ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ASV ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କେତେ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବ ତାହା ଉପରେ ଏକ ବିରାଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିପାରେ। ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନଜର ପକାନ୍ତୁ:

ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଦୈନନ୍ଦିନ ଯତ୍ନ ସହିତ ଭଲ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଦେଖିଥାନ୍ତି। ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖେ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ହଠାତ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ନିୟମିତ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ, ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁASV ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇଫ୍ ବଢ଼ାନ୍ତୁ5,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚାନ୍ତ ମରାମତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
• ଭୂମି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଡ୍ରାଇଭିଂ କୌଶଳକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ହଠାତ୍ ଗତିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
• ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଓପନ୍-ଡିଜାଇନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଏବଂ ପୋସି-ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭଳି ଉନ୍ନତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ASV ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍: ସ୍ଥାନର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ

ଭୂଖଣ୍ଡ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା

ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳ ନିଜସ୍ୱ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ନେଇ ଆସିଥାଏ। କିଛି ସ୍ଥାନରେ ନରମ, କାଦୁଅ ମାଟି ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ପଥୁରିଆ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଥାଏ। ପାହାଡିଆ ରାଜପଥରେ ମିଳୁଥିବା ଖଡ଼ା ଢାଲ ପରି କଠିନ ଭୂମି ଭୂମିରେ ଗଭୀର ଖାଲ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଭାରୀ ମେସିନ୍ ଗତି କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ। ପାହାଡିଆ ଅଞ୍ଚଳରୁ କରାଯାଇଥିବା ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କଠିନ ଭୂମିରେ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଫୁଟପାଥ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ଭୂମିସ୍ଖଳନ ମଧ୍ୟ ହୁଏ। ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବାକୁ ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳ ଉଭୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଆଭିମୁଖ୍ୟକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।

ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠରେ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବାର ପଦ୍ଧତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଖୋଲା ବାଲି କିମ୍ବା ପଥରରେ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀରକୁ ଖୋଳିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ରୋବୋଟ୍ ଏବଂ ଯାନବାହାନ ସହିତ କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଓଜନ ବିସ୍ତାର କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡ୍ରାଇଭିଂ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଳି ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଓଦା କିମ୍ବା କାଦୁଅ ଭୂମିରେ, ମୃଦୁ ମୋଡ଼ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗତି ମେସିନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତିଶୀଳ ରଖିଥାଏ। ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ Asv ଟ୍ରାକ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପରାମର୍ଶ: କାମ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ଭୂମି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଗତି ଏବଂ ମୋଡ଼କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

କଠୋର ପରିବେଶରେ ପିନ୍ଧାପଣକୁ କମ କରିବା

କଠୋର ପାଗ ଏବଂ କଠିନ ପରିବେଶ ଟ୍ରାକ୍ ନଷ୍ଟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ। ବନ୍ୟା, ପଥର ଖସିବା ଏବଂ ପ୍ରବଳ ବର୍ଷା ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ତଳ କ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଚାପ ପକାଇଥାଏ। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ କରିପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ କରିବା ଉଚିତଅଧିକ ଥର ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁଖରାପ ପାଗ ସମୟରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନର ଶେଷରେ କାଦୁଅ ଏବଂ ଅଳିଆ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ। ସତର୍କ ରହି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜାରି ରଖି, କର୍ମଚାରୀମାନେ ସବୁଠାରୁ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଚଳାଇ ପାରିବେ।

ASV ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍: ଅପରେଟରଙ୍କ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ କୌଶଳ

ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ସୁଗମ ଡ୍ରାଇଭିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ହଠାତ୍ ଆରମ୍ଭ, ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୋଡ଼କୁ ଏଡାନ୍ତି। ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ଏବଂ ଯାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ଭାର ବିସ୍ତାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଗତି ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତି, ସେମାନେ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ଅସମାନ ଘଷିବାରୁ ମଧ୍ୟ ରକ୍ଷା କରନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ କିପରି ବିଭିନ୍ନ ଅଭ୍ୟାସ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପକୁ କମ କରିପାରିବ:

ସାଧାରଣ ଅପରେଟର ଭୁଲକୁ ଏଡାଇବା

କିଛି ଭୁଲ Asv ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ମେସିନକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରିବା, ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅଣଦେଖା କରିବା, କିମ୍ବା ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପ୍ରାୟତଃ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିର କାରଣ ହୋଇଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଟ୍ରାକ୍ ସଫା ରଖିବା ଏବଂ ଛୋଟ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପରାମର୍ଶ: ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ସର୍ଟକଟ୍ ଏଡନ୍ତି, ସେମାନେ କମ୍ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ପାଆନ୍ତି।

ତାଲିମ ଏବଂ ସଚେତନତା

ତାଲିମ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ। ନିୟମିତ ତାଲିମ ପାଉଥିବା ଅପରେଟରମାନେ କମ୍ ଭୁଲ କରନ୍ତି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ଅପରେଟରଙ୍କ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଡାଉନଟାଇମ୍ 18% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତିଶତ (PMP) ଏବଂ ନିବାରଣାତ୍ମକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅନୁପାଳନ (PMC) ଭଳି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେଟ୍ରିକ୍ସକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଫଳାଫଳ ଦେଖନ୍ତି। ଏହି ମେଟ୍ରିକ୍ସ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ କ'ଣ ଖୋଜିବାକୁ ହେବ, ସମଗ୍ର କ୍ରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

ASV ଟ୍ରାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍: ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ

ସଠିକ୍ ଟେନସନର ଗୁରୁତ୍ୱ

ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଟେନସନ୍ ଠିକ୍ ଥାଏ, ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକ ଭୂମିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧରିଥାଏ ଏବଂ ଖସିବା କିମ୍ବା ଟାଣିବା ବିନା ଗତି କରେ। ଏହା ଟ୍ରାକ୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଯଦି ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଥାଏ, ତେବେ ସେମାନେ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଚାପ ପକାଇଥାନ୍ତି। ଏହା ଦ୍ରୁତ କ୍ଷୟ, ଅଧିକ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଢିଲା ଟ୍ରାକ୍ ଖସିଯାଇପାରେ, ଟାଣି ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଅସମାନ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖନ୍ତି ସେମାନେ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବା ଏବଂ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦେଖିଥାନ୍ତି।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସୁରକ୍ଷାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ। ଭଲ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ସହିତ ମେସିନଗୁଡିକରେ ହଠାତ୍ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଦୁର୍ଘଟଣା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ଥାଏ।

ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍‌ର ଲାଭ ଦର୍ଶାଉଥିବା କିଛି ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପଦଣ୍ଡରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କମ୍ଉପକରଣ ଡାଉନଟାଇମ୍କାରଣ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ନିଜ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଯେପରି କାମ କରିବା ଉଚିତ ସେହିପରି କାମ କରେ।
• କମ୍ ଜରୁରୀକାଳୀନ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥିବାରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବାକାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ ହେବ।
• ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ମଧ୍ୟମ ସମୟ (MTBF), ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସମସ୍ୟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ଅଧିକ ସମୟ ଚାଲିଥାଏ।
• ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ହେବା ଏବଂ କମ୍ ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବାରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
• କ୍ରୁମାନେ ଟ୍ରାକ୍ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବାରେ କମ୍ ସମୟ ବିତାଉଥିବାରୁ ଉନ୍ନତ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଉତ୍ପାଦକତା।

ଟେନସନ୍ କିପରି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବେ

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଏକ ସରଳ କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାମ। Asv ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଆକାରରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ:

1. ମେସିନଟିକୁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ।
2. ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ପରି ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ।
3. ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତି, କଟା କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟର କୌଣସି ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ।
4. ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁ ଖୋଜ।
5. ଏହି ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଟ୍ରାକକୁ ଦବାଇ ଧକା ମାପନ୍ତୁ। ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା 15 ରୁ 30 ମିମି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି।
6. ଯଦି ସ୍ଲାଏଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଟେନସନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
7. ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଛାଡିଦିଅନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ପୁଣି ଥରେ ଝଡ଼ିପଡ଼ିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
8. ସ୍ଲାଏଜ୍ ସଠିକ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାୟୋଜନ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ।
9. ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ମେସିନକୁ କିଛି ଫୁଟ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ। ଏହା ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
10. ଆପଣଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗରେ ମାପ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଲେଖନ୍ତୁ।

ପରାମର୍ଶ: ପ୍ରତି 10 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କାଦୁଆ, ତୁଷାର କିମ୍ବା ବାଲିରେ କାମ କରନ୍ତୁ। ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ଗାଡ଼ି ଭିତରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇ ଟେନସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ।

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତେଜନାର ଲକ୍ଷଣ

ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ:

• ଟ୍ରାକରେ ଅସମାନ ଘଷା, ଯେପରିକି କେନ୍ଦ୍ରରେ, ଧାରରେ କିମ୍ବା ଏକ କୋଣରେ ଅଧିକ ଘଷା।
• ଟ୍ରାକ୍ ରବରରେ କଟା, ଫାଟ, କିମ୍ବା ପଙ୍କଚର।
• ରବର ଦେଇ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଖୋଲା କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ।
• କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ।
• ଯେଉଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯାଏ କିମ୍ବା ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୁଏ।
• ରବର ଡ୍ରାଇଭ ଲଗ୍ ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଉଛି।
• ଅତ୍ୟଧିକ ଟ୍ରାକ୍ ଝୁଲିଯିବା କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଯାହା ସହଜରେ ଘୁଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଅନୁଭବ କରେ।

ଯଦି ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କୌଣସି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଅପରେଟରମାନେ ତୁରନ୍ତ ଅଟକି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପରେ ବଡ଼ ମରାମତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଟ୍ରାକ୍ ବଦଳାଯିବା ସମୟରେ, ଅନ୍ୟ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ବିଫଳତା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ଧାରଣା।

କଲଆଉଟ୍: ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସଠିକ୍ ପରିସରରେ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମେସିନକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରଖେ।

ASV ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍: ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଦୈନିକ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ରଖିବା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ ସଫା ରଖିବା ସବୁଠାରୁ ଭଲ ଉପାୟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ବିଶେଷକରି ଓଦା କିମ୍ବା ଖରାଟିଆ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାମ କରିବା ପରେ ମାଟି, କାଦୁଅ ଏବଂ ପଥର ଶୀଘ୍ର ଜମା ହୋଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ଉପରେ ଅଳିଆ ରହିଥାଏ, ଏହା ଅତିରିକ୍ତ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗି ମଧ୍ୟପାରେ। ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିଦିନ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣ ସଫା କରନ୍ତି ସେମାନେ କମ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଆନ୍ତି।

ଏଠାରେ ଏକ ସରଳ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହ ଅଛି ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ଚାକିରି ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ:

1. ଏକ ପ୍ରେସର ୱାଶର କିମ୍ବା ଏକ କଠିନ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ରୁ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା କାଦୁଅ ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ।
2. ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହାଉସିଂ ପାଖରେ ଲାଗିଥିବା ଯେକୌଣସି ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
3. ଓଦା କିମ୍ବା କାଦୁଅ ସ୍ଥାନରେ କାମ କରିବା ପରେ ଯଥାଶୀଘ୍ର କାଦୁଅ ଧୋଇଦିଅ। ଏହା ଏହାକୁ ଶୁଖିବାରୁ ଏବଂ କାଢ଼ିବା କଷ୍ଟକର ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ।
4. ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ, ଘିସା ହୋଇଥିବା ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
5. ଆଗ ଏବଂ ପଛ ରୋଲର ଚକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, କାରଣ ସେଠାରେ ପ୍ରାୟତଃ ଅଳିଆ ଜମା ହୁଏ।
6. କଟା କିମ୍ବା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପଥର ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ ହଟାନ୍ତୁ।
7. ଯଦି ଆପଣ କାଦୁଅ କିମ୍ବା ଘଷାଳିଆ ଅବସ୍ଥାରେ କାମ କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଦିନକୁ ଏକାଧିକ ଥର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ପରାମର୍ଶ: ଦୈନିକ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅସମାନ ଘଷିବା ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ। ଏହି ରୁଟିନ୍ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଟ୍ରାକ୍ ଜୀବନ 140% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୁଇ-ତୃତୀୟାଂଶ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ଯାଞ୍ଚ ସ୍ଥାନ ଏବଂ କ’ଣ ଦେଖିବାକୁ ହେବ

ଏକ ଭଲ ଯାଞ୍ଚ ନିରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟପନ୍ଥା ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ମରାମତିରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତିଦିନ ଖରାପ ହେବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣ ଖୋଜିବା ଉଚିତ। ଏହା Asv ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଏ।

ପ୍ରମୁଖ ଯାଞ୍ଚ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ଥିତି: ଫାଟ, କଟା, ହଜିଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପଦଯାତ୍ରା ଘଷା ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡିକ ବୁଝାଏ ଯେ ଟ୍ରାକକୁ ଶୀଘ୍ର ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ।
• ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ: ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଘିସାଯାଇଥିବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଖସିପାରେ କିମ୍ବା ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ।
• ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ନୁହେଁ। ଢିଲା ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଟାଇଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ।
• ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ଟି ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଉପରେ ସିଧା ବସିଛି। ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଅସମାନ ଘଷାର କାରଣ ହୁଏ।
• ସିଲ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ: ଲିକ୍, ଘିସା ହୋଇଥିବା ସିଲ୍ କିମ୍ବା ହଜିଯାଇଥିବା ବୋଲ୍ଟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ମଇଳା ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରି ଅଧିକ କ୍ଷତି କରିପାରେ।
• ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ମେସିନଟି ଯଦି ଧରିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ କିମ୍ବା କମ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅନୁଭବ କରେ ତେବେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ କିମ୍ବା ତଳ କ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ।

ପ୍ରତିଦିନ ସେମାନଙ୍କ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ପାଇଥାନ୍ତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲନ୍ତି।

ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ

ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସମସ୍ୟା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ନିୟମିତ ସେବା ଯୋଜନା କରିବା। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀ ଉପକରଣ କେତେଥର ଚାଲିବ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା କରନ୍ତି। କେତେକ ପ୍ରତି 500 କିମ୍ବା 1,000 ଘଣ୍ଟା ପରି ସ୍ଥିର ସମୟସୂଚୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଅନ୍ୟମାନେ ମେସିନ୍ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ କିମ୍ବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଯାଞ୍ଚର ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତି। ଘଷା ଏବଂ ବିଫଳତା ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଥିବା ଗତିଶୀଳ ସମୟସୂଚୀ ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେଉଛି କାରଣ ଏହା ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ମେଳ ଖାଏ।

କିଛି ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଅପେକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାହିଁକି ଭଲ କାମ କରେ ତାହା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

• ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବଡ଼ ଧରଣର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ ରଖେ।
• ଯୋଜନାହୀନ ମରାମତି ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ କାମ କରେ।
• ଯେଉଁ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତି ସେମାନେ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ପାଆନ୍ତି।
• ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ, ସମସ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର 60-85% ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହୋଇଥାଏ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନାର ଅଂଶ ଭାବରେ ସଫାସୁତୁରା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବା ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକରେ ରଖେ।

ASV ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍: ଟ୍ରାକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ

ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ କେତେବେଳେ ବଦଳାଇବେ

ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାକ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି। ଫାଟ, ହଜିଯାଇଥିବା ଲଗ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା କର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ଦେଖାଯାଏ। ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କମ୍ପନ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ହରାଇପାରେ। କେତେକ ସମୟରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଖସିଯାଏ କିମ୍ବା ଜୋରରେ ଶବ୍ଦ କରେ। ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ବୁଝାଏ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ଏହାର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହଞ୍ଚିଛି। ଅଧିକାଂଶ ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟବହାରର ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସହିତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତି। ଯଦି ଟ୍ରାକ୍ ଗଭୀର କଟ୍ ଦେଖାଏ କିମ୍ବା ଟ୍ରେଡ୍ ମସୃଣ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଏକ ନୂତନ ପାଇଁ ସମୟ।

ପରାମର୍ଶ: ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ଵାରା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ କ୍ଷତି ହେବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟରେ ଚାଲିପାରିବ।

ସଠିକ୍ ବଦଳ ଟ୍ରାକ୍ ବାଛିବା

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚୟନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅପରେଟରମାନେ ମେସିନର ମଡେଲ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ଖୋଜନ୍ତି।ASV ରବର ଟ୍ରାକ୍ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପଲିଏଷ୍ଟର କର୍ଡ ସହିତ ଏକ ରବର ଗଠନ ରହିଛି। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଟ୍ରାକ୍‌କୁ ଅସମ୍ଭବ ଭୂମି ଉପରେ ଫ୍ଲେକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଫାଟିବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଅଲ୍-ଟେରେନ୍ ଟ୍ରେଡ୍ କାଦୁଆ, ତୁଷାର କିମ୍ବା ପଥରରେ ଭଲ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ହାଲୁକା ଓଜନ ଏବଂ କଳଙ୍କିମୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ମସୃଣ ଯାତ୍ରା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ବାଛନ୍ତି।

ସଂସ୍ଥାପନ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ବ୍ରେକ-ଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସଫା କରିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ନୂତନ ଟ୍ରାକ୍ ଲଗାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ପୁରୁଣା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ କିମ୍ବା ରୋଲର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପାଳନ କରନ୍ତି। ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରଥମ କିଛି ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କମ୍ ଗତିରେ ମେସିନ୍ ଚଲାନ୍ତି। ଏହି ବ୍ରେକ୍-ଇନ୍ ଅବଧି ଟ୍ରାକ୍କୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଦିଏ। ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଯେକୌଣସି ସମସ୍ୟାକୁ ଶୀଘ୍ର ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ସତର୍କତାର ସହିତ ଭାଙ୍ଗିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ଟ୍ରାକର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ।

ASV ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଖୋଲା-ଡିଜାଇନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସଫା କରିବାର ଲାଭ

ଖୋଲା-ଡିଜାଇନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ବହୁତ ସହଜ କରିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଜାଣିଛନ୍ତି ଯେ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥିବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର କାଦୁଅ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ବାହାର କରିଦିଏ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖେ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଡୁସାନ୍ ଏବଂ ହୁଣ୍ଡାଇ ପରି ଅନେକ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏଥିରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ମାର୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:

• ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା, ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଅର୍ଥ କମ୍ ଗ୍ରୀସିଂ ଏବଂ କମ୍ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ।
• ବଡ଼, ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବଧାନରେ ଥିବା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଉପାଦାନର ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ତରଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଭୂମି ସ୍ତରରେ ରଖାଯାଇଛି, ଯାହା ସେବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
• ଅଟୋ-ଲୁବ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାନୁଆଲ୍ କାମ ବିନା ମାସ ମାସ ଧରି ଚାଲିପାରିବ।
• ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ରୋଲର୍, ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ତେଲ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନକୁ ବିସ୍ତାର କରେ।

ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ କମ୍ ସମୟ ଏବଂ କାମ କରିବାରେ ଅଧିକ ସମୟ ବିତାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପଲିଏଷ୍ଟର କର୍ଡ ସହିତ ରବର ଗଠନ

ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପଲିଏଷ୍ଟର କର୍ଡ ସହିତ ସୁଦୃଢ଼ ​​ରବର ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ହୁଏ ଏବଂ କଠିନ କାମଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହି କର୍ଡଗୁଡ଼ିକ, ଯେତେବେଳେ ରବର ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ ହୁଏ, ଟ୍ରାକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। କର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକକୁ ଫାଟି ନଯାଇ ବଙ୍କା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ କ୍ଷତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସଠିକ୍ କର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ବଦଳ ଏବଂ କାମରେ ଅଧିକ ସମୟ।

ପୋଜି-ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସସପେନସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସୁବିଧା

ପୋସି-ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏହାର ସୁଗମ ଯାତ୍ରା ଏବଂ ଦୃଢ଼ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍‌ର ଓଜନକୁ ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳ ଉପରେ ବିସ୍ତାର କରେ, ଭୂମି ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସସପେଣ୍ଡଡ୍ ଫ୍ରେମ୍ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଆରାମଦାୟକ ଏବଂ ମେସିନ୍‌କୁ ସ୍ଥିର ରଖେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ପୋସି-ଟ୍ରାକ୍ କିପରି ପାରମ୍ପରିକ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ତୁଳନା କରେ:

ଏହି ଉନ୍ନତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଅପରେଟରମାନେ ଦୀର୍ଘ ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇଫ୍, କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଦେଖିପାରିବେ।

ସ୍ଥିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସ୍ମାର୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ ଉପକରଣରୁ ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏଠାରେ ଏକ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଅଛି:

• ପ୍ରତିଦିନ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସଫା କରନ୍ତୁ
• ପ୍ରାୟତଃ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
• ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାନ୍ତୁ

ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ କାମଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇଥାଏ ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରିଥାଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ASV ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତି 10 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବହାର ପରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ଏହାକୁ ସେମାନଙ୍କର ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଅଂଶ କରି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବେ।

କେଉଁ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ସମୟ ଆସିଛିASV ଟ୍ରାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକ?

ଫାଟ, ହଜିଯାଇଥିବା ଲଗ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା କର୍ଡ ଖୋଜନ୍ତୁ। ଯଦି ମେସିନ୍ ଅଧିକ କମ୍ପନ କରେ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ହରାଇଥାଏ, ତେବେ ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ASV ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ପାଗ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି?

ହଁ! ASV ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକରେ ସମସ୍ତ ଭୂମି, ସମସ୍ତ ଋତୁ ପାଇଁ ଟ୍ରେଡ୍ ସୁବିଧା ରହିଛି। ଅପରେଟରମାନେ କାଦ, ତୁଷାର କିମ୍ବା ବର୍ଷାରେ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହରାଇ ନ ପାରି କାମ କରିପାରିବେ।

ପରାମର୍ଶ: ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ASV ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ଯେକୌଣସି ପାଗରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଗେଟରଟ୍ରାକ୍

ବିକ୍ରୟ ପରିଚାଳକ

ଲିଙ୍କଡିନ୍ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍ଇ-ମେଲ୍ଟେଲିଫୋନ୍