی ہے، اور عملے کو اچانک بند ہونے سے بچنے میں مدد دیتی ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• باقاعدگی سے معائنہ کریں، صاف کریں، اور ٹریک کے تناؤ کو چیک کریں۔ASV ٹریک لائف کو بڑھانا5,000 گھنٹے تک اور مہنگی مرمت کو کم کریں۔
• زمین سے ملنے کے لیے ڈرائیونگ کی تکنیک کو ایڈجسٹ کریں اور پٹریوں اور انڈر کیریج کو پہننے اور نقصان سے بچانے کے لیے اچانک حرکت سے بچیں۔
• مشین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور دیکھ بھال کے کم وقت کے لیے جدید خصوصیات جیسے اوپن ڈیزائن انڈر کیریج اور پوزی ٹریک ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔

ASV ٹریکس اور انڈر کیریج: سائٹ کے حالات اور ان کا اثر

زمینی چیلنجز کو سمجھنا

ہر جاب سائٹ اپنے اپنے چیلنجز لاتی ہے۔ کچھ جگہوں پر نرم، کیچڑ والی زمین ہوتی ہے، جب کہ دیگر کی پتھریلی یا ناہموار سطح ہوتی ہے۔ ناہموار خطہ، پہاڑی شاہراہوں پر پائی جانے والی کھڑی ڈھلوانوں کی طرح، زمین میں گہرے گڑھے اور دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ ان علاقوں پر چلنے والی بھاری مشینوں کو اکثر زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پہاڑی علاقوں کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ کھردری زمین پر بار بار استعمال فرش کو نقصان پہنچانے اور یہاں تک کہ لینڈ سلائیڈنگ کا باعث بنتا ہے۔ آپریٹرز کو ان علامات پر نظر رکھنے اور آلات اور کام کی جگہ دونوں کی حفاظت کے لیے اپنے نقطہ نظر کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

مختلف سطحوں کے لیے آپریشن کو ایڈجسٹ کرنا

آپریٹرز مختلف سطحوں پر گاڑی چلانے کے طریقے کو تبدیل کرکے ایک بڑا فرق لا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ڈھیلی ریت یا بجری پر سست ہونے سے پٹریوں کو بہت گہرائی میں کھودنے سے روکنے میں مدد ملتی ہے۔ روبوٹ اور گاڑیوں کے ساتھ فیلڈ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ چھوٹی تبدیلیاں، جیسے وزن کو پھیلانا یا ڈرائیونگ کے خصوصی طریقوں کا استعمال، استحکام اور کرشن کو بہتر بناتا ہے۔ گیلی یا کیچڑ والی زمین پر، نرم موڑ اور مستحکم رفتار مشین کو آسانی سے حرکت میں رکھتی ہے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ Asv Tracks اور Undercarriage کو زیادہ دیر تک چلنے اور بہتر کارکردگی دکھانے میں مدد کرتی ہیں۔

مشورہ: کام شروع کرنے سے پہلے ہمیشہ زمین کو چیک کریں۔ بہترین نتائج کے لیے سطح سے ملنے کے لیے رفتار اور موڑ کو ایڈجسٹ کریں۔

سخت ماحول میں لباس کو کم سے کم کرنا

سخت موسم اور سخت ماحول ٹریک پہننے کو تیز کر سکتے ہیں۔ سیلاب، گرنے والی چٹانیں، اور تیز بارش سبھی پٹریوں اور زیر گاڑی کے حصوں پر اضافی دباؤ ڈالتے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ یہ حالات معمول سے زیادہ تیزی سے پٹریوں کو ختم کر سکتے ہیں۔ آپریٹرز کو چاہئےزیادہ کثرت سے سامان کا معائنہ کریںخراب موسم کے دوران. ہر دن کے آخر میں کیچڑ اور ملبے کو صاف کرنے سے بھی نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔ چوکس رہنے اور دیکھ بھال کو جاری رکھنے سے، عملہ مشکل ترین حالات میں بھی اپنی مشینوں کو مضبوطی سے چلا سکتا ہے۔

ASV ٹریکس اور انڈر کیریج: آپریٹر کے بہترین طریقے

ہموار آپریشن کی تکنیک

آپریٹرز جو ہموار ڈرائیونگ تکنیک استعمال کرتے ہیں وہ اپنی مشینوں کو زیادہ دیر تک چلنے میں مدد کرتے ہیں۔ وہ اچانک شروع ہونے، رک جانے اور تیز موڑ سے گریز کرتے ہیں۔ یہ عادات انڈر کیریج پر دباؤ کو کم کرتی ہیں اور سواری کو مستحکم رکھتی ہیں۔ جب آپریٹرز بوجھ پھیلاتے ہیں اور رفتار کو مستحکم رکھتے ہیں، تو وہ پٹریوں کو ناہموار لباس سے بھی بچاتے ہیں۔ نیچے دی گئی جدول سے پتہ چلتا ہے کہ کس طرح مختلف طریقوں سے زیر گاڑی حصوں پر دباؤ کم کیا جا سکتا ہے:

عام آپریٹر کی غلطیوں سے بچنا

کچھ غلطیاں Asv Tracks اور Undercarriage کی زندگی کو کم کر سکتی ہیں۔ مشین کو اوور لوڈ کرنا، ٹریک کے تناؤ کو نظر انداز کرنا، یا روزانہ معائنہ کو چھوڑنا اکثر مہنگی مرمت کا باعث بنتا ہے۔ آپریٹرز کو ہمیشہ ملبے کی جانچ کرنی چاہیے، پٹریوں کو صاف رکھنا چاہیے، اور چھوٹے مسائل کو فوراً ٹھیک کرنا چاہیے۔ یہ اقدامات خرابی کو روکنے اور سامان کو آسانی سے چلانے میں مدد کرتے ہیں۔

ٹپ: آپریٹرز جو دیکھ بھال کے نظام الاوقات کی پیروی کرتے ہیں اور شارٹ کٹس سے گریز کرتے ہیں وہ کم خرابی اور سامان کی طویل زندگی دیکھتے ہیں۔

تربیت اور آگہی

تربیت ایک بڑا فرق بناتی ہے۔ آپریٹرز جو باقاعدہ تربیت حاصل کرتے ہیں وہ کم غلطیاں کرتے ہیں اور آلات کو بہتر طریقے سے ہینڈل کرتے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ مناسب تربیت آپریٹر کی غلطی کی وجہ سے ہونے والے ڈاؤن ٹائم کو 18% تک کم کر سکتی ہے۔ وہ کمپنیاں جو مینٹیننس میٹرکس کو ٹریک کرتی ہیں جیسے پلانڈ مینٹیننس پرسنٹیج (PMP) اور پریوینٹیو مینٹیننس کمپلائنس (PMC) بہتر نتائج دیکھتی ہیں۔ یہ میٹرکس ٹیموں کو مسائل کا جلد پتہ لگانے اور ان کے دیکھ بھال کے منصوبوں کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ جب ہر کوئی جانتا ہے کہ کیا تلاش کرنا ہے، تو پورا عملہ زیادہ محفوظ اور ہوشیار کام کرتا ہے۔

ASV ٹریکساور انڈر کیریج: تناؤ اور ایڈجسٹمنٹ کو ٹریک کریں۔

درست تناؤ کی اہمیت

درست ٹریک کشیدگی مشینوں کو آسانی سے چلتی رہتی ہے اور ہر حصے کو زیادہ دیر تک چلنے میں مدد دیتی ہے۔ جب تناؤ بالکل ٹھیک ہوتا ہے، تو پٹری زمین کو اچھی طرح پکڑ لیتی ہے اور پھسلنے یا گھسیٹے بغیر حرکت کرتی ہے۔ اس سے پٹریوں، اسپراکیٹس، اور آئیڈلرز پر لباس کم ہوجاتا ہے۔ اگر پٹرییں بہت تنگ ہیں، تو وہ مشین پر اضافی دباؤ ڈالتے ہیں۔ یہ تیزی سے پہننے، زیادہ ایندھن کے استعمال، اور یہاں تک کہ انڈر کیریج کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ڈھیلے پٹیاں پھسل سکتی ہیں، پھیل سکتی ہیں یا ناہموار لباس کا سبب بن سکتی ہیں۔ آپریٹرز جو تجویز کردہ حد کے اندر تناؤ کو ٹریک کرتے ہیں وہ کم خرابی اور کم دیکھ بھال کے اخراجات دیکھتے ہیں۔

نوٹ: ٹریک کا مناسب تناؤ بھی حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔ اچھی طرح سے ایڈجسٹ شدہ پٹریوں والی مشینوں میں اچانک ناکامی یا حادثات کا امکان کم ہوتا ہے۔

کارکردگی کے کچھ اہم میٹرکس جو درست ٹریک ٹینشن کے فوائد کو ظاہر کرتے ہیں ان میں شامل ہیں:

• کمسامان بند وقتکیونکہ پٹری اپنی جگہ پر رہتی ہے اور کام کرتی ہے جیسا کہ انہیں کرنا چاہیے۔
• کم دیکھ بھال کا بیک لاگ چونکہ کم ہنگامی مرمت کی ضرورت ہے۔
• ناکامیوں (MTBF) کے درمیان زیادہ اوسط وقت، جس کا مطلب ہے کہ مشین مسائل ہونے سے پہلے زیادہ چلتی ہے۔
• دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی کیونکہ پرزے زیادہ دیر تک چلتے ہیں اور کم تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• ٹیکنیشن کی بہتر پیداواری صلاحیت کیونکہ عملہ ٹریک کے مسائل کو ٹھیک کرنے میں کم وقت صرف کرتا ہے۔

تناؤ کو کیسے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

ٹریک کشیدگی کو چیک کرنا اور ایڈجسٹ کرنا ایک سادہ لیکن اہم کام ہے۔ Asv Tracks اور Undercarriage کو اعلیٰ شکل میں رکھنے کے لیے آپریٹرز کو ان اقدامات پر عمل کرنا چاہیے:

1. مشین کو چپٹی سطح پر کھڑا کریں اور اسے بند کردیں۔ یقینی بنائیں کہ یہ حرکت نہیں کرسکتا۔
2. حفاظتی سامان جیسے دستانے اور حفاظتی شیشے پہنیں۔
3. نقصان، کٹوتی، یا غلط ترتیب کے کسی بھی نشان کے لیے پٹریوں کو دیکھیں۔
4. سامنے والے آئیڈلر اور پہلے رولر کے درمیان درمیانی نقطہ تلاش کریں۔
5. اس درمیانی نقطہ پر ٹریک پر نیچے دبانے سے جھول کی پیمائش کریں۔ زیادہ تر مینوفیکچررز 15 سے 30 ملی میٹر کی کلیئرنس کی سفارش کرتے ہیں۔
6. اگر جھکاؤ بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ اپنی مشین کے لیے تجویز کردہ چکنائی سلنڈر، ہائیڈرولک یا سپرنگ ٹینشنر استعمال کریں۔
7. تھوڑی مقدار میں چکنائی ڈالیں یا چھوڑ دیں، پھر سیگ کو دوبارہ چیک کریں۔
8. ایڈجسٹمنٹ کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ ساگ صحیح حد کے اندر نہ ہو۔
9. ایڈجسٹ کرنے کے بعد، مشین کو کچھ فٹ آگے اور پیچھے کی طرف لے جائیں۔ یہ یقینی بنانے کے لیے تناؤ کو دوبارہ چیک کریں کہ یہ درست ہے۔
10. اپنے دیکھ بھال کے لاگ میں پیمائش اور کوئی تبدیلی لکھیں۔

مشورہ: آپریشن کے ہر 10 گھنٹے بعد ٹریک کا تناؤ چیک کریں، خاص طور پر جب مٹی، برف، یا ریت میں کام کریں۔ ملبہ انڈر کیریج میں بھر سکتا ہے اور تناؤ کو بدل سکتا ہے۔

غیر مناسب تناؤ کی علامات

آپریٹرز ان انتباہی علامات کو دیکھ کر ٹریک کے غلط تناؤ کو دیکھ سکتے ہیں:

• پٹریوں پر ناہموار لباس، جیسے بیچ میں، کناروں پر، یا زاویہ پر زیادہ پہننا۔
• ٹریک ربڑ میں کٹ، دراڑیں، یا پنکچر۔
• ربڑ کے ذریعے ظاہر ہونے والی بے نقاب کیبلز۔
• آپریشن کے دوران کمپن یا شور میں اضافہ۔
• وہ ٹریک جو پھسل جاتے ہیں یا پٹڑی سے اتر جاتے ہیں۔
• ربڑ کی ڈرائیو لگز معمول سے زیادہ تیزی سے ختم ہو جاتی ہیں۔
• ضرورت سے زیادہ ٹریک سیگ یا ٹریک جو آسانی سے حرکت کرنے میں بہت تنگ محسوس کرتے ہیں۔

اگر ان میں سے کوئی بھی علامت ظاہر ہوتی ہے، تو آپریٹرز کو روکنا چاہیے اور ٹریک کے تناؤ کو فوراً چیک کرنا چاہیے۔ باقاعدگی سے معائنہ مسائل کو جلد پکڑنے اور بعد میں بڑی مرمت کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ ٹریک کی تبدیلی کے دوران، یہ بھی ایک اچھا خیال ہے کہ انڈر کیریج کو دوسرے پہنے ہوئے حصوں یا سیل کی خرابیوں کے لیے چیک کریں۔

کال آؤٹ: ٹریک کے تناؤ کو صحیح رینج میں رکھنے سے انڈر کیریج کے ہر حصے کو زیادہ دیر تک چلنے میں مدد ملتی ہے اور مشین محفوظ اور قابل اعتماد رہتی ہے۔

ASV ٹریکس اور انڈر کیریج: صفائی اور معائنہ کے معمولات

روزانہ صفائی کے طریقہ کار

انڈر کیریج کو صاف رکھنا اس بات کو یقینی بنانے کے بہترین طریقوں میں سے ایک ہے کہ مشینیں زیادہ دیر تک چلتی رہیں۔ مٹی، کیچڑ اور چٹانیں تیزی سے بن سکتی ہیں، خاص طور پر گیلے یا کھردرے حالات میں کام کرنے کے بعد۔ جب ملبہ انڈر کیریج پر رہتا ہے، تو یہ اضافی پہننے کا سبب بنتا ہے اور یہاں تک کہ خرابی کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ آپریٹرز جو ہر روز اپنے آلات کو صاف کرتے ہیں کم مسائل اور بہتر کارکردگی دیکھتے ہیں۔

یہاں ایک سادہ صفائی کا معمول ہے جو زیادہ تر جاب سائٹس کے لیے اچھا کام کرتا ہے:

1. پریشر واشر یا سخت برش استعمال کریں۔ٹریک رولرس، اسپراکٹس اور آئیڈلرز سے بھری مٹی اور ملبہ ہٹانے کے لیے۔
2. فائنل ڈرائیو ہاؤسنگ کے ارد گرد پھنسے ہوئے کسی بھی مواد کو صاف کریں۔
3. گیلے یا کیچڑ والے علاقوں میں کام کرنے کے بعد جتنی جلدی ممکن ہو مٹی کو دھو لیں۔ یہ اسے خشک ہونے اور ہٹانا مشکل ہونے سے روکتا ہے۔
4. صفائی کے دوران ڈھیلے بولٹ، پہنی ہوئی مہریں، یا دیگر نقصانات کی جانچ کریں۔
5. اگلے اور پچھلے رولر پہیوں پر توجہ مرکوز کریں، کیونکہ ملبہ اکثر وہاں جمع ہوتا ہے۔
6. کٹوتیوں یا نقصان کو روکنے کے لیے تیز پتھروں اور مسماری کے ملبے کو فوراً ہٹا دیں۔
7. اگر کیچڑ یا کھرچنے والے حالات میں کام کر رہے ہوں تو دن میں ایک سے زیادہ بار پٹریوں کو صاف کریں۔

مشورہ: روزانہ صفائی ناہموار لباس کو روکنے میں مدد کرتی ہے اور مشین کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔ آپریٹرز جو اس روٹین کی پیروی کرتے ہیں وہ اکثر ٹریک لائف میں 140% تک اضافہ دیکھتے ہیں اور متبادل ضروریات کو دو تہائی تک کم کرتے ہیں۔

معائنہ پوائنٹس اور کیا تلاش کرنا ہے۔

معائنہ کا ایک اچھا معمول چھوٹی چھوٹی پریشانیوں کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے اس سے پہلے کہ وہ بڑی مرمت میں بدل جائیں۔ آپریٹرز کو ہر روز پہننے کی ابتدائی علامات کو دیکھنا چاہیے۔ یہ Asv Tracks اور Undercarriage کو اعلیٰ شکل میں رکھتا ہے اور مہنگے وقت سے بچتا ہے۔

کلیدی معائنہ پوائنٹس میں شامل ہیں:

• ٹریک کی حالت: دراڑوں، کٹوتیوں، گمشدہ ٹکڑوں، یا ناہموار چلنے والے لباس کو تلاش کریں۔ ان علامات کا مطلب ہے کہ ٹریک کو جلد ہی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
• سپروکیٹس اور رولر: ڈھیلے یا خراب حصوں کی جانچ کریں۔ پہنے ہوئے سپروکیٹس اور رولرس ٹریک کے پھسلنے یا پٹڑی سے اترنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
• تناؤ کو ٹریک کریں۔: یقینی بنائیں کہ ٹریک بہت ڈھیلا یا بہت تنگ نہیں ہے۔ ڈھیلے ٹریک پٹری سے اتر سکتے ہیں، جبکہ تنگ پٹری تیزی سے ختم ہو جاتی ہے۔
• سیدھ: چیک کریں کہ ٹریک رولرس اور اسپراکٹس پر سیدھا بیٹھا ہے۔ غلط ترتیب ناہموار لباس کا باعث بنتی ہے۔
• سیل اور بولٹ: لیک ہونے، پہنی ہوئی مہروں، یا کھوئے ہوئے بولٹ کا معائنہ کریں۔ یہ گندگی کو اندر جانے دیتے ہیں اور مزید نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
• کرشن اور کارکردگی: نوٹ کریں کہ آیا مشین گرفت کھو دیتی ہے یا کم طاقتور محسوس کرتی ہے۔ یہ پہنے ہوئے پٹریوں یا انڈر کیریج حصوں کا اشارہ دے سکتا ہے۔

آپریٹرز جو روزانہ اپنی مشینوں کا معائنہ کرتے ہیں وہ مسائل کو جلد تلاش کرتے ہیں اور اپنے آلات کو زیادہ دیر تک چلاتے رہتے ہیں۔

شیڈولنگ روک تھام کی بحالی

احتیاطی دیکھ بھال صرف صفائی اور معائنہ سے زیادہ ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مسائل پیدا ہونے سے پہلے باقاعدہ سروس کی منصوبہ بندی کریں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ طے شدہ دیکھ بھال لاگت کو کم کرتی ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے، اور مشینوں کو زیادہ دیر تک چلنے میں مدد کرتی ہے۔

زیادہ تر کمپنیاں دیکھ بھال کا منصوبہ اس بنیاد پر کرتی ہیں کہ یہ سامان کتنی بار چلتا ہے اور اس کے کام کی قسم۔ کچھ مقررہ نظام الاوقات استعمال کرتے ہیں، جیسے ہر 500 یا 1,000 گھنٹے۔ دوسرے مشین کی کارکردگی یا حالیہ معائنہ کے نتائج کی بنیاد پر وقت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ ڈائنامک شیڈولنگ، جو پہننے اور ناکامی کے ڈیٹا کی بنیاد پر تبدیل ہوتی ہے، زیادہ مقبول ہو رہی ہے کیونکہ یہ دیکھ بھال کو حقیقی ضروریات سے میل کھاتی ہے۔

یہاں یہ ہے کہ کیوں طے شدہ دیکھ بھال کسی چیز کے ٹوٹنے کا انتظار کرنے سے بہتر کام کرتی ہے:

• منصوبہ بند دیکھ بھال بڑے خرابی کو روکتی ہے اور اخراجات کو کم رکھتی ہے۔
• غیر منصوبہ بند مرمت زیادہ مہنگی ہوتی ہے اور لمبے وقت کا سبب بنتی ہے۔
• وہ کمپنیاں جو زیادہ حفاظتی دیکھ بھال کرتی ہیں وہ اعلی وشوسنییتا اور طویل سامان کی زندگی کو دیکھتی ہیں۔
• بہت سی صنعتوں میں، احتیاطی دیکھ بھال تمام دیکھ بھال کے کاموں کا 60-85% بناتی ہے۔

نوٹ: حفاظتی دیکھ بھال کے منصوبے کے حصے کے طور پر صفائی اور معائنے کا شیڈول بنانا حیرت سے بچنے میں مدد کرتا ہے اور ملازمتوں کو ٹریک پر رکھتا ہے۔

ASV ٹریکس اور انڈر کیریج: ٹریک کا انتخاب اور بدلنا

پٹریوں کو کب تبدیل کرنا ہے۔

آپریٹرز اکثر نشانیاں دیکھتے ہیں جب ٹریک کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دراڑیں، لاپتہ لگز، یا کھلی ہوئی ڈورییں پہلے ظاہر ہوتی ہیں۔ مشینیں زیادہ ہلنا شروع کر سکتی ہیں یا کرشن کھو سکتی ہیں۔ بعض اوقات، ٹریک پھسل جاتا ہے یا اونچی آوازیں نکالتا ہے۔ ان علامات کا مطلب ہے کہ ٹریک اپنی سروس لائف کے اختتام کو پہنچ گیا ہے۔ زیادہ تر پیشہ ور استعمال کے اوقات کی جانچ کرتے ہیں اور ان کا موازنہ کارخانہ دار کی ہدایات سے کرتے ہیں۔ اگر ٹریک گہرے کٹوں کو ظاہر کرتا ہے یا چلنا ہموار پہنا ہوا ہے، تو یہ ایک نئے کا وقت ہے۔

ٹپ: پٹریوں کے ناکام ہونے سے پہلے ان کو تبدیل کرنا انڈر کیریج کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور کام کو شیڈول کے مطابق رکھتا ہے۔

صحیح متبادل ٹریکس کا انتخاب

کارکردگی اور حفاظت کے لیے صحیح راستے کا انتخاب کرنا اہم ہے۔ آپریٹرز ایسے ٹریک تلاش کرتے ہیں جو مشین کے ماڈل اور جاب سائٹ کی ضروریات سے مماثل ہوں۔ASV ربڑ کے ٹریکاعلی طاقت والی پالئیےسٹر ڈوریوں کے ساتھ ربڑ کا ڈھانچہ نمایاں کریں۔ یہ ڈیزائن کھردری زمین پر ٹریک کو موڑنے میں مدد کرتا ہے اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ تمام خطوں کا چلنا کیچڑ، برف یا بجری میں بہتر کرشن دیتا ہے۔ ہلکا وزن اور زنگ سے پاک مواد ہینڈلنگ کو آسان بناتا ہے۔ پیشہ ور افراد اکثر لمبی زندگی اور ہموار سواریوں کے لیے ان خصوصیات کے ساتھ ٹریک کا انتخاب کرتے ہیں۔

تنصیب کی تجاویز اور وقفے کے طریقہ کار

انڈر کیریج کی صفائی کے ساتھ مناسب تنصیب شروع ہوتی ہے۔ تکنیکی ماہرین نئے پٹریوں کو فٹ کرنے سے پہلے پہنے ہوئے سپروکٹس یا رولرس کی جانچ کرتے ہیں۔ وہ تناؤ اور صف بندی کے لیے صنعت کار کی ہدایات پر عمل کرتے ہیں۔ تنصیب کے بعد، آپریٹرز پہلے چند گھنٹوں تک مشین کو کم رفتار سے چلاتے ہیں۔ وقفے کی یہ مدت ٹریک کو یکساں طور پر آباد اور پھیلنے دیتی ہے۔ اس وقت کے دوران باقاعدگی سے چیک کسی بھی مسئلے کو جلد پکڑنے میں مدد کرتے ہیں۔

نوٹ: احتیاط سے بریک ان نئے ٹریکس کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور مشین کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

ASV ٹریکس اور انڈر کیریج: پروڈکٹ کی خصوصیات جو دیکھ بھال کو بڑھاتی ہیں۔

اوپن ڈیزائن انڈر کیریج اور خود صفائی کے فوائد

کھلے ڈیزائن والے انڈر کیریجز روزانہ کی دیکھ بھال کو بہت آسان بناتے ہیں۔ آپریٹرز کو معلوم ہوتا ہے کہ اس خصوصیت والی مشینیں کیچڑ اور ملبہ کو تیزی سے بہاتی ہیں، جو پرزوں کو صاف رکھتی ہے اور صفائی کے لیے درکار وقت کو کم کرتی ہے۔ بہت سے برانڈز، جیسے Doosan اور Hyundai، اس میں مدد کرنے کے لیے سمارٹ انجینئرنگ کا استعمال کرتے ہیں:

• مستقل طور پر مہربند، چکنا ہوا ٹریک پن کا مطلب کم چکنائی اور کم آپریٹنگ لاگت ہے۔
• بڑے، وسیع پیمانے پر فاصلہ والے رولرس آسان صفائی اور طویل جزو کی زندگی کی اجازت دیتے ہیں۔
• فلوئڈ چینج پورٹس اور فلٹرز زمینی سطح پر رکھے گئے ہیں، جو سروس کے کاموں کو آسان بناتے ہیں۔
• آٹو لیوب سسٹم دستی کام کے بغیر مہینوں تک چل سکتا ہے۔
• مہر بند آئیڈلرز اور رولرز کے علاوہ مصنوعی تیل، دیکھ بھال کے وقفوں کو بڑھاتے ہیں۔

یہ خصوصیات عملے کو دیکھ بھال پر کم اور کام کرنے میں زیادہ وقت گزارنے میں مدد کرتی ہیں۔

ربڑ کا ڈھانچہ اعلی طاقت والے پالئیےسٹر کورڈز کے ساتھ

ربڑ کی پٹریوں کو زیادہ طاقت والی پالئیےسٹر ڈوریوں سے تقویت ملتی ہے اور وہ مشکل کاموں کو بہتر طریقے سے سنبھالتے ہیں۔ انجینئرنگ اسٹڈیز سے پتہ چلتا ہے کہ جب یہ ڈوریاں ربڑ سے اچھی طرح جڑی ہوتی ہیں تو ٹریک کی مضبوطی اور لچک کو بڑھاتی ہیں۔ ڈوری بغیر کسی شگاف کے ٹریک کو موڑنے میں مدد کرتی ہے اور ناہموار حالات میں نقصان کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ ہڈی کا صحیح ڈیزائن اور مضبوط بانڈنگ پٹریوں کے جلد ٹوٹنے یا ختم ہونے کا امکان کم کر دیتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کم تبدیلیاں اور کام پر زیادہ وقت۔

Posi-Track ٹیکنالوجی اور معطلی کے ڈیزائن کے فوائد

Posi-Track ٹیکنالوجی اپنی ہموار سواری اور مضبوط کارکردگی کے لیے نمایاں ہے۔ یہ نظام مشین کے وزن کو ایک بڑے علاقے پر پھیلاتا ہے، زمینی دباؤ کو کم کرتا ہے اور پٹڑی سے اترنے سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک مکمل طور پر معطل شدہ فریم کمپن کو کم کرتا ہے، جو آپریٹرز کو آرام دہ اور مشین کو مستحکم رکھتا ہے۔ نیچے دی گئی جدول سے پتہ چلتا ہے کہ Posi-Track روایتی نظاموں سے کس طرح موازنہ کرتا ہے:

آپریٹرز ان جدید خصوصیات کے ساتھ طویل ٹریک لائف، کم لاگت اور ہموار آپریشن دیکھتے ہیں۔

مسلسل دیکھ بھال، سمارٹ آپریشن، اور بروقت تبدیلی پیشہ ور افراد کو اپنے آلات سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے میں مدد کرتی ہے۔ یہاں ایک فوری چیک لسٹ ہے:

• روزانہ پٹریوں کا معائنہ کریں۔
• ہر استعمال کے بعد صاف کریں۔
• تناؤ کو اکثر چیک کریں۔
• پہنے ہوئے حصوں کو جلدی سے تبدیل کریں۔

یہ عادات ملازمتوں کو آسانی سے چلتی رہتی ہیں اور مرمت کے اخراجات کم کرتی ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

آپریٹرز کو کتنی بار ASV ٹریک تناؤ کو چیک کرنا چاہئے؟

آپریٹرز کو استعمال کے ہر 10 گھنٹے بعد ٹریک ٹینشن چیک کرنا چاہیے۔ وہ اس کو اپنے روزمرہ کے معمولات کا حصہ بنا کر مسائل کو روک سکتے ہیں۔

کون سی علامات ظاہر کرتی ہیں کہ اسے تبدیل کرنے کا وقت آگیا ہے۔ASV ٹریکس?

دراڑیں، لاپتہ لگز، یا بے نقاب ڈوریوں کو تلاش کریں۔ اگر مشین زیادہ ہلتی ہے یا کرشن کھو دیتی ہے، تو ممکنہ طور پر پٹریوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

کیا ASV ٹریکس تمام موسمی حالات کو سنبھال سکتے ہیں؟

جی ہاں! ASV ٹریکس ایک تمام خطہ، تمام سیزن میں چلنے کی خصوصیت رکھتا ہے۔ آپریٹرز کرشن یا کارکردگی کو کھوئے بغیر کیچڑ، برف یا بارش میں کام کر سکتے ہیں۔

مشورہ: باقاعدگی سے صفائی ASV ٹریکس کو کسی بھی موسم میں بہترین کارکردگی دکھانے میں مدد کرتی ہے۔

گیٹر ٹریک

سیلز مینیجر

LinkedInواٹس ایپای میلٹیلی فون